机械完整性管理程序
小型机械、工器具安全管理程序模版（三篇）
小型机械、工器具安全管理程序模版第一章总则第一条为了保护员工的生命财产安全，提高工作效率，避免事故的发生，制定本安全管理程序。
第二条本程序适用于本单位使用的所有小型机械、工器具管理。
第三条本程序包括机械、工器具的购置、验收、登记、使用、维护、检修、报废等相关管理事项。
第四条本程序的遵守是所有人员的义务和责任，违反本程序的规定将承担相应的法律责任。
第二章机械、工器具的购置与验收第一条机械、工器具的购置应按照相关规定进行，经过招标或询价程序确定供应商。
第二条购置的机械、工器具应符合国家、行业的标准要求，并具备相应的安全保护措施。
第三条机械、工器具的验收人员应具备相关专业知识，对机械、工器具进行全面的验收。
第四条验收人员应按照国家、行业的标准要求对机械、工器具进行检查，确认其性能和安全措施是否符合要求。
第三章机械、工器具的登记与管理第一条机械、工器具应进行详细的登记，包括名称、型号、数量、购置日期、使用部门等信息。
第二条机械、工器具应设置专门的仓库或库区进行存放，保持整洁和干燥，以防止损坏和丢失。
第三条机械、工器具的存放地点应明确标识，使用部门应制定相应的存放管理制度，确保机械、工器具的规范使用。
第四条机械、工器具的借用、归还应经过书面申请和批准，在借用期限内使用人员应负有保管责任。
第四章机械、工器具的使用与维护第一条机械、工器具的使用人员应按照操作规程进行操作，严禁进行违章操作和私自改装。
第二条机械、工器具的使用人员应经过相关培训和考试合格方可上岗。
第三条机械、工器具的使用人员应定期检查机械、工器具的安全性能并做好记录。
第四条机械、工器具的保养和维修应按照规定进行，定期进行保养和维修，并做好相应的记录。
第五章机械、工器具的检修与报废第一条机械、工器具应定期进行检修，确保其安全性能符合要求。
第二条机械、工器具经检修无法继续使用的，应及时报废，并做好报废记录。
第三条机械、工器具的报废应经过相关部门的审批，并做好相应的报废手续。
机械设备安全管理程序
机械设备安全管理程序机械设备安全管理程序随着工业化和自动化的不断发展，机械设备已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
然而，机械设备由于其结构复杂、运行不可控等特点，一旦出现安全问题，其对人员和设备的损害是极大的。
因此，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，建立一套完整、可行的机械设备安全管理程序就是必要的。
一、机械设备管理制度1. 建立机械设备登记台账在设备管理方面，首先要建立机械设备登记台账。
该台账应包括机械设备名称、型号、编号、制造商、安装时间、检修记录、维修记录、故障处理记录等信息。
2. 制定机械设备保养计划机械设备保养计划是确保机械设备正常运行的重要环节，它应该由设备管理人员根据设备的工作情况和使用情况制定。
保养计划包括日常保养、定期保养和年度保养。
3. 确定机械设备保养人员设备保养人员应具备相关的技术知识和工作经验，能够识别设备的各个部位，并且能够判断设备是否需要维修或更换部件。
同时, 要加强员工的安全意识，定期进行安全培训，确保员工能够安全使用机械设备。
二、机械设备安全管理制度1. 制定使用机械设备的安全操作规程设备管理人员应制定使用机械设备的安全操作规程，要求员工在使用机械设备时必须严格按照操作规程进行操作。
操作规程应包括安全检查、使用要求、操作流程、注意事项和安全预防措施等内容。
2. 安全控制机械设备安全控制的重点包括以下几个方面：（1）机械设备要配备安全防护装置，保障员工的身体安全。
（2）机械设备使用前要进行安全检查，排除设备具有潜在危险的地方；（3）机械设备使用中，要严格按照使用规程使用；（4）当机械设备出现故障时，要采用安全措施避免继续使用造成更大的损伤。
3. 排查机械设备潜在的危险因素为了排除潜在的危险因素，应组织机械设备管理人员或安全专家对机械设备进行排查。
排查的重点是机械设备的运转过程、使用状况、安全装置和安全控制等方面。
排查结束后，要及时整理排查报告，提出相应的改进措施。
2024年小型机械、工器具安全管理程序（3篇）
2024年小型机械、工器具安全管理程序第一章绪论1.1 背景随着科技的发展和经济的进步，小型机械和工器具的使用广泛而普遍。
然而，由于使用不当或管理不善，小型机械和工器具的安全隐患也逐渐凸显。
为了保障人员的生命安全和财产安全，制定小型机械和工器具安全管理程序势在必行。
1.2 目的本程序旨在规范小型机械和工器具的使用，确保使用过程中的安全，减少事故的发生，并提供安全管理的指导。
第二章责任与义务2.1 公司责任与义务公司应建立健全小型机械和工器具安全管理制度，明确各级管理人员的职责，加强对员工的安全教育和培训，提供必要的安全防护设施。
2.2 管理人员责任与义务管理人员应负责制定、实施和监督小型机械和工器具的安全管理程序，确保工作场所的安全，并组织开展安全培训和教育。
2.3 员工责任与义务员工应遵守公司的安全管理制度，正确使用小型机械和工器具，参与安全培训和教育，发现安全隐患及时报告，并积极配合公司进行安全检查和调查。
第三章安全管理制度3.1 小型机械和工器具的购置3.1.1 购买前需审查产品的相关资质和合规证书。
3.1.2 购买时应提供充足的技术参数和安全说明书。
3.1.3 购买后应及时登记，建立购买档案。
3.2 安全技术措施3.2.1 小型机械和工器具应制定安全使用说明书，明确操作规程和注意事项。
3.2.2 常规维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2.3 定期检查和保养，及时发现和解决存在的安全隐患。
3.3 安全培训和教育3.3.1 定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3.2 新员工上岗前进行安全培训，确保其熟悉安全操作规程和设备的使用方法。
3.4 安全检查和监督3.4.1 定期进行安全检查，发现问题及时纠正，整改措施到位。
3.4.2 加强对员工的监督，发现违规行为及时制止并进行处理。
3.4.3 建立事故报告和调查机制，对事故进行调查和分析，总结教训，提出改进措施。
第四章应急处理措施4.1 突发事故的应对流程4.1.1 发现问题或事故后，及时通知相关人员并启动应急预案。
机械设备安全管理程序
机械设备安全管理程序一、目的和范围本机械设备安全管理程序的目的是确保机械设备的安全运行和使用，保护员工的人身安全和财产安全，适用于公司内所有涉及机械设备使用和管理的部门和人员。
二、主要责任1. 公司领导及相关部门负责人：负责制定和发布机械设备安全管理制度，并组织实施。
2. 设备管理部门：负责编制机械设备的安全管理计划和安全操作规程，并监督执行。
3. 设备操作人员：负责遵守安全操作规程，定期检查和维护设备，及时报告设备故障和异常情况。
三、安全管理措施1. 设备安全检查1.1 设备操作人员每天工作前应对机械设备进行安全检查，发现问题及时报告并进行修理。
1.2 设备管理部门按照设备检查计划定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时整改。
1.3 检查记录应及时汇总，存档备查。
2. 设备操作规程2.1 设备管理部门制定相应的设备操作规程，详细阐述设备的安全操作方法和注意事项，操作人员必须严格遵守。
2.2 新员工入职前应接受设备操作规程培训，通过考试后方可上岗。
2.3 操作规程应定期评审并及时更新，向相关人员进行培训和宣传，确保设备操作的规范化和安全性。
3. 设备维护和保养3.1 设备操作人员应定期对机械设备进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，保证设备的正常运行。
3.2 维护保养记录应详细记录维护时间、内容和人员，并按要求存档备查。
3.3 设备管理部门应定期进行设备保养计划的制定和执行情况的检查，并提供必要的培训和指导。
4. 设备故障和事故处理4.1 设备操作人员在发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告设备管理部门。
4.2 设备管理部门应及时派人进行故障排除和维修，并记录故障处理的过程和结果。
4.3 对于发生的设备事故，设备管理部门应成立事故调查小组进行调查，并采取必要的防范措施，避免类似事件再次发生。
四、培训和宣传1. 设备管理部门应定期组织设备安全操作培训，新员工应进行入职培训，确保员工对设备的操作方法和安全注意事项有清楚的认识。
设备机械完整性管理指南
设备机械完整性管理指南设备的机械完整性是设备投入使用后，保证设备完好的重要手段，它涵盖了对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理。
为保证设备的机械完整性工作规范、标准、统一，具备良好的可操作性，为设备安全平稳运行提供有力保障，实现本质安全，特分享本指南。
一、设备编号及台帐1、为了便于设备的统计和管理，公司所属所有设备都应编号，一台设备一个编号。
成套设备所配备的电动机等附属设备，如无特殊原因不再单独编号。
2、设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。
设备编号应按照工位号+设备名称规则编写，并在设备的显著部位进行标识。
3、各单位设备管理人员应依据帐物相符的原则建立本单位的设备台帐，设备台帐按照《关于印发公司设备基础资料管理规范的通知》所提供的格式填写。
设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。
（A类为关键设备，BC 类为一般设备）4、设备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。
除电子文档外还应保存纸质文件备查。
二、设备技术档案1、各单位应根据公司设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。
设备技术档案应由专人负责保管。
有条件的单位应单独安排房间存放。
2、每台设备应建立单独的设备技术档案。
设备技术档案主要内容请参照《公司设备基础资料管理规范》第二章第7条；特种设备技术档案主要内容请参照《公司特种设备技术资料建档规范》。
3、设备技术档案是设备的组成部分，当设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。
变动过程中应做好交接工作避免发生资料遗失。
4、设备零件手册及结构图是设备技术档案的重要组成部分。
应参照以下原则进行管理。
1) 设备零件手册及结构图应由设备生产厂家提供。
设备采购部门应在设备采购技术协议中明确提出。
验收时未按要求提供零件手册及结构图的设备不得通过验收。
2) 设备使用单位应及时收集、完善设备零件手册及结构图，设备零件手册及结构图应与设备档案本、说明书等基础资料一起归档保管。
机械设备安全管理程序范文（二篇）
机械设备安全管理程序范文在机械设备安全管理中，建立有效的管理程序对于确保员工和设备的安全至关重要。
以下是一份简洁明了的机械设备安全管理程序范文，旨在帮助您制定符合要求的安全管理程序。
一、安全责任与管理体系建设1. 制定明确的机械设备安全管理制度，明确各级管理人员、操作人员和监督人员的安全责任和义务；2. 建立机械设备安全管理体系，包括设立安全管理委员会、设备安全管理部门，并明确各部门的职责和权限；3. 制定机械设备安全管理规章制度和工作流程，确保管理程序的执行和落实。
二、风险评估与控制措施1. 对机械设备进行全面的风险评估，识别可能导致事故的危险源和风险点；2. 制定针对每个危险源和风险点的控制措施，并明确责任人和执行时间；3. 加强风险防范措施的宣传教育，确保员工了解和遵守相关安全规程和程序。
三、设备维护与安全检修1. 制定完善的设备维护计划，明确设备维护的时间、频率和方法；2. 定期进行设备安全检修，包括设备的清洁、润滑和紧固等工作；3. 加强对维修人员的培训和管理，确保维修工作符合安全要求。
四、操作培训与监督1. 确保所有操作人员具有相关的操作技能和证书；2. 制定标准的操作规程和操作指南，明确操作步骤和注意事项；3. 定期对操作人员进行培训和考核，确保其掌握和遵守安全操作规程；4. 加强操作人员的监督和日常检查，及时发现和纠正不安全行为。
五、事故管理与应急预案1. 建立健全的事故管理制度，明确事故的分类、报告和调查程序；2. 制定应急预案，明确各级人员的职责和任务；3. 组织定期的应急演练，提高应急响应能力；4. 对事故进行认真的调查和分析，找出事故原因并采取措施避免类似事故再次发生。
六、持续改进和安全文化建设1. 建立机械设备安全的绩效评估体系，定期评估和分析安全管理的效果和问题；2. 加强对安全管理的宣传教育，提高员工的安全意识和责任感；3. 鼓励员工积极参与安全管理，发现和纠正安全隐患，提出改进建议；4. 建立奖惩机制，对安全表现突出的员工进行表彰，对安全违规行为进行严肃处理。
机械完整性管理程序
机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
小型机械、工器具安全管理程序范本
小型机械、工器具安全管理程序范本一、安全管理制度1. 机械、工器具安全管理的目的及要求1.1 目的：为保障工作人员使用机械、工器具的安全，减少事故发生概率，提高工作效率和质量。
1.2 要求：建立健全机械、工器具的安全管理制度，明确职责与义务，加强安全培训和监督，保障人员和设备的安全。
2. 责任及义务2.1 公司：负责机械、工器具的购置、检测维修、安全培训、事故应急和管理监督。
2.2 部门负责人：制定机械、工器具使用管理制度，组织培训、检查和事故应急处理。
2.3 使用人员：按规定操作机械、工器具，保持设备的良好状态，及时上报异常情况，并接受安全培训。
3. 机械、工器具的购置3.1 采购程序：根据工作需要，明确机械、工器具的品种、型号、数量和质量要求，报请上级领导批准，经过采购程序购置。
3.2 产品质量：选择有质量保证的产品，优先选择符合国家标准和合格认证的产品。
3.3 合同约定：与供应商签订合同，明确产品质量、规格、单价、交货时间等。
3.4 验收程序：采购到达后，进行验收和试用，合格后方可使用，并填写验收记录。
4. 机械、工器具的使用与保养4.1 使用规范：操作人员必须熟练掌握机械、工器具的使用方法，严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项。
4.2 设备保养：定期进行设备维护保养，保持设备的良好状态，并制定保养计划、做好保养记录。
4.3 异常处理：发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并报告上级领导及相关部门进行处理。
不得擅自继续使用。
5. 安全培训和考核5.1 新员工培训：对新入职的员工进行机械、工器具使用的培训，包括操作规程、安全注意事项、应急处理等。
5.2 定期培训：定期组织对现有员工进行机械、工器具的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
5.3 考核评价：定期对员工进行机械、工器具使用的考核评价，发现问题及时纠正，并制定相应的整改措施。
6. 事故日常管理6.1 事故报告：发生机械、工器具相关事故，责任人应立即向上级领导和安全管理部门报告，协助调查处理。
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机械完整性管理程序1 目的为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4 应用标准《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。
5 术语和定义5.1 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2 机械完整性机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。
机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3 关键任务在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6 职责6.1设备部职责6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。
6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。
包括1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序；2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间；3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训；4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）；5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核；6.其他。
6.2 技术发展部职责公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试），同时下发给相关部门或车间。
6.3 供应公司职责供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确认、收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。
6.4 各维护车间职责6.4.1 负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作6.4.2 了解全厂设备的基本运行状态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制定检修周期等。
6.5 使用车间职责6.5.1 负责设备的日常运行和管理工作。
（包括设备的日常巡检、润滑保养、变更申请、档案资料的及时更新和与记录等）6.5.2 负责设备操作规程的编写和员工的培训与考核。
6.6 公司员工职责公司员工有权利和义务接受机械完整性管理的培训，执行机械完整性管理程序，并提出改进建议。
7 管理要求7.1基本要求7.1.1 设备部要组织相关部门补充完善关键设备清单和档案，并组织相关人员对关键设备资料的完整性、有效性等进行审查。
7.1.2 设备部要组织相关部门依据相关标准编制关键任务维修指导书。
7.1.3 设备部要组织培训，确保维修人员正确掌握维修指导书，安全可靠地维修设备。
7.1.4 供应公司落实材料与备品备件的采购、入库验收、保存等各环节的质量控制。
7.1.5 设备部组织相关部门做好材料与备品备件使用前的质量检查与确认。
7.1.6 设备部应组织相关部门实施监测与检查，对发现的设备缺陷及时采取相应的措施，确保设备安全运行。
7.1.7 设备部应组织相关部门通过收集设备故障和性能数据，对关键设备进行可靠性分析，保证生产安全稳定运行。
7.2 关键设备清单各车间应依据在新设备质量保证阶段建立的关键设备清单，结合关键设备投用以来的工艺设备变更、操作使用、故障事故、检维修等记录，补充完善关键设备清单并上报至设备部。
7.3 维修指导书7.3.1 设备部负责组织各直线组织成立维修指导书编写小组，维修指导书编写小组组成：1.小组由了解相关工作的工程师和进行此项工作的人员组成。
2.对于某些特殊工艺设备的维修指导书，小组还要有工艺工程师和操作人员。
3.维修指导书应由小组成员广泛收集经验丰富或有资质人员的意见进行编写并及时修订。
7.3.2 设备部应组织各车间和承包商编制关键设备维修过程中的关键任务维修指导书并编制目录，确保维修人员正确掌握维修指导书，并按时进行适用性审查。
7.3.3 设备部组织各车间依据评价结果，结合现场安全信息、维修记录等，完善现有维修指导书。
7.3.4 公司应建立文件控制系统，确保任何新的或修订的指导书的编制、审批、发放均受到有效控制。
确保设备维修人员使用有效的书面和电子版指导书。
7.4 维修培训7.4.1 设备部应组织直线组织制定培训计划，对培训课程、培训效果、培训课件和培训记录实施统一管理。
7.4.2 为确保安全正确的完成维修关键任务，对维修人员培训可分为基本技能培训、现场维修培训、专项技能培训三种。
公司应有三种技能的培训计划并按培训管理要求组织实施。
7.4.3 基本技能培训包括但不限于使用工具的能力、测量技能、管工技能、电工技能、安全基础知识的培训。
7.4.4 通过现场维修培训，使维修人员了解现场工艺概述、主要风险及应急方案，包括以下内容：1.工艺流程简图，标识出需要维修的关键设备；2.关键检修点相关危险描述；3.现场应急方案；4.各种报警应对措施（如火灾警报、疏散警报等）；5.作业区域巡视或设备巡视；6.环保要求；7.其他。
7.4.5 专项技能培训包括完成关键任务要求掌握的技能。
与基本技能相比，要求更高程度的维修技能的培训。
7.4.6 所有参与维修的人员（借调人员、承包商等）在执行维修任务之前，必须接受培训。
7.5 材料与备件的质量控制7.5.1 采购计划各车间应根据现场工艺文件、维修记录以及生产商、供应商、采购人员提供的信息，准确申报材料与备件申购计划。
供应公司应制定相应的规则要求，筛选合格的供应商并按计划进行日常采购。
项目采购按照项目采购流程采购。
7.5.2 验收设备部应制定材料与备件验收程序，并根据程序进行验收。
设备部应明确验收质量标准、验收人员，供应公司负责合格品标记、不合格品处理、信息反馈等。
参照《设备质量保证管理程序》。
7.5.3 储存设备部与供应公司应根据供应商、生产商提供的信息以及相关标准，制定本公司标准和保管措施，保证材料与备件安全可靠储存，主要包括储存期限、保护措施、检查等。
7.5.4 使用前现场检验必须经维修人员或技术人员进行最终检验，确认准确无误后，才能安装使用，任何不相符的情况要及时书面报告。
7.6 测试与检查7.6.1 设备部应组织相关部门对关键设备实施以时间、状态为基础的测试与检查，条件具备时可进行以风险为基础的测试与检查。
7.6.2 以时间、状态为基础的测试与检查，是指根据设备使用时间和设备状况以及国家法律法规要求，制定测试、检验与检查计划。
7.6.3 以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故障概率、导致的后果，制定测试、检验与检查计划。
7.6.4 设备部应组织相关部门组建测试与检查小组，负责制定测试与检查计划，并组织实施。
7.6.5 测试与检查计划应包含以下内容：1.原因或目的；2.范围（设备名称、具体位置）；3.方法、频率；4.程序；5.人员资质；6.测试标准；7.数据收集；8.安全事项；9.其他。
7.6.6 应依据以下信息制定测试与检查计划。
1.设计基础；2.工艺流程及技术要求；3.预期的故障或老化情况；4.维修指导书与经验；5.设备状况（性能、使用、腐蚀或磨损数据、维修、更换和检查结果）；6.测试与检查历史记录（方法、操作指导书、结果和验收标准）；7.法规、程序和标准。
7.6.7 测试与检查人员必须依据计划执行，记录测试与检查数据并保存。
7.6.8 根据标准对比测试与检查数据，对不合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设备应提出建议。
建议应提供给相关部门和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
7.6.9 在测试与检查记录中应明显标记不合格数据，判断存在异常的位置、范围和严重性，有条件的情况下提供简图或图片。
7.6.10 根据测试与检查实施情况，评估、完善测试与检查计划。
7.7 维修与变更7.7.1 制定维修计划设备部应组织相关部门依据测试与检查所判断的异常情况，制定相应的维修计划并编号，明确维修设备（部位）及其状况信息、维修措施、维修单位、维修周期及地点等。
7.7.2 审批维修计划维修计划应由设备部审批，并发放到生产运行部、检维修车间、各车间、采购等部门。
7.7.3 执行维修维修车间应考虑工作性质、安全措施、施工现场、合作单位、参与工作人员资格等因素，分解维修计划，参照维修指导书制定工作流程，进行维修。
维修措施包括修理、替换、变更、重设参数等四种:1.修理措施：要将损坏的设备修复到原始设计状态所采取的必要措施。
2.替换措施：在符合原设计要求的前提下，用替换备件的方式达到设备完好的措施。
3.变更措施：通过变更设备的材料、部件，使其符合新的设计要求的措施。
变更应执行《工艺与设备变更管理程序》。
4.重设参数措施：在设备使用条件变化时，通过对压力容器、阀门、管道和储罐参数等计算或验证，变更其参数的有关措施。
变更应执行《工艺与设备变更管理程序》。
7.7.4 跟踪维修措施维修单位从维修工作开始直至完成，应进行全过程跟踪，确保维修按计划完成并达到预期目标，应指定专人进行跟踪并及时通报给设备管理部门、生产运行管理部门等，以便协调维修、安排生产等。
跟踪信息应包括以下：1.维修设备（部位）；2.维修措施；3.开始时间；4.预计完工时间；5.维修人员；6.进度描述；7.维修质量；8.材料与备件及维修设备保障等；9.其他。
7.7.5 保存维修资料维修单位应保存维修记录、跟踪记录、变更记录等，确保将来在机械完整性和安全方面的决策以及维修指导书的修订具有完整准确的信息依据。
7.8设备可靠性分析7.8.1 收集性能数据和失效数据设备部应组织相关部门准确、完整地收集关键设备可靠性信息，可采用数据采集系统或书面收集系统。
7.8.2 在可靠性工程分析计划中应包含所有的关键设备。
为保证正常运行时间、质量、控制成本和安全，也可以包含非关键性设备。
7.8.3 数据采集系统或书面收集系统应收集以下信息：1.性能数据摘要；2.制造商预期运行时间和预期出现的故障；3.运行记录；4.测试与检查记录（腐蚀数据、预防性维修或无损检测数据）；5.在线数据采集（如：DCS记录的工艺数据）；6.基准比较；7.机械故障和从工艺事故中分析出的设备方面的问题；8.维修记录；9.事故报告；10.其他。