发泡剂
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准发泡剂是一种常用的化学添加剂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、化工产品等多个领域。
发泡剂的质量和性能对最终产品的质量和用户体验具有重要影响。
因此，制定发泡剂的检测标准是必不可少的。
下面是一些与发泡剂检测标准相关的内容。
1.发泡剂的基本性能测试：- 密度测试：发泡剂的密度对其质量和使用效果具有重要影响。
通过测量发泡剂的密度可以评估其发泡能力和适用范围。
- 发泡性能测试：这是发泡剂的核心性能之一。
通过测量发泡剂在一定条件下的膨胀率、膨胀时间和成型率等指标，可以评估其发泡效果和使用性能。
- 稳定性测试：发泡剂的稳定性对其保存期限和使用寿命有直接影响。
测试发泡剂在不同温度下的稳定性，包括物理稳定性和化学稳定性。
2.发泡剂的化学成分测试：- 成分分析：通过分析发泡剂的化学成分，可以评估其纯度和配方是否符合相关标准。
常用的分析方法包括质谱分析、红外光谱分析等。
- 水份含量测试：发泡剂中的水份含量会影响其使用效果和保存期限。
通过测量水份含量可以评估发泡剂的质量。
- 挥发性有机物测试：一些挥发性有机物可能会释放出有害气体，对环境和人体健康造成影响。
测试发泡剂中挥发性有机物的含量，以确保其符合相关标准。
3.发泡剂的物理性能测试：- 熔融指数测试：发泡剂在一定温度下的熔融指数对其加工性能和成型性能具有重要意义。
- 导热系数测试：发泡剂的导热性能会影响其在具体应用中的使用效果。
测试发泡剂的导热系数，以评估其保温效果。
4.发泡剂的应用性能测试：- 力学性能测试：根据实际应用需求，测试发泡剂在不同载荷下的力学性能，包括抗压强度、抗弯强度等指标，以评估其使用寿命和可靠性。
- 燃烧性能测试：测试发泡剂的燃烧性能，包括燃烧温度、火焰扩散速率以及产生的有毒气体等指标，以评估其安全性能。
制定准确、可靠的发泡剂检测标准对于确保发泡剂的质量和性能，促进相关产业的发展具有重要意义。
通过对发泡剂的基本性能、化学成分、物理性能和应用性能进行全面、系统的测试，可以评估发泡剂是否符合相关标准要求，提供产品性能参考数据。
发泡剂检测标准
发泡剂检测标准导语：发泡剂是一种能使液体中产生大量气泡的物质，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
为了保障产品质量和安全，发泡剂的检测变得至关重要。
本文将介绍发泡剂检测的标准和方法。
一、发泡剂检测的目的及意义发泡剂检测的目的是为了确保发泡剂的质量和安全性，以满足产品制造过程中的要求。
通过检测发泡剂的成分和特性，可以预防产品在使用过程中出现质量问题，保障消费者的权益。
二、发泡剂检测的标准1. 国家标准：发泡剂的检测标准主要参考国家标准，如《食品添加剂使用标准》、《药品质量标准》等。
这些标准规定了发泡剂的使用范围、限量要求、检测方法等内容，对于确保产品的质量和安全具有重要意义。
2. 行业标准：除了国家标准外，不同行业还会制定自己的发泡剂检测标准。
例如，食品行业会参考《食品行业发泡剂检测标准》，药品行业会参考《药品行业发泡剂检测标准》等。
这些行业标准会根据产品的特性和用途，制定更加细化和具体的检测要求。
三、发泡剂检测的方法1. 成分分析：发泡剂的成分分析是发泡剂检测的关键环节。
常用的分析方法包括高效液相色谱法、气相色谱法、质谱法等。
这些方法能够准确地分析发泡剂中的成分，并确定其组成和含量。
2. 物理性能测试：除了成分分析，还需要对发泡剂的物理性能进行测试。
常用的测试方法包括密度测定、表面张力测定、发泡能力测定等。
通过这些测试，可以评估发泡剂的稳定性、发泡性能以及与其他物质的相容性等。
3. 安全性评估：发泡剂的安全性评估是非常重要的一步，可以通过动物实验和体外试验等方法进行。
安全性评估主要关注发泡剂对人体的毒性、致敏性以及生态环境的影响等方面。
四、发泡剂检测的应用发泡剂检测广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
在食品行业中，发泡剂检测可以确保食品的质量和口感；在药品行业中，发泡剂检测可以保证药品的稳定性和药效；在化妆品行业中，发泡剂检测可以提升产品的使用体验。
五、发泡剂检测的挑战和发展趋势随着科学技术的不断发展，发泡剂检测面临着新的挑战和机遇。
发泡剂概念
发泡剂概念什么是发泡剂发泡剂是指可以在液体或固体中释放出气体的物质。
它们常常用于制造泡沫，泡沫广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等行业，具有保温、隔热、吸声、减震等优良特性。
发泡剂的分类根据其性质和用途的不同，发泡剂可以分为以下几类：物理发泡剂物理发泡剂是对工作物料施加机械或热力，使其释放出气体，从而产生泡沫。
常见的物理发泡剂有水、空气、钢炉渣等。
化学发泡剂化学发泡剂是通过化学反应来产生气体并形成泡沫的物质。
化学发泡剂可以分为无机发泡剂和有机发泡剂两类。
无机发泡剂无机发泡剂主要由金属及其盐类制备而成，如氮化硼、碳酸盐、金属氧化物等。
无机发泡剂具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于建材、陶瓷、冶金等领域。
有机发泡剂有机发泡剂常由含有活性基团的化合物（如有机酸盐、易于分解的有机物等）与含有生成气体的物质（如碳酸氢盐、硝酸盐等）反应制得。
有机发泡剂广泛应用于塑料、橡胶、泡沫剂等行业。
生物发泡剂生物发泡剂主要来源于生物质资源，如淀粉、木材和植物纤维等。
生物发泡剂具有环保、可再生等特性，被广泛应用于生态环保领域。
发泡剂的应用发泡剂在各个行业中都有广泛应用，以下是一些主要的应用领域：建筑行业发泡剂可以用于制备建筑材料，如保温板、隔音板、吸音材料等。
发泡材料的使用可以提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，并改善室内的声音环境。
汽车工业发泡剂在汽车工业中被广泛应用于制造座椅、车身部件、减震材料等。
通过使用发泡剂，可以减轻车身重量，提高燃油效率，并提供更好的舒适性和安全性。
电子行业发泡剂在电子行业中用于制作电子元件的密封材料、防静电材料等。
发泡材料能够提供良好的绝缘性能，避免电子元件受到湿气、灰尘和电磁干扰的影响。
包装行业发泡剂在包装行业中被广泛用于保护产品，减少运输过程中的损坏。
例如，在物流运输中，使用发泡剂可以减少产品的振动、撞击，并提供缓冲和抗压保护。
发泡剂的未来发展随着科技的不断进步和技术的创新，发泡剂的应用领域将会进一步扩大和深入。
发泡剂的使用方法
发泡剂的使用方法
发泡剂是一种化学品，一般用于制作发泡材料和泡沫塑料等制品。
以下是发泡剂的使用方法：
1. 准备工作：在使用发泡剂之前，需要将工作场所保持干燥、清洁，并保证空气流通。
同时，需要戴上手套、护目镜和呼吸器等个人
防护装备。
如果可能的话，最好在通风好的室外进行操作。
2. 稀释：根据具体工艺要求，将发泡剂和稀释剂按一定比例混合。
3. 搅拌：将稀释后的发泡剂充分搅拌，以使其均匀混合。
4. 喷涂：使用专用喷枪将发泡剂喷涂在需要发泡的表面上。
喷涂
的厚度和均匀度应该符合工艺要求。
5. 发泡：在喷涂后，发泡剂会自动发生反应，开始膨胀起泡。
需
要注意的是，发泡剂的发泡时间和速度会受到温度、湿度等环境因素
的影响。
6. 固化：泡沫材料需要经过一段时间的固化才能够使用。
此过程
时间长短也会受到环境因素的影响。
7. 操作结束后：将工具和设备清洗干净并妥善存放。
同时还需要
对残余的发泡材料进行处理，以免污染环境。
需要注意的是，发泡剂是一种化学品，使用时必须遵守相关安全规定，以防止意外事故的发生。
同时，也需要根据具体工艺要求和发泡剂的性质进行调整，以获得最佳的发泡效果。
发泡剂的生产工艺及配方
发泡剂的生产工艺及配方《发泡剂的生产工艺及配方》摘要：发泡剂是一种重要的化学材料，广泛应用于建筑、装饰、汽车和其他工业领域。
本文将介绍发泡剂的常见生产工艺及配方，以及其在不同领域的应用情况。
引言：发泡剂是一种能够制造气泡，并使材料具有轻质、保温和吸音等性能的化学添加剂。
其使用范围广泛，能够满足不同行业的需求。
发泡剂的生产涉及多种工艺和配方，本文将着重介绍其中的一些常见方法和配方。
一、生产工艺1. 发泡剂的物理发泡工艺物理发泡工艺是通过机械手段将气体注入到材料中，产生气泡的工艺。
常见的方法有气流发泡、击打法和超声波法。
2. 发泡剂的化学发泡工艺化学发泡工艺是通过化学反应释放气体，在材料中形成气泡的工艺。
该工艺一般采用添加剂与反应物的混合，通过触发剂的作用，引发反应产生气体。
常见的方法有乳化法、热解法和氧化法。
3. 发泡剂的物理-化学复合发泡工艺物理-化学复合发泡工艺将物理和化学发泡工艺相结合，充分利用不同工艺的优点。
该工艺一般运用辅助气体或添加剂在特定条件下增强材料的发泡效果。
二、常用的发泡剂配方1. 物理发泡剂配方常见的物理发泡剂配方包括氯化甲烷、氮气、柴油、酒精和氮气等，根据不同材料的需求选择合适的发泡剂。
2. 化学发泡剂配方化学发泡剂的配方一般包括泡沫稳定剂、酸性和碱性催化剂，以及气体生成剂等。
配方中的每种成分都有其独特的作用，能够实现不同的发泡效果。
3. 物理-化学复合发泡剂配方物理-化学复合发泡剂配方综合了物理发泡剂和化学发泡剂的配方原则。
通过调整不同发泡剂的比例以及添加剂的使用量，实现更好的发泡效果。
三、发泡剂的应用领域发泡剂广泛应用于建筑、装饰、汽车和其他工业领域。
在建筑领域中，发泡剂可用于墙体隔热、屋顶保温和保温装饰等方面。
在汽车领域，发泡剂可以提高汽车的轻量化和吸音效果。
此外，发泡剂还可以用于食品、医药等领域。
结论：发泡剂是一种重要的化学材料，其生产工艺和配方多样，可以根据不同材料需求选择合适的工艺和配方。
发泡剂的作用
发泡剂的作用发泡剂是我们生活中经常使用的一种化学物质，它能够在一定条件下形成大量气泡，起到改变物体性质和实现特定功能的作用。
下面我们来详细了解一下发泡剂的作用。
首先，发泡剂在工业生产中起到了很重要的作用。
比如在建筑施工中，发泡剂常用于制作轻质混泥土，这种混泥土由于加入了发泡剂得以形成许多小气泡，使得混泥土密度降低，重量减轻，更加轻盈，方便施工和运输。
此外，发泡剂还可以用于制作铝材、塑料及橡胶制品等，可以提高产品的质量和性能，降低产品的成本和能耗。
其次，发泡剂在家装中也有广泛的应用。
最常见的是在装修时使用发泡剂填充隔音、隔热材料。
发泡剂可以填充到墙体、天花板、地板等空隙中，形成致密的气泡层，有效隔绝噪音和热量的传导，提高室内的舒适度。
此外，发泡剂还可以用于制作地毯、床垫等家居用品，增加其柔软度和舒适度。
再次，发泡剂在食品加工中也发挥着重要的作用。
例如，发泡剂是制作面包、蛋糕等糕点的必要原料。
它能使面团中的空气泡沫膨胀，面团变得松软蓬松，口感更好。
此外，发泡剂还可以用于制作冰淇淋、泡沫饮料等食品，使其质地更为口感饱满，味道更加浓郁。
最后，发泡剂还可以用于医疗卫生领域。
例如，在口腔牙科医疗中，发泡剂可以用于制作口腔洗剂、牙膏等产品，帮助清洁口腔、保护牙齿健康。
此外，发泡剂还可以应用于药物传递系统中，用于制作泡沫贴剂、抗菌泡沫等，使药物能够更好地渗透到皮肤或伤口，起到治疗作用。
综上所述，发泡剂在日常生活和各个领域中都发挥着重要的作用。
它可以改变物体的性质，实现特定的功能，广泛应用于工业生产、家居装修、食品加工和医疗卫生等领域。
随着科技的进步和人们对生活品质的要求不断提高，相信发泡剂的应用范围还会继续扩大，发挥更大的作用。
发泡剂二次使用
发泡剂二次使用
一、发泡剂使用前的准备
1.储存：将发泡剂存放在阴凉、干燥处，避免阳光直射和潮湿，以免发泡剂失效。
2.检查：在使用前，确保发泡剂容器没有泄漏或损坏，同时检查喷嘴是否堵塞，使用前可用清洁剂进行清洁。
二、发泡剂的操作步骤
1.准备工具：手套、护目镜、口罩、发泡剂。
2.打开发泡剂：在使用前，先将发泡剂容器摇匀，按下喷嘴头进行测试，确保泡沫质量和喷射距离合适。
3.使用发泡剂：将喷头对准需要处理的位置，按下喷嘴扳手，将发泡剂均匀喷涂在需要处理的表面上，避免出现空洞或不覆盖的部分。
4.发泡时间：遵循发泡剂说明书上的时间，让其充分发泡。
发泡完成后即可按照需要进行下一步的工作。
三、发泡剂的保养
1.清洁喷嘴：使用后，要将喷嘴清洗干净，防止发泡剂凝固堵塞喷口。
2.储存：将发泡剂储存在阴凉、干燥处，远离火源和电器设备，以免发生危险。
四、发泡剂二次使用时需要注意的问题
1.做好必要的防护：在使用发泡剂时，要佩戴口罩、手套和护目镜等防护措施，防止误吸或喷溅到身体或面部。
2.避免超过建议发泡厚度：建议不要超过一次发泡厚度的50%，以免出现脱层、龟裂等现象。
3.遵守使用说明：在使用发泡剂时，要严格遵守使用说明，不要随意更改使用方法。
总之，发泡剂的二次使用需要掌握正确的使用方法，同时遵守使用说明和安全注意事项，以保障施工效果和安全性。
包装用发泡剂
包装用发泡剂发泡剂是一种广泛应用于包装行业的材料。
它具有轻盈、弹性和防震的特性，可以保护物品在运输和储存过程中不受损坏。
发泡剂可以为包装提供良好的缓冲性能，使得包装箱在受到外力冲击时能够吸收能量，降低物品的碰撞强度。
在这篇文章中，我将介绍一种名为发泡剂的包装材料，并重点阐述它的特性、制作过程以及在包装行业中的应用。
发泡剂是一种由发泡剂料制成的材料。
发泡剂料是一种可以产生大量气泡的材料，通常是将液体或固体与气态物质混合而制成的。
当混合物受到外界刺激，如温度、压力等变化时，气态物质会释放出气体，从而形成许多小气泡。
这些气泡会充满整个材料，使其体积增大，形成轻盈且具有一定弹性的发泡剂。
发泡剂的制作过程可以分为两个阶段：制备发泡剂料和制作发泡剂。
首先，需要准备发泡剂料。
发泡剂料通常是由两种或以上的物质按照一定比例混合而成的。
其中一种物质是可以产生气体的活性物质，另外一种物质是活性物质的催化剂。
在混合过程中，两种物质会发生化学反应，产生大量气体。
接下来，准备好的发泡剂料会被注入发泡剂机中。
发泡剂机是一种专门用于制作发泡剂的设备，它能够将发泡剂料加热至一定温度，使其发生发泡反应。
在这个过程中，发泡剂料中的气体会释放并扩散到整个材料中，形成许多小气泡。
这些小气泡会使发泡剂的体积增大，从而形成轻盈且具有一定弹性的材料。
发泡剂具有许多独特的特性，使其能够在包装行业中得到广泛应用。
首先，发泡剂具有良好的缓冲性能。
由于发泡剂中充满了许多小气泡，它可以吸收冲击能量，减少物品受到的冲击力。
这种特性使得发泡剂成为一种理想的包装材料，特别是在运输易碎物品时。
其次，发泡剂具有轻盈的特性。
发泡剂的形成使得材料的密度相对较低，因此发泡剂包装箱相对轻便。
这不仅降低了运输成本，还方便了包装的搬运和储存。
此外，发泡剂还具有一定的防震性能。
发泡剂中的小气泡可以减少物品受到的震动和振动，从而减少物品在运输和储存过程中的损坏。
这种特性使得发泡剂在电子产品、仪器仪表和玻璃制品等行业中得到广泛应用。
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将发泡剂按组成的成分划分类型，大至分为松香树脂类、合成表面活性剂类、蛋白质类、复合类、其它类，共5个类型。
(1)松香树脂类泡沫混凝土砌块发泡剂(第一代发泡剂)这类发泡剂均是以松香作为主要原料制成，应用最早也最为普遍。
松香的化学结构比较复杂，其中含有松香脂酸类、芳香烃类、芳香醇类、芳香醛类及其氧化物等，分子式可表示为C20H30O2。
松香树脂发泡剂又名引气剂，它的主要品种有松香皂和松香热聚物两个。
其最初均是作为混凝土砂浆引气剂来开发应用的，后来又扩展应用为泡沫混凝土的发泡剂。
松香皂泡沫混凝土砌块发泡剂 1.松香皂简介因松香中具有羧基—COOH，加入碱以后，会产生皂化反应生成松香酸皂、故取名为松香皂。
它的主要成分是松香酸钠，属于阴离子表面活性剂的范畴。
松香皂是一种棕褐色透明状膏体，含水量约22%，加水稀释后为透明澄清液，不混浊，无沉淀，有松香特有的气味，PH值约8—10，表面张力约为（2.9～3.1）×10N/m。
松香皂是上世纪30年代最先由美国研制开发的。
我国从上世纪50年代起仿制生产松香皂，并应用于佛子岭、梅山、三门峡等大型混凝土水库大坝和一些港口工程，以微气孔来提高其抗渗性和抗冻性。
当泡沫混凝土兴起后，它又开始作为发泡剂使用。
2.松香皂的生产方法松香皂是以松香为主料加入碱液和助剂，通过加热反应而制取的。
其生产方法如下：①首先将碱液配成一定的浓度，这一浓度与反应能否顺利进行有关。
它不是一个常数，而是由皂化系数来确定的。
皂化系数是指1㎏松香所消耗的碱量。
皂化1㎏松香所需的碱量可由下式计算：（3—1）式中：m 碱用量； a 松香皂化系数 b 碱的纯度；k 碱的换算系数。
②选取合乎技术要求的二级或三级松香，粉碎成粉末状，放在空气中氧化一段时间，待其颜色加深到一定程度（可凭经验）时便可使用。
注意，松香并非品质等极越高越好，一级松香就不能使用。
因为一级松香在100℃附近温度范围容易形成结晶而影响皂化反应。
③将碱溶液加入反应釜，升温至90～100℃，在搅拌状态下慢慢加入松香粉末。
在加入松香时容易起泡而爆沸，所以要注意观察，当要沸溢时可停止添加。
当物料加完之后，可在搅拌状态下反应一定的时间，其反应时间的长短将决定松香酸钠的生成量。
反应终点可通过反应液的外观来判断，方法是取出少量反应液，加入热水稀释，若溶液清彻透明无沉淀，即反应完全、可终止反应。
最后，调整PH值8—10左右即为成品。
④按上述方法生成的松香皂发泡倍数低、消泡快、性能不好，为提高其性能，可在反应时加入各种改性剂，以改善其发泡能力和稳泡性。
也可以在反应结束后，在成品中加入改性剂，但效果不如在反应过程中加入。
松香皂的主要技术性能见表3—1。
表3—1 松香皂的技术性能有效成分PH值发泡倍数1h泌水量（ml）1h沉降距（㎜）泡沫半消（min）泡沫全消（h）>70% 7～927～28 110～12029～34>40min>5YX—8型发泡剂是我们开发的改性松香皂新产品。
在合成过程中，我们加入了三种改性剂，在合成后的成品内，又加入了两种改性剂。
加入阳离子表面活性剂BD后，它的起泡高度有了提高，加入非离子型表面活性剂AT后，它的稳泡性有了明显的改善，分散性更好。
另外，加入的其它有机、无机改性剂能与阳离子及非离子改性剂有协同作用。
在这些改性剂加入后，松香皂的的发泡倍数提高至50倍，泡沫全消的时间延长到>10 h，比现有产品的性能大大提高了一步。
3.松香皂的技术特点松香皂的技术特点是生产工艺简单，成本低、价格低、发泡倍数和泡沫稳定性一般，其突出优点是与水泥相容性好，可与水泥中的Ca反应，生成不溶性盐，泡沫稳定性增加，有一定的增强作用。
和合成类表面活性剂相比，它对泡沫混凝土的强度提高更有利。
由于其泡沫稳定性和发泡倍数均不是太好，因而它只能用于密度大于600㎏/m以上的高密度泡沫混凝土，而不能用于500㎏/m以下的低密度泡沫混凝土。
它价格虽较低但用量较大。
另外，松香皂在使用时需要加热溶解，比较麻烦，不如其它发泡剂使用简便。
大致讲，它可以作为一种低档次发泡剂使用。
在泡沫混凝土技术要求不高时可以选用。
目前，松香皂的市场销售价约6000元～12000元/吨，各地不等。
松香热聚物 1.简介松香热聚物是世界上出现最早的发泡剂，由美国1937年首创，称为“文沙”树脂（Vinso），1938年获得专利。
它是发泡剂的始祖。
文沙树脂最早是由松树的根部含木松香的浸出物经过精制过程而得到的副产品。
其性质与松香皂很相近。
它最初的应用，是以产生的微小气泡（称微沫）来改善混凝土的保水性，水工工程的抗渗，寒冷地区路面及大坝施工的抗冻等。
日本于上世纪40年代从美国引进“文沙”技术，由山宗化学株式会社生产，并用于日本著名的奥只见坝、田子仓坝等大型水工工程。
此后，世界各国也纷纷引进或模仿“文沙”生产技术，使松香热聚物在世界范围内广泛应用，并使其由引气剂延伸为发泡剂，用途更加广泛。
我国于上世纪50年代开始仿照美国“文沙”树脂，生产松香热聚物作为引气剂用于混凝土和砂浆，后又用于泡沫混凝土。
它是我国上世纪后半叶的主要引气剂和发泡表面活性剂品种。
2.技术原理将松香与苯酚、硫酸等几种物质做原料，以适当的比例混合投入反应釜，在70～80℃环境下反应6h后得到钠盐缩合热聚物产品，即可得到松香热聚物类引气剂，是一种棕褐色膏状体。
不过这个反应过程相当复杂，松香中的羧酸和酚类的羟基发生缩合反应生成脂类。
所形成的大分子再与碱反应生成缩聚物的钠盐，其产物也是类属于阴离子表面活性剂。
3.技术特点和松香皂相比，松香热聚物的产量和用量都要低得多，不如松香皂受欢迎。
这主要是因为松香热聚物的性能与松香皂大体相当，但它的生产成本和价格却较高，不利于市场竞争。
另外，它的生产以苯酚为原料，而苯酚有毒性，有生产安全问题和环境问题。
这一切，决定了它没有多大的优势，优点没有松香皂多，因而推广受到限制。
从目前的情况看，它也不如松香皂的应用普遍。
因此，本书不再对其进行更详细的介绍。
(2)合成类发泡剂（第二代发泡剂）继松香类发泡剂之后，我国在上世纪后期，开发了各种合成表面活性剂类发泡剂。
这类发泡剂在国外于上世纪50年代就广泛地应用于水泥发泡，但由于当时我国的表面活性剂工业没有发展起来，所以一直没有开发应用。
直到1980年以后，由于我国表面活性剂工业的规模化发展，这一类发泡剂才逐渐得到开发，并在近几年成为发泡剂的主流型产品。
目前，市场上出售的大部分商品水泥泡发剂，均是合成表面活性剂类，约占发泡剂总产销量的60%。
合成表面活性剂类发泡剂按表面活性剂的离子性质，分为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型，种类繁多，是一个很大的家族，但优异性能的品种并不多，其主要原因，是这一类发泡剂总体讲泡沫稳定性较差，不适合于较低密度的泡沫混凝土。
在各种合成表面活性剂类发泡剂中，阴离子型因发泡快且发泡倍数大而受到普遍的欢迎。
阳离子发泡剂价格很高且对水泥的强度有一定的影响，所以应用不多。
非离子发泡剂的发泡倍数一般较小，而一般人多看重发泡能力，所以它也没有得到广泛的应用。
两性离子发泡剂由于成本相当高，虽发泡尚可，也应用不多。
下面仅就应用较多的阴离子表面活性剂作一详细介绍，对非离子表面活性剂也作一简述。
阴离子表面活性剂型发泡剂阴离子型表面活性剂可用作发泡剂的有10多种,但最常用，成本最低、最易得的，是烷基苯磺酸盐类。
其代表是十二烷基苯磺酸钠。
它是由苯环上带一个长链烷基（CH3CH2CH2…CH2 CH2…）的烷基苯，经用浓硫酸、发烟硫酸或是液体三氧化硫作为磺化剂而制得。
实践发现，烷基的碳原子数以接近12时最为合适，性能最好。
这个烷基可以是带有支链的含有12个碳原子和各种烷基。
十二烷基苯磺酸钠的合成工艺较为简单，目前主要以丙烯为原材料先聚合成丙烯四聚体十二烯（C12H24），然后再与苯共聚成十二烷基苯复杂混合物，经发烟硫酸磺化成十二烷基苯磺酸，并用氢氧化钠中和成钠盐。
烷基苯磺酸钠是1936年由美国首先生产的，那个时期因用煤油作为生产原料，泡沫不好，后经多次改进成为应用最广的表面活性剂。
它的外观为白色或淡黄色粉末或片状固体，易溶于水而成半透明溶液，对碱和稀酸较为稳定，240℃发生分解。
烷基磺酸钠的表面张力约为 2.96×10N/m，具有很高的表面活性，在很低的浓度下，也会有良好的发泡力。
如在0.05%浓度时的发泡力84㎜，甚至更低的浓度也能发泡。
而且，它的起泡速度很快，可以瞬间起泡，泡沫量大而丰富。
高泡型表面活性剂在发泡得当的情况下，它的起泡高度可大于200㎜。
起泡快，泡沫量大，这是烷基磺酸钠的突出优点，也是它受到一些人欢迎的主要原因。
但是，正如许多合成表面活性剂类发泡剂一样，烷基磺酸钠是发泡容易存泡难。
它的泡沫起的快，但消的也快，泡沫的稳定性是较差的，泡沫发起之后，几十分钟就会全部消失，想保留下来不容易。
即使配合稳泡剂并采取其它技术措施，它的泡沫在30min左右也会消失大半。
在发好泡之后，我们会十分清楚地看到它的气泡一个个迅速破裂，并可听到破泡的声音，本来很细小的泡沫会很快合并成越来越大的泡沫。
我国的现有发泡剂只所以大多稳定性差，低密度（500㎏/m以下）的泡沫混凝土难以生产，其重要的原因，就是因为国产的许多发泡剂均是合成阴离子型表面活性剂型的，有着和烷基磺酸钠相似或相同的性能特点。
非离子表面活性剂型发泡剂用作混凝土砌块或水泥发泡剂的合成表面活性剂，主要是聚乙二醇型，它由含有活泼氢原子的憎水原料和环氧乙烷发生加成反应而制得。
羟基、羧基、氨基以及酰氨基等的氢原子，都具有较强的化学活性。
含有上述原子的憎水材料都可以与环氧乙烷生成聚乙二醇非离子型表面活性剂。
例如由烷基酚与环氧乙烷进行加成反应即可制得烷基酚聚氧乙烯醚。
当参加聚合反应的环氧乙烷比例越大时，生成的表面活性剂的水溶性就越好。
烷基酚、脂肪酸、高级脂肪胺或是脂肪酰胺也易于与环氧乙烷进行加成反应制成表面活性剂。
非离子型表面活性剂是在水溶液中不能离解成离子的一类表面活性剂，目前它的产量和用量仅次于阴离子型表面活性剂，具第二位。
它大体有四个类型：醚型、酯型、醚酯型和含氮型。
由于非离子表面活性物分子中的低极性基团端没有同性电荷的排斥，彼此间极易靠拢，因而它们在溶液表面排列时，疏水基团的密度就会增加，相应咸少了其它的分子数，溶液的表面张力则降低，表面活性增加，因而有一定的起泡能力。
也正是因为它的疏水基团在水溶液表面排列密集，使水溶液所形成的气泡液膜比较密实坚韧，不易破裂，所以它的泡沫稳定性优于烷基苯磺酸钠，等阴离子表面活性剂，但发泡能力（起泡高度）远不如阴离子型。
由于许多人对发泡剂是先看起泡性，故非离子表面活性剂往往会因起泡能力不强而不被人选用。