钢筋拉伸冷弯试验速率说明规范
钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项
钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。
所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。
2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。
取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。
拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。
（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。
2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。
规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。
钢筋拉伸冷弯试验速率说明规范
钢筋拉伸试验控制速率1.热轧光圆钢筋有：①6.5、①&①10、2.热轧带肋钢筋有：①10、①12、①14、①16、①20、①22、①25、①28、①32、3.弯曲性能试验d-弯芯直径、a公称直径支辊间距离L= （d+3a）± 0.5a、试验速率应为（1 ± 0.2）mm/s4.钢筋试验注意事项：1.试验温度控制一般在10~35C、严格的应为23 ± 5C2.伸长率测定：原始标距为5a、测量断后标距修约至0.25、断后伸长率修约至0.5%、（HPB235 标记为5mm）3.拉伸强度、屈服强度修约至5Mpa截面积 So=（a/2）2*3.142速率：So*0.006~ So*0.06]1 •试述的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）试验机量程的选择应根据需测量力值來确定，应尽量使需测量力值介于所选杼量程范围的20%-80%之间。
如木例，022的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN,可选择0-300kN或0*500kN的暈程，其屈服点载荷为120-150kN,均木低于所选量程的20%,因此，所选虽程是合适的。
（2）022的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3-23kN/s（拉伸速率为 6-60 MPa/s,即 0. 006*380〜0. 06*380=2. 3〜23 kN/s）之间。
钢材试样屈服前加荷速度应控制在6-60MPa/s,屈服期间应变速率应在0.00025-0.0025/s Z间(假定拉仲前试验机丄卜•夹头之间距离为150mm,其分离速度应在0.035~0.35mm/s Z间)，屈服期间不再调节试验机速率。
屈服过片，川变速率应不超过0.008/s (假定拉伸前试验机上卜夹头Z间距离为150mm,其分离趣度W小于0. 008*150=1.2mm/s)。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
混凝土用热轧钢筋拉伸冷弯试验
混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。
对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。
2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。
量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。
（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。
3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。
根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法
建筑工程常用钢材的伸长率试验和弯曲试验的方法一、钢筋伸长率试验(一)试验依据(1)《钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备》(GB/T2975—1998)。
(2)《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)。
(3)《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232—1999)。
(二)一般规定(1)同一截面尺寸和同一炉号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t。
(2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
验收时应抽样做机械性能试验，包括拉伸试验和冷弯试验两个项目。
两个项目中如有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格品。
(3)钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析，或其他专项试验。
(4)取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm处各取一套试样(两根试件)，在每套试样中取一根做拉伸试验，另一根做冷弯试验。
在拉伸试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中规定的数值，应再抽取双倍(4根)钢筋，制取双倍(4根)试件重做试验，如仍有一根试件的一个指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到指标要求，拉伸试验项目也不合格。
在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，制成双倍试件重做试验，如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。
(5)试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)C。
(三)拉伸试验1.试验目的测定钢材的力学性能，评定钢材质量。
2.主要仪器设备(1)试验机。
应按照《拉力试验机的检验》(GB/T16825—1997)进行检验，并应为I级或优于I级准确度。
(2)引伸计。
其准确度应符合《单轴试验引伸计的标定》(GB/T12160—2002)的要求。
(3)试样尺寸的量具。
按截面尺寸不同，选用不同精度的量具。
钢筋拉伸试验
钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。
2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。
不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。
3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。
试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。
4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。
6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。
8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。
4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。
钢筋拉伸、冷弯、接头检验细则(最新修改)
一、适用范围本检测细则适用于交通工程结构中热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、精轧螺纹钢筋，混凝土结构中的钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头质量检查与验收。
二、检测依据《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228－2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2－2007《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《墩粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005三、检测设备WES-300B电液数显万能试验机（3～300kN）WES-1000B电液数显万能试验机（40～1000kN）BJ-10型钢筋标距仪（5㎜、10㎜）游标卡尺（0～200㎜）冷弯装置、弯心压头四、取样方法及取样频率1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t（不足60t以一批计）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
2、电弧焊接头：应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批（不足300个，按一批计）。
闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批（不足300个，按一批计）。
电弧焊接头，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
闪光对焊接头，每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
钢筋拉伸和冷弯实验
建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。
（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。
（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（一般取1000mm）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。
原始标距的长度（L0）一般取L=5d或是L=10d(d为钢筋直径)，测量原始标距L为200mm（标据点1到标据点6之间的距离）。
标距点1标距点2 标距点44标距点5标距点63336666 标距点3夹具距离100mm 夹具距离100mm2. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。
回油阀关闭按钮启动按钮送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。
4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于 1.5*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。
屈服值为123.5 KN 极限抗拉强度值156.8KN 。
5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。
钢筋断面标距点上夹具下夹具标距点标距点6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。
屈服值为125.6KN 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。
二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。
平稳地加荷（5-10KN/s），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。
支辊冷弯冲头支辊90°弯曲180°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：A F s s ＝σ AFbb ＝σ式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ =123.5/314.2=393 Mpa>335 MPab σ =156.8/314.2=499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ =125.6/314.2=399.7 Mpa>335 MPab σ =156.8/314.2=531.5 Mpa>455 Mpa2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。
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钢筋拉伸试验控制速率
1.热轧光圆钢筋有：①6.5、①&①10、
2.热轧带肋钢筋有：①10、①12、①14、①16、①20、①22、①25、①28、①32、
3.弯曲性能试验
d-弯芯直径、a公称直径
支辊间距离L= （d+3a）± 0.5a、试验速率应为（1 ± 0.2）mm/s
4.钢筋试验注意事项：
1.试验温度控制一般在10~35C、严格的应为23 ± 5C
2.伸长率测定：原始标距为5a、测量断后标距修约至0.25、断后伸长率修约至0.5%、（HPB235 标记为5mm）
3.拉伸强度、屈服强度修约至5Mpa
截面积 So=（a/2）2*3.142
速率：So*0.006~ So*0.06]
1 •试述的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？
答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机）
试验机量程的选择应根据需测量力值來确定，应尽量使需测量力值介于所选杼量程范围的20%-80%之间。
如木例，022的钢筋其抗拉极
限载荷估计为200~220kN,可选择0-300kN或0*500kN的暈程，
其屈服点载荷为120-150kN,均木低于所选量程的20%,因此，所选虽程是合适的。
（2）022的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在
2.3-23kN/s（拉伸速率为 6-60 MPa/s,即 0. 006*380〜
0. 06*380=2. 3〜23 kN/s）之间。
钢材试样屈服前加荷速度应控制在6-60MPa/s,屈服期间应变速率应在
0.00025-0.0025/s Z间(假定拉仲前试验机丄卜•夹头之间距离为
150mm,其分离速度应在0.035~0.35mm/s Z间)，屈服期间不再调节试验机速率。
屈服过片，川变速率应不超过0.008/s (假定拉伸前试验机上卜夹头Z间距离为150mm,其分离趣度W小于
0. 008*150=1.2mm/s)。
(3)冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不立大于2kN/mino
2简述钢筋拉伸试验操作中应主要注意哪两方面的问题及应遵循的事项？
答：拉伸试验时,为了快得椿确的结果，主要应注意试样和仪器两个方面的问题：
A：试样方面：
(1)试样的编号应淸楚明确,并用钢号打印记:
(2)认真检杳试样是否符合要求，包括：试样表而的光洁度，有无试样木
身的或因制造加丁造成的横向或纵向裂纹，精确测虽试样的尺寸；
(3)按要求打好标距,要轻划以防造成新的人为表面缺I I:
(4)夹持试样时应仔细地对心,以防产生附加应力。
B：试验用仪器方面：
⑴根据试件大小以及预期的抗拉强度，调好试验机吨位：
(2)开机前调整指针零；
(3)用引伸仪画出载荷V申长曲线;
(4)试验时间要停机降温。
如果需耍测上屈服，那么应力速率一定耍满足GBC22X中表4的耍求。
举例来说，如果是钢件直径为10mm拉棒，那么应力速率应满足6・60N/mm2. S・1.如果T行段长度为60mm, 那么换算成位移速率最多不能超过1.08mm/min. 果仅测定下屈服的话。
应变速率应在0.00025-0.0025S-I之间，换算成位移速率不能超过9mnVmin.如果仅测抗拉强度，应变速率不超过0.008S-1,换成位移速率为不超过28.8mnVmin。