关于水泥厂的筒仓设计研究
水泥厂筒仓施工组织设计
存档号：131105129 学号：201001051030石家庄铁路职业技术学院毕业设计狮头水泥厂原料调配库筒仓施工组织设计系部：国际工程部姓名：邵甫专业：工程造价指导教师：樊原子二零一三年六月石家庄铁路职业技术学院毕业设计任务书指导教师签名：年月日摘要21世纪，伴随着我国市场经济的不断发展与完善，人民生活水平的提高，各行各业都取得了显著的成绩。
建筑业更是有了蓬勃的发展，水泥作为构筑建筑物的必需品之一，需求量更是越来越大，制作好的水泥成为现阶段的关键，但生产的前提还是需要有质量过硬、设备先进的水泥厂。
钢筋混凝土筒仓结构是在水泥工业厂房中应用最广泛的贮料、调配构筑物，本论文阐述了太原狮头水泥厂搬迁工程中原料调配库筒仓从基础工程到装饰工程的全部分部分项工程的施工组织设计，具体包括：基础：山石地面的破除，土方的开挖，场地的平整，基础砼、模板和钢筋的制作；主体：库壁门口、附加梁，库顶环梁以及挂壁式漏斗全部的钢筋、砼的滑模工程；装饰：主要是漏斗耐磨层的制作。
本文针对施工中各分部分项工程的细节以及存在的问题做出了合理的安排，并且提出了具体的措施。
关键词水泥厂筒仓滑模施工措施目录前言太原狮头水泥厂是由狮头水泥有限公司兴建的自主品牌的狮头牌水泥生产厂。
因各种条件的制约，本项目是狮头水泥厂的搬迁工程。
该工程已由南京凯盛设计研究院组成联合体进行总承包投标，河北四建五分公司进行分包，石家庄市天慕建筑安装工程有限公司进行第三方分包，我公司经过认真研究，决定建设该项目，包括场地的平整、桩基在内的调配库全部滑模工程、漏斗工程、砼工程、木工程、钢结构工程、装饰工程等。
第1章编制说明1、本施工组织设计严格按照项目法管理的要求，自始至终实行全员、全过程、全方位严密监控，确保实现业主规定要求的质量、安全、工期目标，通过对施工方案的比选、细化和完善，形成操作性较强、安全可靠的施工组织设计。
2、在施工组织设计过程中，积极采用新设备、新材料、新技术、新工艺，切实做到精心组织、精心施工，密切配合总承包方、设计单位和监理单位，保证圆满地完成总承包方交给的工程施工任务。
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存粮食、建材等散装物料的设备，具有结构稳定、耐久性好等优点。
在设计大直径钢筋混凝土筒仓时，需要考虑以下要点：1. 设计载荷：根据储存物料的重量、密度以及预计的储存容量，确定筒仓的设计载荷。
载荷包括储料压力、自重、风荷载等，需要进行合理计算。
2. 结构形式：大直径钢筋混凝土筒仓通常采用线性阻尼结构或耐震设防结构形式。
线性阻尼结构在地震时能有效减小筒仓的振动，降低倒塌的风险；耐震设防结构能够提高筒仓的整体稳定性。
3. 筒仓身材料：大直径钢筋混凝土筒仓的筒仓身通常采用高强度钢筋混凝土。
选材时需要考虑强度、耐久性及抗腐蚀等特性，并确保材料的可用性和可取得性。
4. 筒仓支撑：筒仓的支撑结构需要能够承受储料的压力和筒仓自重，同时满足稳定性和刚度要求。
通常采用环向钢筋、纵向钢筋等支撑形式，并结合适当的砼强度水平。
5. 筒仓底部设计：筒仓底部是承受储料压力和传递力的关键部位，需要考虑结构的稳定性和强度要求。
常用的底部结构形式包括平板底和锥形底，需要根据具体情况确定。
6. 筒仓顶部设计：筒仓顶部通常采用平顶或锥形顶结构。
平顶结构设计需考虑抗风压要求以及施工安全等因素；锥形顶结构能够减小风载荷，但需要考虑施工难度。
7. 筒仓的排水和通风系统：筒仓需要设计合理的排水和通风系统，以确保储存物料的质量和安全。
排水系统应包括防渗层、防水板等；通风系统应考虑通风口的尺寸和布置。
8. 施工工艺：大直径钢筋混凝土筒仓的施工工艺需要按照设计要求进行，包括钢筋预埋、混凝土搅拌、浇筑、养护等。
确保施工质量和安全。
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点包括设计载荷、结构形式、筒仓身材料、筒仓支撑、筒仓底部设计、筒仓顶部设计、排水和通风系统以及施工工艺等。
在设计中需全面考虑各个方面的要求，以确保筒仓的稳定性、安全性和耐久性。
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是一种用于储存粮食、化学品、水泥等物料的构造系统。
其主要特点是结构简单、可靠性高、可适应多种环境、易于施工。
本文将针对大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点进行分析。
1. 筒仓尺寸设计筒仓的设计应满足贮存物料需求。
容积应根据物料类型和产量大小来决定。
筒仓的高度和直径关系密切，应综合考虑物料流动性、堆积角度和筒体结构设计。
同时筒壁厚度、筒壁耐用性、防腐性等也需考虑。
设计人员应确保筒仓空间充足，且较小的结构保证更高的稳定性。
钢筋混凝土筒仓的结构设计应考虑以下因素：（1）施工易于操作。
由于钢筋混凝土筒仓通常是现场建造，易于操作是非常重要的。
设计人员应确保结构简单明了且施工方便，防止建造过程中出现浪费。
（2）耐用性。
在选择建造材料时，应考虑到各种物理和化学因素的影响，例如物料的PH值和倾向性，以及环境因素，如风、雨和日照。
结构应保证能在这些影响下长期稳固。
（3）防护性。
钢筋混凝土筒仓的主要作用是贮存。
在使用前需要对筒仓进行清洁和防护处理，这样可以防止物料在密闭条件下引起危险。
例如化学品在未经处理的情况下会发生腐蚀，而饲料在未经清洁的情况下会发生腐烂。
3. 筒仓内部结构设计筒仓内部结构设计根据筒仓用途来进行。
对于储存食品和其他易受污染的物料的筒仓，必须制定严格的卫生和消毒方案。
设计人员应确保筒仓内部结构的设计使其方便清洁。
4. 防火和防热设计筒仓在使用过程中，可能发生一些意外情况，例如火灾或其他形式的爆炸等。
在设计过程中，必须对哪些防火和防热措施进行认真思考。
例如加装自动灭火器、选用耐火材料等。
5. 其他设计要点（1）排水系统设计。
由于筒仓在储存物料的同时也会受到天气等自然因素的影响，因此必须提供一个良好的排水系统，以防过多的水分进入筒仓内部。
（2）输送系统设计。
必须保证物料可以顺利地进出筒仓，易于操作和清洗，设计人员应考虑到输送系统的类型和物料流动的速度等。
结论综上所述，大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点包括筒仓尺寸设计、结构设计、内部结构设计、防火和防热设计、排水系统设计和输送系统设计等多个方面。
筒仓结构的研究进展及存在的问题
筒仓结构的研究进展及存在的问题摘要：随着国民经济建设的高速发展，筒仓作为一种贮藏构筑物在我国得到了突飞猛进的发展。
目前筒仓结构设计还存在诸多问题，直接影响筒仓设计的合理性和安全性。
本文从静载内力分析方面、温度应力和地震应力方面和贮料侧压力方面讨论了筒仓的发展及研究现状，最后总结了筒仓结构设计目前存在的问题和特点。
关键词：筒仓；研究进展；存在问题1引言筒仓一般是指贮存松散的粒状或小块状原材料或燃料（如谷物、水泥、砂子、煤及化工原料）的贮藏结构[1]；可作为企业调节、运转和贮存物料的设施，也可作为贮存散料的仓库。
筒仓结构具有容量大、占地少、卸料畅通的优点，深受各部门使用单位的欢迎。
我国筒仓建设起步较早，如上海水泥厂的圆筒仓建于1922年。
建国后，随着国民经济建设的高速发展，我国在贮藏构筑物的建设上有了突飞猛进的大发展。
钢筋混凝土筒仓是在冶金、煤炭、粮食等工业部门广泛使用的特种结构。
采用钢筋混凝土筒仓贮存煤炭、粮食、水泥等散状物料，在经济、技术和使用方面均取得良好的效果[2]。
目前我国筒仓建设规模很大，涉及的部门也很广。
近几年，我国所建钢筋混凝土圆筒贮仓的数量不断增加，直径不断增大，容量亦不断增加。
随着施工技术的完备和结构试验研究的进步，近年来建立了许多大型圆筒仓，直径多在20米～22米间，还建了一些更大直径的钢筋混凝土圆筒煤仓，有直径30米，40米、50米甚至更大的钢筋混凝土圆筒煤仓并且投入实际应用中[3]。
如广州珠江水泥厂25m直径的生熟料贮料仓，是钢筋混凝土圆筒仓，采用有粘结预应力技术施工。
山东枣庄柴里煤矿建造的30m直径钢筋混凝土原煤贮存仓，采用的是集中控制同步提升液压千斤顶滑模施工工艺，同时采用了无粘结预应力技术。
山西大同云岗矿选煤厂所建的2座40m直径钢筋混凝土筒仓，每仓可贮原煤30000t以上，施工中不仅采用了集中控制同步提升液压千斤顶滑模施工工艺，而且建立了集中控制的混凝土搅拌工作站和泵输混凝土工艺，使混凝土的质量和强度等级显著提高，同时采用了无粘结预应力施工技术[4]。
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是用于储存粮食、水泥等散装物料的一种重要设施，其设计要点对筒仓的安全和稳定性具有至关重要的意义。
本文将从结构设计、材料选择、受力分析等方面对大直径钢筋混凝土筒仓设计要点进行分析，以期为相关从业者提供有益的参考。
一、结构设计1.1 直径和高度的合理比例大直径钢筋混凝土筒仓的直径和高度之间的比例是影响其结构稳定性的重要因素。
一般来说，筒仓的直径越大，其高度也应相应增加，以保证筒仓结构的稳定性。
根据工程实践经验，当直径为25-35米时，高度应约为直径的1.5-2倍，当直径超过35米时，高度可适当超过2倍，以满足结构的稳定性要求。
1.2 筒壁结构设计大直径钢筋混凝土筒仓的筒壁通常采用往复振捣混凝土浇筑而成，为保证整体结构的稳定性，筒壁的设计应该符合一定的厚度要求，以满足筒仓在储料、卸料等工况下的受力要求。
1.3 基础设计大直径钢筋混凝土筒仓的基础设计是确保整体结构稳定的关键。
在基础设计中，需要考虑地基的承载能力、地基沉降、地震影响等因素，采用合理的基础结构形式和尺寸设计，以确保筒仓在各种工作状态下都具有良好的稳定性和安全性。
二、材料选择2.1 混凝土材料大直径钢筋混凝土筒仓要求采用高强度、高性能的混凝土材料，以保证筒仓的承载能力和耐久性。
在混凝土配合比设计中，应根据实际工程要求和现场施工条件，确定合理的水泥用量、骨料种类和含量、掺和料种类和掺量等，以保证混凝土具有良好的抗压、抗渗和抗冻融性能。
2.2 钢筋材料钢筋是钢筋混凝土结构的主要受力构件，对筒仓的承载力和整体稳定性起着重要作用。
在钢筋材料选择中，应根据筒仓的实际荷载、受力情况和设计要求，选择合适的牌号和规格的钢筋，以确保钢筋混凝土结构具有良好的受力性能和安全性能。
2.3 防腐材料由于大直径钢筋混凝土筒仓通常用于储存粮食等散装物料，筒仓内部会受到一定程度的侵蚀和腐蚀，因此在混凝土表面涂刷或添加防腐材料是非常必要的。
混凝土筒仓结构新体系的探讨与研究
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以增加结构 的整体 承载力 。在 承受 相 同的荷 载 的条件下 ， 用钢 骨混凝 土 结构 ， 以有 效地 减小 柱截 面 的尺 采 可
寸、 降低 轴压 比， 避免短柱 出现 ， 可以很好 的改善结 构的抗震性 。根据《 与？ 凝 土组 台结构设 计施工 手册 》钢 钢 昆 ， 骨混凝土柱在轴心压力 作用下 ， 钢骨 与混凝 土变形基率是协调 一致的 ， 它们整体共 同承受外力【 。 ５ ］ 从 微观 的角度 考虑 ， 储存 散料 的圆形 仓体在 正 常工作 过 程 中主要 承 受环 向拉 应 力 作用 。仓 体 采用 普 通 钢筋混凝 土结 构 时 ， 仓壁 裂纹是 不 可避免 的 。其 中大 直径筒 仓仓壁 上产 生 的裂缝 宽度往 往会超 过 设计要求 。 为避免 圆形仓 体结 构开 裂或 能有效 地控制 裂缝 宽度 ， 可采用 两种 方法 ：
混凝土圆形筒仓结构设计与施工若干问题的研究
1 为某水泥生料筒仓的结构剖面。
［收稿日期］ 2010 -02-22 ［基金项目］ 国家“十一五”科技 支 撑 计 划 项 目“既 有 建 筑 评 定 标 准
与改造规范研究”（2006 BAJ03 A01 ） ［作者简介］ 潘 立（1953 -） ，男，研究员 ［联系方式］ panli535482@ sohu. com
［摘 要］ 混凝土圆形筒仓的主体为壳体结构，是水泥生产 企 业 中 常 见 的 用 于 储 存 散 料 的 大 型 构 筑 物 ，通 常 采 用 滑 模 工
艺建造。近年来，陆续发现部分筒仓的仓壁存在网状裂 缝，影 响 了 结 构 的 正 常 使 用 及 耐 久 性 能，其 中 少 数 仓 壁 严 重 开 裂 后 降
GB50077-2003 规 范 第 6. 1. 4 条 虽 然 允 许 仓 壁 内 环 向 钢 筋 绑 扎 搭 接 连 接 ，给 出 了 相 关 技 术 要 求 ，且 未限定仓壁环向须 同 时 配 预 应 力 筋，但 基 于 以 下 前 提 条 件 ：混 凝 土 对 钢 筋 有 良 好 的 粘 结 握 裹 作 用 ，钢 筋 搭接或锚固区域内 无 横 穿 裂 缝，能 确 保 被 连 接 钢 筋 充分发挥钢材强度。由于允许带裂缝工作的混凝土 仓壁不完全具备这 些 条 件，即 使 环 向 筋 搭 接 长 度 满 足规范要求，其连接 性 能 的 可 靠 度 仍 明 显 低 于 焊 接 连接或机械连接。
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0. 1 ～ 0. 3mm，少 数 裂 缝 的 宽 度 超 过 1. 0mm，参 见 图 2。这些裂缝对筒仓的原设计结构性能 （ 含耐久性） 有明显不利影响，个 别 仓 壁 带 裂 缝 工 作 一 段 时 间 后 已经发生垮塌破坏。
图 2 钢筋混凝土仓壁外侧中下部的裂缝
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析
大直径钢筋混凝土筒仓设计要点分析大直径钢筋混凝土筒仓是一种常见的储存设备，广泛应用于各种颗粒状物料的储存，如谷物、矿石、水泥等。
其设计要点对于保障筒仓的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义。
本文将从结构设计、材料选用、施工工艺等方面对大直径钢筋混凝土筒仓的设计要点进行分析。
一、结构设计1. 筒仓的稳定性大直径钢筋混凝土筒仓的稳定性直接关系到筒仓的使用寿命和安全性。
在设计时，应考虑到地震、风荷载等外部作用力对筒仓的影响，采取适当的措施加强筒仓的整体稳定性，如增加支撑结构、设置耐震设施等，确保筒仓在外部作用力下不会发生倾覆或塌陷。
2. 筒仓的承载能力筒仓的承载能力是其最基本的设计要点之一。
在设计筒仓结构时，应根据实际使用情况和物料的密度等参数确定筒仓的承载能力，确保筒仓能够承受内部物料的重量和其他作用力，并在设计中考虑到承载能力的安全系数，以应对突发情况的发生。
大直径钢筋混凝土筒仓在储存物料时需要保持良好的密封性，防止物料受潮、变质等问题的发生。
在设计时应合理设置筒仓的密封结构，采用合适的密封材料和技术，确保筒仓能够有效地防止外部湿气和空气的渗透，并在出料口等位置设置密封装置，以确保物料的质量和储存效果。
二、材料选用1. 混凝土材料大直径钢筋混凝土筒仓的主体结构采用混凝土材料，因此混凝土的质量直接关系到筒仓的使用寿命和安全性。
在选择混凝土材料时应考虑到混凝土的抗压强度、抗渗性、耐久性等指标，保证混凝土的质量符合设计要求，并在施工中严格控制混凝土的配比和施工工艺，以保证筒仓结构的稳定性和耐久性。
2. 钢筋材料钢筋是筒仓的另一种重要材料，主要用于加固混凝土结构，增强筒仓的承载能力和稳定性。
在选择钢筋材料时应考虑到钢筋的强度、抗拉强度、耐腐蚀性等指标，确保钢筋材料符合设计要求，并在施工中按照设计要求进行加固，保证筒仓的整体结构稳定和可靠。
三、施工工艺1. 浇筑工艺大直径钢筋混凝土筒仓的施工工艺直接关系到筒仓的质量和使用效果。
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关于水泥厂的筒仓设计研究
水泥厂的筒仓属于一类立式容器，用于存放水泥厂石膏、石灰等运营生产性物料。
筒仓设计质量直接影响水泥厂的生产能力，因此必须提高筒仓设计的水平，为水泥厂存储物料提供优质的保障。
在对水泥厂筒仓进行设计时应遵循经济、耐久的原则，同时确保筒仓受力平衡，提升筒仓在水泥厂生产中的应用水平，文章以水泥厂为研究背景，重点分析筒仓的设计。
标签：水泥厂；筒仓设计；注意事项
水泥厂中的筒仓由于建造材料及功能的不同，因此有很多类型，从建造材料来讲，筒仓主要有：钢筒仓、混凝土筒仓、砖砌筒仓等，水泥厂需要根据企业生产的实际需求来对筒仓进行设计。
同时不断完善筒仓的功能设计，达到规范的设计标准，由此才能发挥筒仓在水泥厂中的应用优势，保障筒仓存储的质量水平，为水泥厂提供优质的存储基础。
1 水泥厂筒仓设计的几项内容
结合水泥厂筒仓使用的具体情况，重点在筒仓仓顶、仓下支撑、筒仓结构三个方面对其设计进行分析。
1.1 筒仓仓顶设计
水泥厂对筒仓设计的性能及质量要求非常高，筒仓仓顶的设计必须要达到相关的性能标准，才能满足水泥厂的使用需求。
首先筒仓仓顶采用一般镀锌钢板，有助于避免筒仓在水泥厂的使用周期中出现腐蚀或强度不足的情况。
其次筒仓仓顶的组合梁设计需要按照加固的规定执行，尤其是节点位置的加强筋布设，角钢部分应该全面布设栓钉，栓钉是筒仓仓顶中的重点设计部分，栓钉设计不足很容易影响筒仓的使用效益，需要控制栓钉在筒仓仓顶的安装位置，栓钉与钢筋顶面的距离应高于30mm，与梁跨度的间距需小于翼板的4倍，距离大于100mm。
1.2 仓下支撑设计
水泥厂筒仓设计时，还要综合分析水泥厂所处的地质状态，由此才能确定筒仓摆放的位置，稳定筒仓设计的基础。
以水泥厂的钢筋混凝土筒仓为例分析仓下支撑设计。
《钢筋混凝土筒仓设计规范》中规定了筒仓仓下支撑设计的要求，仓下支撑结构应该以筒仓仓底为主，适应筒仓仓底的具体要求。
筒仓仓下支撑结构可以选择筒壁、内柱结构，设计需要按照筒壁的状态，重点朝向结构削弱的方向，保障仓下纵横支撑的完整性。
不同类型的仓底结构决定了仓下支撑的设计重点，主要是确保仓下支撑设计的可靠性，强化其承担水泥厂筒仓的重力作用，以免出现载荷过度的情况。
1.3 筒仓结构设计
筒仓结构是水泥厂最为关注的设计内容，近年来筒仓结构设计的压力越来越大，主要来自水泥厂存储的负担。
水泥厂筒仓结构的设计关键是载荷分配，根据水泥厂存放物料的方式，明确载荷对筒仓结构的影响，进而提出可靠的设计方式。
以筒仓结构设计中的活载荷为例进行分析，活载荷在筒仓结构中，可以按照结构承载的时间发生变化，适应不平衡载荷的分配与应用，活载荷设计的过程中，需要控制分项系数，如：可变载荷为1.4、永久载荷为1.2，由此才能保障筒仓结构设计在变化载荷中的稳定性，达到水泥厂存储的标准。
2 水泥厂筒仓设计的注意事项
水泥厂筒仓设计越严谨，其规避潜在风险的能力就越高，有利于保障水泥筒仓设计的稳定性和可靠性。
水泥厂筒仓结构设计中的注意事项比较多，不同的筒仓直径，其设计过程中遇到的问题也会不同。
2.1 Φ6m、8m筒仓
Φ6m、8m筒仓设计中应该注意筒壁开孔的控制，筒壁开孔受输送工艺的影响，容易开孔较大，同时受门洞的干扰，容易导致仓下支撑缺乏足够的强度，内壁逐渐减少，所以在保障筒壁开孔合理的基础上，需严格的控制承压面积，承压不足还需要调整仓下筒壁，确保其达到标准承压。
如果Φ6m、8m筒仓的门洞过大，此时还要注意梁弧长的控制，避免筒仓梁发生扭曲。
按照筒仓设计需求，分开孔洞设计，在分割的孔洞中设计支撑点，用于控制梁变形。
2.2 Φ10m、12m筒仓
Φ10m、12m选用4根平面柱，受平面柱数量的限制，筒仓设计对仓下支撑提出了较高的要求。
仓底板的结构厚度要合理，合理设置配筋，提高筒仓设计的经济性。
在Φ10m的筒仓设计中，输送设备占据仓底板空间，因此无法设计内柱，仓下支撑只能选用筒壁支撑，这就需要适当增加筒壁的厚度，如：350mm，设计足够的承压面积，尽量增加底板跨度，还要利用配筋提高筒仓设计的强度。
通过Φ10m筒仓在水泥厂中的应用实践，可发现其结构高度不能太高，这样既可以降低筒仓设计的成本投入，又可以提高筒仓的整体强度。
另外，筒仓结构设计中的钢板部分，应采取焊接的方式，消除连接孔对水泥厂筒仓的影响，以便提高筒仓结构的承载。
2.3 Φ15m筒仓
筒仓直径为Φ15m，平面柱的布置相对比较灵活，按照水泥厂的实际需要布设即可，正常情况下Φ15m的筒仓可布置6根平面柱，有特殊限制时也可减少到4根。
为降低筒仓仓底的厚度，可在仓下结构中安排共同支撑，主要是利用筒壁、内柱之间的关系。
例如某水泥厂的水泥生产线中，采用Φ15的筒仓存放电石渣，此时除了上述的注意事项外，筒仓还要利用倒锥库的方式，椎体下方的筒壁厚度要大于上方，所用混凝土的质量性能也需要适当提高，确保筒仓椎体的承压达到
需求标准，此类筒仓的空间较大，为工艺设备的存放提供了充足的空间，无需另外建设设备控制室，节约成本。
3 水泥厂筒仓设计的性能控制
筒仓在水泥厂运营生产中具有重要影响，筒仓设计中还需要重视筒仓的抗震性能，保障筒仓使用的可靠性和安全性。
以筒仓抗震设计为例分析水泥厂筒仓设计的性能控制。
水泥厂筒仓的抗震性能设计会受到诸多因素的干扰，在设计过程中应该结合水泥厂生产实际重点考虑影响筒仓抗震的因素，从根本上进行控制，不断提升筒仓的抗震能力。
对于筒仓抗震性能的设计分析：首先是整体抗震设计，包括仓外结构和仓顶，确保整个筒仓结构上的配合性，即使受到过度的振动和冲击，也能维持整体状态，筒仓设计中出现悬殊刚度时，还要设计防震缝，消除刚度差的影响，保障水泥厂筒仓设计的整体稳定性；然后是对筒仓辅助部分抗震的控制，主要是简支的相互连接，虽然简支只是辅助筒仓设计，但是其在抗震方面的影响却非常大，必须加强辅助部分的抗震设计，由此才能保障水泥厂筒仓的性能稳定；最后是抗震载荷的设计，抗震载荷计算不仅要消除水泥厂运营自身对筒仓的影响，还要做好地震预防的工作，防止筒仓出现结构问题，规划筒仓抗震载荷计算中的关键点，促使筒仓抗震设计达到平衡的状态。
水泥厂必须要重视地震载荷对筒仓设计的影响，准确的规划筒仓的抗震设计，确保筒仓在水泥厂运营生产中的稳定性。
4 结束语
随着建筑行业对水泥需求量的不断增加，水泥厂也迎来了新的发展契机，筒仓作为水泥厂重要的存储物料的构筑物，其在水泥生产过程中发挥着重要的作用，水泥厂筒仓的设计应用水平直接影响水泥生产质量，同时也关系到水泥厂的未来发展前景。
因此，水泥生产企业必须要在结合自身存储实际需求的基础上，不断加强筒仓设计的优化，确保筒仓运行的安全与可靠，使自己在水泥市场竞争中占据有利地位。
参考文献
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作者简介：李倩（1982-），女，安徽合肥人，学历：本科，工作单位：合肥水泥研究设计院。