主抽风机
烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用
烧结系统主抽风机的变频生产与节能应用摘要随着自动化控制技术的不断进步，冶金行业对自动化高效化、节能化有了更高的要求，本文采用高压变频控制技术对烧结主抽风机同步电动机在启动过程中实现降压、降噪、减少电网高次谐波，并在生产时可控调速，以达到节能省电效果。
关键词：高压变频器变频控制节能环保1前言高压大功率同步电动机是当前烧结主抽风机的常规配置，也是钢铁企业烧结工序中的核心设备。
烧结主抽风机的起动多采用降压起动，起动电流通常是额定电流的 3～5 倍，不仅严重冲击电网和电网中的其他用电设备，而且冲击电流导致电动机振动大、发热快、绝缘易老化。
因烧结工艺参数或配料变化，通常采用调节主抽风机风门开起度的方式来调节烧结机风箱的风压和风量，但是电动机的输出功率几乎不变，导致电能较大浪费。
因此，采用先进的高压变频技术实现主抽风机的起动和调速控制，是烧结生产提高产量和质量、降低能耗的重要措施。
2高压变频器的工作原理和系统组成2.1高压变频器的工作原理变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元等组成，三相高压电进入高压开关柜，经输入降压和移相等处理后为功率柜中功率单元供电；其次，变频控制柜中的控制单元对功率柜中功率单元进行整流、逆变控制、检测等处理，使得频率可以根据需要通过操作界面给出；最后，控制柜中控制单元将控制信息发送至功率单元中进行整流、逆变等调整，输出所需等级的电压，基本控制原理如图1所示。
图1电机的转速满足如下的关系式：n =（1-s）60f/P=F×（1-s）（P：电机极对数；f：电机运行频率;s：滑差）从式中看出，电机的同步转速F（F=60f/P）正比于电机的运行频率f，由于滑差s一般情况下比较小（0~0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n。
，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。
电机的滑差s和负载有关，负载越大则滑差增加，所以电机的实际转速还会随负载的增加而略有下降。
主抽风机安装施工方案
随着我国工业生产规模的不断扩大，主抽风机在各个行业中的应用日益广泛。
为了保证主抽风机的正常运行，提高生产效率，确保安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉主抽风机设备的技术参数、安装工艺及操作规程。
（2）掌握施工现场的实际情况，了解土建、管道、电气等配套设施的施工进度。
（3）编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）主抽风机设备、电机、管道、阀门、支架等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊接设备等。
（3）辅助材料：润滑油、密封垫、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和操作经验。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保土建、管道、电气等配套设施符合施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。
2. 设备安装（1）根据设备安装图，确定设备安装位置，做好标记。
（2）安装支架，确保支架牢固、水平。
（3）安装主抽风机设备，确保设备与支架连接牢固。
（4）安装电机，检查电机与风机设备的连接是否正确，确保电机运行平稳。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸、坡度等。
（2）安装管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）对管道进行试压，检查管道密封性。
4. 系统调试（1）检查设备、管道、电气等各部分连接是否牢固，运行是否正常。
（2）进行系统调试，确保主抽风机运行稳定、高效。
四、质量标准1. 设备安装位置、尺寸、标高应符合设计要求。
2. 设备连接牢固，无松动现象。
3. 管道安装平整、无泄漏，坡度符合设计要求。
4. 系统调试正常，运行稳定、高效。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
主抽风机试车方案
一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。
二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。
必须检查无误后，方可进行风机试车。
2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。
烧结机主抽风机更换施工技术
环球市场施工技术/烧结机主抽风机更换施工技术王晓亮河北冶金建设集团有限公司邢台分公司摘要：主抽风机是烧结系统中主要的配套设备之一，它直接影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面好点火。
烧结料中固体燃料充分燃烧，为烧结提供能量，同时，烧结过程中产生各种气体通过烟道、电除尘器净化后由烟囱排除。
关键词：主抽风机；烧结机主抽风机；主要施工步骤及方法1、主抽风机转子更换及入口锥间隙调整1)拆除风机上盖，用上方天车将其吊至待检区域，放置时反着放，以便作业人员更换衬板。
更换方法：将衬板用气割工具拆除，拆除时应做好防护措施，防止钢板掉落伤人。
把钢板按图下好尺寸，量好孔距，用磁力转打孔，完毕后用卷板机按相应尺寸卷出弧度，安装完毕后，用506焊条将板与板之间焊牢防止漏风。
2)应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，并作出拆须序号并配对保管。
开盖拆除的备件按拆除顺序摆放，转子吊装如下：吊下来的转子放在准备好的机架上，以检查该转子的磨损情况，并测量数据。
3)转子安装前检查，用煤油清洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物。
仔细检查轴颈和叶片是否碰伤，腐蚀，叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销子、键均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈圆度，其误差不大于0.02mm，并做好相应记录。
4)将进口锥管安装在风机主轴上，提升叶轮(轴)装配到壳体内以前，进口锥管应该放在风机主轴上并临时与叶轮连接。
在侧板下面用木材支撑叶轮(轴)并提升锥管到主轴末端的正确位置，确信锥管与距叶轮最远的安装法兰放置在一起，在提升期间临时系住叶轮上的进口锥管加以保护，注意不要损坏轴颈、推力面和风机轴上的密封板。
5)机壳和进风室活动部分。
吊装机壳的这部分进入机壳，插入定位销，把这两部分连接到一起。
当机壳被装配好时，拧紧进风锥管螺栓，即把进风锥管连接到已安装好的机壳活动部分顶部，形成了机壳和进风室的入口，取下临时导杆。
烧结主抽风机简介
烧结风机基本知识一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用1.烧结抽风系统设备构成整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。
2.离心抽风机的主要组成（机组）部件风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。
3.风机机组部件的结构形式①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。
②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。
风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。
③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。
④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。
⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。
⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。
⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。
⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。
4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。
由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。
5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。
四烧主抽风机机壳振动及转子磨损原因分析
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ Ｖｉ ｒ ｔｏ ｓ ｏ ｓ ｎ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｂ ａ ｉ ｎ ｆ Ｃａ ｅ ａ ｄ Ａｂｒ ｓｏ ｓ ａ ｉｎ ｏ ｔ ｒ ｎ Ｍ ａ ｎ Ｅｘ ｕｓ ｏ ｒ ｉ ｆＲｏ ｏ ｓ ｏ ｉ ｈａ ｔＢｌ ｗｅ ｎ Ｎｏ．４ Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｗ ｏ ｋ ｈｏ ｉ ｔ ｒｎ ｒｓ ｐ
的 改造 和 采 用 切 割 中盘 的 方 法 ， 消除 了 存 在 的 问题 ， 而 提 高 了风 机 的运 行 寿 命 ， 减 轻维 修 工 作 量 和 安 全 运 行 的 从 为 可 靠 性 提 供 了保 障 。
关键词 ： 主抽 风 机 ； 壳 振 动 ； 道 改 造 ； 割 中盘 机 管 切 中图 分 类 号 ：Ｆ ４ ． Ｔ０６４ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９—５３ （０ １０ ０ ８ ０ １０ ４ ８ ２ １ ）６— ０ ０— ３
导致 吸风 口与机壳 连 接 螺栓 经 常 断裂 ， 风 机 的安 对 全运行 造成 了严 重威 胁 。另 外 ， 机转 子 磨 损非 常 风 严重 ， 特别 是 叶轮 中盘部 位 出现 了多处 沟痕 ， 法保 无 证烧 结机一 个大修周 期 的运行 ， 只能提前 停产 检修 ，
补年 ｌ ２月
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科
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Ｖｏ ． １３７， ． Ｎｏ ６ Ｄｅ ｅ ｂ ｒ ２ ｃ ｍ ｅ ， ０１１
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四烧 主抽 风 机机 壳 振动 及 转 子磨 损 原 因分 析
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烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理
烧结主抽风机电机工作原理：
1. 电源供电：电源通过电线连接到电机的输入端，提供所需的电能。
2. 动力转换：电源的直流电流经过电机内部的线圈，激励磁场产生。
这个磁场与电机的固定磁铁（称为定子）相互作用，产生旋转磁场。
3. 转子运动：由于磁场的作用力，电机内部的转子开始旋转。
转子是由可移动的电线圈组成，当旋转磁场与转子中的电流相互作用时，产生力矩使其旋转。
4. 主抽风机连接：转子通过轴连接到主抽风机的叶轮，当转子旋转时，叶轮开始转动。
5. 制动器控制：另一组电线圈（制动器）可以通过改变电流的方向来制动或解除制动主抽风机的旋转。
这可以通过改变转子上的电流方向来实现。
6. 风力产生：主抽风机的转速和叶轮的形状将电动机的转动转换为强大的风力。
这种风力可用于烧结过程中的气流推动和循环。
总结：烧结主抽风机电机通过电源供电，将电能转化为旋转磁场，然后旋转磁场作用于转子使其旋转，进而带动主抽风机转
动，产生强大的风力用于烧结过程中的气流推动和循环。
制动器可以控制主抽风机的启停和制动操作。
浅析主抽风机的维护与故障排除
误差 都在 ００ ｍ 范 围 内后 ， ． ， 固螺栓 ， 紧 及各 油 管联 接 ， 油 ， 查无 误 通 检 后试 车检 验 ， 一 种机 械振 动 引起 的 故 障 ， 这是 通过 机 械原 理可 以修正 。 还有 一 种 振动 来 自于 叶 轮破 坏 了动 平 衡 ， 一 其
收稿 日期 ：０ １ ０ ２ １ ～ ６—１ ５
作者简介 ： 孙溪冰 （９ ２一） 女 ， １７ ， 辽宁本溪人 ， 本钢设 备维 护检修 中心工程师．
４ ０
辽 宁科技 学 院学报
第１ ３卷
在 以上 故 障 中 “ 动 ” 主 抽 风 机 最 常 见 的故 振 是
障之一 ， 是设 备 的最大 隐患 ， 也 它始 终是 所 有检 修技 术人员 所要 攻 克 的难 题 ， 面对 主抽 风 机 振 动 进 行 下 详细 的分 析与探 讨 ：
为全 国大型钢铁 企业的烧结、 环保除 尘主要 生产设备 。为 了将风机的设计能 力和优 良工作性 能尽 显 出来 ， 文章通过 阐述 了主
抽 风 机 的 维 护 与故 障排 除 ， 以延 长 风 机 使 用 寿命 。 关 键 词 ： 机 维 护 ； 障排 除 ； 障 解 决 措 施 风 故 故 中 图 分 类 号 ：Ｐ ０ Ｔ ２７ 文献标识码 ： Ａ
１ 主抽 风 机 的 组成 及 工 作原 理
双 吸 式风 机 工作 时 ， 气 通 过 人 口烟 道及 除尘 空
器 进入 风机 ， 包括 机壳 、 轮 、 叶 主抽进气 箱 、 进风 口和
进 口调 节 门等部 件 。 叶轮 安 装 在 主 抽上 ， 机壳 将 其
项 目 原 叶 轮 积 灰 因
浅 析 主 抽 风 机 的 维 护 与 故 障 排 除
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编号：XG/ZY-LT192-2012选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书编写人：王海涛审核人：何飞批准人：孙宝银发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围1.1目的：烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。
1.2范围：适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。
2.引用文件《受限空间作业安全管理规定》《高处作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》3.工作职责和任务1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。
2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。
3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。
4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。
5.负责与相关岗位进行信息联系。
6.负责本岗位环境卫生清理工作。
7.负责做好交接班工作。
8.负责填写岗位记录。
9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。
4.工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃2.烧结废气湿度：8-12%3.烧结废气露点温度：50℃4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm35.风机进口压力：17 Kpa。
6.风机风量：33000m3/min。
4.1.2设备及用途4.1.3工具及用途4.1.4个人防护要求所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。
佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。
4.1.5作业环境要求1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作；2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。
3.设备机体上无积灰、杂物。
4.工具、备品、备件定臵摆放。
5.地面无油污、无废弃物。
6.照明良好。
7.除尘设备运转正常。
8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。
4.1.6安全要求1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。
2.非本岗位操作人员禁止操作设备。
3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。
4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。
5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。
6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。
7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。
8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。
9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。
10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。
11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。
12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。
13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。
14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。
15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。
16.消防设施必须完好，处于备用状态。
17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。
4.1.7主要危险源4.2工作流程4.2.1总流程图4.2.2操作流程图4.2.3技术操作程序4.2.3.1开机操作1.启动前的检查与准备工作：（1）检查并确认大烟道、电除尘的人孔、兑冷风阀、风机盘车人孔已经关闭。
（2）检查确认风机、电机各联接螺栓已紧固。
（3）通知循环水泵站启动低压水泵进行供水，打开冷却水阀门，检查确认电机定子、稀油站冷却水水压正常，冷却水压力控制在100—450kpa范围内，冷却器进水温度＜35℃。
稀油站最大冷却水压力0.3兆帕，冷却器进水温度＜35℃，冷却水压力≥0.15MPa.（4）风机启动前油箱内油位要保持在观察窗上标最高和最低范围内。
油温应在20℃-24℃之间，低于20℃时开启电动加热器，高于24℃时应停止加热。
（5）油温达到20℃方可启动油泵，油压达到0.12Mpa，检查润滑系统管道供油、回油情况，高位油箱必须上油；油压低于0.1兆帕启动备用油泵，油压低于0.1兆帕超过60秒时，停风机，过滤器压差大于0.1兆帕时报警，更换滤芯。
（6）长时间停机，应进入风机内进行盘车，盘车时风机内应无异常声音。
（7）检查风机进口调节阀门是否灵活，确认入口调节阀门已关闭。
（8）检查确认机组仪表、信号及报警联锁跳闸装臵齐全灵敏、可靠。
2.开启机操作：（1）接到主控室启动风机的通知后，通知电力人员送高压电，具备操作条件确认无误后，进行启动风机操作。
（2）启动风机时一人操作、一人监护，将励磁柜转换开关打到“运行”位臵，将方式选择转换开关打到“E.C”位臵，按控制柜上“启动”按钮启动主电机，启动过程应注意电流变化，当电流降回额定电流以下保持稳定时，表示启动完毕。
（3）风机在启动过程中，应注意风机运转声音、轴承、密封状态等，如发现声音异常、电机冒烟、轴瓦冒烟等情况应立即停机，汇报主控室。
（4）风机启动完毕后，应将仪表数据核实一遍，发现异常现象（电流、油压、水压、负压、室内温度、轴瓦温度、废气温度超出规定范围）应做好记录及时汇报主控室。
（5）确认风机安全、平稳运行后，必须接到主控室通知，方可按照阀门开度要求缓慢开启风机进口阀门，使风机带负荷运行，在调整阀门开度时应注意电机定子电流不能超负荷。
4.2.3.2停机操作1.接到主控室的停机通知后，关闭进口调节阀至“0”度。
2.按控制柜上主电机“停止”按钮，风机停止运转后，将励磁柜上的转换开关打到“O”位。
3.抽风机转子停止转动后，风机轴承温度低于45℃停止电动油泵4.2.3.3紧急/报警动作（报警和跳闸值设定）（1）风机轴承温度＞75℃报警，＞85℃跳闸。
（2）风机轴承震动极限＞4.5㎜/s报警，＞7.1 ㎜/s跳闸（3）电机轴承温度＞85℃报警，＞95℃跳闸。
（4）电机绕线温度＞115℃报警，＞125℃跳闸。
4.2.3.4抽风机紧急停机（1）电机过载或匝间短路。
（2）同步电机失步。
（3）励磁发生故障。
（4）机体内发出异常声音，电机、风机轴瓦冒烟，风机油封、气封处有烟雾。
（5）室内发生火灾时。
（6）危及人身或设备安全时。
4.3工作过程控制5.应急响应5.1发生机械伤害事故的原因与预防措施1.机械伤害发生的原因：（1）机械设备在设计制造上存在缺陷；（2）设备设施、工具、附件有缺陷；（3）设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业；（4）从业人员个人操作、人为造成安全装臵失效、机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试；（5）生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。
2.机械伤害事故的预防措施（1）在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装臵齐全，设备本身质量达到安全状态；（2）专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，应及时处理，处理不了的应及时更换设备；（3）加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，禁止机械设备带病作业；（4）以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识；（5）积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作的需要；（6）其它有效的防范措施等。
3.现场应急处臵（1）发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，同时通知调度室，以及拨打“120”等社会急救电话。
报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。
（2）由现场医护人员进行现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
（3）发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
（4）肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求社会救援。
（5）发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。
（6）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。
（7）受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行心脏按摩或人工呼吸。
（8）在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。
5.2中毒事故发生的原因与预防措施1.中毒事故发生的原因：高炉煤气中含有大量的一氧化碳，一氧化碳无色、无味且具有极强的毒性，人吸后就会导致中毒事故。
（1）设备、容器、阀门、法兰和管道不严，导致煤气泄漏；（2）工业蒸汽与生活用蒸汽没有彻底分开，蒸汽压力低时，煤气窜入蒸汽管道，在使用蒸汽管道时发生中毒事故；（3）一人单独进入煤气区域作业，操作人员未按规定携带煤气报警仪及呼吸器具；（4）设备关键部位老化，作业现场缺乏监督控制、报警设备；（5）改变煤气用途，用煤气取暖等。
2.煤气中毒的预防措施：（1）强化煤气从业人员安全教育和培训工作。
保证从业人员具备必要的煤气安全生产知识，熟悉有关煤气安全生产规章制度和岗位规程，掌握本岗位的安全操作技能和防范措施；（2）强化煤气安全管理，严格执行煤气生产、储存、输送、使用规定，加强煤气设施日常检修维护，配备齐全各种监测、监控设备和防护设施，确保运行正常，防止煤气泄漏而导致中毒事故；（3）进入煤气区域作业必须两人以上，携带煤气报警仪，看好风向，一人监护，一人工作，到有煤气泄漏的地方必须有煤气救护人员监护；（4）带煤气处理故障时，必须两人以上佩戴呼吸器具，并且随时监测呼吸器具的压力，压力低于30kg/cm2时，应立即离开煤气区域，以防呼吸器具压力过低，导致中毒事故发生；（5）煤气在使用过程中，不得随意改变其用途，如取暖等；（6）其他有效防范措施。
3.现场应急处理一氧化碳的比重比空气略轻，故浮于上层，救助者步入以及撤离现场时，如能匍匐行动会更安全。
进入没去区域时严禁带着明火，严禁闭合电源开关，防止电打火引发火灾活着爆炸。
进入煤气区域后，应快速打开所有通风门窗，如能发现煤气来源并能快速排出的则应同时控制，如封闭煤气开关等，但绝不成为此耽误时间，因为救人更重要。