(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
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机械精度设计第五章：表面粗糙度
中线
lr
lr
lr ln
lr
lr
取样长度和评定长度
6．评定长度ln（evaluation length） 用于判别评定轮廓的x轴方向上的长度。 评定长度应包括一个或几个取样长度 。
一般取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较 均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。
为充分合理地反映整个表面的粗糙度特性，必须 在多个取样长度上分别进行测量，并取各测得值的 算术平均值。
取样长度和评定长度数值
Ra(µ m) Rz (µ m) lr(mm) ln (mm)
≥0.008~0.02 >0.02~0.10 >0.10~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80
≥0.025~0.10 >0.10~0.50 >0.50~10.0 >10.0~50.0 >50.0~320
0.08 0.25 0.8 2.5 8.0
把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
（1）入s滤波器
确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相 交界限的滤波器。
（2）入c滤波器
确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。
（3）入f滤波器
确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相 交界限的滤波器。 把轮廓分成长波和短波的滤波器。因为原始轮廓有粗糙 度轮廓、波纹度轮廓和波长更长的表面形状误差轮廓
GB/T 3505-2009规定的与评定表面粗糙度有关的部分术语和定义。
部分术语
轮 廓 滤 波 器
坐 标 系
表 面 轮 廓
原 始 轮 廓
粗 糙 度 轮 廓
取 样 长 度
评 定 长 度
中 线
lr
lr
lr ln
lr
lr
取样长度和评定长度
6．评定长度ln（evaluation length） 用于判别评定轮廓的x轴方向上的长度。 评定长度应包括一个或几个取样长度 。
一般取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较 均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。
为充分合理地反映整个表面的粗糙度特性，必须 在多个取样长度上分别进行测量，并取各测得值的 算术平均值。
取样长度和评定长度数值
Ra(µ m) Rz (µ m) lr(mm) ln (mm)
≥0.008~0.02 >0.02~0.10 >0.10~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80
≥0.025~0.10 >0.10~0.50 >0.50~10.0 >10.0~50.0 >50.0~320
0.08 0.25 0.8 2.5 8.0
把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
（1）入s滤波器
确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相 交界限的滤波器。
（2）入c滤波器
确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。
（3）入f滤波器
确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相 交界限的滤波器。 把轮廓分成长波和短波的滤波器。因为原始轮廓有粗糙 度轮廓、波纹度轮廓和波长更长的表面形状误差轮廓
GB/T 3505-2009规定的与评定表面粗糙度有关的部分术语和定义。
部分术语
轮 廓 滤 波 器
坐 标 系
表 面 轮 廓
原 始 轮 廓
粗 糙 度 轮 廓
取 样 长 度
评 定 长 度
中 线
(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
表面结构要求及其注法新标准介绍 (GB/T 131—2006)
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
机械制图教案(全)
看技术要求
了解表面粗糙度、公差与配合、形位公差及 热处理等技术要求。
08
装配图绘制与阅读
Chapter
装配图内容和要求
装配图内容
包括一组视图、必要的尺寸、技术要求、零 （部）件序号、标题栏和明细栏。
装配图要求
正确、完整、清晰、合理地表达产品的装配 结构和工作原理，以及各零（部）件间的相 互位置和装配关系。
介绍调心球轴承和调心滚子轴承的构造、工作原 理和应用场景，提供调心球轴承和调心滚子轴承 的绘制方法和注意事项。
07
零件图绘制与阅读
Chapter
零件图内容和要求
零件图内容
包括一组视图、完整的尺寸、标题栏 和技术要求四项内容。
零件图要求
正确、完整、清晰、合理。
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
移出断面图
画在视图之外的断面图，称为移出断面图。移出断面图的轮 廓线用粗实线画出，并应尽量配置在剖切线的延长线上，必 要时也可配置在其他适当的位置。
重合断面图
画在视图之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮 廓线用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图的图形重 叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
画图步骤
先画主要部分，后画 次要部分；先画可见 部分，后画不可见部 分
04
检查、描深
检查底稿是否正确、 完整，然后进行描深
组合体尺寸标注方法步骤
定形尺寸
标注出各基本形体的定形尺寸
定位尺寸
标注出各基本形体之间的相对 位置尺寸
总体尺寸
标注出组合体的总长、总宽和 总高尺寸
检查
检查尺寸标注是否正确、完整 、清晰
按加工顺序标注尺寸
符合加工顺序原则，可使加工和测量方便。
了解表面粗糙度、公差与配合、形位公差及 热处理等技术要求。
08
装配图绘制与阅读
Chapter
装配图内容和要求
装配图内容
包括一组视图、必要的尺寸、技术要求、零 （部）件序号、标题栏和明细栏。
装配图要求
正确、完整、清晰、合理地表达产品的装配 结构和工作原理，以及各零（部）件间的相 互位置和装配关系。
介绍调心球轴承和调心滚子轴承的构造、工作原 理和应用场景，提供调心球轴承和调心滚子轴承 的绘制方法和注意事项。
07
零件图绘制与阅读
Chapter
零件图内容和要求
零件图内容
包括一组视图、完整的尺寸、标题栏 和技术要求四项内容。
零件图要求
正确、完整、清晰、合理。
零件结构类型及表达方法选择
轴套类零件
移出断面图
画在视图之外的断面图，称为移出断面图。移出断面图的轮 廓线用粗实线画出，并应尽量配置在剖切线的延长线上，必 要时也可配置在其他适当的位置。
重合断面图
画在视图之内的断面图，称为重合断面图。重合断面图的轮 廓线用细实线画出，当视图中轮廓线与重合断面图的图形重 叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。
画图步骤
先画主要部分，后画 次要部分；先画可见 部分，后画不可见部 分
04
检查、描深
检查底稿是否正确、 完整，然后进行描深
组合体尺寸标注方法步骤
定形尺寸
标注出各基本形体的定形尺寸
定位尺寸
标注出各基本形体之间的相对 位置尺寸
总体尺寸
标注出组合体的总长、总宽和 总高尺寸
检查
检查尺寸标注是否正确、完整 、清晰
按加工顺序标注尺寸
符合加工顺序原则，可使加工和测量方便。
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
机械设计基础-表面粗糙度课件(共11张PPT)
其标注
一、符号
GB/T131-93
基本符号，用任何 用去除材料的方 用不去除材料的 方法获得的表面 法获得的表面 方法获得的表面
二、代号
三、标注方法
高度特性参数（ ） 采用 时只标注数值
标注最后一道工序 的加工方法
取样长度（间距特性参数 或形状特性参数）
加工余量
加工文理方向
在不同位置 上的标注方 法
第十一页，共11页。
基准线
取样长度； Ln评定长度
第三页，共11页。
二、基准线
是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 1、轮廓的最小二乘中线
在取样长度内使轮廓 上各点到该基准线的 距离的平方之和最小。
∑yi2=min
轮廓的最小二乘中线
2、轮廓的算术平均中线
基准线将轮廓划分为上下
两部分，且使上部分的面 积之和等于下部分的面 积之和。∑Fi=∑Fi/。
>10～ 20 >6.3～ 10
>3.2～ 6.3 >1.6～ 3.2 >0.8～ 1.6 >0.4～ 0.8
>0.2～ 0.4
>0.1～ 0.2
>0.05～ 0.1
表面形状特征
应用举例
明显可见刀痕
粗 糙 可见刀痕 的
微观刀痕
可见加工痕迹
半
表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等
2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度
对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。从而降低机器 的工作精度。
3、影响零件的强度
表面越粗糙，则对应力集中越敏感。
4、影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，则表面越容易积聚腐蚀性物质，腐蚀加剧。
一、符号
GB/T131-93
基本符号，用任何 用去除材料的方 用不去除材料的 方法获得的表面 法获得的表面 方法获得的表面
二、代号
三、标注方法
高度特性参数（ ） 采用 时只标注数值
标注最后一道工序 的加工方法
取样长度（间距特性参数 或形状特性参数）
加工余量
加工文理方向
在不同位置 上的标注方 法
第十一页，共11页。
基准线
取样长度； Ln评定长度
第三页，共11页。
二、基准线
是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 1、轮廓的最小二乘中线
在取样长度内使轮廓 上各点到该基准线的 距离的平方之和最小。
∑yi2=min
轮廓的最小二乘中线
2、轮廓的算术平均中线
基准线将轮廓划分为上下
两部分，且使上部分的面 积之和等于下部分的面 积之和。∑Fi=∑Fi/。
>10～ 20 >6.3～ 10
>3.2～ 6.3 >1.6～ 3.2 >0.8～ 1.6 >0.4～ 0.8
>0.2～ 0.4
>0.1～ 0.2
>0.05～ 0.1
表面形状特征
应用举例
明显可见刀痕
粗 糙 可见刀痕 的
微观刀痕
可见加工痕迹
半
表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等
2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度
对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。从而降低机器 的工作精度。
3、影响零件的强度
表面越粗糙，则对应力集中越敏感。
4、影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，则表面越容易积聚腐蚀性物质，腐蚀加剧。
机械制图之表面粗糙度
表面粗糙度和测量
3.1 3.2 3.3 3.4 概述 表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度检验
3.1 概述 3.1.1 表面粗糙度 的概念
机械加工或者其他方 法获得的零件表面， 法获得的零件表面，微观 上总会存在较小间距的峰 谷痕迹， 谷痕迹，表面粗糙度就是 表述这些峰谷高低程度和 间距状况的微观几何形状 特指标。 特指标。
（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时， 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注 在给定的尺寸线上。 在给定的尺寸线上。 （4）标注在形位公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。
表面粗糙度要求 标注在尺寸线上
表面粗糙度要求标注在 形位公差框格的上方
图3-4 轮廓最小二乘中线
（2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 下两部分，
图3-5 轮廓算术平均中线
5.轮廓单元 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高 轮廓峰高zp 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深 轮廓谷深zv 轮廓谷深 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离
3.2 表面粗糙度国家标准
3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。
图3-2 实际轮廓
2.取样长度lr 2.取样长度lr 取样长度 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特 征的一段基准线长度。 征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。
3.1 3.2 3.3 3.4 概述 表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度检验
3.1 概述 3.1.1 表面粗糙度 的概念
机械加工或者其他方 法获得的零件表面， 法获得的零件表面，微观 上总会存在较小间距的峰 谷痕迹， 谷痕迹，表面粗糙度就是 表述这些峰谷高低程度和 间距状况的微观几何形状 特指标。 特指标。
（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时， 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注 在给定的尺寸线上。 在给定的尺寸线上。 （4）标注在形位公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。
表面粗糙度要求 标注在尺寸线上
表面粗糙度要求标注在 形位公差框格的上方
图3-4 轮廓最小二乘中线
（2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 下两部分，
图3-5 轮廓算术平均中线
5.轮廓单元 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高 轮廓峰高zp 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深 轮廓谷深zv 轮廓谷深 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离
3.2 表面粗糙度国家标准
3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。
图3-2 实际轮廓
2.取样长度lr 2.取样长度lr 取样长度 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特 征的一段基准线长度。 征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。
机械制图教案(全)
机械制图教案（第一部分）一、教学目标1. 了解机械制图的基本知识，掌握国家标准的有关规定。
2. 学会使用绘图工具和仪器，掌握基本绘图方法。
3. 熟悉正投影原理，掌握基本几何体的投影特性。
4. 学会绘制组合体的三视图，并能正确表达其形状。
5. 掌握机械制图的标注方法，包括尺寸、公差、形位、表面粗糙度等。
二、教学内容1. 机械制图基本知识机械制图的国家标准绘图工具和仪器的使用绘图的基本方法2. 正投影原理投影面和投影方法基本几何体的投影特性投影变换3. 组合体的三视图组合体的组合方式画组合体三视图的方法和步骤常见组合体的三视图绘制实例4. 机械制图的标注尺寸标注的规则和方法公差、形位、表面粗糙度的表示方法标注的综合练习三、教学重点与难点1. 教学重点：国家标准在机械制图中的应用基本绘图方法和技巧正投影原理及基本几何体的投影特性组合体三视图的绘制方法机械制图的标注方法2. 教学难点：投影变换的计算组合体三视图的绘制标注的综合练习四、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制图的基本知识和技巧。
2. 采用演示法，展示绘图工具和仪器的使用方法。
3. 采用练习法，让学生通过实际操作，掌握基本绘图方法和技巧。
4. 采用案例分析法，分析实际工程图纸，提高学生对机械制图的理解和应用能力。
五、教学准备1. 教师准备教案、PPT、绘图工具和仪器。
2. 学生准备绘图用品，如铅笔、橡皮、直尺、圆规等。
3. 准备一些典型的组合体模型或图纸，用于教学演示和练习。
机械制图教案（第二部分）六、教学内容1. 机械制图的标准标准的含义和作用标准的分类和结构标准的应用和执行2. 视图基本视图斜视图局部视图展开视图3. 断面图和剖面图断面图的种类和画法剖面图的种类和画法断面图和剖面图的应用4. 机械制图的符号和标注符号的种类和意义标注的规则和方法符号和标注的组合应用七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制图标准的理解和应用视图的绘制方法和技巧断面图和剖面图的绘制方法符号和标注的规范使用2. 教学难点：视图的转换和绘制断面图和剖面图的绘制技巧符号和标注的综合应用八、教学方法1. 采用案例分析法，分析实际工程图纸中的标准应用。
(完整版)机械制图教案(全)
形状。
零件尺寸标注技巧和方法
正确选择尺寸基准
设计基准和工艺基准。
合理标注尺寸
重要尺寸直接注出；避免注成封闭尺寸链；按加工顺序标注尺寸； 考虑测量方便。
简化标注
满足正确、清晰、齐全、合理的前提下，力求简化，以提高图样 的易读性。
阅读零件图方法和步骤
看标题栏
了解零件的名称、材料、比例等。
分析视图
分析零件各部分的形状、结构特点及相对位置关系。
掌握尺寸的组成要素，包括尺寸界线、 尺寸线、箭头或斜线、尺寸数字等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
投影基础与三视图
投影法分类及正投影特性
投影法分类
中心投影法和平行投影法。其中， 平行投影法又分为斜投影法和正投 影法。
正投影特性
真实性、积聚性、类似性。正投影 图能准确地表达物体的形状、大小 和方位，且作图简便，度量性好， 因此在工程上广泛应用。
02
03
图纸幅面
根据图纸的大小选择合适 的图纸幅面，如A0、A1、 A2、A3、A4等。
图纸格式
了解并掌握国家标准规定 的图纸格式，包括图框线、 对中符号、看图方向符号 等。
标题栏
熟悉标题栏的组成和内容， 包括单位名称、图名、图 号、比例、签名等。
比例、字体和图线
比例
理解比例的概念，掌握常 用比例及其表示方法，如 1:1、2:1、1:2等。
时间安排
本课程总学时为32学时，其中理论教学24学时，实践教学8学 时。具体安排如下：前8学时为机械制图基本知识介绍；接下来 16学时为投影原理与视图表达；最后8学时为实践训练与课程 总结。
REPORT
零件尺寸标注技巧和方法
正确选择尺寸基准
设计基准和工艺基准。
合理标注尺寸
重要尺寸直接注出；避免注成封闭尺寸链；按加工顺序标注尺寸； 考虑测量方便。
简化标注
满足正确、清晰、齐全、合理的前提下，力求简化，以提高图样 的易读性。
阅读零件图方法和步骤
看标题栏
了解零件的名称、材料、比例等。
分析视图
分析零件各部分的形状、结构特点及相对位置关系。
掌握尺寸的组成要素，包括尺寸界线、 尺寸线、箭头或斜线、尺寸数字等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
投影基础与三视图
投影法分类及正投影特性
投影法分类
中心投影法和平行投影法。其中， 平行投影法又分为斜投影法和正投 影法。
正投影特性
真实性、积聚性、类似性。正投影 图能准确地表达物体的形状、大小 和方位，且作图简便，度量性好， 因此在工程上广泛应用。
02
03
图纸幅面
根据图纸的大小选择合适 的图纸幅面，如A0、A1、 A2、A3、A4等。
图纸格式
了解并掌握国家标准规定 的图纸格式，包括图框线、 对中符号、看图方向符号 等。
标题栏
熟悉标题栏的组成和内容， 包括单位名称、图名、图 号、比例、签名等。
比例、字体和图线
比例
理解比例的概念，掌握常 用比例及其表示方法，如 1:1、2:1、1:2等。
时间安排
本课程总学时为32学时，其中理论教学24学时，实践教学8学 时。具体安排如下：前8学时为机械制图基本知识介绍；接下来 16学时为投影原理与视图表达；最后8学时为实践训练与课程 总结。
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工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
工(车、锉、钻、磨……)的表面，仅当其含义是“被加工 并去除材料的表面”时可单独使用
不允许去除材料的图形符号，简称扩展符号。 表示指定表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻等
。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况 是通过去除材料或不去除材料形成的。
完整图形符号
完整图形符号，简称完整符号。 用于对表面结构有补充要求的标注。(1)(2)(3)符号分 别用于“允许任何工艺”、“去除材料”、“不去除材料 ”方法获得的表面标注。
粗糙度最大高度的最大值0.2 μm，评定长度为5个取
样长度(默认)，“最大规则”
表示去除材料，单向上限值，传输带0.008～0.8 mm，
3
R轮廓，算术平均偏差3.2 μm，评定长度为5个取样长
度(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，传输带：根据CB/T 6062，
4
取样长度0.8 μm(λs默认0.002 5 mm)，R轮廓，算术 平均偏差3.2 μm，评定长度包含3个取样长度，“16%
表表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
6
廓，波纹度最大高度10 μm，评定长度包含3个取样长
度，“16%规则”(默认)
5.表面结构要求在图样中的注法
(1)标注的基本规则
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并 尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上 。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对 完工零件的要求。
(2)标注示例及解释
表面结构要求的标注示例及解释见附表8-5
表面结构的图形符号及其含义(GB/T131－2006)
符号名称
符号
含义及说明
基本图形符号
基本图形符号，简称基本符号。 表示对表面结构有要求的符号，以及未指定工艺方法的 表面。基本符号仅用于简化代号的标注，当通过一个注释 解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用。
扩展图形符号
要求去除材料的图形符号，简称扩展符号。 表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加
位置a—注写结构参数(粗糙度)代号、极限值、取样长度(或传输带等)等。 在参数代号和极限值间应插入空格。位置a和b—注写两个或多个表面结构 要求，如位置不够时，图形符号应在垂直方面扩大，以空出足够的空间。 位置c—注写加工方法，表面处理，涂层或其他加工工艺要求等。 位置d—注写所要求的表面纹理或纹理方向，如“＝”、“⊥”等。 位置e—注写所要求的加工余量。
① H2取决于标注内容。
4.表面结构完整图形符号和表面结构代号示例 完整图形符号和表面结构代号
No
符号
含义/解释
表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R
1
轮廓，粗糙度的最大高度0.4 μm，评定长度为5个取
样长度(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，
2
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
规则”(默认)
表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用
默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μm，
5
评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限
值：算术平均偏差0.8 μm，评定长度为5个取样长度
(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，传输带0.8～25 mm，W轮
为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外， 必要时应标注补充要求。补充要求包括传输带 (可参阅《产品几何技术规范(GPS)》)、取样长度、加工工艺、 表面纹理及方向，加工余量等。在完整符号中，对表面结构的 单一要求和补充要求应注写在指定的位置。其说明如下图，各 标注的尺寸大小见后表。
单一要求及补充要求的注写位置
轮廓算术平均偏差(Ra)及轮廓最大高度(Rz)
(2)轮廓最大高度Rz 在一个取样长度l内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离
注：原国家标准(GB/T131－1993)中的参数代号现在为大小写斜体(如Ra、Rz )， 下标如Ra、Rz 不再使用。原来的表面粗糙度参数Rz(十点高度)已经不再被认可为标 准代号，新的Rz为原Ry的定义，原Ry的符号不再使用。
表面结构要求及其注法新标准介绍 (GB/T 131—2006)
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
涉及的轮廓参数有R轮廓(粗糙度参数)，W轮廓(波纹度参数)， P轮廓(原始轮廓参数)。
2.表面结构评定的主要参数
表面粗糙度参数是评定表面结构要求时普遍采用的主要参数， 此参数既能满足常用表面的功能要求，检测也比较方便。 (1)轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值如下图所示。
3.表面结构要求的注法(GB/T131－2006)
(1)表面结构符号，代号及其含义 表示表面结构的图形符号有基本图形符号，扩展图形符号，
完整图形符号，表面(结构)参数和(表面)参数代号。标注时， 图形符号应附加对表面结构的补充要求。
在特殊情况下，图形符号也可以在图样中单独使用， 以表达特殊意义。各种图形符号及其含义见下表。