机械制图 表面粗糙度 工图教
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3-1公差と表面粗さ(机械制图日语ppt)
最 小 し ま り ば め 最 大 し ま り ば め
穴
軸
ゼロ
③ 中間ばめ（过渡配合）
ごく小さい隙間、あるいはしまりばめです。穴の寸法は 軸の寸法より小さい場合或いは大きい場合両方ともある。 可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相 互交叠。
最 大 し ま り ば め
穴
軸
最 大 す き ま ば め
6.3 Ra6.3 6.3 Ra6.3 6.3 Ra6.3 12.5 6.3 Ra12.6 Ra6.3
どんな加工でも表面粗さRaの上限は6.3µ 。 m 方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µ m。 材料の除去加工による，表面粗さRaの上限は6.3µ m。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µ m。 材料の除去加工をしない，Raの上限は6.3µ m。 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µ m。 材料の除去加工による，Raの下限は6.3µ mで、上限 12.6µ m。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的下限值为6.3µ m， 上限值为12.6µ m。
50 00 8
49 99 2
.
.
0 01 6
.
50
寸法公差（尺寸公差）:
寸法公差=最大許容寸法-最小許容寸法
寸法許容差（尺寸偏差）： 実際寸法と基準寸法の差を寸
法許容差という。 上の許容差（上偏差）=最大許容寸法-基準寸法 下の許容差（下偏差）=最小許容寸法-基準寸法 0 0 08 ± 0 00 8 49 99 2 . 0 0 00 01 8 6
① すきまばめ（间隙配合）
両部品の間にすきまを設けて、穴の寸法はいつでも軸の 寸法より大きい。 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，孔的公差带始 终在轴的公差带之上。 穴 軸
穴
軸
ゼロ
③ 中間ばめ（过渡配合）
ごく小さい隙間、あるいはしまりばめです。穴の寸法は 軸の寸法より小さい場合或いは大きい場合両方ともある。 可能具有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相 互交叠。
最 大 し ま り ば め
穴
軸
最 大 す き ま ば め
6.3 Ra6.3 6.3 Ra6.3 6.3 Ra6.3 12.5 6.3 Ra12.6 Ra6.3
どんな加工でも表面粗さRaの上限は6.3µ 。 m 方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µ m。 材料の除去加工による，表面粗さRaの上限は6.3µ m。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µ m。 材料の除去加工をしない，Raの上限は6.3µ m。 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µ m。 材料の除去加工による，Raの下限は6.3µ mで、上限 12.6µ m。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的下限值为6.3µ m， 上限值为12.6µ m。
50 00 8
49 99 2
.
.
0 01 6
.
50
寸法公差（尺寸公差）:
寸法公差=最大許容寸法-最小許容寸法
寸法許容差（尺寸偏差）： 実際寸法と基準寸法の差を寸
法許容差という。 上の許容差（上偏差）=最大許容寸法-基準寸法 下の許容差（下偏差）=最小許容寸法-基準寸法 0 0 08 ± 0 00 8 49 99 2 . 0 0 00 01 8 6
① すきまばめ（间隙配合）
両部品の間にすきまを設けて、穴の寸法はいつでも軸の 寸法より大きい。 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合，孔的公差带始 终在轴的公差带之上。 穴 軸
(完整版)机械制图表面粗糙度工图教
表面结构要求及其注法新标准介绍 (GB/T 131—2006)
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
Hale Waihona Puke 2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
AutoCAD环境下机械制图表面粗糙度的标注方法
AutoCAD环境下机械制图表面粗糙度的标注方法
蔡石坚
【期刊名称】《机电产品开发与创新》
【年(卷),期】2014(027)004
【摘要】在机械制图中,零件图上的表面粗糙度标注是必不可少的.AutoCAD被广泛应用于机械制图的图形绘制,但是AutoCAD没有专门标注表面粗糙度的功能,论文针对该软件在表面粗糙度标注方面的不足,充分利用属性块的特性,把表面粗糙度Ra的数值定义为2个可变属性块,利用插入块的方法标注表面粗糙度.这样就能够大大提高绘制零件图的效率,并且符合国家标准规定.
【总页数】2页(P88-89)
【作者】蔡石坚
【作者单位】吉首大学生物资源与环境科学学院,湖南吉首416000
【正文语种】中文
【中图分类】TP317
【相关文献】
1.在AutoCAD中标注表面粗糙度代号的方法分析 [J], 关莉莉
2.AutoCAD环境下表面粗糙度标注的方法研究 [J], 刘志红;谢平;涂晓斌
3.AutoCAD中标注表面粗糙度的方法 [J], 朱平哲;李东波
4.AutoCAD环境下表面粗糙度的自动标注 [J], 尚勇;傅传德;张清萍
5.AutoCAD环境下表面粗糙度自动标注工具开发 [J], 段星光;徐岩;吴立勋
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机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
机械设计基础-表面粗糙度课件(共11张PPT)
其标注
一、符号
GB/T131-93
基本符号，用任何 用去除材料的方 用不去除材料的 方法获得的表面 法获得的表面 方法获得的表面
二、代号
三、标注方法
高度特性参数（ ） 采用 时只标注数值
标注最后一道工序 的加工方法
取样长度（间距特性参数 或形状特性参数）
加工余量
加工文理方向
在不同位置 上的标注方 法
第十一页，共11页。
基准线
取样长度； Ln评定长度
第三页，共11页。
二、基准线
是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 1、轮廓的最小二乘中线
在取样长度内使轮廓 上各点到该基准线的 距离的平方之和最小。
∑yi2=min
轮廓的最小二乘中线
2、轮廓的算术平均中线
基准线将轮廓划分为上下
两部分，且使上部分的面 积之和等于下部分的面 积之和。∑Fi=∑Fi/。
>10～ 20 >6.3～ 10
>3.2～ 6.3 >1.6～ 3.2 >0.8～ 1.6 >0.4～ 0.8
>0.2～ 0.4
>0.1～ 0.2
>0.05～ 0.1
表面形状特征
应用举例
明显可见刀痕
粗 糙 可见刀痕 的
微观刀痕
可见加工痕迹
半
表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等
2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度
对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。从而降低机器 的工作精度。
3、影响零件的强度
表面越粗糙，则对应力集中越敏感。
4、影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，则表面越容易积聚腐蚀性物质，腐蚀加剧。
一、符号
GB/T131-93
基本符号，用任何 用去除材料的方 用不去除材料的 方法获得的表面 法获得的表面 方法获得的表面
二、代号
三、标注方法
高度特性参数（ ） 采用 时只标注数值
标注最后一道工序 的加工方法
取样长度（间距特性参数 或形状特性参数）
加工余量
加工文理方向
在不同位置 上的标注方 法
第十一页，共11页。
基准线
取样长度； Ln评定长度
第三页，共11页。
二、基准线
是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 1、轮廓的最小二乘中线
在取样长度内使轮廓 上各点到该基准线的 距离的平方之和最小。
∑yi2=min
轮廓的最小二乘中线
2、轮廓的算术平均中线
基准线将轮廓划分为上下
两部分，且使上部分的面 积之和等于下部分的面 积之和。∑Fi=∑Fi/。
>10～ 20 >6.3～ 10
>3.2～ 6.3 >1.6～ 3.2 >0.8～ 1.6 >0.4～ 0.8
>0.2～ 0.4
>0.1～ 0.2
>0.05～ 0.1
表面形状特征
应用举例
明显可见刀痕
粗 糙 可见刀痕 的
微观刀痕
可见加工痕迹
半
表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用
粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴 端面、倒角、垫片的接触面等
2、影响配合性质的稳定性和机器的工作精度
对间隙配合：表面粗糙则易磨损，使配合间隙逐渐增大。从而降低机器 的工作精度。
3、影响零件的强度
表面越粗糙，则对应力集中越敏感。
4、影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙，则表面越容易积聚腐蚀性物质，腐蚀加剧。
131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图
机械制图之表面粗糙度
表面粗糙度和测量
3.1 3.2 3.3 3.4 概述 表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度检验
3.1 概述 3.1.1 表面粗糙度 的概念
机械加工或者其他方 法获得的零件表面， 法获得的零件表面，微观 上总会存在较小间距的峰 谷痕迹， 谷痕迹，表面粗糙度就是 表述这些峰谷高低程度和 间距状况的微观几何形状 特指标。 特指标。
（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时， 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注 在给定的尺寸线上。 在给定的尺寸线上。 （4）标注在形位公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。
表面粗糙度要求 标注在尺寸线上
表面粗糙度要求标注在 形位公差框格的上方
图3-4 轮廓最小二乘中线
（2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 下两部分，
图3-5 轮廓算术平均中线
5.轮廓单元 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高 轮廓峰高zp 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深 轮廓谷深zv 轮廓谷深 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离
3.2 表面粗糙度国家标准
3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。
图3-2 实际轮廓
2.取样长度lr 2.取样长度lr 取样长度 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特 征的一段基准线长度。 征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。
3.1 3.2 3.3 3.4 概述 表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的选用及标注 表面粗糙度检验
3.1 概述 3.1.1 表面粗糙度 的概念
机械加工或者其他方 法获得的零件表面， 法获得的零件表面，微观 上总会存在较小间距的峰 谷痕迹， 谷痕迹，表面粗糙度就是 表述这些峰谷高低程度和 间距状况的微观几何形状 特指标。 特指标。
（3）标注在特征尺寸的尺寸线上 在不致引起误解时， 在不致引起误解时，表面粗糙度要求可以标注 在给定的尺寸线上。 在给定的尺寸线上。 （4）标注在形位公差的框格上 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。 表面粗糙度要求可标注在形位公差框格的上方。
表面粗糙度要求 标注在尺寸线上
表面粗糙度要求标注在 形位公差框格的上方
图3-4 轮廓最小二乘中线
（2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分为上、 下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和 下两部分，
图3-5 轮廓算术平均中线
5.轮廓单元 5.轮廓单元 即一个轮廓峰和其相邻的一个轮廓谷的组合。 6.轮廓峰高 轮廓峰高zp 6.轮廓峰高zp 轮廓峰高即轮廓最高点距中线的距离 7.轮廓谷深 轮廓谷深zv 轮廓谷深 轮廓谷深即中线与轮廓最低点之间的距离
3.2 表面粗糙度国家标准
3.2.1 基本术语 1.实际轮廓（表面轮廓） 1.实际轮廓（表面轮廓） 实际轮廓 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。
图3-2 实际轮廓
2.取样长度lr 2.取样长度lr 取样长度 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特 征的一段基准线长度。 征的一段基准线长度。 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 标准规定取样长度按表面粗糙程度合理取值， 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。 通常应包含至少5个轮廓峰和轮廓谷。
机械制造基础第四章表面粗糙度
Rmr（c）= Ml(c) ln
※给出Rmr(c)参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。
（2）轮廓的实体材料长度Ml(c)
▲定义：评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下 移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度之和。
n
Ml(c) b1 b2 bi bn bi i 1
■轮廓的水平截距c大小可用微米或用它占轮廓制了长波轮廓成分相 对应的中线，即具有几何轮廓形状并划分轮廓的 基准线，用来评定表面粗糙度参数值的给定线。
轮
轮廓的最小二乘中线
廓
中
线
轮廓的算术平均中线
△以中线为基准线评定轮廓的计算制称为中线制
（1）轮廓的最小二乘中线
▲定义：在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距zi的
6、配合性质高的表面、小间隙配合表面、受重载的过 盈配合表面Ra和Rz值要小； 7、配合性质相同，零件尺寸越小，Ra和Rz值越小；同 一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的Ra和Rz参数值 要小； 8、抗腐蚀性、密封性、外观性要求高的表面的Ra和Rz 参数值要小； 9、标准规定的按规定的参数值选用； 10、尺寸公差值和形状公差值小，其Ra和Rz参数值相应 要小，一般情况下，可取Ra为形状公差值的20-25%。
■轮廓支承长度率（Rmr(c)）随着轮廓的水平截距c 大小而变化。其关系曲线称为支承长度率曲线。
■支承长度率曲线对于 反映零件表面耐磨性有 着显著的功效。
Rmr(c) % 支承长度率曲线
c%
■ 轮廓峰顶线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最高点的线。
■ 轮廓谷底线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最低点的线。
规定取样长度是为了限制减弱宏观几何误差，尤其是表面波 纹度对测量结果的影响，表面越粗糙，取样长度就应越大，它 至少应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷，
※给出Rmr(c)参数时，必须同时给出轮廓水平截距c值。
（2）轮廓的实体材料长度Ml(c)
▲定义：评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下 移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度之和。
n
Ml(c) b1 b2 bi bn bi i 1
■轮廓的水平截距c大小可用微米或用它占轮廓制了长波轮廓成分相 对应的中线，即具有几何轮廓形状并划分轮廓的 基准线，用来评定表面粗糙度参数值的给定线。
轮
轮廓的最小二乘中线
廓
中
线
轮廓的算术平均中线
△以中线为基准线评定轮廓的计算制称为中线制
（1）轮廓的最小二乘中线
▲定义：在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距zi的
6、配合性质高的表面、小间隙配合表面、受重载的过 盈配合表面Ra和Rz值要小； 7、配合性质相同，零件尺寸越小，Ra和Rz值越小；同 一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的Ra和Rz参数值 要小； 8、抗腐蚀性、密封性、外观性要求高的表面的Ra和Rz 参数值要小； 9、标准规定的按规定的参数值选用； 10、尺寸公差值和形状公差值小，其Ra和Rz参数值相应 要小，一般情况下，可取Ra为形状公差值的20-25%。
■轮廓支承长度率（Rmr(c)）随着轮廓的水平截距c 大小而变化。其关系曲线称为支承长度率曲线。
■支承长度率曲线对于 反映零件表面耐磨性有 着显著的功效。
Rmr(c) % 支承长度率曲线
c%
■ 轮廓峰顶线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最高点的线。
■ 轮廓谷底线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最低点的线。
规定取样长度是为了限制减弱宏观几何误差，尤其是表面波 纹度对测量结果的影响，表面越粗糙，取样长度就应越大，它 至少应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷，
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位置a—注写结构参数(粗糙度)代号、极限值、取样长度(或传输带等)等。 在参数代号和极限值间应插入空格。位置a和b—注写两个或多个表面结构 要求，如位置不够时，图形符号应在垂直方面扩大，以空出足够的空间。 位置c—注写加工方法，表面处理，涂层或其他加工工艺要求等。 位置d—注写所要求的表面纹理或纹理方向，如“＝”、“⊥”等。 位置e—注写所要求的加工余量。
表面结构要求的表面进行简化标
注
表面结构和尺寸可以一起标注
9
在延长线上，或分别标注轮廓线 和尺寸界线上，见圆角、倒角的
表面粗糙度注法
表面结构和尺寸可以标注在
10
同一尺寸线上，见键槽 侧壁的表面粗糙度和倒
角的表面粗糙度
11
表面结构要求可标注在形位 公差框格的上方
多个表面有共同的要求可以
12
用基本符号、扩展符号以等式 的形式给出多个表面共同的表
No
标注示例
4
解释
表面结构符号可以用带箭头或黑 点的指引线引出标注
5
在不致引起误解时，表面结构要 求可以标注在给定的尺寸线上
圆柱和棱柱的表面结构可以只标
6
注一次 如果棱柱的每个表面有不同的表
面结构要求，应分别单独标注
如果工作的多数(包括全部)表
面具有相同的表面结构要求，
则可统一标注在图样的标题
栏附近。此时(除全部表面
பைடு நூலகம்
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
面结构要求
由几种不同的工艺方法获得的
同一表面，当需要明确每种工
13
艺方法的表面结构要求时，可 按图中所示方法标注。如图示，
同时给出了镀覆前后的表面结
构要求
为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外， 必要时应标注补充要求。补充要求包括传输带 (可参阅《产品几何技术规范(GPS)》)、取样长度、加工工艺、 表面纹理及方向，加工余量等。在完整符号中，对表面结构的 单一要求和补充要求应注写在指定的位置。其说明如下图，各 标注的尺寸大小见后表。
单一要求及补充要求的注写位置
涉及的轮廓参数有R轮廓(粗糙度参数)，W轮廓(波纹度参数)， P轮廓(原始轮廓参数)。
2.表面结构评定的主要参数
表面粗糙度参数是评定表面结构要求时普遍采用的主要参数， 此参数既能满足常用表面的功能要求，检测也比较方便。 (1)轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值如下图所示。
3.表面结构要求的注法(GB/T131－2006)
(1)表面结构符号，代号及其含义 表示表面结构的图形符号有基本图形符号，扩展图形符号，
完整图形符号，表面(结构)参数和(表面)参数代号。标注时， 图形符号应附加对表面结构的补充要求。
在特殊情况下，图形符号也可以在图样中单独使用， 以表达特殊意义。各种图形符号及其含义见下表。
轮廓算术平均偏差(Ra)及轮廓最大高度(Rz)
(2)轮廓最大高度Rz 在一个取样长度l内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离
注：原国家标准(GB/T131－1993)中的参数代号现在为大小写斜体(如Ra、Rz )， 下标如Ra、Rz 不再使用。原来的表面粗糙度参数Rz(十点高度)已经不再被认可为标 准代号，新的Rz为原Ry的定义，原Ry的符号不再使用。
表面结构要求及其注法新标准介绍 (GB/T 131—2006)
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
6
廓，波纹度最大高度10 μ m，评定长度包含3个取样长
度，“16%规则”(默认)
5.表面结构要求在图样中的注法
(1)标注的基本规则
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并 尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上 。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对 完工零件的要求。
(2)标注示例及解释
表面结构要求的标注示例及解释见附表8-5
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构的图形符号及其含义(GB/T131－2006)
符号名称
符号
含义及说明
基本图形符号
基本图形符号，简称基本符号。 表示对表面结构有要求的符号，以及未指定工艺方法的 表面。基本符号仅用于简化代号的标注，当通过一个注释 解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用。
扩展图形符号
要求去除材料的图形符号，简称扩展符号。 表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加
2
粗糙度最大高度的最大值0.2 μ m，评定长度为5个取
样长度(默认)，“最大规则”
表示去除材料，单向上限值，传输带0.008～0.8 mm，
3
R轮廓，算术平均偏差3.2 μ m，评定长度为5个取样长
度(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，传输带：根据CB/T 6062，
4
取样长度0.8 μ m(λ s默认0.002 5 mm)，R轮廓，算术 平均偏差3.2 μ m，评定长度包含3个取样长度，“16%
7
具有相同要求的情况外)，
表面结构要求的符号后面应
有：
——在圆括号内给出无任何其
他标注的基本符号(图1)
——在圆括号内给出不同的表 面结构要求(图2)
——不同的表面结构要求应直 接标注在图形中
当多个表面具有的表面结构要
求或图纸空间有限时，可用带字
8
母的完整符号，以等式的形式， 在图形或标题栏附近，对有相同
① H2取决于标注内容。
4.表面结构完整图形符号和表面结构代号示例 完整图形符号和表面结构代号
No
符号
含义/解释
表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R
1
轮廓，粗糙度的最大高度0.4 μ m，评定长度为5个取
样长度(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，
规则”(默认)
表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用
默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μ m，
5
评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限
值：算术平均偏差0.8 μ m，评定长度为5个取样长度
(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，传输带0.8～25 mm，W轮
工(车、锉、钻、磨……)的表面，仅当其含义是“被加工 并去除材料的表面”时可单独使用
不允许去除材料的图形符号，简称扩展符号。 表示指定表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻等
。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况 是通过去除材料或不去除材料形成的。
完整图形符号
完整图形符号，简称完整符号。 用于对表面结构有补充要求的标注。(1)(2)(3)符号分 别用于“允许任何工艺”、“去除材料”、“不去除材料 ”方法获得的表面标注。
表面结构要求的表面进行简化标
注
表面结构和尺寸可以一起标注
9
在延长线上，或分别标注轮廓线 和尺寸界线上，见圆角、倒角的
表面粗糙度注法
表面结构和尺寸可以标注在
10
同一尺寸线上，见键槽 侧壁的表面粗糙度和倒
角的表面粗糙度
11
表面结构要求可标注在形位 公差框格的上方
多个表面有共同的要求可以
12
用基本符号、扩展符号以等式 的形式给出多个表面共同的表
No
标注示例
4
解释
表面结构符号可以用带箭头或黑 点的指引线引出标注
5
在不致引起误解时，表面结构要 求可以标注在给定的尺寸线上
圆柱和棱柱的表面结构可以只标
6
注一次 如果棱柱的每个表面有不同的表
面结构要求，应分别单独标注
如果工作的多数(包括全部)表
面具有相同的表面结构要求，
则可统一标注在图样的标题
栏附近。此时(除全部表面
பைடு நூலகம்
表面结构要求在图样中的注法
No
标注示例
解释
表面结构符号、代号的标
注方向，使表面结构
1
的注写和读取方向与
尺寸的注写和读取方
向一致
表面结构要求可标注在轮
廓线上，其符号应从材料外
2
指向并接触表面，必要时表
面结构符号也可以用带箭头
或黑点的指引线引出标注
表面结构可直接标注在延
3
长线上或用带箭头的指引线
引出标注
表面结构图形符号和附加标注的尺寸mm
数字和字母高度h(见 GB/T14690) 符号线宽d′ 字母线宽d
字高度H1
2.5 3.5 5 7 10 14 20 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 3.5 5 7 10 14 20 28
高度H2(最小值)①
7.5 10.5 15 21 30 42 60
面结构要求
由几种不同的工艺方法获得的
同一表面，当需要明确每种工
13
艺方法的表面结构要求时，可 按图中所示方法标注。如图示，
同时给出了镀覆前后的表面结
构要求
为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外， 必要时应标注补充要求。补充要求包括传输带 (可参阅《产品几何技术规范(GPS)》)、取样长度、加工工艺、 表面纹理及方向，加工余量等。在完整符号中，对表面结构的 单一要求和补充要求应注写在指定的位置。其说明如下图，各 标注的尺寸大小见后表。
单一要求及补充要求的注写位置
涉及的轮廓参数有R轮廓(粗糙度参数)，W轮廓(波纹度参数)， P轮廓(原始轮廓参数)。
2.表面结构评定的主要参数
表面粗糙度参数是评定表面结构要求时普遍采用的主要参数， 此参数既能满足常用表面的功能要求，检测也比较方便。 (1)轮廓算术平均偏差Ra 在一个取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值如下图所示。
3.表面结构要求的注法(GB/T131－2006)
(1)表面结构符号，代号及其含义 表示表面结构的图形符号有基本图形符号，扩展图形符号，
完整图形符号，表面(结构)参数和(表面)参数代号。标注时， 图形符号应附加对表面结构的补充要求。
在特殊情况下，图形符号也可以在图样中单独使用， 以表达特殊意义。各种图形符号及其含义见下表。
轮廓算术平均偏差(Ra)及轮廓最大高度(Rz)
(2)轮廓最大高度Rz 在一个取样长度l内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离
注：原国家标准(GB/T131－1993)中的参数代号现在为大小写斜体(如Ra、Rz )， 下标如Ra、Rz 不再使用。原来的表面粗糙度参数Rz(十点高度)已经不再被认可为标 准代号，新的Rz为原Ry的定义，原Ry的符号不再使用。
表面结构要求及其注法新标准介绍 (GB/T 131—2006)
随着工业生产的发展，机械加工精度的提高，对表面 的特定功能要求越来越高，本节主要介绍最新国家标准 (GB/T131－2006)《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表 面的表示法》
(2007－02－01实施)
1.表面结构要求的概念 表面结构指表面的几何特征。表面结构的要求的表示法
6
廓，波纹度最大高度10 μ m，评定长度包含3个取样长
度，“16%规则”(默认)
5.表面结构要求在图样中的注法
(1)标注的基本规则
表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并 尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上 。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对 完工零件的要求。
(2)标注示例及解释
表面结构要求的标注示例及解释见附表8-5
工件轮廓各表面 的图形符号
工件轮廓各表面的图形符号 当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表 面结构要求时，应在完整符号上加一圆圈，标注在图样中 工件的封闭轮廓线上。如果标注会引起歧义时，各表面应 分别标注。左图符号是指对图形中封闭轮廓的六个面的共 同要求(不包括前后面)
(2)表面结构完整图形符号的组成及尺寸
表面结构的图形符号及其含义(GB/T131－2006)
符号名称
符号
含义及说明
基本图形符号
基本图形符号，简称基本符号。 表示对表面结构有要求的符号，以及未指定工艺方法的 表面。基本符号仅用于简化代号的标注，当通过一个注释 解释时可单独使用，没有补充说明时不能单独使用。
扩展图形符号
要求去除材料的图形符号，简称扩展符号。 表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加
2
粗糙度最大高度的最大值0.2 μ m，评定长度为5个取
样长度(默认)，“最大规则”
表示去除材料，单向上限值，传输带0.008～0.8 mm，
3
R轮廓，算术平均偏差3.2 μ m，评定长度为5个取样长
度(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，传输带：根据CB/T 6062，
4
取样长度0.8 μ m(λ s默认0.002 5 mm)，R轮廓，算术 平均偏差3.2 μ m，评定长度包含3个取样长度，“16%
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具有相同要求的情况外)，
表面结构要求的符号后面应
有：
——在圆括号内给出无任何其
他标注的基本符号(图1)
——在圆括号内给出不同的表 面结构要求(图2)
——不同的表面结构要求应直 接标注在图形中
当多个表面具有的表面结构要
求或图纸空间有限时，可用带字
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母的完整符号，以等式的形式， 在图形或标题栏附近，对有相同
① H2取决于标注内容。
4.表面结构完整图形符号和表面结构代号示例 完整图形符号和表面结构代号
No
符号
含义/解释
表示不允许去除材料，单向上限值，默认传输带，R
1
轮廓，粗糙度的最大高度0.4 μ m，评定长度为5个取
样长度(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，
规则”(默认)
表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用
默认传输带，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2μ m，
5
评定长度为5个取样长度(默认)，“最大规则”，下限
值：算术平均偏差0.8 μ m，评定长度为5个取样长度
(默认)，“16%规则”(默认)
表示去除材料，单向上限值，传输带0.8～25 mm，W轮
工(车、锉、钻、磨……)的表面，仅当其含义是“被加工 并去除材料的表面”时可单独使用
不允许去除材料的图形符号，简称扩展符号。 表示指定表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻等
。也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况 是通过去除材料或不去除材料形成的。
完整图形符号
完整图形符号，简称完整符号。 用于对表面结构有补充要求的标注。(1)(2)(3)符号分 别用于“允许任何工艺”、“去除材料”、“不去除材料 ”方法获得的表面标注。