机械制图识图基本知识共16页
机械识图基础知识完整版本ppt课件
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二
零件图的读识方法
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零件图的读识方法
零件图的读识方法
一、主视图选择
主视图的选择应遵循两条原则： ⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时， 应选择自然放置位置。
圆筒
凸台
轴承座的主视图选择
底板
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A向投射得到如图b的主视图，从B向投 射得到如图c的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。
30°
R15
基准
（点）
线
基准 （轴线）
基准 (端面）
基准 （对称面）
基准 （底面）
面
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零件图的读识方法
2.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其 结构、性能要求而选定的一些基准。
10 C
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
它的作用：
1、是生产中最基本的技术文件； 2、是设计、制造、检验、装配产品的依据； 3、是进行科技交流的工程技术语言。
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零件图的基础知识
二、零件图的内容
1.一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。 2.完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。 3.技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及
文字说明。 4.标题栏: 名称、数量、材料、图号、签名等。
图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。
基本幅面代号有A0、A1、A2、A3、A4五种。 图纸幅面及图框格式尺寸 mm
机械制图识图基础知识课件
这是机械专业的一门专业基础课，对于产品设计、模具设计、ＣＮＣ数控 编程和加工的技术人员来说，它很重要。不懂得看图，这些工作都没有办法 胜任．所以，我们的这门课程，主要教会大家如何去看懂图纸．
一、它主要教的内容有： １、识图的基础知识； ２、常见形体的三视图介绍； ３、形体基本视图／辅助视图的讲解； ４、零件图／装配图的构成、作用及分析； ５、常用零件的标准画法；
机械制图-识图基础知识
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八、尺寸标注： １、尺寸的组成：尺寸界线／尺寸线／尺寸文本（数据）／尺寸箭头。
如下图所示：
机械制图-识图基础知识
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２、尺寸标注相关符号：
３、尺寸标注的要点：
1)机件的真实大小以图样上所标注尺寸的 数值为依据,与图形 的大小、比例及绘图 的准确性无关。 2）机械图样中的尺寸，如果是以mm为 单位的，在尺寸数字后面一律不必注出。 如采用其他单位，就必须标注出单位的代 号，如cm、 m、 30°等。 3）水平方向的尺寸数字注在尺寸线的 上 方，字头向上。垂直方向的尺寸数字注在 尺寸线的左侧，字头朝左。角度的尺寸 数字一律写成水平方向，一般注在尺寸线 的中断处。 4）圆或大于半圆的圆弧应注直径尺寸， 并在尺寸数字前加注直径 符号“ ”； 半圆或小于半圆的圆弧半径尺寸，在尺寸 数字前加注半径符号“Ｒ”；球或球面的 直径和半径的尺寸数字前分别标注符号 “Ｓ ”、“ ＳＲ ”。
２、分类：（１）原值比例；（２）放大比例；（３）缩小比例；
如下图所示：
３、要点：
（１）同一产品的各 个视图尺可能采用相 同的比例，且尽可能 采用１：１的比例。 当某一个视图采用其 它比例时，必须在视 图下面或者右侧标注 出比例。如左图所示。
（２）不论图形是用 什么比例，所标注的 尺寸必须是与实物大 小相同。也就是说尺 寸标注与比例无关。
机械图纸的基础知识识图篇讲课文档
三.常用表示法-（表面粗糙度1）
1. 所有零件表面看起来光滑，而实际轮廓是由许多微小高低不平的 谷峰组成，这种微小的高度程度和间距状况叫做表面粗糙度，由字母 Ra+数字组成（单位为: um)
现在二十页，总共三十页。
三.常用表示法-（表面粗糙度2）
1. 图示举例：
现在二十一页，总共三十页。
符号是代表基准代号。
现在二十九页，总共三十页。
现在三十页，总共三十页。
现在十三页，总共三十页。
现在十四页，总共三十页。
二.视图讲解-（局部视图）
1. 将零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图， （一般用在三视图无法表达清楚时，或者标注不清时）。若局部有放大
。 时，需在局部视图底下备注放大比例
现在十五页，总共三十页。
二.视图讲解-（剖面视图1）
1.剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机件，将处在 观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投 影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。
现在十六页，总共三十页。
二.视图讲解-（剖面视图2）
1.剖视图将机件剖开，使得内部原本不可见的孔、槽可见了， 虚线变成了可见线。由此解决了内部虚线问题。
A.金属材料，通用 剖面线（已有规定剖面 符号除外）
B.非金属材料，剖面 线（已有规定剖面符号 除外）
现在十七页，总共三十页。
二.视图讲解-（斜视图）
表示零件右端面必须位于距离为 公差值0.01，且平行基准 平面A的两 平行平面之间。
符号是代表基准代号。
现在二十八页，总共三十页。
五.公差认识-(形位公差6）
2.形位公差标注的含义示范-2：
表示零件上两孔轴线与基准平面B的 垂直度误差，必须位于直径为公差值0.03的圆柱 面范围内。
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细实线（尺寸线）
细实线（尺寸界线）
双点画线 （相邻辅助零件的轮廓线）
波浪线 （断裂处的边界线）
各种图线应用示例
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2 图线宽度
所有线型的图线宽度（d）应按图样的类型
和尺寸大小在下列数系中选择。该数系的公比 为1：2（≈1：1.4）：
0.13 ， 0.18 ， 0.25 ，0.35 ， 0.5 ，
每张图纸上都必须画出标题栏。标题栏格式
和尺寸按GB10609.1－1989的规定。标题栏的位
置应位于图纸的右下角，看图方向与看标题栏
的方向一致。
在制图作业中可以简化，建议采用简化标题
栏。
（图 名）
比例 数量
（图 号）
制图
（日 期） 重量
材料
8
描图
（日 期）
（设备名称）
审核
（日 期）
12
40
65
12
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方法，绘图时必须遵守。
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一、基本规则
（1）机样的真实大小应以图样上所住的尺 寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确
度无关。 （2）图样中（包括技术要求和其他说明） 的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单
位的代号或名称，如采用其它单位，则必须
注明相应的计量单位的代号或名称。 （3） 图样中所标注的尺寸，为该图样所 示机件的最后完工的尺寸，否则应另加说明。
L/mm m/kg 460r/min
220v 5MΩ 380KPa
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1.1.4 图线(GB/T17450--1998)
1 线型 规定有15种基本线型 2 图线宽度 1：2（细线、粗线的比例）
1第一章 机械识图基础
(四)局部放大图
采用大于原图所采用的比例画出视图
中的细小结构所得到的图形。一般要
标注放大比例，并放在适当的位置，
如图1-7所示，可任选视图、剖视图、
断面图等表达方法。
三、 识读零件图的步骤
1
1
3
看标题栏，了解大概。
2
看各视图，想整体形状。
看尺寸标注，知结构大小。
4
看技术要求，掌握质量指
单独画出某一零件的视图须标注清楚投射方向和名称，并在所画视图
上注上相同的字母。
(二)必要的尺寸
包括有表明装配体规格(性能)、总体大小、装配、安装、检验等方面
的尺寸。
(三)技术要求
用文字说明或标注标记、代号指明该装配体在装配、检验、调试、运
输和安装等方面 所需达到的技术要求。
(四)标题栏、 明细栏、 零件序号
第一章 机械识图基础
知识目标
１掌握机械制图的要求
２了解机械制图的用处
３掌握识图的方法
４了解装配图和零件图的区
４了解装配图和零件图的区别
别与特征
１掌握机 械制
２了解机 械制
第一节 机械制图基本知识
• 一、 图纸幅面和格式(GB/T14689—2008)
• (一)基本幅面
➢基本幅面代号有 A0、A1、A2、A3、A4五种。
表示方法。当碳的质量 小于1.0％时，首部只用一位数字表示平
均碳的质量分数的千分数；
(４)滚动轴承钢。 其牌号由“滚”字汉语拼音的首字
母 G、元素符号 Cr和数字组成，数字表示钢中平均铬
的质量分数的千分之几。
(三)碳素钢在汽车中的应用
(四)碳素铸钢在汽车中的应用
机械识图基本知识详解(ppt 96页)_4685
任意两投影面的交线称投影轴，分别是：
正立投影面（V）与水平投影面（H）的交线称为OX轴，简称X轴，代表长 度方向；
水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为OY轴简称Y轴，代表宽度方 向；
正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为OZ轴简称Z轴，代表高度方 向。
圆锥体的三视图有一个反映锥 体底面实形的投影和两个外轮廓为 相同等腰三角形的投影，三角形的 顶点是一个点（锥顶）的投影。
球体的三视图是三个完全相同 的圆，但每个圆分别代表不同截面 内的轮廓。
旋 转 体
2021/2/22
旋转体的三视图由反映形体特 征的同心圆投影和两个完全相同的 表达该形体形状的投影。
在V面上的投影，积聚成一条 倾斜的直线；在另外两个投影 面上的投影为原平面的类似形， 但形状缩小。
在V面上的投影，积聚成一条 倾斜的直线；在另外两个投影 面上的投影为原平面的类似形， 但形状缩小
在W面上的投影，积聚成一条 倾斜的直线；在另外两个投影 面上的投影为原平面的类似形， 但形状缩小
在三个投影面上的投影都 为原平面的类似形。
图例
注意点 符号的方向应与 斜度的方向一致。
图形符号的方向 应与圆锥的方向 相一致。
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1.4 投影规律
一、投影的概念 在日常生活中光线照射物体，将在物体后面的墙壁或地面上
产生影子，这种就是投影。投影法即是通过这种现象科学的的抽 象而建立起来的。
由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面 上得到图形的方法，称为投影法。根据投影法获得的图形叫投影。 得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物 体的直线叫投射线。
斜体。
排列整齐。
机械制图基础(共100张PPT)全
机械制图的基本规范
机械制图的基本规范
一、常用的图线线型
机械制图的基本规范
二、尺寸的标注
1. 尺寸标注的基本要求
a.正确：尺寸注写必须符合国家标准；
b.完整：齐全，不遗漏，不重复； c.清晰：整齐，清晰，便于读图; d.合理：符合加工要求。
机械制图的基本规范
国家标准中关于尺寸的标注的一些要点：
标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“Ø”，标注半径时应 在尺寸数字前加注符号“R”，其尺寸线应通过圆心，尺寸线的终 端应画成箭头。标注球面的直径或半径时，应在符号“Ø”或 “R”前再加注符号“S”。
机械制图的基本规范
直径的标注方法
机械制图的基本规范
直径半径标注的界限是以圆弧的大小为准，超过一半 的圆弧，必须标注直径；小于一半的圆弧或半圆只能标注 半径。
Z
900
X
o
450
Y
轴测图的画法
p＝q＝1 r＝1／2
X
Z
l
l
l ／2
Y
实例：小书架效果图的绘制
根据书架整体结构，画一个长方体
对长方体进行分割，设计书架结构、功能分区
去掉部分无用线条
增加部分线条，增强结构层次感
进一步增加结构层次感
结构交界面处进行处理
交界面
进一步完善结构交界面
对局部进行适当修改
1:6
1 : 1.5 × 10n 1 : 2.5 × 10n 1 : 3 × 10n
1 : 4 × 10n
1 : 6 × 10n
三视图的绘制
•
(1) 为了在图样上直接获得实际机件大小的
真实概念，应尽量采用1:1的比例绘图。
(2) 如不宜采用1:1的比例时，可选择放大或缩小
机械制图机械制图基础知识课件
模块一 机械制图基础知识
图1-3 国家标准规定的标题栏
模块一 机械制图基础知识
在学校的制图作业中标题栏也可采用图1-4所示的简化形式。
图1-4 简化的标题栏
模块一 机械制图基础知识
（三）比例 图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比称 为比例，即比例=图形中线性尺寸大小：实物上相应线性尺寸大小。 GB/T 14690—1993规定比例一般分为原值比例、缩小比例及放大 比例3种类型。绘制图样时，尽可能采用原值比例，以便从图中看出实物 的大小。根据需要也可采用放大或缩小的比例，但不论采用何种比例， 图中所注尺寸数字仍为机件的实际尺寸，与图形的比例及角度无关，如 图1-5所示。
模块一 机械制图基础知识
模块一 机械制图基础知识
2．图框格式 GB/T 14689—2008规定图框格式分为留装订边和不留装订边两种， 可根据图样的实际情况选择横放或竖放，如图1-1和图1-2所示，其尺寸 均按表1-1中的规定。无论图纸是否装订，都必须用粗实线画出图框，但 应注意，同一产品的图样只能采用一种格式。
模块一 机械制图基础知识
图1-1 留装订边
模块一 机械制图基础知识
图1-2 不留装订边
模块一 机械制图基础知识
（二）标题栏 GB/T 10609.1—2008规定每张图样上都应有标题栏，配置在图纸 的右下角，用来填写图样上的综合信息，其格式及尺寸如图1-3所示。标 题栏中文字方向必须与看图方向一致，即标题栏中的文字方向为读图方 向。
模块一 机械制图基础知识
二、机械制图国家标准的基本规定
（一）图纸幅面及格式 1．图纸幅面 为了合理利用图纸和便于图样管理，国家标准GB/T 14689—2008 中规定了5种标准图纸的幅面，其代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。 绘图时应优先选用表1-1所示的幅面尺寸，A0幅面最大，A4最小。A0幅 面以长边对折一半可到A1幅面，A1幅面以长边对折一半可到A2幅面， 其余以此类推，A0幅面可得到16张A4幅面。必要时，也允许以基本幅 面的短边的整数倍加长幅面。
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机械制图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
标题栏技术要求（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31例如：Φ200.5-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
6）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
公差分为CT 、IT、JT 3个系列标准。
CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。
等级越高，生产技术要求越高，成本越高。
例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。
8)基本偏差在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。
因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。
2)尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。
一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。
这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。
除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。
辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。
五、公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
公差与配合的概念1) 公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。
但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。
公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工2)形状和位置公差（简称形位公差）的概念经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。
这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。
因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
(1)形位公差特征项目的符号规定参数量允许变动范围尺寸误差形状误差位置误差误差尺寸公差形状公差位置公差公差如表2所示(2)尺寸公差在零件图的注法在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图1）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。
框格中的内容从左到右按下列次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。
如图a所示。
对同一个要素有一个以上的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图b所示。
2)被测要素 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。
指引线箭头所指部位可有：（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。
（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。
（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右 基准要素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。
（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。
（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应 与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。
（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可 直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。
(4) 形位公差详解图a图b形状公差项目及其符号形状公差示例位置误差与公差位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差位置公差项目及其符号定向位置公差示例定位位置公差示例跳动公差示例表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。
其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。
表面粗糙度过去称为表面光洁度。
表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：１）Ra：轮廓算术平均偏差２）Ry：微观不平度十点高度３）Rz：轮廓最大高度一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。
如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz 或Ry Ra 一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra 的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra 常用参数值范围0.025~6.3μm 。
（2）表面粗糙度符号及其意义 表1 表面粗糙度表示用加工面，其Ra 值不得大于3.2um ，由于推荐优先使用参数Ra ，故“Ra”不注出。
这是最常用的符号。
表示用加工面，其Ra 值必须在3.2-6.3 um 之间，一般很少用这样的标注。
一般只规定最大的允许值。
表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra 值不大于1.6um.用任何方法获得的表面，Ra 值不得大于25（3）表面粗糙度代[符]号法 （3）表面粗糙度标注1）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。
符号的尖端必须从材料外指向该表面。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。
为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如下图所示 。
4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
3.26.3 3.21.6255）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
4.其他技术要求零件图中出了对零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。
三、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。
1.看标题栏通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。
2.分析图形先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。
3.分析尺寸对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。
首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。
同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。
找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
4.看技术要求对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和了解。