沉井水下封底施工工法
沉井下水如何封底
沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。
一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。
那么沉井下水怎么进行封底呢?
1、沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。
2、封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。
3、封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。
4、混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。
5、混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。
封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。
以上就是为大家整理有关沉井下水封底办法的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助和建议。
沉井水下封底施工工法(2)
沉井水下封底施工工法一、前言沉井水下封底施工工法是一种在沉井施工中常用的封底方式。
它具有快速、安全、成本低廉的特点，适用于各类水下沉井的封底工程。
本文将介绍沉井水下封底施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点沉井水下封底施工工法具有以下特点：1.施工速度快：通过机械化操作，可以大大提高施工效率，节约人力资源。
2.施工成本低廉：相比传统的水下封底施工方式，沉井水下封底施工工法不需要建造临时拱棚等支撑设施，降低了施工成本。
3.质量可控：通过工艺设计和施工过程的严格控制，可以有效控制施工质量，保证封底的稳定性和密封性。
4.施工安全：采用机械化操作，减少劳动强度，大幅度降低了施工人员的安全风险。
三、适应范围沉井水下封底施工工法适用于各类水下沉井的封底工程，包括水下沉井的建设、维护和修复。
它可以应用于石油、天然气、水利、交通等领域的沉井工程。
四、工艺原理沉井水下封底施工工法是在底部水下施工的一种方式，其原理是通过水下操作工具和设备，将混凝土等材料输送至沉井底部，进行封底施工。
该工法通过控制水下压力、注浆速度和施工方向，以保证封底的均匀性和牢固性。
五、施工工艺沉井水下封底施工工艺一般包括以下几个阶段：1.准备阶段：安排施工人员和机具设备，制定施工方案和施工计划。
2.水下施工准备：安装水下作业平台和操作设施，进行水下通风、排水等准备工作。
3.水下淤泥清理：使用挖泥船、吹泥装置等机具设备对沉井底部的淤泥进行清理，保证底部平整干净。
4.水下封底施工：通过水下泵浦将准备好的混凝土输送至沉井底部，由水下施工人员进行操作和稳定。
5.质量检验和验收：对封底进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织沉井水下封底施工工艺需要合理组织施工人员的工作，确保施工的顺利进行。
劳动组织包括人员调配、工作职责分配、施工班次安排等方面的工作。
七、机具设备沉井水下封底施工工法需要使用一系列机具设备，主要包括挖泥船、吹泥装置、水下泵浦、水下施工平台等。
沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法
沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法一、前言水利、电力、交通等重点建设领域，往往需要通过大规模的沉井工程来实现。
而在复杂地质条件下，沉井的水下混凝土封底施工往往面临很多挑战，包括施工难度高、施工周期长、工程安全风险大等问题。
沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法，应运而生，为项目的顺利进展提供了技术保障。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用先进的施工机理，确保施工精度和施工质量；2. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率；3. 实现水下施工，可适用于深水和超深水区域的施工；4. 实现水下混凝土封底施工，确保沉井工程的安全稳定；5. 为环保项目提供了可靠的工程施工方法。
三、适应范围沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法，适用于各种超深水区域建设，包括大型水利工程、核电站建设、交通基础设施建设等领域。
特别适用于地质条件复杂，施工难度大的情况下。
四、工艺原理该工法的设计基于混凝土注入技术。
首先在施工区域周边布置钢筋网和防护屏幕，然后将水下混凝土通过一定施工机理顺利注入混凝土施工模板内。
该施工机理通过关注混凝土流动速度、形态和内应力变化等参数来实现精准施工。
同时，水下混凝土封底施工完毕后，还要进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1. 施工前准备：在施工区域周围布置钢筋网和防护屏幕，同时对施工设备进行检查，确保施工所需的所有设备工具均齐全。
2. 混凝土注入施工：根据施工现场情况选定适合的施工机理进行水下混凝土注入。
施工人员根据设备和机器的指示进行实时调整，确保混凝土施工的精度、速度和质量。
3. 检验：施工完成后，要进行混凝土质量检验，确保施工质量符合设计要求。
如果质量不合格，要及时进行补救处理。
4. 清理：施工完成后，施工现场要进行清理，包括清理残留水泥和混凝土、拆除防护屏幕和清洗设备等。
六、劳动组织施工人员要熟悉工艺原理和施工设备，严格按照施工流程进行劳动组织。
同时要注意安全和职业健康，防止发生人身伤害和劳动争议。
沉井水下封底施工方案
沉井水下封底施工方案沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用水下砼封底。
封底时注意保证沉井在封底时的稳定。
1、封底前的准备工作导管上部应用2-3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。
2、清基沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底砼接触处冲洗干净。
由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。
3、抛石和找平根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。
4、设备准备导管采用Φ250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。
导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。
导管拼装长度约20m左右，用砼提升机架起吊。
5、沉井封底施工方法封底用C30素混凝土。
施工时，导管底距井底土面30-40cm，在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。
在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。
球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。
漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。
浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入砼内。
为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为20-22cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适当减少。
在水下砼浇筑过程中，导管的提升也是一处关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在1m以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。
2024年沉井封底施工要点(2篇)
2024年沉井封底施工要点1、沉井下沉至设计标高后，在封底之前应检验基底的地质情况是否与设计相符。
基底面应整平、无浮泥和残留物。
清理干净的基底有效面积不得小于设计要求。
2、沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，满足设计要求后方可封底。
3、经检验合格后，应及时封底。
渗水量上升速度6mm/min时，可用浇筑普通混凝土方法封底，否则宜采用水下混凝土封底。
4、采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土坍落度宜为150-200mm。
封底需用的导管根数及间距应由导管作用半径和封底面积确定。
多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则，并使各导管同时所浇注的混凝土保持大致相同的标高。
每根导管灌注的首批混凝土量应经计算确定。
5、在灌注过程中，应注意随着混凝土面的升高而随时提升导管，使导管埋深始终与导管内混凝土下落深度相适应，单根导管的最小埋深一般在0.6～1.5m范围内，根据不同灌注深度选定。
多根导管的最小埋深则根据导管的不同间距选定，一般在0.6～1.6m范围内。
6、灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。
一般要求导管口处混凝土堆高h不宜小于0.5m，流人沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于1:5。
导管不能进水。
7、混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层。
2024年沉井封底施工要点（2）2024年的沉井封底施工是一个重大的工程项目，需要仔细考虑和规划。
以下是一些可能的要点，以供参考。
1. 安全管理：施工过程中，安全是第一要务。
制定并执行安全管理计划，确保工作人员遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，避免事故发生。
2. 地质勘察：在施工前进行准确的地质勘察，获取关键的地质数据，并分析地质条件，了解地下状况，以便选择合适的施工方法和材料。
3. 设计施工方案：根据地质勘察结果和项目要求，制定详细的施工方案。
包括沉井封底的选址、降水方案、封底材料选用等。
沉井水下封底施工工法(二)2024
沉井水下封底施工工法（二）引言：沉井水下封底施工工法（二）是一种在水下进行封底施工的特殊技术，被广泛应用于海洋工程和水下建设项目中。
本文将从以下五个方面详细介绍沉井水下封底施工工法（二）的具体操作流程与要点。
一、施工前准备1.选择合适的施工场地：施工场地应选取地势相对平坦的区域，没有大量的杂物和障碍物，便于施工人员作业。
2.测量场地水深：准确测量施工场地的水深，以确保施工设备和材料能够正常工作与供应。
二、设备调试与安装1.潜水装备准备：检查潜水装备是否完好并进行检修，确保施工人员的安全。
2.安装吊船与护栏：将吊船安装在水面上，固定好护栏，以保证施工现场的安全。
三、材料准备与工艺流程1.材料准备：准备足够的水泥、砂浆、石灰等材料，并按照施工计划进行分类和摆放。
2.水下封底工艺流程：采用“钢筋网格布置→运输混凝土→振捣整平”工艺流程进行施工。
四、施工要点与注意事项1.安全第一：施工人员必须佩戴适当的安全装备，遵守严格的安全操作规程。
2.施工过程监测：对施工过程中的各个环节进行实时监测，确保施工质量与安全。
3.保护环境：为防止浮游物进入施工现场，需设置合适的防护措施，同时及时处理施工废弃物。
五、施工后处理与总结1.施工结束后，对施工过程进行综合评估与总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
2.做好施工现场的清理工作，保持环境整洁，与当地政府及相关部门做好沟通，合理安排后续工作。
总结：通过以上五个大点的详细阐述，我们可以清楚地了解和掌握沉井水下封底施工工法（二）的操作流程与要点。
在进行沉井水下封底施工时，合理的施工准备与设备安装、严格的工艺流程、注意施工要点与安全措施的实施，以及施工后处理与总结等方面的工作都是十分重要的。
只有全面把握并遵守相关规程，才能确保施工质量与安全，提高施工效率，促进项目的顺利进行。
沉井水下封底施工工法
沉井水下封底施工工法中色十二冶金建设有限公司中南分公司占吉生1．前言在工业建筑中，不可避免的会经常施工较深的水池及设备基础，而施工地段地下水位又较高，为了保证基础施工，会使用到沉井并采用水下封底的方法进行施工。
2．工法特点结合工程的特点，此施工工法编制符合地下水位高、难降水的工程施工程序和客观规律。
着重体现三个原则：一是符合性：符合冷轧工程施工规范要求及客观规律；二是先进性：即以科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现理想的目标；三是合理性：即在保工期、保质量、保安全的前提下优化人、机、财、物等的合理配置。
以我公司的技术力量、技术装备、人员素质、类似工程的施工经验为基础条件，通过项目的实施和控制，实现工程施工优质高效的目标。
3．适用范围本工法适用于地下水位高、难降水的工程施工。
4．工艺原理先在地面施工钢筋混凝土结构，然后将结构下沉，最后水下封底。
5．施工工艺流程及操作要点5.1 总工艺流程场地平整、测量放线――引油缸套管孔――机械挖土至标高-5.00m――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至70％砼强度）――沉井井壁三次制作并留施工缝――井壁砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底5.2 沉井下沉5.2.1 沉井下沉前的准备工作1. 以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。
2. 若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-15.000m以下。
3. 检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。
4. 对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
5. 在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
6. 在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
(建筑工程管理)沉井下沉封底施工方案
(建筑工程管理)沉井下沉封底施工方案早上九点，一杯咖啡，一份清晨的宁静。
我坐在办公室里，窗外的阳光洒在键盘上，思绪开始流转。
这次的任务是编写一份沉井下沉封底的施工方案，我闭上眼睛，让记忆中的经验和知识点像流水一样涌出。
一、项目概况得把项目的概况交代清楚。
这是一项位于城市中心地带的建筑工程，沉井下沉封底施工是这个项目的重要环节。
想象一下，沉井就像一个巨大的容器，静静地躺在地下，等待着封底的那一刻。
二、施工前准备施工前的准备工作是关键。
先得对沉井进行检查，看看有没有什么问题。
检查完毕后，就是清理沉井内部，确保没有杂物。
接着，要准备封底材料，这得根据设计图纸来。
心里要有个数，这些材料怎么运输，怎么储存，不能有一点马虎。
1.检查沉井结构完整性2.清理沉井内部3.准备封底材料三、下沉施工就是下沉施工了。
这个过程需要用到专业的设备，比如液压千斤顶、钢缆等等。
下沉的过程要慢，要稳，不能急躁。
想象一下，沉井就像一个巨大的船，慢慢沉入水底，每一步都要小心翼翼。
1.安装下沉设备2.下沉控制与监测3.处理下沉过程中出现的问题四、封底施工封底施工是整个过程中的重头戏。
这个过程需要用到混凝土，这得提前准备好。
封底时，要确保混凝土的浇筑质量，不能有气泡，不能有裂缝。
想象一下，混凝土就像一层厚厚的甲板，把沉井牢牢地固定在水底。
1.混凝土准备2.浇筑混凝土3.混凝土养护五、质量控制与验收施工过程中，质量控制是必不可少的。
每个环节都要进行检查，确保质量符合要求。
验收环节更是严格，不能有半点马虎。
想象一下，验收就像一场考试，每个细节都不能放过。
1.施工过程中的质量检查2.验收标准与流程3.验收合格后的后续工作六、安全与环保安全施工和环保措施也不能忽视。
施工现场要有明确的安全标识，工人要佩戴安全帽，安全带等防护用品。
同时，施工过程中要注意环保，不能污染环境。
想象一下，施工现场就像一个战场，既要保证胜利，也要保护战士们的安全。
1.安全措施与培训2.环保措施与执行七、施工进度计划施工进度计划是施工过程中的重要环节。
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沉井水下封底施工工法中色十二冶金建设有限公司中南分公司占吉生1 .前言在工业建筑中，不可避免的会经常施工较深的水池及设备基础，而施工地段地下水位又较高，为了保证基础施工，会使用到沉井并采用水下封底的方法进行施工。
2.工法特点结合工程的特点，此施工工法编制符合地下水位高、难降水的工程施工程序和客观规律。
着重体现三个原则：一是符合性：符合冷轧工程施工规范要求及客观规律；二是先进性：即以科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现理想的目标；三是合理性：即在保工期、保质量、保安全的前提下优化人、机、财、物等的合理配置。
以我公司的技术力量、技术装备、人员素质、类似工程的施工经验为基础条件，通过项目的实施和控制，实现工程施工优质高效的目标。
3.适用范围本工法适用于地下水位高、难降水的工程施工。
4.工艺原理先在地面施工钢筋混凝土结构，然后将结构下沉，最后水下封底。
5.施工工艺流程及操作要点5.1总工艺流程场地平整、测量放线——引油缸套管孔——机械挖土至标高-5.00m ――刃脚地基处理一一坑内制作沉井刃脚一一刃脚砼养护（至70%砼强度）一一沉井井壁三次制作并留施工缝一一井壁砼养护（至70%砼强度）一一沉井下沉一一沉井封底5.2沉井下沉5.2.1沉井下沉前的准备工作1.以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。
2.若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-15.000m以下。
3.检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100%，井壁砼强度达70%以上。
4.对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
5.在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
6.在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
7.搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩（2600X 2200），高度2.5m,上铺以U 型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。
5.2.2沉井下沉1.挖土下沉1 ）分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm2）在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4〜0.5m, 沿刃脚周围保留1.5m 土。
3）先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2〜3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200〜300mm使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。
每次下沉深度不能大於500mm发现沉井倾斜后，a.立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。
b.在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。
c.在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。
4）沉井位移处理。
沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。
5）沉井的允许偏差如表5.2.26）沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确,以免以后下沉不易调整。
7）挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。
8 ）在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mn 或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mn左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
9）沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。
10）沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。
2.水力机械法下沉1）准备工作a.首先在生产区北侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外运泥道路铺设、外运机械（便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外）；同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足b.选用两台TSW50-7级水泵，两用一备，每小时提供约100m3 压力为6~ 8Kg/cm2的水源，带动破土机械。
采用2〃管，将压力水输送到沉井的井上管路，以满足井下多个区格内水力破土机械（扬水器和喷水枪）的用水。
c.水力机械法沉井时，有大量的泥浆需要处理，为此，在沉井东侧设立泥浆池（预估1800m3）,沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运。
d.沉井之前，应对安装好的管路及破土机械进行试运转，在井内各个区格逐个检查运转情况，直到符合要求为止。
e.清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓留下的凹口。
f.沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步应随着井的下沉逐渐割除。
g.沉井之前在井内外搭设扶梯和平台，井上布置栏杆照明等辅助设施。
在沉井四周外井壁设置四处沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在四侧外井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。
刃脚踏面底标高必须严格复h.沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。
i.为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉前将与素砼接触部位（如底梁、刃脚、隔墙等处）清理干净，并经验收合格j.沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径》1000mm 时，采用10mmA3冈板，以防止下沉时泥土或地下水大量涌入。
顶管穿墙套管下沉前用黄粘土或灰土分层回填夯实，使干容重达到1.6t/m3 以上。
k.建立测量控制体系。
在沉井四角双面设立下沉刻度线和标尺，标尺形式为双排管架，并安装对准标尺的读数指针，距井壁15-40m处安装一牢固校验指针高程基准点的装置，井壁内设立倾斜度控制线进行沉降、位移、倾斜的审核，并按质量控制程序做好详细记录。
2）木模拆除刃脚木模及素砼垫层前绘制详细的拆模流程图，施工时严格按图操作。
先将刃脚木模及底部砼垫层对角、对称、同步抽除，及时在挖除部位填砂夯实，以利沉井稳定。
当素混凝土垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砼垫层不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，然后用吊车将砂土、砼垫层吊出井外，运至指定地点，由于初沉时沉井在砂中下沉，因此只要分层挖出井内泥砂，沉井便会逐渐下沉，初沉时，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。
让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。
由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。
3）机械下沉a.取土原则取土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称。
先在每格中央用高压水枪冲出一个集水坑，将泥浆泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高压水枪由中央向四周开挖锅底，为防止突沉，造成很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌，冲泥时先应在四周刃脚保留0.5-1.0m的土埂，当锅底开挖结束后，在粉质土中下沉时，沉井由于自重而下沉，会将刃脚下的土向中央挤；再继续开挖，沉井可持续下沉，如锅底形成后，此时不沉，可逐步均匀冲挖原先保留的土埂；首先冲除四角处的土埂，然后冲除四周土埂，最后冲除定位点处土埂，整个沉井对称开挖，尽量使格间高差不大于20cm避免沉井过大的偏差，如此重复进行，使沉井逐步均匀下沉。
遇有块石及杂物时，及时人工清理，用吊机吊出井外。
b.水力机械出土进行排水下沉时，排水下沉的取土机械选用2套泥浆泵配以高压水枪，对称布置于井内，用高压水枪冲泥，再用泥浆泵吸泥排出井外沉淀池。
施工时，利用2套水力泥浆泵，四支高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。
a）施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。
每套6英寸水力机械包括：一台6D型水泵，水力冲泥机（水枪2支）1台，水力吸泥机（①150mm 1台及相应管路。
排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验第一节下沉的控制措施。
冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在控制线区域内锅底中央），冲挖出一个直径约为 2.0〜2.5m的集泥坑。
然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2〜4条，沟的纵向坡度3〜5%此后，即可向四周开挖锅底，为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5〜1.0m的土堤。
待锅底开挖完毕，井内控制线范围内泥面标高一致后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。
各井孔格之间，在沉井偏斜不大时，应力争同时冲挖，保持泥面相对在同一高程。
如果沉井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。
对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。
一方面用它将沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。
利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，及时清理吊出井外，采用上述措施是必要的。
根据以往经验，当水压为6〜8kg/cm2时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为6〜8m在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。
水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约5〜10cm这样可吸入较多的泥浆。
当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。
其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。
b）下沉措施主要有：①出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。
②严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。
③通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。