表面粗糙度标准最新版
金属表面粗糙度 标准
金属表面粗糙度标准金属表面粗糙度是指金属表面的不平整程度，通常用来描述金属表面的平整度和光洁度。
在工业生产中，金属表面粗糙度的标准化对于确保产品质量和性能至关重要。
本文将介绍金属表面粗糙度的标准以及其对应的测量方法和应用。
一、金属表面粗糙度的标准。
1. ISO 4287标准。
ISO 4287标准是国际上广泛采用的金属表面粗糙度标准之一。
该标准规定了金属表面粗糙度的测量方法和评定标准，包括了参数Ra、Rz、Rmax等指标。
其中，Ra代表了表面的平均粗糙度，Rz代表了表面峰谷高度的平均值，Rmax则表示了表面最大峰谷高度。
这些参数可以帮助我们准确描述金属表面的粗糙程度，从而指导生产过程和产品质量控制。
2. GB/T 1031标准。
GB/T 1031标准是中国国家标准化委员会发布的金属表面粗糙度标准。
该标准与ISO 4287标准类似，同样规定了金属表面粗糙度的测量方法和评定标准，但在具体参数的定义和测量方法上略有不同。
在中国的金属加工行业中，GB/T 1031标准被广泛应用于金属制品的生产和检测过程中。
二、金属表面粗糙度的测量方法。
1. 表面粗糙度仪测量法。
表面粗糙度仪是一种专门用于测量金属表面粗糙度的仪器，通过仪器的感应头在金属表面上扫描，可以得到表面的粗糙度参数。
这种方法操作简单、快捷，适用于各种类型的金属材料和加工表面。
2. 视觉比对法。
视觉比对法是一种简单粗糙的测量方法，通过肉眼观察和比对样品表面的粗糙度。
虽然这种方法不如仪器测量准确，但在一些简单的场合下仍然具有一定的应用价值。
三、金属表面粗糙度的应用。
1. 工艺控制。
金属表面粗糙度对于金属加工工艺具有重要影响，合理控制金属表面粗糙度可以提高加工效率和产品质量。
在不同的加工工艺中，需要根据具体要求选择合适的表面粗糙度标准，以确保产品的加工质量。
2. 产品检测。
在金属制品的生产过程中，需要对产品的表面粗糙度进行检测，以保证产品符合设计要求。
通过精确的表面粗糙度测量，可以及时发现加工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
表面粗糙度新国标
1） 有相同表面结构要求的简化注法 • 其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。
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公差与测量技术
第4章 表面粗糙度与检测
2） 多个表面有共同要求的注法 (1) 用带字母的完整符号的简化注法。可用带字母的完整符号，
以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要 求的表面进行简化标注。 (2) 只用表面结构符号的简化注法。可用基本符号和扩展符号， 以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。
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公差与测量技术
第4章 表面Leabharlann 糙度与检测4.4.2 表面结构要求在图样中的注法
1．表面结构符号、代号的标注位置与方向
• 总的原则是使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读 取方向一致。
⑴ 标注在轮廓线上或指引线上
• 其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构符号 也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
极限值和传输带或取样长度。为了避免误解，在参数代号和
极限值间应插入空格。传输带或取样长度后应有一斜线“/”，
之后是表面结构参数代号，最后是数值。
(2) 位置a和b，注写两个或多个表面结构要求。在位置a注写第
一个表面结构要求，方法同(1)。在位置b注写第二个表面结
构要求。如果要注写第三个或更多个表面结构要求，图形符
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公差与测量技术
⑵ 标注在特征尺寸的尺寸线上 ⑶ 标注在形位公差的框格上
第4章 表面粗糙度与检测
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公差与测量技术
⑷ 标注在延长线上 ⑸ 标注在圆柱和棱柱表面上
第4章 表面粗糙度与检测
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表面粗糙度对照表
转 1.6换ч成mR或aR为z为
6⑶.3当ч不m。能按前两 50 种方式转换 以 时仍取旧国标中
下
的极限值及 新国标中的第2
系列值但这仅 是对位数极少而
粗糙度要求 较高的表面（即
9以上的表
面）而言的
4.本表中“新标 准标注示例” 仅仅是举一种常 用的标准示
例
5.本表中Ra为轮 廓算术平均 偏差Rz为微观 不 度R平y度为十轮点廓高最 大 Ra高的度比，值R关z和系 根 验据 结我 果国 为的试
50
250
40 1
苏联
国际
T0CT2789 ISO468-82
西德
DIN4763
Ra 级别 Ra
图面 Ra 标 注
0.01 0.02 0.04 0.08 0.16 0.32 0.63 1.25 2.5
5.0
10
14 0. 0.025
12 N2
0.05 0.05 11
12.5
3.2 12.5S
1.6
0.8
0.4
表面粗糙度对照表
μm
中国标准
取样
GB1031-83（新标准）
GB1031-68
长度 L
Ra
（mm ）
第1系列
第2系 列
0.012 0.01
Rz、Ry
第1系 第2系
列
列
标注 示例
0.05 0.063 0.012
（旧标 准） 级别
14 0.01
0.08
0.08
12.5S 12.5 3.2 12.5
25S 25 6.3 25
50S 50 12.5 50
100S 100 25 100
200S 200 50 200
表面粗糙度最新国家标注
评定长度一般按5个取样长n 度来确定。
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评定表面粗糙度的基准线
评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m
在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为 最小。
即： n yi2 min i 1
技术产品文件中表面结构要求标注的控制元素
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a 上限或下限符号U或L b 滤波器类型“x”。标准滤波器是高斯滤波器(GB/T 18777)。
以前的标准滤波器是2RC滤波器。将来也可能对其他的滤波器 进行标准化。在转换期间，在图样上标注滤波器类型对某些公 司比较方便。滤波器类型可以标注为“高斯滤波器”或 “2RC"。滤波器名称并没有标准化，但这里所建议的标注名 称是明确的，无争议的。
表面粗糙度GB/T 131- 2006
重机技术中心标准化 侯岩舒 2016.8
新国标 GB/131- 2006《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》
充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由 于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表 面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平 度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、 表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时 生成并存在同一表面上综合影响零件的表面 轮廓。
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5 表面结构要求在图样中的注法
图1 表面结构要求的注写方向
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标注在轮廓线上或指引线上
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一 致。表面结构要求可标注在轮廓线上, 其符号应从材料 外指向并接触表面, 如图 2 所示。必要时, 表面结构也 可用带箭头或黑点的指引线引出标注, 如图 3 所示。
表面粗糙度的评定标准及方法
表面粗糙度的评定标准及方法当钢材表面经喷射清理后，就会获得一定的表面粗糙度或表面轮廓。
表面粗糙度可以用形状和大小来进行定性。
经过喷射清理，钢板表面积会明显增加很多,同时获得了很多的对于涂层系统有利的锚固点。
当然，并不是粗糙度越大越好，因为涂料必须能够覆盖住这些粗糙度的波峰。
太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。
一般的涂料系统要求的粗糙度通常为 Rz40~75微米.1．粗糙度的定义对表面粗糙度的定义有以下几种:hy：在取样长度内，波峰到波谷的最大高度， ISO8503—3（显微镜调焦法）Ry：在取样长度内,波峰到波谷的最大高度,ISO8503—4（触针法）Ra：波峰和波谷到虚构的中心线的平均距离， ISO 3274Ry5:在取样长度内，五个波峰到波谷最大高度的算术平均值，ISO8503—4（触针法）有关 Rz的表述与 Ry5其实是相同的，Rz的表述来自于德国标准 DIN 4768-1.Ra和 Rz 之间的关系是 Rz相当于 Ra 的 4～6倍。
2. 表面粗糙度的评定标准为了测定钢板表面粗糙度，不同的标准规定了相应的仪器可以使用,测量值以微米(µm)为单位。
国际标准分 ISO 8503 成五个部分在来说明表面粗糙度：ISO8503—1：1995表面粗糙度比较样块的技术要求和定义ISO8503-2：1995喷射清理后钢材表面粗糙度分级―样板比较法ISO8503-3:1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法―显微镜调焦法ISO8503—4:1995 ISO基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法，触针法ISO8503-5:2004表面轮廓的复制胶带测定法我国的国家标准 GB/T 13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法)》，参照 ISO8503所制订。
3。
比较样块法评定表面粗糙度在涂装现场较为常用的粗糙度评定方法是比较样块法。
常用的粗糙度比较块有英国易高elcometer125,荷兰TQC LD2040、LD2050以及英国PTE R2006、R2007等。
表面粗糙度新国标
该标准体系对表面微观不平度的测量 和评价进行了全面、系统的规定，适 用于各种材料和加工方法的表面粗糙 度测量和评价。
表面粗糙度新国标的重要性
提高产品质量
表面粗糙度是产品质量的重要指 标之一，通过实施新国标，可以 提高产品表面的光洁度和精度， 从而提高产品质量。
促进技术进步
新国标的制定和实施，可以推动 表面粗糙度测量和评价技术的进 步，促进相关行业的技术创新。
提高产品质量和用户体验
符合新国标的产品能够更好地满足市场需求，提高产品质 量和用户体验，促进消费升级。
展望未来发展
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，表面粗糙度新国标将 会不断完善和更新，为各行业的发展提供更加明确和统一的标
准和指导。
感谢您的观看
THANKS
涂层和镀层的附着力和耐久性
表面粗糙度对涂层和镀层的附着力和耐久性具有重要影响，新国标的应用有助 于提高涂装和电镀产品的质量和可靠性。
涂装领域
涂料的选择和涂装工艺的制定
新国标为涂装领域提供了表面粗糙度的参考标准，有助于选择合适的涂料和制定合理的涂装工艺。
涂装效果的评估和改进
通过应用新国标，企业可以对涂装效果进行评估和改进，提高产品的外观质量和防腐性能。
应用范围对比分析
新国标应用范围更广
新国标不仅适用于金属材料，还适用于非金 属材料，如塑料、陶瓷等，扩大了标准的应 用范围。
新国标与国际接轨
新国标的制定参考了国际标准，与国际接轨， 有利于促进国内外技术交流和贸易合作。
06
新国标对行业的影响与展 望
对机械加工行业的影响
促进技术升级
01
新国标对表面粗糙度提出了更高的要求，促使机械加工企业采
表面粗糙度最新国家标注
有关检验规范的基本术语
1 取样长度和评定长度
取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一
段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误 差对表面粗糙度轮廓测量的影响。（详见P134表5-1） 评定长度默认为 5 个取样长度, 否则应注明个数。 例如Rz0.4、Ra3 0.8、Rz1 3.2 分别表示评定长度
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小 时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数 关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公 差为t，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对 应关系：
若t≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT
极限值判断规则
2 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表 面上测得的参数值一个也不应超过给定的 极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认 规则。即图样上不注写其它符号时，均默 认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。即当 参数代号后标注写“max”字样时, 则应用 最大规则( 例如 Ramax0.8)
即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm
F
1
F
2
y=f(x)
Fn
0 G1 G2 L Gm
x
轮廓参数
轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数 有： —R轮廓（粗糙度参数）； —W轮廓（波纹度参数）；
—P轮廓（原始轮廓参数）。
评定表面结构常用的参数（三大参数）
轮廓参数( 由 GB/T35052000 定义)
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
粗糙度对照表
SPI(A2) Ra0.01
DF-2 XW-10
58HRC 60HRC
SPI(A3) Ra0.02
S136
300HB
SPI(B1) Ra0.05
718SUPREME 300HB
SPI(B2) Ra0.1
SPI(B3) Ra0.2
Ra0.4
Ra0.8
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
可辨加工痕迹的方向
表面光洁度
▽1
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6 ▽7
表 面 粗 Ｒａ 50
25
12.5
6.3
3.2
1.60 0.80
糙度
Ｒｚ 200
100
50
25
12.5 6.3
6.3
表面光洁度
▽8
▽9
▽10
▽11
▽12
▽13
▽14
表 面 粗 Ｒａ
糙度
Ｒｚ
0.40 3.2
0.20 1.60
0.100 0.80
0.050 0.40
0.025 0.20
0.012 0.100 0.050
3、中国标准和美 国标准的粗糙度对照表:
中国旧标准( 光洁度)
中 国 新标 准 ( 度)Ra
粗糙
美国标准(微米 )Ra
美国标准( 微英寸)， Ra
▽4
6.3
8
320
6.3
250
▽5
3.2
5
200Biblioteka 41603.2
125
▽6
1.6
2.5
100
2
80
1.6
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❖ 4.2.1 表面粗糙度的基本术语
❖ （1）取样长度lr：取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X 轴 方向上的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取，如图4-2所示。规
定和选择取样长度是为了限制和削弱表面波纹度（波距在1~10mm之间）
对表面粗糙度测量结果的影响。 lr过长，表面粗糙度的测量值中可能包 含有表面波纹度的成分；过短，则不能客观的反应表面粗糙度的实际情
❖ （7）影响产品的外观、表面涂层的质量和操作人员的使用舒适性（如机 床的操作手柄）等。
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4.1 概述
❖ （8）影响设备的振动和噪声及动力消耗。当运动副的表面粗糙度参数值 过大时，运动件将会产生振动和噪声，这种现象在高速运转的发动机曲 轴和凸轮、齿轮以及滚动轴承中很明显。显然，配合表面粗糙时，随着 摩擦系数的增大，摩擦力增大，从而动力消耗增加。Βιβλιοθήκη .上一页 下一页 返回
4.1 概述
❖ （2）影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，就越容易磨 损，使工作过程中的配合间隙逐渐增大；对于过盈配合，由于压合装配 时会将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈量，降低了过盈配合的连接 强度。上述微观凸峰被磨损或被挤平的现象，对于那些配合稳定性要求 较高、配合间隙量或配合过盈量较小的高速重载机械影响更显著，故适 当的选定表面粗糙度参数值尤为重要。
4.2 表面粗糙度国家标准
❖ 我国参照国际标准（ISO），对原表面粗糙度国家标准GB 1031-1983、 GB 131-1983作了修订和增订，新国标有GB/T 3505-2000《 表面结构的 术语、定义及参数 》、GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》和 GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》。
第4章 表面粗糙度标准
❖ 4.1 概述 ❖ 4.2 表面粗糙度国家标准 ❖ 4.3 表面粗糙度的选择及其标注 ❖ 4.4 表面粗糙度的测量
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4.1 概述
❖ 表面粗糙度主要是指切削加工过程中由刀具和工件表面之间的强烈摩擦、 切屑分离过程中的物料破损残留以及工艺系统的高频振动等原因在工件 表面上引起的具有较小间距和微小峰谷不平度的微观误差现象。这种表 面微观几何形状误差，对机械零件的配合性质、工作精度、耐磨损性、 抗腐蚀性等有着十分密切的关系，它直接影响到机器或仪器的可靠性和 使用寿命。本章所涉及的国家标准为：
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4.1 概述
❖ 4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
❖ 零件表面粗糙度的大小，对零件的使用性能有很大影响，主要表现在如 下几方面：
❖ （1）影响零件表面的耐磨性。表面粗糙度越大，零件工作表面的摩擦磨 损和能量消耗越严重。如果表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积减 小，压强增大，磨损就越快；表面越粗糙，摩擦系数加大，由摩擦而消 耗的能量就越大。相反，如果要求表面粗糙度过小，则一方面将增加制 造成本，另一方面加大了金属分子间的吸附力，不利于润滑油的储存， 容易使相互配合的工作表面之间形成干摩擦，使金属接触面产生胶合磨 损而损坏。
❖ （3）影响零件的疲劳强度。粗糙的零件表面存在较大的微观峰谷，它们 的尖锐缺口和裂纹对应力集中十分敏感，从而使零件的疲劳强度大大降 低。
❖ （4）影响零件表面的抗腐蚀性，比较粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液 体通过微观峰谷渗入金属内层造成表面锈蚀。同时，微观凹谷处容易藏 污纳垢，容易产生化学腐蚀和电化学腐蚀。
况，使测得结果有很大随机性。可见，取样长度与表面粗糙度的评定参
数有关，在取样长度范围内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。
常用的取样长度的推荐值见表4-1。
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4.2 表面粗糙度国家标准
❖ 在一般情况下，测量Ra和Rz时,推荐按表4-1选用对应的取样长度及评定 长度值，此时在图样上可省略标注取样长度值。当有特殊要求不能选用 表4-1中数值时，应在图样上注出取样长度值。
❖ GB/T 3505-2000《 表面结构的术语、定义及参数 》 ❖ GB/T 1031-1995《表面粗糙度 参数及其数值》 ❖ GB/T 131-1993《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》
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4.1 概述
❖ 4.1.1 基本概念
❖ 零件表面不论是用机械加工方法还是用其他方法获得，都不可能是绝对 光洁平滑的，总会存在着由微小间距和微观峰谷组成的微小高低不平的 痕迹。这是一种微观几何形状误差，称为微观不平度。这种微观几何形 状误差可用表面粗糙度来表达，表面粗糙度越小，表面越光滑。因此， 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标。
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4.1 概述
❖ （5）影响零件表面的密封性。静力密封时，粗糙的零件表面之间无法严 密地贴合，容易使气体或液体通过接触面间的微小缝隙发生渗漏。同理， 对于动力密封，其配合面的表面粗糙度参数值也不能过低，否则受压后 会破坏油膜，从而失去润滑作用。
❖ （6）影响机器或仪器的工作精度。表面粗糙度越大，配合表面之间的实 际接触面积就越小，致使单位面积受力增大，造成峰顶处的局部塑性变 形加剧，接触刚度下降，影响机器工作精度和精度稳定性。
❖ （2）评定长度ln ：评定长度是用于判别被评定轮廓的表面粗糙度特性所 需的X轴方向上的长度，由于零件表面存在不均匀性，规定在评定时它 包括一个或几个取样长度，称为评定长度ln。在评定长度内，根据取样 长度进行测量，此时可得到一个或几个测量值；取其平均值作为表面粗 糙度数值的可靠值。一般情况下，取ln=5lr ，如表4-1所示。当表面比较 均匀时，可取ln<5lr；当表面均匀性较差时，可取ln>5lr 。
❖ 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐 射性能、液体和气体的流动阻力、导体表面电流的流通等都会产生不同 程度的影响。综上所述，表面粗糙度在零件的几何精度设计中是必不可 少的项目，是一种十分重要的零件质量评定指标。为了保证零件的使用 性能和寿命，应对其加以合理限制。
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