钢结构材料规格、性能表
技术规格书(钢结构)
技术规格书(钢结构)钢结构技术规格书（一）技术要求(一）钢材1构件：各种构件见下列，如果表中未列出构件的材质详见各图构件表顿备注:刚架(焊接H型钢）Q235B、檀条(薄壁C型钢)Q235B、吊车梁(焊接H型钢)Q235B、柱间及水平支撑Q235B、拉条及撑杆Q235B、系杆(钢管）Q235B、抗风柱Q235B2.全部钢材应符合《碳素结构钢》(GB/T700-2006)及《低合金结构钢》（GB/T1591-2008)中的Q235B和345B钢材,钢材出厂均应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成始量的合格保证，钢材到厂后应进抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材的屈服强度实测值的抗拉比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应大于20%，应有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。
当截面板件厚度t≥40mm时，钢材应保证Z向性能,不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T-2010)关于Z15级规定的容许值。
4.一切构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的正确性，以利于现场的安装与焊接。
5.刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定.6.圓柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按相关规范设置烘焙瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。
7.焊缝质量等级:所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按二级焊缝;角焊缝(除注明外)为三级焊缝。
系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。
未注明的构件连接焊缝均为满焊，角焊缝高度取hf=6mm及构件最小壁厚的1.2倍中的较大值。
8.焊缝质量检验要求:a.一级焊缝应进行全部外检验，100%内部缺陪无损检测。
无损检測合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB的B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
b.二级焊缝应进行全部外观检查，20％内部缺陷抽样无损检测，20％抽样表面检侧．无损检验合格等级为GB/T-2013的B级检验的Ⅲ级及Ⅲ班级以上。
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
钢结构计算表及尺寸表
2-5 钢结构计算2-5-1 钢结构计算用表为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑,选用合适的钢材牌号和材性;承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢,其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定;当采用其他牌号的钢材时,尚应符合相应有关标准的规定和要求;对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢;承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证;焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证;对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材,应具有常温冲击韧性的合格保证;当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时,Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证;当结构工作温度等于或低于-20℃时,对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证;对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证,当结构工作温度等于或低于-20℃时,对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证;当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时,其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T 5313的规定;钢材的强度设计值材料强度的标准值除以抗力分项系数,应根据钢材厚度或直径按表2-77采用;钢铸件的强度设计值应按表2-78采用;连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用;钢材的强度设计值N/mm2表2-77注：表中厚度系指计算点的钢材厚度,对轴心受力构件系指截面中较厚板件的厚度;钢铸件的强度设计值N/mm2表2-78焊缝的强度设计值N/mm2表2-79注：1．自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5293和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470中相关的规定；2．焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的规定;其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝,不宜用超声波探伤确定焊缝质量等级；3．对接焊缝抗弯受压区强度设计值取f c w,抗弯受拉区强度设计值取f t w;螺栓连接的强度设计值N/mm2表2-80注：1．A级螺栓用于d≤24mm和l≤10d或l≤150mm按较小值的螺栓；B级螺栓用于d ＞24mm或l＞10d或l＞150mm按较小值的螺栓;d为公称直径,l为螺杆公称长度；2．A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度,C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度,均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的要求;铆钉连接的强度设计值N/mm2表2-81注：1．属于下列情况者为I类孔：1在装配好的构件上按设计孔径钻成的孔；2在单个零件和构件上按设计孔径分别用钻模钻成的孔；3在单个零件上先钻成或冲成较小的孔径,然后在装配好的构件上再扩钻至设计孔径的孔;2．在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔属于II类孔;计算下列情况的结构构件或连接时,上述强度设计值应乘以相应的折减系数：1．单面连接的单角钢1按轴心受力计算强度和连接；2按轴心受压计算稳定性等边角钢＋δ,但不大于：短边相连的不等边角钢＋δ,但不大于；长边相连的不等边角钢；几为长细比,对中间无连接的单角钢压杆,应按最小回转半径计算,当δ＜20时,取δ＝20；2．无垫板的单面施焊对接焊缝；3．施工条件较差的高空安装焊缝和铆钉连接；4．沉头和半沉头铆钉连接;注：当几种情况同时存在时,其折减系数应连乘;钢材和钢铸件的物理性能指标见表2-82;钢材和钢铸件的物理性能指标表2-82吊车梁、楼盖梁、屋盖梁、工作平台梁以及墙架构件的挠度不宜超过表2-83所列的容许值;受弯构件挠度允许值表2-83注：1．l为受弯构件的跨度对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍;2．νT为全部荷载标准值产生的挠度如有起拱应减去拱度允许值；νQ为可变荷载标准值产生的挠度允许值;框架结构的水平位移允许值：在风荷载标准值作用下框架柱顶水平位移和层间相对位移不宜超过下列数值;1．无桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/1502．有桥式吊车的单层框架的柱顶位移H/4003．多层框架的柱顶位移H/5004．多层框架的层间相对位移h/400H为自基础顶面至柱顶的总高度；h为层高;注：1．对室内装修要求较高的民用建筑多层框架结构,层间相对位移宜适当减小;无墙壁的多层框架结构,层间相对位移可适当放宽;2．对轻型框架结构的柱顶水平位移和层间位移均可适当放宽;桁架弦杆和单系腹杆的计算长度见表2-84;桁架弦杆和单系腹杆的计算长度l0表2-84注：1．l为构件的几何长度节点中心间距离；l1为桁架弦杆侧向支承点之间的距离;2．斜平面系指与桁架平面斜交的平面,适用于构件截面两主轴均不在桁架平面内的单角钢腹杆和双角钢十字形截面腹杆;3．无节点板的腹杆计算长度在任意平面内均取其等于几何长度钢管结构除外;受拉构件的允许长细比见表2-85;受压构件的允许长细比见表2-86;受拉构件的允许长细比表2-85注：1．承受静力荷载的结构中,可仅计算受拉构件在竖向平面内的长细比;2．在直接或间接承受动力荷载的结构中,单角钢受拉构件长细比的计算方法与表2-86注2相同;3．中、重级工作制吊车桁架下弦杆的长细比不宜超过200;4．在设有夹钳或刚性料耙等硬钩吊车的厂房中,支撑表中第2项除外的长细比不宜超过300;5．受拉构件在永久荷载与风荷载组合作用下受压时,其长细比不宜超过250;6．跨度等于或大于60m的桁架,其受拉弦杆和腹杆的长细比不宜超过300承受静力荷载或间接承受动力荷载或250直接承受动力荷载;受压构件的允许长细比表2-86注：1．桁架包括空间桁架的受压腹杆,当其内力等于或小于承载能力的50%时,允许长细比值可取为200;2．计算单角钢受压构件的长细比时,应采用角钢的最小回转半径,但在计算交叉杆件平面外的长细比时,可采用与角钢肢边平行轴的回转半径;3．跨度等于或大于60m的桁架,其受压弦杆和端压杆的允许长细比值宜取为100,其他受压腹杆可取为150承受静力荷载或间接承受动力荷载或120直接承受动力荷载;单层厂房阶形柱计算长度的折减系数见表2-87;单层厂房阶形柱计算长度的折减系数表2-87注：有横梁的露天结构如落锤车间等,其折减系数可采用;摩擦型高强度螺栓中摩擦面抗滑移系数见表2-88;一个高强度螺栓的预拉力见表2-89;摩擦面的抗滑移系数μ表2-88一个高强度螺栓的预拉力PkN 表2-89螺栓或铆钉的允许距离见表2-90;螺栓或铆钉的最大、最小允许距离表2-90注：1．d0为螺栓或铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度;2．钢板边缘与刚性构件如角钢、槽钢等相连的螺栓或铆钉的最大间距,可按中间排的数值采用;常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值见表2-91;常见型钢及其组合截面的回转半径的近似值表表2-91圆形钢管规格及截面特征见表2-92;圆形钢管规格及截面特征表表2-92直径外径Dmm 壁厚tmm截面面积cm2理论重量kg/m外表面积m2/m截面特征Icm4Wcm3icmI kcm4Z0cmmm in注：I——毛截面惯性矩；W——毛截面抵抗矩；i——回转半径；I k——抗扭惯性矩；Z0——截面重心到边缘距离;2-5-2 钢结构计算公式1．构件的强度和稳定性计算公式表2-93强度和稳定性计算表表2-932．连接计算公式表2-94连接计算公式表2-942-5-3 钢管结构计算1．适用于不直接承受动力荷载,在节点处直接焊接的钢管桁架结构;钢管外径与壁厚之比,不应超过100y f 234;轴心受压方管或矩形管的最大外缘尺寸与壁厚之比,不应超40y f 234; 2．钢管节点的构造应符合下列要求：1主管外径应大于支管外径,主管壁厚不应小于支管壁厚;在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内;2主管和支管或两支管轴线之间的夹角θi 不宜小于30°;3支管与主管的连接节点处,应尽可能避免偏心;4支管与主管的连接焊缝,应沿全周连续焊接并平滑过渡;5支管端部宜用自动切管机切割,支管壁厚小于6mm 时可不切坡口;3．支管与主管的连接可沿全周用角焊缝,也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝,支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120°的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝;角焊缝的焊脚尺寸h f 不宜大于支管壁厚的两倍;4．支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝,按下式计算,但取βf ＝1：w f f we f f l h N βσ≤= 角焊缝的有效厚度he,当支管轴心受力时取;角焊缝的计算长度l w ,按下列公式计算：1在圆管结构中取支管与主管相交线长度：式中 d 、d i ——主管和支管外径；θi ——主管轴线与支管轴线的夹角; 2在矩形管结构中,支管与主管交线的计算长度,对于有间隙的K 形和N 形节点：对于T 、Y 、X 形节点ii w h l θsin 2= 式中 h i 、b i ——分别为支管的截面高度和宽度;5．为保证节点处主管的强度,支管的轴心力不得大于表2-95规定的承载力设计值：支管轴心力的承载力设计值表2-95圆管结构的节点形式见图2-2;图2-2 圆管结构的节点形式aX形节点；bT形和Y形受拉节点；cT形和Y形受压节点；dK形节点；eTT形节点；fKK形节点2-5-4 钢与混凝土组合梁计算组合梁为由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组成;翼板可用现浇混凝土板,并可用混凝土叠合板或压型钢板;钢与混凝土组合梁计算见表2-96;混凝土翼板的计算宽度图2-3b e为：b e＝b0＋b1＋b2式中b0——板托顶部的宽度,当α＜45°时按α＝45°计算板托顶部的宽度；当无板托时,取钢梁上翼缘的宽度；b1、b2——梁外侧和内侧的翼板计算宽度,各取梁跨度l的1/6和翼板厚度h c1的6倍中的较小值;图2-3 混凝土翼板的计算宽度1-混凝土翼板；2-板托；3-钢梁钢与混凝土组合梁计算表2-96。
钢材基本性能及指标
建筑钢材的性能
➢ 钢材硬化
❖ 时效硬化（老化） ❖ 应变硬化 ❖ 时效应变硬化
➢ 温度影响
❖ 影响曲线 • 强度曲线 • 刚度曲线 • 塑性曲线
❖ 高温强度失效案例 ❖ 韧性与温度的关系
• 低温冷脆 • 脆性转变温度区T1T2 • T0转变温度
➢ 应力集中
❖ 静力荷载下常温构件不考虑 ❖ 动力荷载下或负温下工作的
❖ 对接焊缝 抗压强度、抗剪强度设计值，取母材强度 抗拉强度，1、2级焊缝取母材强度 3级焊缝取0.85倍母材强度
❖ 角焊缝 抗拉、抗压、抗剪强度设计，取相同的值
fcw f
fvw 0.58f
ftw f ftw 0.85f
Q235钢
ffw 0.38fuw
Q345钢、Q390钢、Q420钢
ffw 0.41fuw
❖ 强度设计值 强度标准值除以材料抗力分项系数
➢ 结构钢材强度设计值
❖ 抗拉、抗压、抗弯强度设计值 屈服强度标准值除以抗力分项系数 Q235钢1.087，Q345、Q390和Q420钢1.111
❖ 端面承压强度设计值 极限强度除以抗力分项系数 系数Q235、Q345钢1.15， Q390 、Q420钢1.175
建筑结构用钢多采用低碳钢
高强度螺栓采用中 碳钢
建筑结构钢不采用高碳钢
❖ 低合金高强度结构钢 • 锰系合金钢 • 硅锰系合金钢 • 硅钒系合金钢 • 硅钛系合金钢
➢ 钢材牌号
❖ 碳素结构钢 • 牌号：Q195、Q215、Q235、Q255, Q275 • 等级：A、B、C、D四级
❖ 低合金高强度结构钢 • 牌号：Q295——12Mn、09MnV Q345——16Mn、12MnV Q390——15MnV、15MnTi Q420，Q460 • 等级：A、B、C、D、E五级
钢结构常用数据速查手册
钢结构常用数据速查手册一、钢结构常用材料介绍1.1 钢材牌号及性能常用的钢材牌号包括Q235、Q345、Q420等，其中Q235的抗拉强度为375-500MPa，屈服强度为235MPa；Q345的抗拉强度为470-630MPa，屈服强度为345MPa；Q420的抗拉强度为520-680MPa，屈服强度为420MPa。
1.2 钢材截面尺寸及重量常见的角钢、工字钢、槽钢等截面尺寸及重量表，方便进行强度计算和材料选择。
1.3 钢管规格与性能介绍常用的钢管规格、壁厚、直径、材质等信息，包括：无缝钢管、焊接钢管等。
1.4 钢板厚度及材质钢板的厚度范围、常见材质介绍，便于结构设计和构件选用。
二、钢结构设计参数2.1 钢结构极限状态设计参数包括材料的极限状态设计抗弯承载力、轴心受压承载能力等设计参数。
2.2 钢结构稳定性设计参数介绍材料的稳定状态设计屈曲长度、截面滞后系数等设计参数。
2.3 节点设计参数结构连接节点的受力性能、扭转刚度、剪切承载能力等设计参数。
三、钢结构常用连接方式及规范要求3.1 螺栓连接介绍常用的螺栓连接形式、螺栓规格、预紧力要求和连接间距等规范要求。
3.2 焊接连接介绍常用的焊接连接方法、焊接工艺要求和焊接接头控制参数等规范要求。
3.3 螺栓焊接混合连接介绍螺栓焊接混合连接的适用范围、规范要求、验算原则等相关知识。
3.4 钢结构防腐要求介绍钢结构防腐的常用方法、防腐涂料种类、厚度规范等相关要求。
四、钢结构施工安装及质量验收标准4.1 钢结构安装工艺介绍钢结构的吊装、搭设、焊接、热处理等施工工艺及质量控制要点。
4.2 钢结构质量验收标准包括焊缝外观质量、螺栓连接预紧力、防腐层质量、尺寸偏差等验收项目及验收标准。
4.3 钢结构施工安全规范介绍施工现场安全防护要求、作业操作规范和紧急处置预案等相关安全规范。
五、钢结构常用计算公式及示例5.1 钢结构强度设计计算公式包括梁、柱、梁柱节点等结构构件的强度设计计算公式。
h型钢尺寸规格表
h型钢尺寸规格表H型钢是一种常见的工业建筑材料，经常被使用于钢结构工程中。
以其截面形状为H型而得名，H型钢材质轻、强度高、刚性好等特性，成为现代建筑中不可或缺的材料。
下面对H型钢尺寸规格进行详细介绍。
H型钢的尺寸规格非常多，按照厚度分为细肋H型钢和厚肋H型钢两种。
其中，H型钢的高度和腰厚是决定其规格型号的两个重要指标。
以下是H型钢的部分尺寸规格表，以供大家参考：细肋H型钢型号高度(mm) 腰厚(mm)端宽(mm) 腰宽(mm) 理论重量(kg/m) 100×50 100 5 7 50 9.36125×60 125 6 8 60 13.16150×75 150 5 7 75 14.30175×90 175 6 8 90 18.20200×100 200 811 100 25.70厚肋H型钢型号高度(mm) 腰厚(mm)端宽(mm) 腰宽(mm) 理论重量(kg/m) 200×204 200 12 12 204 56.70244×175 244 7 11 175 44.10294×200 294 12 12 200 79.50344×250 344 1616 250 115.00400×400 400 22 22 400 172.00H型钢的尺寸规格虽然众多，但是需要根据实际使用环境和工程要求进行设计和选择，以达到最好的使用效果。
在选购H型钢时，需要注意以下几个方面：1、H型钢的截面形状和规格必须符合工程设计的要求，才能正常使用，否则会对建筑工程造成严重损伤。
2、H型钢的制造材料要求质优，让其机械性能稳定，保证使用寿命长。
3、在运输和使用H型钢时，必须严格遵守相关生产标准和规范操作要求，防止其受到损伤或者变形。
4、H型钢的表面要求光滑、无明显的裂隙和油污。
总之，H型钢是一种广泛应用的建筑材料，在现代建筑工程中扮演着十分重要的角色。
常用c型钢规格及理论重量表
常用c型钢规格及理论重量表常用 C 型钢规格及理论重量表在建筑和制造业中，C 型钢因其独特的结构和性能优势，被广泛应用于各类钢结构工程。
了解C 型钢的规格及理论重量，对于工程设计、材料采购和成本预算等方面都具有重要意义。
接下来，就为大家详细介绍一下常用的 C 型钢规格及对应的理论重量。
C 型钢是一种经过冷弯加工成型的薄壁型钢，其截面形状像字母“C”。
C 型钢的规格通常由高度（h）、宽度（b）、卷边宽度（c）和厚度（t）等参数来表示。
常见的 C 型钢高度从 80 毫米到 300 毫米不等，宽度一般在 50 毫米到 150 毫米之间，卷边宽度多为 10 毫米到 30毫米，厚度则在 15 毫米到 30 毫米之间。
以下是一些常见规格的 C 型钢及其理论重量：规格一：C80×40×20×20高度为 80 毫米，宽度为 40 毫米，卷边宽度为 20 毫米，厚度为 20毫米。
经过计算，其理论重量约为 276 千克/米。
规格二：C100×50×20×25此规格的 C 型钢高度为 100 毫米，宽度为 50 毫米，卷边宽度为 20毫米，厚度为 25 毫米，理论重量约为 393 千克/米。
规格三：C120×50×20×25其理论重量大约是 471 千克/米。
规格四：C140×50×20×30该规格的 C 型钢，高度 140 毫米，宽度 50 毫米，卷边宽度 20 毫米，厚度 30 毫米，理论重量约为 667 千克/米。
规格五：C160×60×20×30高度达到 160 毫米，宽度 60 毫米，卷边宽度 20 毫米，厚度 30 毫米，其理论重量约为 785 千克/米。
规格六：C180×70×20×30C 型钢的高度为 180 毫米，宽度 70 毫米，卷边宽度 20 毫米，厚度30 毫米，理论重量大约是 903 千克/米。
各种型号钢性能及用途
各种型号钢性能及用途钢是一种重要的材料，其性能和用途各不相同。
以下是一些不同型号钢的性能和用途的详细介绍。
1.碳结构钢碳结构钢是最基本的钢材，含有少量碳元素。
这种钢具有良好的机械性能，如高强度、韧性和可塑性。
其用途广泛，包括建筑、汽车制造、舰船建造、机械制造等领域。
2.不锈钢不锈钢含有至少10.5%的铬元素，这使得它具有抗腐蚀性能。
不锈钢可根据其含有的其他元素类型来分类，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等。
不锈钢广泛应用于食品加工、医疗设备、化学工业、建筑装饰等领域。
3.合金钢合金钢是通过向普通钢中添加其他元素来改变其性能的钢材。
添加的合金元素可以提高钢的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能等。
合金钢根据其添加的合金元素不同可分为高速钢、耐热钢、耐腐蚀钢等。
合金钢广泛用于刀具制造、航空航天、化工设备、锅炉制造等领域。
4.高速钢高速钢是一种高硬度、高耐磨性的合金钢，适用于高速切削、冲击和耐磨等要求较高的情况。
高速钢广泛用于制造刀具、加工设备和汽车零部件等。
5.耐热钢耐热钢是一种具有较高耐热性能的钢材，能够在高温下保持较好的力学性能和耐腐蚀性能。
耐热钢广泛应用于锅炉、石化、电力等行业，用于制造耐热容器、加热元件和烧结等设备。
6.耐腐蚀钢耐腐蚀钢是一种具有良好抗腐蚀性能的钢材，适用于酸、碱、盐等腐蚀性介质的工作环境。
耐腐蚀钢广泛用于化工、海洋工程、环境保护等领域，用于制造储罐、管道、化工设备和海洋平台等。
总结而言，钢的性能和用途多种多样。
不同型号的钢有不同的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能，因此在各个领域具有广泛的应用。
善于选择合适的钢材，可以提高产品的性能和寿命。
建筑钢结构技术标准一览
序号标准名称版本号一、材料标准建筑钢构造技术标准一览2023-4-51.1材质标准1 碳素构造钢GB/T700-20232优质碳素构造钢GB/T699-19993低合金高强度构造钢GB/T1591- 20234 高耐候构造钢GB/T4171-20235焊接构造用耐候钢GB/T4172-20236耐热钢板和钢带GB/T4238-20237桥梁用构造钢GB/T 714-20231.2型材标准1 热轧型钢GB706-20232 热轧H 型钢和局部T 型钢GB/T11263-20233 冷弯型钢GB/T6725-20234构造用冷弯空心型钢GB/T6728-20235通用冷弯开口型钢GB/T6723-20236 建筑用轻钢龙骨GB/T 11981-20237一般焊接H 型钢YB 3301-20238构造用高频焊接薄壁H 型钢JG/T 137-20231.3板材标准1热轧钢板和钢带GB/T709-20232碳素构造钢和低合金构造钢热轧钢带GB/T3524 -20233碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板和钢带GB/T912 -2023 4碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2023 5冷轧钢板和钢带GB/T708-20236碳素构造钢冷轧钢带GB/T716-19917厚度方向性能钢板GB/T5313-20238连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518 -20239彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-202310 建筑用压型钢板GB/T12755-202311 冷弯波浪钢板GB/T6724-198612不锈钢复合钢板和钢带GB/T8165-202313不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4237-202314焊接钢管用钢带GB/T8164-9315 建筑构造用钢板GB/T19879-202316焊接用耐大气腐蚀厚钢板Q/BQB614-202317连续热镀铝锌合金钢板及钢带Q-BQB 425-202318彩色涂层钢板及钢带Q-BQB 440-20231.4管材标准1构造用无缝钢管GB/T8162-20232无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-20233冷拔无缝异型钢管GB/T3094-20234构造用不锈钢无缝钢管GB/T 14975-20235 直缝电焊钢管GB/T13793-20236 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-20231.5焊接材料标准1电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-20232储能焊用焊接螺柱GB/T 902.3-20233手工焊用焊接螺柱GB/T 902.1-20234电弧螺柱焊用焊接螺柱GB/T 902.2-20235 碳钢焊条GB/T5117-19956 低合金钢焊条GB/T5118-19957 堆焊焊条GB/T 984-20238 气体保护焊用钢丝GB/T14958-19949 熔化焊用钢丝GB/T14957-199410低合金钢药芯焊丝GB/T17493-202311气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-202312 铝及铝合金焊丝GB/T 10858-202313 碳钢药芯焊丝GB/T 10045-202314 铸铁焊条及焊丝GB/T 10044-202315低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470-199016碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-19851.6紧固件连接材料标准1钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T 1228-20232钢构造用高强度大六角头螺母GB1229-20233钢构造用高强度大六角头垫圈GB1230-20234钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-2023 5平垫圈C 级GBT95-20236六角头螺栓C 级GBT5780-20237六角螺母C 级GBT41-20238六角头螺栓A 级和B 级GBT5782-20239 1 型六角螺母A 和B 级GB6170-8610钢构造用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633-199511 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-199712 地脚螺栓GB799-19881.7铸钢标准1一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-20232一般工程与构造用低合金铸钢件GB/T14408-19933焊接构造用碳素钢铸件GB7659-20234一般工程用铸造碳钢ISO37555一般工程与构造用高强度铸钢ISO94776铸钢件交货通用技术要求ISO4990-20237通用途的铸钢交货的技术条件DIN 1681-19858改进焊接性能铸钢的应用标准DIN171821.8其他标准1 钢构造防火涂料GB 14907-2023二、设计标准/技术标准〔规程〕2.1通用标准1 钢构造设计标准GB50017-20232冷弯薄壁型钢构造技术标准GB50018-20233预应力钢构造技术规程CECS212:20234大气环境腐蚀性分类GB/T15957-19955涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-886防腐蚀涂层涂装技术标准HG/T4077-20237热轧H 型钢构件设计规程CECS(在编)2.2高层、高耸钢构造标准1高层民用建筑钢构造技术规程JGJ99-19982多、高层建筑钢——混凝土混合构造设计规程CECS(在编) 3高耸构造设计标准GB50135-20234高层建筑钢构造设计规程DG/TJ08-32-2023 上海标准2.3空间钢构造标准1空间网格构造技术规程JGJ7-20232钢网架螺栓球节点JGT10-20233钢网架焊接球节点JGT11-20234钢网架检验及验收标准JG12-19995网壳构造技术规程JGJ61-20236悬索构造设计规程JGJ(待报批)7索膜构造设计规程CECS158：20232.4轻型钢构造标准1门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:20232门式刚架轻型房屋钢构件JG144-20233拱行波浪钢屋盖构造技术规程CECS167-20234钢龙骨构造技术规程CECS(在编)5轻型房屋钢构造技术规程CECS(在编)6冷弯型钢受力蒙皮构造设计规程CECS(在编)2.5组合构造标准1钢管混凝土构造设计与施工规程CECS28:19902矩形钢管混凝土构造设计规程CECS159:20233混凝土钢管叠合柱技术规程CECS188:20234型钢混凝土组合构造技术规程JGJ138-20235钢骨混凝土构造设计规程YB9082-20236钢-混凝土组合构造设计规程DL/T 5085-1999 国家经济贸易委员会7钢-混凝土组合楼盖构造设计与施工规程YB 9238-92 冶金工业部2.6钢构造连接标准1建筑钢构造焊接与验收规程JGJ81-20232埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸GB/T986-19883气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸GB985-88 4埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸GB986-885铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-924 钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20232.7钢构造加固标准1钢构造加固技术标准CECS77:19962钢构造检测评定与加固技术规程YB9257-19962.8铸钢件标准1铸钢牌号表示方法GB/T5613-19952铸钢件热处理状态的名称、定义及代号GB5615-19853铸钢节点应用技术规程CECS235-20232.9钢构造防火标准1建筑设计防火标准GB50016-20232高层民用建筑设计防火标准GB50045-95〔2023 年修订〕3石油化工企业设计防火标准GB50160-20234播送电视工程建筑设计防火标准GY5067-20235飞机库设计防火标准GB50284-19986汽车库、修车库、停车场设计防火标准GB50067-19977钢构造防火涂料应用技术规程CECS24:19908建筑钢构造防火技术标准CECS200:20239建筑钢构造防火技术规程DG/TJ 08-008-2023 上海标准10建筑材料不燃性试验方法GBT5464-199911 建筑材料可燃性试验方法GBT8626-202312 建筑材料难燃性试验方法GBT8625-2023三、施工及验收标准3.1通用标准1 钢构造工程施工质量验收标准GB50205-2023 〔已代替GB 50221-1995〕2钢桁架检验及验收标准JG9-19993网架构造工程质量检验评定标准JGJ78-19914建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20235塔桅钢构造施工及验收规程CECS80:966钢构造工程通病及治理TB-057钢构造检验评定及加固技术标准YB9257-19968钢构造制作工艺规程DBJ 08-216-95 上海标准9国家体育场钢构造施工质量验收标准QB/GJJT-GTCG-20233.2、焊接标准1 焊缝符号表示法GBT 324-20232 焊接术语GBT 3375-19943焊接及相关工艺方法代号GBT 5185-20234金属材料焊接工艺标准和评定—基于试验焊接耗材EN ISO 15610-2023 5电焊机型号编制方法GB 10249-19886焊接与切割安全GB 9448-19997焊接构造的一般尺寸公差和形位公差GBT 19804-20238基于试验焊接材料的工艺评定GBT 19868.1-20239基于焊接阅历的工艺评定GBT 19868.2-202310基于标准焊接规程的工艺评定GBT 19868.3-202311基于预生产焊接试验的工艺评定GBT 19868.4-202312工程建设施工现场焊接目视检验标准CECS71:9413 焊接操作工技能评定GBT 19805-202314 焊工技术考试规程JJ12.2-198715 钢熔化焊手焊工资格考核方法GB/T 15169-199416 铸钢件生产性焊接工艺验收标准ISO119703.3无损检测相关标准3.3.1通用标准1无损检测术语超声检测GB/T 12604.1-19902无损检测术语射线检测GB/T 12604.2-19903无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-19904无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.5-19905接触式超声斜射探伤方法GB/T 11343-19896钢构造超声波探伤及质量分级法JGT203-20237无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 9445-20238无损检测标准汇编3.3.2焊缝无损检测1焊缝无损检测符号GB/T 14693-19932钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-19893建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准CECS70:944钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-19905焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1-19966螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.2-19967金属熔化焊焊接接头射线照相GBT 3323-20238金属熔化焊接头缺欠分类及说明GBT6417.1-20239金属熔化焊焊接接头射线照相GB 3323-20233.3.3铸钢件无损检测1铸钢件磁粉检测GB/T9444-20232铸钢件渗透检测GB/T9443-20233铸钢件射线照相检测GB/T5677-20234铸钢件超声探伤及质量评级标准GB7233-19875 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7233.1-2023，GB7233.2-20233.3.4其他1无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5777-20232复合钢板超声波探伤方法GB/T 7734-1987四、外国钢构造相关标准〔只列出〕1《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》AISC-LRFD93 美国钢构造学会19932《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》美国钢铁学会AISI 19963《钢构造焊接标准》美国焊接学会19794《Working Draft.Steel structures.materials and design》ISO/TC167/SC1-N219 1989 5 《钢混组合梁设计与施工标准》德国标准学会, 郑州工学院译19836《钢骨钢筋混凝土构造计算标准》日本建筑学会1987,067《钢构造限界状态设计指针》AIJ98 日本建筑学会19988《钢构造塑性设计标准》日本建筑学会9《钢管构造设计施工指针》日本建筑学会199010《高强螺栓结合设计与施工指南》日本建筑学会198311《日本建筑构造抗震设计条例》198112《构造构件焊接加固指南》前苏联197913加拿大国家建筑法规(National Building Code-NBC1990)14美国土木工程师协会标准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95) 15 欧洲钢构造标准EC316英国钢构造标准BS5950-199017德国钢构造标准DIN18800-ii注：GB——国家标准(强制性)GB/T——国家标准(推举性)GBJ——工程建设国家标准CECS——中国工程建设标准化协会标准YB——冶金工业行业标准JG/T——建筑工业行业标准(推举性) J GJ——建筑工程行业标准。