3钢筋拉伸性能试验方法

钢筋拉伸性能试验方法

一目的和适用范围

本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。

二检测标准

GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》

GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》

GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

三仪器设备

液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。

四试验步骤

1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。

2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。

2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。

3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有

L=关系的试样称为比例试样。比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。

3、试样横截面面积S0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截

面面积，可按公式

2

04

d

S

π

=计算，其直径d应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测

一次，取其算术平均值，精确至0.1mm。

4、根据试样的形状及尺寸的大小选择夹头，将试样在上、下夹头夹持牢固，保证试件在拉伸过程中不发生滑动，且努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。

5、根据试样的级别和直径、试验设备类型，在试验过程中选择合适应变速率或应力速率。记录不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力或最低屈服平台力值即为屈服荷载；记录屈服阶段之后的最大力值即为最大荷载。

6、试样拉断后，将试验断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一条直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后，用分辨力优于0.1mm 的游标卡尺测量试样断后标距，精确至0.25mm 。如断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分一时，可采用移位法测定断后伸长率。

五 结果处理

1、屈服强度：

式中：e R L —下屈服强度（MPa ）；

s F —下屈服力（N ）；

0S —试样截面面积（mm 2）。

2、抗拉强度：

式中：R m —抗拉强度（MPa ）；

m F —最大力（N ）；

0S —试样截面面积（mm 2）。

3、断后伸长率：

式中：A —断后伸长率（％）；

0L —原始标距（mm ）； Lc —断后标距（mm ）

。 六 数据修约

强度性能值修约至5MPa ；断后延伸率修约至1％。

七 结果处理

1、试验后试样出现两个或两个以上缩颈以可见明显冶金、缺陷(为分层、气泡、夹渣、缩孔等)应在试验记录和报告中注明。

2、若拉伸强度不符合相关标准要求，则从同一批钢筋中取双倍数量试样进行复验，如仍不符合相关标准要求，则该批钢筋不合格。