机械制图表面粗糙度符号1
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
表面粗糙度及其表示方法
IVI Training Materials Part I中日表面粗糙度及其表示方法概要1有关表面粗糙度的相关说明表面粗糙度是由切削过程中刀具在工件表面上留卜的刀痕而产生的。
它是机械零件的一个主要几何精度指标，对冬件的性能会产生重要的影响。
零件表面粗糙度直接影响零件的配合性质的稳定性、耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性以及密封性等。
因比，关于表面粗糙度测屋的研究就一直没右停止，传统的测最方法有比校法、针描法、光切法、干涉法和印模法等多种，主要是使用样板、电动轮唧仪、光切显微镜、干涉显微镜等多种工其和计最仪器。
除样板比较法外，其它各种测量方法都需在计量室内由专业人员进行测屋操作，这很不利于工件加工过程中的现场实时检测和操作。
因此现在还只能留用在原來的样板评定方式，当有争议发生时，再通过计量部门的专业计量来判定表面粗糙度的貝体数值。
因此，给实际工作带来诸多不便。
表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。
表面粗糙度对机器冬件衣面*|•能的影响从1918年开始首先受到注盘，在飞机和飞机发动机设计中，由丁•要求用试少材料达到敲人的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。
但由于测量困难，当时没有定最数值上的评定要求，只是根据冃测感觉来确定。
在20世纪20〜30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号(▽)的组合来表示不同梢度的加工表面。
为硏究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表而微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测最表面微观不平度的仪器，给从数值卜.定最评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线來衷征表而粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述农面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
机械制图标注常用符号大全
机械制图标注常用符号大全1. 引言在机械制图中，标注常用符号是非常重要的，它们能够准确地传递设计意图和要求，方便工程师、制造商和操作者理解和执行。
本文将介绍机械制图中常用的标注符号，以帮助读者更好地理解和应用这些符号。
2. 尺寸标注符号尺寸标注符号用于表示构件的尺寸要求，如长度、宽度、直径等。
以下是常用的尺寸标注符号：•直线尺寸标注：用一条水平线连接两个对称的箭头，箭头指向被标注尺寸的两个端点。
•半径标注：用一条有弯曲箭头的弧线表示，箭头指向被标注尺寸的弧线端点。
•圆心标注：用一个小圆形符号表示圆心的位置。
•直角标注：用一个表示角度的符号（通常是一个小方框）标注直角的顶点。
•倾斜角度标注：用一个箭头指向被标注角度的符号。
3. 表面质量标注符号表面质量标注符号用于表示构件表面的质量要求，如光洁度、平整度、表面粗糙度等。
以下是常用的表面质量标注符号：•光洁度标注：用三个并排的箭头表示，箭头上有几条短横线，表示光洁度等级。
•平整度标注：用两个对称的平行线表示，线上有两个相互垂直的箭头，表示平整度等级。
•表面粗糙度标注：用一个平行线和一个波浪线表示，线上有表示粗糙度数值的箭头。
4. 其他常用符号除了尺寸标注符号和表面质量标注符号，还有一些其他常用的符号用于标注机械制图中的其他要求，如材料要求、装配要求等。
以下是一些常用的其他符号：•材料符号：用字母和数字表示不同材料。
如A代表铝，C 代表碳钢等。
•温度标注：用一个字母T和数值表示温度要求，如T25表示最高可达25摄氏度。
•焊缝标注：用一个V字形符号表示需要焊接的位置。
•螺纹标注：用一个斜线符号和表示螺纹类型的字母来表示。
5. 结论机械制图标注常用符号在机械设计和生产中起着非常重要的作用，它们能够准确地传递设计意图和要求，提高工程师、制造商和操作者的工作效率。
本文介绍了机械制图中常用的标注符号，包括尺寸标注符号、表面质量标注符号和其他常用符号。
希望读者能够通过本文更好地理解和应用这些符号，提高机械制图的质量和准确性。
13表面粗糙度1
二、表面粗糙度的评定
3、表面粗糙度轮廓的评定参数
（1）轮廓的算术平均偏差Ra（幅度参数）
轮廓算术平均偏差是指在一个取样长度lr内，被评定轮廓上各点至 中线的纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值，用Ra表示。
二、表面粗糙度的评定
三、表面粗糙度的标注
2、表面粗糙度的代号
a处标注幅度参数Ra或Rz的符号和允许值（μm）。
在零件图上，一般只标注幅度参数Ra或Rz的符号和允许值（μm），而构成 表面粗糙度轮廓代号。幅度参数的符号在前，允许值在后。但在采用幅度参数 Ra时，不需标注该参数的符号，而只标注其允许值。
b处标注表面的最后一道工序的加工方法，镀涂或其他的表面处理方法。 c处标注非标准的取样长度（mm）。
二、表面粗糙度的评定
3、表面粗糙度轮廓的评定参数 （3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）
轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的 宽度Xsi的平均值，用符号RSm表示。
三、表面粗糙度的标注
1、表面粗糙度的符号
三、表面粗糙度的标注
2、表面粗糙度的代号
在表面粗糙度符号的周围标注了评定参数的符号和允许值 以及其他技术要求就构成了表面粗糙度代号。
d处标注加工纹理方向。 e处标注加工余量（mm） 。 f处标注间距参数的符号和允许值（mm）或 其他评定参数的符号和允许值。。
三、表面粗糙度的标注
3、表面粗糙度的代号的标注
（1）表面粗糙度幅度参数允许值的标注方法
表面粗糙度幅度参数允许值的给定分下列几种情况： ①给定上限值。
这时，同一评定长度范围内幅度参数所有的实测值中，大于上限值的个数少于 总数16%，则认为合格。
机械制图表面粗糙度符号1
机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法浏览22742发布时间10/09/11表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1符号意义及说明基本符号，表示表面可用任何方法获得。
当不加注粗糙度参数值或有关说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图
表面粗糙度的代号
表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。
这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。
表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。
下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。
1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。
N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，N4代表表面粗糙度为4微米。
N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。
2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。
Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。
例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。
3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。
Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。
例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。
4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。
AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。
例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。
5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。
RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。
6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。
CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。
例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。
7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。
Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。
例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
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机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
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表面粗糙度符号、代号及其注法
Mechanical drawings—
Surface roughness symbols and
methods of indicating
1993-11-09 批准1994-07-01 实施
国家质量技术监督局发布
本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法
GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数
GB 4054 涂料涂覆标记
GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法
GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值
3 表面粗糙度符号、代号
3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1
适用于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。