钻孔灌注桩注意事项
钻孔灌注桩施工注意事项
钻孔灌注桩施工注意事项?钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为:(1)、压实、平整施工场地。
(2)、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
(3)、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
(4)、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
(5)、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意:1 砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。
施工现场应严格控制好配合比(特别是水灰比)和搅拌时间。
掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
2初灌时埋管深度我国JGJ 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300~500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。
另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。
初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1.3m桩长的砼量，V0=1.2×1.3πD2/4(单位:m3);1.2-桩的理论充盈系数;D-设计桩径(m)。
V1为初灌时导管内积存的砼量，V1=(hπd2/4)(ρ+0.55πd)/2.4 (单位:m3);h-导管安装长度(m);d-导管直径(m);ρ-孔内泥浆密度(t /m3); 0.55-导管内壁的摩阻力系数;2.4-砼的密度(t /m3)。
3灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
钻孔灌注桩的注意事项
钻孔灌注桩的注意事项钻孔灌注桩的注意事项灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工注意事项1、准备阶段（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。
测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。
（3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。
（4）插打钢护筒。
钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。
（5）插打钢板桩围堰。
采用拉伸Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。
用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。
2、钻孔阶段（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。
钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3、清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。
（2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。
钻孔灌注桩的注意事项
一、钻孔灌注桩的注意事项：1、桩基施工的监理依据，除去遵守国标规范和行业规程外，还必须依据设计图纸的要求，施工阶段岩土报告、试桩报告等。
认真审阅设计图纸和有关说明，要求施工单位必须按照图纸的要求施工。
如果现场施工中遇到困难，无法满足设计要求时，必须办理相关的手续请设计单位签字认可后才能执行。
2、本工程钻孔灌注桩影响桩基承载力和沉降变形的主要因素是桩长和桩尖的持力层以及桩端的喷浆处难。
按设计图纸要求除满足桩长的要求外，还必须进入持力层1.6米。
监理过程中应根据对应位置的地质钻孔持力层的深度变化确定桩尖的持力层。
3、根据设计要求桩端喷浆水泥用量1～1.5t，喷浆压力1～1.5MPa。
喷浆中监理应旁站检查并做好值班记录，掌控每一根桩的实际喷浆情况。
4、为了保证喷浆能达到设计图纸要求，在灌注桩施工中监理必须严格测量每根桩的孔深。
喷浆管长度的埋设必须进入持力层（砂层）中，应防止长度不够浇入砼中而无法喷浆。
5、控制好桩尖的持力层，如果桩尖未进入砂层（也就是未进入持力砂层），而是置于土层中，喷浆管位于土层中其喷浆效果肯定不理想。
6、钻孔灌注桩的质量控制要点主要有以下几个方面：桩位位置，桩顶高程，护筒的埋设，笼子的顶高程，成孔的深度，孔径、孔斜，泥浆的比重、稠度等。
沉渣的测量，钢筋笼子的下放、焊接等均须进行检查。
砼浇筑时必须做好旁站记录，如果发生漏浆、堵管、断桩等各种情况必须认真记录并汇报。
7、华北地区每年11月15日进入冬季施工，桩基砼灌注同样应按要求进行采取防冻措施，砼入模温度必须按照规范要求，尤其在夜间施工时认真测量入模温度。
8、桩基施工所有的工艺流程和各道工序均为隐蔽工程，监理值班人员必须加强责任心，配合施工单位做好各道工序的检查何验收工作，值班时间内不能脱岗。
9、根据验收规范要求每个桩必须留取一组砼试块，拆模后进行标准养护。
10、对于工程桩的静载试验收，按照规范要求最大加荷量不能大于特征值的1.6倍。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（三篇）
钻孔灌注桩施工安全管理要点钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视：1、要求施工人员机械手遵守电动机或柴油机安全操作规程。
2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。
3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。
4、开钻前提醒施工人员注意检查：（1）各传动箱润滑油是否足量。
（2）连接出是否牢固可靠。
（3）泥浆泵是否工作正常。
5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。
6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。
7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。
8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。
9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。
10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。
以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。
在确保人员安全的同时确保财产安全。
钻孔灌注桩施工安全管理要点（二）钻孔灌注桩是常用的基础工程施工方法之一，它在建筑、桥梁等工程中有着广泛的应用。
然而，钻孔灌注桩作为一项复杂的工作，施工安全管理必不可少。
本文将介绍钻孔灌注桩施工安全管理的要点。
一、前期准备工作钻孔灌注桩施工前，需进行充分的前期准备工作，包括场地勘察、方案设计、材料准备等。
以下是一些前期准备工作的施工安全管理要点：1. 场地勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，需对施工场地进行详细的勘察，了解地质和地形情况，排除可能存在的安全隐患。
2. 方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，并确定相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 材料准备：针对每个施工阶段所需的材料进行准备，包括钻孔机、浇注材料等。
钻孔灌注桩注意事项
钻孔灌注桩注意事项钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在建筑工程中起着非常重要的作用。
然而，要保证钻孔灌注桩的施工质量和安全性，施工人员需要注意一些关键的事项。
本文将介绍一些钻孔灌注桩施工中需要注意的事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
1. 地质勘测：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测，了解地质情况和地下水位等因素。
这将有助于合理安排钻孔的位置和深度，以确保钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
2. 设计和施工方案：在开始施工之前，应根据工程要求制定详细的设计和施工方案。
这包括确定桩的直径和深度、钻孔方法和灌注材料等。
一份合理的设计和施工方案将为施工人员提供明确的操作指南。
3. 钻孔设备的选择：选择合适的钻孔设备非常重要。
根据地质情况和桩的要求，选择适当的钻孔机械和钻头。
确保钻孔设备的质量和性能能够满足施工需求。
4. 钻孔施工的质量控制：钻孔施工过程中需要加强质量控制，确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
使用合适的仪器和设备进行监测和测量，并进行必要的调整和修正。
5. 灌注材料的选择和使用：选择合适的灌注材料对于保证钻孔灌注桩质量非常重要。
根据工程要求和地质情况选择适当的混凝土和灌注材料，并确保它们的质量和配比符合标准。
6. 灌注过程的控制：在进行灌注过程时，需要注意控制灌注速度和压力。
过快的灌注速度和过高的压力可能会导致混凝土的质量下降或产生空洞，从而影响桩的强度和稳定性。
7. 桩顶处理：对于钻孔灌注桩的桩顶，需要进行适当的处理以确保其质量和稳定性。
可以采用削平或修整的方式，确保桩顶的平整度和水平度满足设计要求。
8. 施工期间的安全措施：在进行钻孔灌注桩施工期间，施工人员需要遵守相关的安全规定和操作规范。
必须戴好安全帽、手套和安全鞋等个人防护装备，并遵守现场安全管理规定。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，应记录关键的施工数据和参数，以备后续的验收和质量评估。
完成施工后，应进行必要的验收工作，确保钻孔灌注桩的质量和性能符合设计要求。
钻孔灌注桩的钻孔注意事项(二篇)
钻孔灌注桩的钻孔注意事项1、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h．在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。
冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m 以内，不超过1.5m/h．2、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深2-3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规范要求。
3、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。
钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。
4、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。
5、经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。
6、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。
记录中要反映泥浆变化。
7、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。
以此作为终孔标高的依据。
钻孔灌注桩的钻孔注意事项（二）钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，它的施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在进行钻孔灌注桩施工前，我们需要注意以下事项：1. 施工前的勘察与设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行周边地质勘察，了解地层的情况。
根据地层情况调整桩长、桩径和灌注料配合比等参数，并结合设计要求，确定施工方案。
2. 施工前的准备工作：在开展施工前，需要准备好钻机、搅拌机、绳索等施工设备，并对其进行检查和维护。
同时，需要准备好施工人员，确保其具备相关的专业知识和施工经验。
3. 钻孔操作：在进行钻孔作业时，需要注意以下事项：- 根据设计要求和地质情况，选择合适的钻孔方法和工艺。
- 严格按照设计要求进行钻孔位置的标定和准确的孔径控制。
- 在钻孔过程中，对孔内的土层和岩石进行分类和记录，确保施工过程的控制和后期的质量评价。
4. 钻孔灌注材料的使用：钻孔灌注桩的灌注材料通常为混凝土，使用前需要注意以下事项：- 进行试验，保证混凝土的强度和流动性能符合设计要求。
钻孔灌注桩施工安全措施
钻孔灌注桩施工安全措施钻孔灌注桩是通过机械在地基中钻进形成桩孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩体。
钻孔灌注桩施工过程中的主要注意事项有：（1）现场人员必须佩戴好各类安全防护用品，特种作业人员应持证上岗。
（2）施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。
施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。
（3）混凝土灌注、吊车升降必须有专人指挥，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。
（4）电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
（5）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
（6）作业现场必须采用封闭式管理，孔口及泥浆池周围设围栏和警示标志，严格禁止无关人员进入现场。
（7）安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合要求。
（8）安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。
轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
（9）钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
（10）钻进过程中要始终保持护筒内水位高于护筒底部50cm以上，防止塌孔。
（11）钻机在作业中，应设专人指挥，并由专人操作，其他人不得随意登机；操作人员在当班中，不得擅自离岗。
（12）钻机停钻，将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。
（13）在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防设备倾覆措施。
（14）钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，确保钻杆等各部分活动部件固定牢固后进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
（15）夜间施工时，要有足够的照明，作业地点位于道路旁或人员活动频繁区域时，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。
钻孔灌注桩的钻孔注意事项
钻孔灌注桩的钻孔注意事项钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
它是通过在地下钻孔的同时，将一定强度的灌注材料灌注入孔中，形成一根连续的混凝土柱，以增加地基的承载能力。
钻孔灌注桩的质量和效果直接影响建筑物的安全和使用寿命，因此，在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意以下事项。
1. 前期调查与设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的前期调查和设计工作。
包括了解工程地质和水文地质情况，确定桩的类型、直径和深度等参数，以及确定孔的位置和布置方案。
只有合理的设计才能确保施工的顺利进行和质量的达标。
2. 施工现场准备：施工前需要对施工现场进行准备工作。
首先需要清理现场杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
同时，还需要确定施工现场的边界和安全范围，设置警示标志和隔离设备，确保施工过程的安全。
3. 选用适当的钻杆和钻头：钻孔灌注桩的施工是通过钻孔设备进行的，所以选择适当的钻杆和钻头非常重要。
钻杆应具有足够的强度和刚度，能够承受钻孔过程中的振动和扭矩。
钻头则应具有良好的切削性能和耐磨性，以提高钻孔的效率和质量。
4. 控制钻孔的水平和竖直度：钻孔灌注桩的质量直接受到钻孔的水平和竖直度的影响。
为了保证桩的质量，需要控制钻孔的水平和竖直度。
可以通过在钻孔设备上安装水平和倾斜传感器来监测钻孔的水平和竖直度，并根据监测结果及时调整钻孔设备的位置和姿态。
5. 注意孔深和孔径的控制：钻孔灌注桩的深度和直径是根据设计要求确定的，需要严格控制。
孔深不足或孔径过大都会影响桩的承载能力和稳定性，导致工程质量问题。
可以通过在钻杆上设置标尺或使用测深仪来控制孔深，在钻头上设置孔径环来控制孔径。
6. 注浆管的安装和固定：在进行灌注过程中，需要将灌注材料注入钻孔中，并通过注浆管传输。
注浆管的安装和固定非常重要，要保证其与孔壁之间的密封性，并能承受注浆时的压力和冲击。
可以使用注浆管夹具将注浆管固定在钻杆上，确保其稳定性和可靠性。
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钻孔灌注桩注意事项一般钻孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位埋设护筒桩机就位钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）清孔灌筑水下混凝土安放钢筋骨架。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩施工环节多，制约工程质量的因素也多，不同的工程，影响桩基质量的因素也不尽相同。
有些比较直观，易于控制，如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差、泥浆性能等；而有些是隐蔽的，难以完全检测，因而控制起来比较困难，如桩孔垂直度、沉渣厚度、泥皮厚度、桩顶浮浆及桩顶混凝土强度等。
如何减少这些因素对桩质量的影响，这篇文章着重对施工过程中难以控制的几个工序中的技术问题作以下分析，提出防止措施。
一、钻孔垂直度桩的垂直度对桩承载力指标影响较大，桩斜会造成桩受力状态改变，尤其是一些单柱的桩基，会留下一定的工程质量隐患。
影响桩孔垂直度的因素主要有钻机的平稳程度、钻杆的刚度、钻杆连接的垂直度及地层情况等多种因素。
目前桩孔垂直度的检测绝大多数仅限于测上部钻杆的垂直度来推测桩孔垂直，或者就不测，仅有少部分工程中使用了测孔仪器对桩孔进行全断面检测，规范要求桩孔的垂直度不大于1％，然而从测孔仪反映的资料可知，对于一个桩孔，其垂直度上下是不一致的，多数情况存在上部直，下部偏，而且偏心的轨迹也不一致，可能越钻越偏，成孔时一旦发现孔斜，再进行纠偏难度很大，费时费料，这就要求我们对桩孔的垂直度问题引起足够的重视。
测孔资料反映钻机的成孔垂直度较差，其主要原因是钻机自重轻，易移位，钻杆刚度相对较小，并且有些钻杆连接后都不同轴。
正反循环回转工程钻机相对来讲垂直度有一定保证，这主要原因是因为其自重大，底盘大，钻杆刚度大，钻机只要调平、调直后不易改变垂直度，但钻杆的连接形式不同，垂直度也有差异，当采用内六方卡箍式连接时，由于其存在一定的间隙，当孔深时，垂直度易超标，而法兰连接由于结合紧密，垂直度相对较好，钻机由于钻杆刚度大，且同轴，其施工的桩孔垂直度一般较好。
由于对垂直度的简易测量不能完全反映桩孔的垂直度，检测孔斜的仪器费用又较高，每个工程、每个桩孔不可能全都用测斜仪来检测，所以防止孔斜的措施主要是通过加强施工现场的管理来保证，开钻前一定要支稳、调平钻机，并保证立轴的垂直度，钻进过程中要随时观察、判断，不断校核钻杆垂直度，发生偏斜及时调整。
二、确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是0.015m ／min左右，两者进尺速度相差很大。
钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
三、钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
四、泥皮厚度泥皮系指由于施工成孔、成孔工艺等因素，在桩身混凝土与桩周土之间形成的一层粘性泥土。
在成孔过程中由于钻头的切削、挤压以及泥浆中自由水在动水位压力作用下向孔壁渗透，使泥浆中的粘粒不断粘附在孔壁表面。
而形成一层柔韧的粘土膜，它可以抵抗冲洗介质对孔壁的冲刷，而且循环的时间越长，泥皮厚度也会增加，起到稳定孔壁的作用，但成桩后泥皮会影响桩周土摩阻力的发挥，无泥浆循环的桩，桩周泥皮较薄，泥浆循环的桩，桩周泥皮较厚，从一些试桩资料中反映，泥皮厚度的不同可影响桩基承载力达10％，无泥浆循环的成孔工艺承载力相对较。
在成孔过程中由于排渣、钻进、桩周形成泥皮不可避免，要减少泥皮厚度，主要可通过选择适当的钻机和成孔方法来缩短成孔时间，成孔后及时灌注来减小孔壁泥皮的形成时间，尤其是泥浆循环成孔工艺，更要加强管理，选择造浆率高的优质粘土或膨润土造优质泥浆。
并且设置有效的泥浆循环系统，及时清渣、测量、调节泥浆性能。
五、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。
因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17~20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行．配合比设计。
灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10~1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
六、水下混凝土施工钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题有：1）、导管接送严重漏水，造成断桩。
发生这种故障的后果非常严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。
2）、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。
3）、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。
4）、孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的迹象。
如果上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难达到预期的目标。
我们采取了如下施工方法和措施控制施工质量：1）、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。
（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5~7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。
每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。
（5）导管使用前做好水密性试验。
导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。
2）、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3~1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。
3）、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18~22厘米。
4）、混凝土自拌合机出料至灌注时不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。
在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。
5）、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。
为控制混凝土超灌量，要掌握好各导管的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。
浇注混凝土要高出桩顶设计标高0.5~1.0米，以便清除浮浆和消除测量误差。
务必注意，不要因误测而造成短桩。
导管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2~4米内。
七、桩顶混凝土强度由于桩顶部混凝土受力最大，其质量的控制也比较关键，水下灌注混凝土桩顶的质量比桩身混凝土的质量难控制，当首灌的混凝土冲出导管后向四周扩散，与孔内泥浆相互掺合形成一定厚度的稀释混合层，随着混凝土的继续灌入，该部分始终被顶升在最上层，把泥浆与桩身混凝土分开，最终在桩顶凝固成含浮浆、泥渣的混杂层，施工中混杂层的厚度难以掌握，并且在灌注过程中由于导管要上下抽动，可能使部分浮浆随导管混入桩身混凝土一定深度，使桩桩顶混凝土常见的质量问题有：混凝土强度不够、桩芯夹泥、未灌注到位或影响因素主要有：1)泥浆性能：当清孔不彻底，泥浆比重大，含泥渣较多时，水下灌混凝土的扩散，并使混凝土的顶升困难，这时混杂层厚度必然较大；2)灌注工艺：一埋深2～6m，但当导管埋深过大，灌注则困难，一则容易埋管，二则要不停的上下抽混凝土下落，这样必然会使桩顶部分浮浆进入桩身，形成桩顶混凝土芯夹泥；3)清孔的方式、时间都影响到孔内泥浆的性能，泥浆比重大不利于灌注，混杂层必厚。