浅谈顺酐生产工艺路线
顺酐工艺流程
顺酐工艺流程
顺酐是一种广泛应用于柔性聚氯乙烯、环氧树脂和丙烯腈-丁二烯橡胶等工业中的有机化工产品。
下面将为大家介绍一下顺酐的工艺流程。
1. 原料准备
顺酐的原料主要是苯和甲醇。
首先需要将苯和甲醇严格按照一定的配比加入到反应釜中。
2. 反应过程
加入原料后，将反应釜密封，并加热至适宜的温度，通入一定的氧气。
底部还需加入一种催化剂，常用的是铁盐。
在催化剂的作用下，苯和甲醇发生加氧等一系列的反应，生成顺酐。
3. 分离提纯
反应结束后，将反应物进行冷却，并加入一种分散剂。
然后使用一种电分离设备将顺酐与其他有机化合物进行分离，并获得纯净的顺酐。
4. 真空蒸馏
将得到的顺酐进行真空蒸馏，以去除其中的杂质。
真空蒸馏可以提高产品的纯度，使其达到工业应用的要求。
5. 过滤、粉碎
真空蒸馏后的顺酐还需要进行过滤和粉碎。
过滤是为了去除蒸馏过程中可能产生的固体杂质，粉碎则是为了获得更细的顺酐粉末，便于后续的工艺使用。
6. 包装储存
经过过滤和粉碎的顺酐通过传送带送入包装机，将其自动装入袋子或制成颗粒状装在桶中。
然后进行包装和储存，以保证顺酐的品质和使用的方便。
总的来说，顺酐的工艺流程包括原料准备、反应过程、分离提纯、真空蒸馏、过滤、粉碎和包装储存等环节。
通过这些步骤的处理，最终获得纯净的顺酐产品，以满足不同领域的工业需求。
顺酐生产工艺
顺酐生产工艺顺酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
下面将介绍顺酐的生产工艺及其流程。
顺酐的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、酯化反应、氧化反应、分离与提取。
首先，原料准备是顺酐生产的第一步。
顺酐的主要原料是丙酮和甲酸，其中丙酮是化工原料，常用作溶剂和合成材料，而甲酸则是常用的有机酸。
在酯化反应中，丙酮和甲酸按照一定的摩尔比例加入反应釜中。
反应釜内必须提供一定的搅拌，以确保混合均匀，增加反应速度。
然后，加入酯化剂促进反应的进行。
在适当的温度和压力下进行，反应时间一般为6-8小时。
酯化反应完成后，需要进行氧化反应。
在氧化反应中，顺酐的产物顺式左旋酮被氧气氧化为正式左旋酮。
这一步需要控制反应时间、温度和压力，以提高氧化反应的转化率。
在分离与提取过程中，首先需要将反应混合物进行分离。
常见的分离方法包括蒸馏、萃取和结晶。
通过蒸馏，可以获得顺酐的粗品，然后通过进一步的提纯工艺，可以得到高纯度的顺酐。
顺酐生产工艺中一些关键的影响因素包括：原料的质量和配比、反应温度、反应压力、催化剂的种类和用量等。
这些因素对反应速率、反应转化率和产物纯度都起到重要作用。
另外，顺酐生产工艺还需要注意环保和安全。
酯化反应和氧化反应都是放热反应，必须做好安全措施，防止反应釜的压力过高，导致意外事故的发生。
同时，在生产过程中应充分考虑废水和废气的处理问题，以保护环境。
总之，顺酐的生产工艺是一个复杂的过程，需要精密的操作和严格的控制。
通过合理的原料选择、反应条件的控制和分离提纯的手段，可以获得高质量的顺酐产品。
同时，也要充分考虑环保和安全问题，确保生产过程的可持续发展。
顺酐
顺丁烯二酸酐，简称顺酐，又名马来酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。
是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯树脂，醇酸树脂，用于农药，医药，涂料，油墨，润滑油添加剂，纸质化学品，纺织品整理剂，食品添加剂，以及表面活性剂等领域反应原理主反应方程式：C6H6+4.5O2 ——C4H2O3+2H2O2+2CO2+1804KJ/mol]副反应方程式C6H6+7.5O2 ——6CO2+3H2O2+2416.31KJ/molC6H6+6O2——3CO2+3CO+3H2O+2416.31KJ/molC6H6+1.5O2——C6H4O2+H2O+530.86KJ/mol一．顺酐生产工艺路线选择选择苯氧化法制顺酐：由于资源和价格的不同，采用苯氧化法，因为原料供应丰富且价格低廉，催化剂活性高，调节余地大，收率高二．工艺条件：1，反应温度：工业生产上一般控制在623~725K，由于反应器强烈放热，因此温度控制非常重要2，进料配比：进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1:25，空气比理论量过量。
这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。
但空气不宜过量太多，否则将导致反应器生产能力下降3，压力：反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力所需的压力4，空速：一般情况下，空速增加，可减少深度氧化副反应发生，提高反应选择性，同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可使顺酐生产能力增加，并有利于反应热的移除和床层温度控制5，经济性分析：从能耗，设备要求，生产能力方面考虑温度，压力，组成，空速三，典型设备的选择：固定床优点：催化剂失活慢，采用固定床反应器成本低，放大容易，催化剂无磨损且转化效率高。
1.传热效果好，床层温度分度均匀；2.结构十分紧凑、占地小；3.总重轻、造价低，具有显著的经济效益；4.轴流泵不设底轴承，勿须经常检修，有利于长期运转；5.热损失小，热能利用高效，直接产生过热中压蒸汽，推动汽轮机做功。
顺酐工艺技术路线的综合评价与择优1
顺酐工艺技术路线的综合评价与择优从生产成本、能耗、技术路线的先进性、操作与维护等方面对以正丁烷为原料生产顺酐的四种工艺技术进行综合对比评价，用模糊数学的方法选择最优工艺。
关键词：正丁烷顺酐工艺模糊数学择优顺酐（全称顺丁烯二酸酐，&127;英文名Maleic Anhydride，缩写MAH），俗称马来酸酐,由于其本身的结构和性质，使其深加工产品种类多、&127;用途广。
目前世界顺酐生产主要以苯氧化和正丁烷氧化工艺为主，由于原料来源、价格以及环境保护的要求，正丁烷法正逐步取代苯法。
正丁烷法工艺有多种专利技术，主要区别在反应器、催化剂和反应气体的吸收方式上。
文章对四种顺酐生产工艺从技术成熟度、先进性及操作与维护等三方面进行对比，用模糊数学的方法进行综合评判，来选择最佳，以求其科学性和客观性。
1 工艺对比正丁烷催化氧化生产顺酐的化学原理是：A、B、C、D分别代表四种工艺，其工艺流程对比见表1。
表1 四种工艺流程对比表四种工艺的消耗对比见表2。
原材料包括原料、催化剂、化学品、溶剂和燃料，原材料及公用工程价格以当地工业价为准。
表2 四种工艺消耗对比表（元/t）四种工艺的业绩对比见表3。
表3 四种工艺业绩对比表2 综合评价为了能对各工艺进行比较全面的综合对比，采用模糊数学中模糊综合评判的方法，来选择最佳工艺。
（1）确定因素集Ｕ和备择集ＶＵ＝{成熟度、先进性、操作与维护}Ｖ＝{A、B、C、D}因素集中成熟度主要考虑该工艺的业绩、今后的发展、催化剂的研制情况及性能等方面；先进性主要考虑该工艺是否代表了一种技术进步的潮流、消耗的高低（包括原材料、公用工程、能耗等）、催化剂性能、原料要求、合理先进的工序组合以及自控与安全水平等方面；操作与维护则主要考虑工艺流程的复杂程度、对原料要求的苛刻程度、产品规格、操作中可能出现的问题及处理问题的难易程度等方面。
装置的总投资是优选技术不可缺少的一项内容，在实际评估时应予考虑。
顺酐 工艺流程
顺酐工艺流程顺酐（succinic anhydride）是一种有机化合物，化学式为C4H4O3。
它是白色结晶固体，具有刺激性气味。
顺酐是一种重要的有机合成原料，广泛应用于染料、塑料、树脂、医药等工业领域。
顺酐的工艺流程一般可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：顺酐的主要原料为丁二酸或顺丁烯二酸。
原料需要经过初步的净化处理，除去杂质，以提高产品的纯度。
2. 反应制备：将经过净化处理的原料与催化剂一起放入反应釜中，进行酯化反应。
反应的温度和压力一般在适宜的条件下进行，以提高反应效率和产率。
3. 分离纯化：酯化反应结束后，需要对反应混合物进行分离纯化。
通常使用蒸馏、萃取等方法将顺酐从其他杂质中分离出来。
通过这些分离纯化过程，可以获得高纯度的顺酐。
4. 结晶干燥：将获得的纯顺酐溶解在适量的溶剂中，将溶液加热至饱和，并连续进行冷却结晶。
通过结晶过程，可以得到纯净的顺酐结晶体。
最后，将结晶体进行过滤、洗涤、干燥等处理，得到成品顺酐。
5. 包装储存：将经过干燥处理的顺酐装入合适的包装容器中，通常以袋装或桶装形式储存。
包装的容器需要具备良好的防潮、防尘、防腐蚀性能，以保证产品的质量和稳定性。
值得注意的是，在整个顺酐的生产过程中，技术人员需要严格控制各个环节的参数，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定性。
此外，还应加强对废水和废气的处理，以减少环境污染和资源浪费。
总的来说，顺酐的工艺流程包括原料准备、反应制备、分离纯化、结晶干燥和包装储存等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高纯度的顺酐产品，满足各个工业领域的需求。
同时，还需要加强环境保护工作，减少对环境的影响。
顺酐工艺流程
顺酐工艺流程顺酐是一种重要的有机化工产品，广泛应用于医药、染料、农药等领域。
顺酐的生产过程中采用了一系列的化工工艺流程，以确保产品质量和产量。
本文将介绍顺酐的生产工艺流程，包括原料准备、反应过程、分离提纯等环节。
1. 原料准备。
顺酐的生产原料主要包括苯酚和甲醛。
苯酚是一种无色液体，是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、农药、医药等领域。
甲醛是一种有毒气体，是一种重要的有机合成原料，也广泛应用于化工领域。
在顺酐的生产过程中，苯酚和甲醛按一定的比例混合，作为反应原料。
2. 反应过程。
顺酐的生产主要通过甲醛和苯酚的缩合反应来实现。
在反应过程中，首先将苯酚和甲醛按一定的比例混合，然后加入酸性催化剂，如硫酸或氯化铁。
在适当的温度和压力下，甲醛和苯酚发生缩合反应，生成顺酐和水。
顺酐是一种无色液体，是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、染料、农药等领域。
3. 分离提纯。
在顺酐的生产过程中，需要对反应产物进行分离和提纯。
首先通过蒸馏或萃取的方法，将顺酐与水进行分离。
然后通过进一步的蒸馏或结晶的方法，提纯得到纯净的顺酐产品。
在这个过程中，需要对废水进行处理，以确保环境的清洁和生产的可持续性。
4. 产品储存。
生产得到的顺酐产品需要进行储存和包装。
顺酐是一种易燃易爆的有机化工产品，需要在干燥通风的环境中储存，并采取防火防爆的措施。
同时，在包装过程中，需要采用防静电的包装材料，以确保产品的安全。
5. 安全生产。
在顺酐的生产过程中，需要严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全。
首先要对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
其次要对生产人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时要加强现场管理，确保生产现场的安全和整洁。
综上所述，顺酐的生产过程涉及原料准备、反应过程、分离提纯、产品储存和安全生产等环节。
通过严格的工艺流程控制和安全管理，可以确保顺酐产品的质量和产量，实现安全高效的生产。
同时，顺酐的生产过程也需要注重环保和可持续发展，减少废水废气的排放，降低对环境的影响。
顺酐生产技术
顺酐生产技术顺丁烯二酸酐(MA)简称顺酐，又名马来酸酐、失水苹果酸酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。
此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇(BOD)、γ-丁内酯(GBL)、四氢呋喃(THF)、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，开发利用前景十分广阔。
目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4种，其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限，C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能力约占世界顺酐总生产能力的80%。
苯氧化法：苯蒸气和空气(或氧气)在以V2O5-MnO3等为活性组分，α-Al2O3为载体的催化剂上发生气相氧化反应生成顺酐。
苯氧化法是生产顺酐的传统生产方法，工艺技术成熟可靠，主要技术有美国SD法、Alusuisle／UCB法和日本触媒化学法等，其中以SD 法应用最为普及，Alusuisle／UCB法原料苯的消耗量最低，是较为先进的生产方法。
烯烃法：该法是以混合C4馏分中的有效成分正丁烯、丁二烯等为原料，和空气(或氧气)，在V2O5-P2O5系催化剂作用下经气相氧化反应生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢生成丁二烯，再氧化生成顺酐。
在反应过程中，除生成主产物外，还副产生成一氧化碳、二氧化碳和水以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等。
德国BASF公司和拜尔公司开发了以混合C4馏分为原料的固定床氧化工艺。
日本三菱化成公司开发了以含丁二烯的C4馏分为原料的流化床氧化制顺酐工艺。
由于脱氢属于吸热反应，而且副产物较多，因此，混合C4烯烃氧化制顺酐发展前途不太乐观。
顺酐生产知识
顺酐生产知识1. 什么是顺酐？顺酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化学品，化学式为C8H4O3，分子量为148.12。
它是无色晶体或白色结晶体，具有较高的熔点和沸点。
有刺激气味，难溶于水，易溶于有机溶剂如醇、醚、醛和芳香烃等。
2. 顺酐的生产方法顺酐主要通过邻苯二甲酸的氧化反应得到。
下面是顺酐的生产方法：1.原料准备：将邻苯二甲酸和过量的空气输送到反应器中。
2.反应过程：反应器中加入催化剂，通入加热的空气，对邻苯二甲酸进行氧化反应。
反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量，以保证反应的进行。
3.分离与提纯：将反应产物进行冷却，并通过凝汽器将顺酐蒸汽冷凝为液体。
然后对液体进行分离和提纯，得到纯净的顺酐产品。
3. 顺酐的用途顺酐是一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：•可以用作有机合成的中间体。
顺酐可以与醇类反应，生成酯类化合物，用于制备染料、药物和塑料等有机化合物。
•可以用作增塑剂的原料。
顺酐可以与醇类或酸类反应，生成酯化合物，用于制造塑料产品，如聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯等。
•可以用作涂料和树脂的原料。
顺酐可以与醇类或胺类反应，生成酯类或酰胺化合物，用于制备涂料和树脂。
4. 顺酐的安全注意事项在顺酐的生产和使用过程中，需要注意以下安全事项：•顺酐具有刺激性气味，长时间暴露可能对呼吸系统和眼睛造成伤害。
在操作时应佩戴防护眼镜和口罩。
•顺酐是易燃物质，遇明火等火源可能引发火灾。
操作时应注意避免火源，并设有足够的灭火设备。
•顺酐在储存和运输过程中应远离氧化剂和强酸，避免发生剧烈反应。
•顺酐应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受热。
5. 顺酐的市场前景顺酐作为一种重要的有机化工原料，在多个行业都有广泛的应用，其市场前景较为乐观。
随着全球化和工业化进程的不断推进，对于有机化学品的需求也在不断增加。
预计未来几年内，顺酐的需求量将继续增长。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，顺酐的生产工艺也将越来越先进和环保。
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浅谈顺酐生产工艺路线
摘要：顺酐全名顺丁烯二酸酐，是全球酸酐排名第三大酸酐。
随着顺酐生产技
术不断提高，被广泛应用于各种制造行业，主要包括医药行业、油脂树脂行业以
及润滑油添加剂行业等。
基于此，文章就顺酐生产工艺路线进行简要分析，希望
可以提供一个有效的借鉴。
关键词：顺酐；生产工艺；路线
1.顺酐的生产工艺
1.1苯氧化法
苯法生产顺酐是在固定床反应器中，使原料苯经过催化剂V–MO–P碳化硅的
催化，与空气接触完成氧化反应，生成顺酐气体。
然后顺酐气体经水的吸收，以
及恒沸脱水，减压连续精馏后，得到顺酐。
苯法顺酐的生产工艺中，通过对催化
剂的装填、反应器压力、反应器进口气温度、空速和熔盐温度的优化来完善整个
工艺。
目前，在我国顺酐的生产厂家大部分均采用的是苯法工艺，其装置小部分从
国外引进，大部分采用仍国内技术。
例如常州亚邦化工集团采用的就是苯工艺法。
基本原理是采用苯原料依托固定床氧化，使用二甲苯恒沸脱水、加入冷凝器加水
吸收的回收工艺、反应热的回收利用等先进工艺。
在苯法生产工艺中，首先原料
来源可以得到保障与支持；其次苯法采用的连续精馏可使顺酐质量更加稳定且提
高收率降低能耗；另外，近年来采用背压式汽轮机新装置利用余热产生蒸汽使得
热平衡得到更大的完善，不仅充分利用热能，可降低生产成本，增加经济效益。
由于原材料等原因，我国基本上采取苯氧化法，但是弊端是对苯的利用率低，污染了环境，其主要污染物为废气、废水、废渣。
1.2顺酐生产工艺
正丁烷氧化法C4馏分中成本最低且最易得到原料是正丁烷，与氧气混合氧化产生顺酐是三种方式中成本最低。
正丁烷氧化法由于污染小、成本低的特征，在
近年来得到广泛的应用，随着混合C4馏分为原料固定床氧化工艺发展并成熟，
逐渐占据生产工艺中主导地位，正丁烷生产顺酐方式主要有两大优势：第一，正
丁烷原料以苯原料价格更为便宜，由于苯原料被各生产行业广泛使用，使得苯价
格不断上浮，更是加剧苯与正丁烷单价差异；第二，正丁烷原材料生产中所释放
的有毒副产物比苯原材料更少，极大程度上减少了环境的污染，并且正丁烷氧化
生产工艺所需要装置与苯氧化生产工艺装置相同，差别仅在于将催化剂环节更换
为正丁烷氧化设备。
因此，顺酐生产相关科研人员加大对正丁烷氧化生产顺酐工
艺研究力度，在一定程度上推动了正丁烷氧化法发展。
正丁烷氧化生产顺酐是非
常复杂氧化还原反应，生产环节为氧化反应环节和后处理回收环节。
1.3苯法及正丁烷法生产工艺比较
在顺酐生产工艺方面苯法及正丁烷法大致相同，其共性主要体现在选择使用
固定床与空气进行氧化、部分冷凝过程中用水进行吸收、利用二甲苯间歇沸脱水
精制的工艺路线上。
这两种生产工艺除了原料不同，生产工艺路线基本上是一致的，除此之外它们之间最大的区别：正丁烷生产工艺中需要增加包括正丁烷分离、反应器的压力提高废气焚烧系统在内的三套气分装置；正丁烷氧化法在原料上更省、生产成本更低、产出量更高，催化剂使用更好、环境污染更轻、技术上更新
的特点使得正丁烷法成为了目前国内企业生产顺酐的发展新趋势。
2.顺酐的尾气（废气）处理
顺酐生产过程中的主要污染源及污染物是废气、废水、废渣等，在如何处理
废气等方面作了以下研究和分析：
由于顺酐生产过程中产生的废气如果直接排放会对人身体健康造成非常大的
伤害，因此必须积极有效地进行处理。
水吸收塔或有机溶剂吸收塔排放出的尾气
是生产顺酐装置的尾气主要来源，在以苯为原料的生产路线上，废气处理系统的
设计就是为了清除从吸收塔排出气体中的有机物，如苯、二甲苯、CO等。
清除
的方法是使有机物在催化剂的作用下与氧发生反应，使之变成水和二氧化碳。
应
根据尾气中污染物的浓度、性质、生产条件和经济性进行实施。
以正丁烷制顺酐尾气处理为例，废气处理程序较为复杂，但却有效节约能源。
其工艺流程为：自吸收塔顶排出的废气中会有大量CO、未反应的正丁烷和其他
有机物及氧等，进入膜分离装置，含正丁烷的气体返回至反应器，另一部分废气，即渗余气则送入蓄热式氧化器。
燃气加热到790℃，使有机物在高温下发生氧化
反应，运行后不再需外界燃料供应，废气自行氧化且生成的热量产生2.5MPa蒸
汽3.6t/h。
氧化后的废气中的碳氢化合物以CO2和水蒸气的形式排放到大气中。
3.国内顺酐生产装置工艺技术状况及发展趋势
国内目前顺酐生产工艺从原料路线上看是以苯法为主，这是由于我国煤资源
丰富，焦炭量大，使焦化苯产量大的特点所决定。
从环保角度来看苯法的废气处
理达标较之正丁烷法要困难。
另外由于我国炼油产量的大幅增加，C4资源逐步丰富，为正丁烷法生产顺酐提供了机遇。
目前随着国内顺酐装置生产规模逐渐放大,
氧化反应器因为国内加工制造水平所限，目前单套最大的固定床反应器为年产3
万t顺酐反应器，但水吸收后处理塔设备因直径过大再放大遇到瓶颈，且水吸收
为间歇操作工人劳动强度大不适合大规模生产。
近些年来天津市化工设计院消化
吸收并改进放大ALMA工艺和亨斯曼工艺正丁烷法,在国内做了很多正丁烷氧化溶
剂吸收后处理顺酐装置,在国内顺酐装置设计取得了飞跃，基本思路为前面多套氧
化装置后处理集中利用溶剂吸收和解吸装置。
目前国内由天津市化工设计院设计的正丁烷法顺酐装置有兰州炼油化工总厂
2万t/a正丁烷法固定床溶剂吸收顺酐装置；新疆吐哈石油天然气化工厂2万t/a
正丁烷法固定床水吸收顺酐装置（后改用意大利CONSER公司溶剂吸收工艺）；
新疆克拉玛依金泽公司2万t/a正丁烷法固定床水吸收顺酐装置；新疆凯涟捷公
司2万t/a正丁烷法固定床水吸收顺酐装置；浙江华辰能源有限公司石化技改扩
建工程（顺酐装置）两套2万t/a正丁烷法固定床水吸收顺酐装置。
新建正丁烷
溶剂吸收法顺酐装置有山东淄博齐翔腾达化工有限公司年产10万t顺酐项目（ALMA工艺路线）；山东弘聚新能源有限公司5万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；东营科德2.5万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；淄博海益精细化工有限
公司10万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；濮阳市盛源能源科技有限公司年产
5万t/a顺酐工程（ALMA工艺路线）；盘锦联成8万t/a溶剂吸收法顺酐装置
（亨斯曼工艺路线）采用德国（DWE）4万t/a固定床反应器，两条处理能力4
万t/aDBP溶剂吸收塔，集中一套处理能力8万t/a溶剂解吸塔系统。
综上所述，近年来国际范围内顺酐生产采用正丁烷法约占百分之八十以上，
苯法生产占比逐年减少。
正丁烷氧化生产顺酐工艺因为低成本、高收益且环保等
特征，受到越来越多关注和使用，是更符合现代化发展制备方式。
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