沉井水下混凝土封底施工方案
沉井封底施工技术方案
沉井封底施工技术方案目录一､工程概况 (2)(一)本项工程概况 (2)(二)编制范围 (3)(三)编制依据 (3)二､施工总体部署 (3)(一)总体施工方案 (3)(二)施工组织及劳动力配备 (4)(三)主要机具设备 (6)(四)施工用电 (8)(五)施工进度安排 (8)三､主要施工工艺及施工方法 (9)(一)沉井封底施工工艺流程 (9)(二)沉井终沉前的操作及相关计算 (9)(三)主要施工工艺 (11)(四)封底平台布置 (13)(五)导管的布置 (13)(六)沉井封底施工 (14)(七)封底混凝土质量检查 (20)(八)封底常见故障及预防措施 (20)四､质量保证措施 (21)五､安全保证措施 (21)六､环境保护措施 (23)七､附图 (23)一､工程概况(一) 本项工程概况泰州长江公路大桥主桥桥跨布置为390+1080+1080+390m,主桥桥宽33m,设计车速100km/h;接线分别采用路基宽33.5m的六车道(局部预留八车道)高速公路标准,全线长约62.088km｡主桥桥型布置如图1所示｡C07标锚碇基础采用矩形沉井基础,沉井长和宽分别是67.9m和52m(第一节沉井长和宽分别为68.3m和52.4m),平面共分为20个井孔｡沉井高41m,共分8节,第一节采用钢壳沉井,总高8m,第二至第八节除第七节高3m外,均为5m｡沉井顶面标高为+2.0m,基底标高为-39.0m｡在沉井吸泥下沉到位后,对沉井20个井孔分区清基找平后,分区进行封底混凝土施工｡封底混凝土厚为8m,采用C30水下混凝土,总方量约28000m3｡沉井通过两道隔仓板将整个封底分成三大区域,沉井结构及沉井分区隔仓布置见图2､图3｡图3 隔仓板布置示意图(二)编制范围南锚沉井封底施工内容包括:施工准备,沉井清基,封底平台布置,封底混凝土施工,封底混凝土质量检测等｡(三)编制依据《泰州长江公路大桥C07合同段招标文件》《泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)《泰州长江公路大桥工程专项质量检验评定标准(初稿)》《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)二､施工总体部署(一)总体施工方案南锚碇沉井共分20个井孔,每个井孔面积161m2,刃脚以上封底高度8m,每个井孔封底混凝土量1400m3,封底混凝土总量约28000m3｡若采用大锅底,则一次性封底混凝土量过大,封底质量无法保证,故通过两道沉井隔仓板将整个沉井封底分成三大区域,其中Ⅰ区封底混凝土数量约为5600m3,Ⅱ区封底混凝土数量约为11200m3,Ⅲ区封底混凝土数量约为11200m3｡封底时,由3台75m3/h的拌合站和1台120m3/h拌合站供料,16辆砼运输车运料,4台泵车布料,泵送至井顶混凝土中心聚料斗集中供料,经过分料槽流入导管,逐管封口｡封底时按先Ⅰ区然后Ⅱ区最后Ⅲ区的顺序进行｡沉井封底分区顺序如图4所示｡图4 沉井封底分区示意图(二)施工组织及劳动力配备沉井封底工程量巨大,只有通过精心组织,做到各个环节紧密衔接并可控,才能确保封底混凝土质量｡为此沉井封底施工设立如下组织机构:设施工项目负责人1名,施工负责人1名,技术负责人1名,质量安全负责1名,技术员3名,安全员2名,质量员1名, 材料员2名,一线生产工人122名,共134人｡沉井下沉组织机构框图见下图:沉井下沉组织机构框图人员的主要职责如下:1､项目负责人负责沉井封底施工的总体部署,机械､人员调配等各项工作｡2､生产负责人负责沉井封底施工生产的各作业组的协调工作,负责现场的生产组织｡3､技术负责人负责沉井封底施工全过程的总体技术质量工作,组织图纸会审､技术交底､工艺及方案编制等工作｡4､质量安全负责人负责沉井封底施工的质量及安全环保的管理工作,指导质检员和安全员的工作｡5､技术员负责生产一线的技术工作,指导生产班组按工艺､规范进行作业,及时解决生产中出现的问题,对于不能解决的问题及时向上级汇报｡6､安全员负责沉井封底施工全过程的安全环保工作,负责组织设备､用电､持证上岗等检查,对违章行为进行制止,同时还要对生产安全的设备进行例检,安全事故及时上报,组织事故安全分析会等｡7､质量员负责沉井封底施工全过程的工艺方案､相关规范的执行情况检查,及工序质量检查､质量记录的填报等工作｡8､材料员负责沉井封底施工所使用的主､辅材料的采购,组织对各种材料供应商的信誉､供应能力等进行评价,组织技术､质量等部门对采购的材料进行验收评价,看是否满足工程需要｡9､一线生产工人在作业队长及班组长的组织领导下进行生产,服从作业队的各项规程,在生产过程中严格按工艺规程进行工作,严禁违章违规作业｡10､人员汇总表人员汇总表表1(三)主要机具设备沉井封底混凝土总量约为28000m3,通过隔仓板分成三大区域,其中Ⅰ区封底混凝土数量约为5600m3,Ⅱ区封底混凝土数量约为11200m3,Ⅲ区封底混凝土数量约为11200m3｡施工时,按Ⅰ区,Ⅱ区,Ⅲ区的顺序进行｡封底混凝土由项目部3座75m3/h和1座120m3/h的混凝土工厂供应｡混凝土工厂料场一次性能储料为7000m3,由于最大一次封底混凝土用量约为11200m3,不足用料部分由码头储料场提供,码头储料厂离混凝土工厂约200m,能确保一次性封底的混凝土的用料供应｡封底混凝土施工期间的起重设备主要为布置在沉井南北侧的2台ST60/23的塔吊,以及布置在沉井顶部支架上的4台5t龙门吊及2台10t龙门吊｡(见图4､图5)｡主要机械设备表表2(四)施工用电施工期间,在10000KVA的临时用电开闭所外侧安装一环网柜,从环网柜引出10KV地下电缆沿南塔边界及水渠边缘敷设,在S05#墩中心线南侧设置一高压分支箱(一进三出),二路给二台630KVA箱变供电,作为南锚碇整个施工期间的用电｡(五)施工进度安排1､安排原则①依据总体施工组织设计对本项工程的工期要求;②依据项目结构的特点及施工难点;③依据保证质量､安全环保､文明施工､科学合理的原则;④依据现有机械设备配备情况的原则｡2､具体工期及进度计划沉井清基时间安排为2008年11月23日至12月19日;沉井封底时间安排为2008年12月5日至12月31日｡三､主要施工工艺及施工方法(一)沉井封底施工工艺流程施工准备→清基→检查验收→封底平台布置→导管法灌注封底混凝土→封底混凝土检测｡沉井封底施工工艺框图(二)沉井终沉前的操作及相关计算1､终沉前的操作根据地质勘探资料,沉井刃脚终沉所在地层为粉细砂,容易受到扰动,如果吸泥下沉到设计标高后,再进行清基施工,就容易对沉井底地层造成扰动,使地基承载力降低,造成沉井无法达到终沉稳定的要求｡为保证工程质量,需要将沉井终沉阶段取土吸泥施工与沉井清基结合进行｡(1) 吸泥泥面距设计标高2m时,减缓沉井吸泥下沉的速度,根据封底顺序的要求,同时加大核心区的吸泥深度,使核心区吸泥和清基同步进行,在沉井刃脚到达终沉标高时,核心区也完成清基作业｡(2)停止使用带射水管的吸泥机吸泥,改用只吸不冲的吸泥机进行吸泥,尽量减少对基底土层的扰动｡(3)沉井终沉标准定为24内下沉量不大于10mm,即可认为沉井已稳定｡(4)下沉到位后,应对井孔内壁粘附的沙土进行清理｡为提高效率,可采用高压水沿内壁冲洗｡2､终沉阶段沉井稳定状态计算在沉井整个下沉阶段,沉井底面的支撑状况分为三种情况:踏面支撑,刃脚支撑,全断面支撑｡其中踏面支撑表示沉井刃脚及隔墙掏空后靠井壁摩阻力和踏面支撑力时能稳定,阻力刃脚踏面反力＋井壁摩扣除浮力重＝踏面支撑kst ;刃脚支撑表示沉井隔墙掏空后靠井壁摩阻力和刃脚支撑力时能稳定,刃脚反力＋井壁摩阻力扣除浮力重＝刃脚支撑kst ;全断面支撑表示沉井刃脚及隔墙和井壁摩阻力共同支撑时能稳定,＋隔墙反力刃脚反力＋井壁摩阻力扣除浮力重＝全断面支撑kst ｡当下沉系数kst>1.05时沉井即可下沉,当kst=0.8~0.9时沉井即可止沉｡其中井壁摩阻力及地基承载力值均取极限值｡经分析计算得出终沉阶段沉井稳定状态如表3所示｡沉井终沉阶段段稳定状态计算 表3由上表看出,沉井下沉到位时,支撑情况介于踏面支撑与刃脚支撑之间,即刃脚与中间的分仓隔板有一大半入泥,隔墙底下已经悬空,符合分区封底的条件｡3､地基稳定性计算在对沉井Ⅰ区进行封底混凝土浇筑前,须对地基稳定性进行验算｡地基的破坏形式分为整体剪切破坏,局部剪切破坏和冲剪破坏三种形式｡整体破坏一般发生在较硬的土层中,一般土层中发生局部剪切破坏的情况较多,而软土中常常发生冲剪破坏｡采用魏西克提出的刚度指标Ir 的方法,即判别整体剪切破坏和局部剪切破坏采用临界刚度指标I r(cr),与刚度指标I r 进行比较,当I r >I r (cr ) 时,地基将发生整体剪切破坏,反之则发生局部剪切破坏或冲剪破坏｡地基土的刚度指标,可用下式表示:,式中:E ——地基土的变形模量;μ——地基土的泊松比;c ——地基土的粘聚力;φ——地基土的内摩擦角;q ——基础的侧面荷载,q=γD,D 为基础埋置深度,γ为埋置深度以上土的容重｡临界刚度指标Ir(cr)可用下式表示:,式中:B ——基础的宽度;L ——基础的长度｡经计算可知,I r(cr)=247,而I r =15.3,()r cr r I I ,故地基将发生局部剪切破坏｡即在浇注完Ⅰ区封底混凝土后,该持力层不会发生整体稳定性破坏,亦即Ⅰ区封底混凝土也不会由于地基失稳而流失｡(三)主要施工工艺1､施工准备1､封底工作是基础工程施工中一个重要的环节,所动用的机械､材料､人员都是大量的,持续的时间较长｡因此,封底之前要做好技术安全交底､施工组织落实的各项准备工作｡2､收集整理好有关的技术资料,以作为封底工作能否进行的依据｡作好水封混凝土所需用的各种记录表格｡3､安装封底支架,水封的支架､设备都应提前安装就绪,并经检查处于良好状态｡安装大料斗及下面的旋转漏斗,处理滑槽顶口,使旋转漏斗能顺利将混凝土导入滑槽并调试使之能方便､快捷使用,大料斗能自由开合｡安装滑槽,要求下端对准小料斗并设挡板与滑槽铰接,使混凝土能落到料斗中央并不影响导管提升｡4､参加封底工作的机械设备均应经过检查处于良好状态,常用的备用品应有充分的准备｡灌筑水封混凝土的导管都是预先作过拉力试验､水密试验,并确认合格;量总长,标刻度并编号,插放安装小料斗｡封底所用测绳(及备用的)校核､布置测点编号｡5､封底所需的砂石､水泥等材料准备充足,混凝土工厂机械设备状态完好｡6､测量工作人员应作好充分准备,并了解各有关方面的情况｡7､了解前后三天的气象预报情况｡8､劳动力的组织及生活､后勤的准备工作,应作好充分的准备｡封底工作在统一指挥下进行的,砍(拔)球顺序､测量时间､部位都预先作出明确的规定｡9､机械工具如倒链､导管卡箍､水泵､低压探照灯,振动器等准备完善｡10､上述准备工作就绪后应由负责施工的总工程师进行一次全面的技术交底,使参加该项工作的人员知道各项技术要求及自己所应负的责任;明确岗位､约定信号并保持通畅｡2､清基及清基验收沉井清基与沉井下沉末期同步进行｡沉井清基在沉井下沉到距设计标高2m 时开始,此时应采用小型吸泥机控制排碴及下沉速度,控制各个井孔泥面标高基本一致,不形成较大锅底,避免沉井下沉过程中对基底土层的更大扰动｡清理采用吸泥机和高压射水,使井口内､刃脚及隔墙下的土层形成的封底锅底坑满足设计要求,当在井孔内除泥,刃脚及隔墙下的土层不能自行坍塌成设计要求的锅底坑时,可用高压射水将其土层冲碎并赶向井孔中部以便清除,在潜水员的配合下,如此反复清理,直至达到设计要求为止｡由于根据计算,沉井后期下沉系数偏小,如若在形成三个分区锅底的情况下,沉井无法下沉到位,则继续吸泥,可采用带弯头的吸泥机伸入隔仓板下吸泥,使沉井下沉到设计标高｡此时基底会形成大锅底的状态,后期需潜水对隔仓板下进行堵塞｡锅底尺寸满足要求后,对封底范围内的刃脚､剪力槽及沉井内壁上的附着物进行清净｡同时应着重清理沉井刃脚斜面及井壁等部位,使之能与封底混凝土粘结良好｡基底清理后及时对不平整窝底坑进行抛填碎石及粗砂垫层找平至刃脚标高线,形成按隔仓板分隔的三大封底区域,然后覆盖编织布网,静停1~2天使水中的泥砂沉淀后清除｡再派潜水人员下潜检查刃脚､剪力槽及沉井内壁是否清除干净,判断基底情况符合设计要求｡按设计要求及施工规范验收清基质量,包括井壁粘泥清除､浮土沉淀厚度､刃脚底面及井孔标高等｡若发现部分井孔在基底串通,则进行封堵串通部位然后再进行水下封底｡由于沉井采用在高水位状态下封底,封底前还用应处理好管涌水和承压水不利影响,沉井内水位应高于地下水1~2m;要布置好外排畅通的排水沟,填充水下砼时自排水,排水量等于填充量｡(四)封底平台布置在封底混凝土浇筑时,为方便施工和保证操作安全,需临时搭设施工操作平台,作为封底导管安装与人员操作平台｡封底平台采用单层双排贝雷梁支架,支架支承于龙门吊机轨道支架上｡每个井孔共布置两组贝雷梁支架,两组支架通过平联连接,上面铺设分配梁､脚手板作为操作平台,平台四周设置防护栏杆｡根据浇注分区的不同,在对应的井孔顶面布置施工平台,总共需安装3次施工平台｡封底时,单个井孔共布置两套导管,每组支架上通过卡箍安装固定一套,两套导管的覆盖半径包含沉井单个井孔底面范围｡封底平台见附图“沉井封底平台平面布置图”,(五)导管的布置导管利用原吸泥用导管,导管基本节长度为12m,每套导管配有2m,1.5m,1.0m等长度不等的调整节,调整节装于顶部,便于封底时导管的提升拆除,以控制导管的埋深｡导管节段之间,料斗与导管之间均通过法兰连接,橡胶密封圈止水｡浇注水下混凝土前,每套导管均应在监理工程师在场的情况下,逐套进行水密性和压力性试验,试验压力取水压的1.3倍,合格后方能使用｡组拼时须编号对接,确定导管长度和安装拼接顺序｡导管共配备有16套,每孔两套,在施工Ⅱ区､Ⅲ区时,可适当加密｡导管布置见附图“沉井封底导管布置图”｡(六)沉井封底施工沉井经观察下沉稳定后即可开始封底工作,沉井稳定的标准以设计要求为准,一般为24小时内下沉量不大于10mm即可认为沉井已稳定,可开始封底｡1､首批混凝土浇注方量水下混凝土的施工关键是保证水下混凝土的不分散性,施工时保证首批混凝土的数量应能满足导管的埋置深度满足规范要求和填充导管底部的需要｡首批混不同灌注深度导管的最小埋深表4导管不同间距的最小埋深表5凝土方量按以下公式计算:V≥(H1+H2)×ΠD2/3+h1πd2/4,计算图示如图7所示:式中:V:灌注首批混凝土所需数量(m3);D:混凝土流动半径(m),按5.0m考虑;H1:沉井锅底至导管底端间距,取0.3m;H2:导管初次埋置深度(m),按表5取0.9m; d:导管内径(m);h 1:沉井内混凝土高度达到Hc时,导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度(m);h 1=Hw×γw/rc= Hw/2.5;rw:沉井内水的容重,10KN/m3;rc:混凝土拌合物容重,取24KN/m3;H w :沉井内水面至首批混凝土锥体重心的高度,Hw=H-Hc/3;H:沉井内水深｡计算可得:Hw =41-1.2/3=40.6(m);h1=Hw/2.5=16.24(m);V≥(H1+H2)×ΠD2/3+h1πd2/4=12.17(m3);由此得首批混凝土只需大于32m3即可,实际取中心集料斗容量为20m3,同时两台汽车泵不间断的向集料斗中供料,以确保封底质量｡2､中心集料斗的布置由于封底时是按区施工,逐孔拔球,故考虑设置2个15m3的中心集料斗集中供料｡封底导管上设1m3的小集料斗,中心集料斗通过溜槽与各小集料斗相连｡由于单个集料斗储存混凝土量达到20m3,加上其自重,重量达到55t左右,因此,中心集料斗设置在沉井隔墙纵横交错的位置,利用沉井隔墙受力｡另外,为防止集料斗倾覆,在其顶口四周用缆风绳等固定在沉井上｡各区域封底时,沉井井顶集料斗布置情况如图8所示｡整个封底施工,集料斗共需移动两次｡3､测点布置在沉井封底混凝土浇筑过程中,为准确掌握混凝土顶面高程,应布置足够数量的测量控制点,按一定时间频率进行测量观测｡混凝土被沉井井孔自然分隔,单个井孔内的测点的布置主要根据混凝土面标高特征点进行布置｡测锤重3kg,测绳长50m,使用前须对其进行长度校核｡测点布置如图9所示｡4､封底混凝土的浇筑(1)､原材料的选择及性能要求根据混凝土的技术性能要求,必须选用高质量的原材料及外加剂,以达到优良的混凝土配合比｡a､水泥:采用42.5的普通水泥或矿渣水泥,水泥应分批检验,质量应稳定｡如果存放期超过3个月应重新检验｡b､粉煤灰:在规范允许范围内尽量增加粉煤灰掺量,以推迟水化热温峰的出现,降低砼绝热温升｡粉煤灰入场后应分批检验,质量应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》(GB1596-91)的规定｡c､细骨料:宜采用中粗砂｡细度模数控制在 2.6~2.9之间,砂含泥量不大于2%,其它指标符合规范规定,砂入场后应分批检验｡d､粗骨料:碎石为5~25mm,级配必须优良,来源稳定｡入场后分批检验｡其指标必须符合规范要求｡e､外加剂:采用高效缓凝减水剂｡f､水:砼拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》的规定｡(2)､混凝土配合比设计要求封底混凝土为C30水下混凝土,其配合比､原材料及拌合物的技术性能等均有较高要求｡水下混凝土应具有良好的工作性能和流动性能,工作性能主要要求其易于浇筑,填充性､间隙通过性和抗离析等指标满足施工要求｡水下混凝土技术要求如下:a､混凝土凝结时间:初凝时间30h,终凝时间不小于40h;b､混凝土塌落度:18~22cm;c､混凝土1h塌落度≥16cm;d､混凝土拌合物和易性良好,无离析和骨料堆积现象;e､满足泵送要求根据上述要求,对封底混凝土配合比进行详细设计,合理选择混凝土原材料,选择级配良好的砂､石料､性能优良的缓凝高效减水剂,选用低水化热的矿渣水泥掺高品质的粉煤灰等｡(3)混凝土的生产及运送封底混凝土由3座75m3/h,1座120m3/h的拌合楼集中供应,每小时实际供砼量约为150m3左右,混凝土必须严格按施工配合比拌制,应严格控制外加剂的水剂浓度和计量精度,搅拌时间不少于60s,并观测出料质量,搅拌不均的不得采用,防止堵管｡混凝土浇筑时,实验室人员在浇注过程中随时观察混凝土质量,定时抽检混凝土塌落度,并根据砂石料的含水率等现场实际情况,在保证水灰比不变的情况下,随时调整用水量｡混凝土由16台搅拌车运送至布置在沉井四周的4台汽车泵,由汽车泵泵送入集料斗,再由溜槽溜入导管顶口的小集料斗而进入导管,其泵送要求如下: a､严格按照混凝土泵送的操作要点进行操作｡b､汽车泵性能应稳定,能确保连续工作｡c､泵送前应用适量的､与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁,最先泵出的水泥砂浆和混凝土应废弃,直到泵出质量一致､和易性好的混凝土为止｡(4)､混凝土的浇注首批混凝土灌注采用隔水薄膜拔塞法,薄膜铺设前应在小料斗底部涂抹薄层洗衣粉水｡漏斗与导管之间用快速接头连接,封底前,必须实测每根导管底口与泥面的距离,控制在30cm左右,确保首批混凝土的灌注有效｡完成首批混凝土灌注后,开始进入正常浇注阶段,整个分区要对称､均匀灌注,确保对沉井均衡加载,防止沉井因偏心下沉而造成倾斜或偏位,避免对钢沉井产生不利影响以确保钢沉井结构安全｡在浇注过程中应注意控制每一浇注点标高,每灌注一次,能引起混凝土面变动的点即该导管作用半径范围内的测点都要测一次,并记录灌注､测量时间｡在灌注过程中,应控制并现场绘砼面标高线,低的地方及时补充砼,高差不得大于1.5m,自流平,自密实｡灌注厚度小于10m时,埋深0.6~0.8m,不能超过1.5m｡通过混凝土浇注方量和实测浇注高度提升导管及时拆卸导管,并注意协调各导管浇注速度使混凝土保持大致相同的标高｡在灌注过程中,应注意混凝土的堆高和扩展情况,正确地调整坍落度和导管埋深,使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1∶5 的流动坡度,抽拔导管应严格使导管不进水｡混凝土面的最终灌注高度,应比设计值高出不小于150mm,待灌注混凝土强度达到设计要求后,再抽水凿除表面松弱层｡(5)封底混凝土施工控制要点a､封底导管应确保制作的质量,定期对导管进行水密､抗拉试验和管壁磨损度检验,确保混凝土浇筑过程中导管不出问题｡平时加强混凝土导管的保养｡混凝土导管使用后,将导管内壁的混凝土浆洗干净,导管接头采用黄油涂抹保养｡b､加强设备的保养维修力度,确保混凝土生产设备在浇注过程中不出现故障｡c､封底导管的接长采用法兰接头联结接长,不得漏垫防水垫圈｡d､首批混凝土灌注时,必须控制好导管下口距离基底泥面高度在30cm左右,首批混凝土数量要满足导管埋置深度的要求｡e､严格控制混凝土的拌制质量,提高混凝土的和易性,减少堵管几率,定时检测混凝土坍落度,和易性不良的混凝土不得使用｡f､严格控制混凝土的灌注过程,及时测量各点标高确保混凝土的灌注顺利｡g､混凝土浇注过程中要及时调整导管埋深,导管的埋深一般不小于0.6m不大于1.5m｡(七)封底混凝土质量检查1､基底检查基底浮泥及沉淀泥沙应清除干净｡2､钻孔取样检查封底后应采用地质钻探的方法,对封底混凝土钻孔,取出混凝土芯作抗压强度试验及外观检查｡钻孔位置应布置在灌注中曾发生过故障及认为对质量有影响的部位,深度应钻至封底底面以下,以便检查基底面与混凝土结合情况｡钻孔结束后对钻孔应灌浆封填｡(八) 封底常见故障及预防措施沉井封底常见故障及预防措施。
沉井水下封底施工工法(一)
沉井水下封底施工工法（一）引言概述：沉井水下封底施工工法是一种用于沉井工程的特殊施工方法。
该工法能够在水下环境中实现沉井的封底施工，并保证施工质量和安全性。
本文将从五个大点进行详细阐述沉井水下封底施工工法的相关内容。
正文：一、水下沉井封底工法的概述1. 水下沉井封底工法的定义2. 水下沉井封底工法的应用领域3. 水下沉井封底工法的特点4. 水下沉井封底工法的施工原理5. 水下沉井封底工法的施工前准备二、水下沉井封底工法的施工步骤1. 水下勘测与设计2. 施工设备和材料的准备3. 沉井的下沉4. 沉井封底材料的施工5. 沉井封底工程的验收与监控三、水下沉井封底工法的施工关键技术1. 水下施工与水下作业安全2. 水下作业的施工机械与工具的选用3. 沉井封底材料的选用与性能要求4. 沉井封底材料的施工工艺5. 水下沉井封底工法的质量控制与监测四、水下沉井封底工法的项目实践1. 水下沉井封底工法在海洋工程中的应用2. 水下沉井封底工法在河流工程中的应用3. 水下沉井封底工法在湖泊工程中的应用4. 水下沉井封底工法在水库工程中的应用5. 水下沉井封底工法在污水处理工程中的应用五、水下沉井封底工法的优缺点及发展趋势1. 水下沉井封底工法的优点2. 水下沉井封底工法的缺点3. 水下沉井封底工法的发展趋势4. 水下沉井封底工法的应用前景5. 水下沉井封底工法未来的研究方向总结：本文对沉井水下封底施工工法进行了全面深入的探讨。
通过对每个大点的详细阐述，我们可以看出水下沉井封底施工工法在工程建设中的重要性和应用前景，同时也提出了一些需要注意和改进的方面。
相信在未来的研究中，该工法将得到更为广泛的应用和完善。
沉井的施工方法
医药园区泵站沉井施工方案沉井施工一、材料准备：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥，施工宜掺用高效防渗外加剂。
2、混凝土：（1）采用C20水下混凝土封底。
（2）垫层和填充混凝土为C10。
（3）沉井壁板和其余部分均为C25。
抗渗等级为S6，水灰比不大于0.55。
3、钢材：（1）钢筋为HPB235级钢，fy=210N/mm2。
钢筋为HRB335级钢，fy=300N/mm2。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
（2）其它钢构件采用Q235钢，且热镀锌处理。
钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳的含量应有合格保证。
4、焊条：焊接Q235钢及HPB235级钢时用E43系列焊条。
焊接HRB335级钢时采用E50系列焊条。
5、焊缝：焊缝厚度不得小于6，焊缝长度双面焊不小于5倍主直径，单面焊不小于10倍主筋直径，且焊缝须错开。
在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总面积的25%。
6、砖及砌筑砂浆：用MU10.0机制砖，M7.5混合砂浆砌筑。
7、沉井外壁刷冷底子油两度，内壁刷化学防腐涂料两度。
8、焊接：沉井钢筋必须采用焊接，主筋d＞20宜采用闪光对头焊，d＜20可采用搭接焊。
二、基坑开挖（1）、沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，铺设砂垫层。
（2）、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑应比排水沟低50ｃｍ以上。
三、砂垫层铺设砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200—300，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取Rd=16.5KN/m3。
四、钢筋混凝土施工（1）、沉井采用分节浇筑。
沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的75%以上，方可浇筑上节且一次到位。
（2）、钢筋混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）执行。
（3）、施工季节：冬季应做好防冻保温工作和夏季要有散热降温措施，确保适宜的养护温度和湿度，避免早期裂缝，不得采用氯盐作为外加剂。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案409.01范围本项工程包括施工场地准备，筑岛，沉井的制作，沉井下沉，基底处理，沉井封底，井孔填充，沉井顶板浇筑等，以及按照图纸或监理工程师指示的沉井有关作业。
409.02材料及制作制作沉井的混凝土和钢筋材料，其制作工艺应符合本规范第410节及第403节的规定和要求。
409.03施工要求1.施工准备沉井施工前，应对沉井将要通过的地层及沉井底面的地质资料进行分析，制订切实可行的下沉及奠基方案。
对河流的洪汛、凌汛、河床冲刷、通航、漂流物等进行调查研究，以便制订施工的计划、方案及防护措施。
承包人应将准备的施工计划、方案的全部细节，送请监理工程师批准。
每一施工阶段开始，均应先得到监理工程师书面批准。
沉井工程施工记录格式由承包人自行拟订，并报监理工程师批准。
2.就地制作沉井⑴不被水淹没的崖滩或位于浅水区域的崖滩，可以就地整平夯实制作沉井或水中填土筑岛制作沉井。
就地制作沉井，其制作的地面或岛面，应高出施工最高水位至少0.5m。
(2)水中填土筑岛应符合以下要求：a.筑岛尺寸应满足沉井制作的要求，在沉井周围应设置不小于2m宽的护道，当采用围堰筑岛时，护道宽度b尚应符合下式：φb≥Htan(45oφ/2) (409-1)φ式中：H一一筑岛高度；φ——筑岛土饱和时的内摩擦角。
围堰不得作为护道一部分。
b.筑岛材料应用透水好、易于压实的砂土或碎石土，筑岛的临水面坡度,一般采用1：1.75-1:3.0oc.为使岛体的坡面、坡脚不被冲刷，应采取防护措施，在淤泥等软土上筑岛时，应采取将软土挖除，换填砂土或碎石土或其他措施。
⑶在沉井刃脚底面下的支垫木的下面，应用砂垫层填实，砂垫层厚度一般为0.3~0.5m0在支垫木之间应用砂填平。
支垫木顶面应与沉井的钢刃脚底面紧贴。
支垫木的抽出应在沉井混凝土强度满足抽垫受力的要求时才能进行。
支垫木的抽出应分区、依次、对称、同步地进行，同时应随抽随用砂土回填捣实。
抽出支垫木时，应防止沉井偏斜,定位支点处垫木，应按图纸要求的顺序尽快地抽出。
沉井下沉封底砼施工工艺及施工要点
法方工施砼底封、沉下井沉
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沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法
沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法一、前言水利、电力、交通等重点建设领域，往往需要通过大规模的沉井工程来实现。
而在复杂地质条件下，沉井的水下混凝土封底施工往往面临很多挑战，包括施工难度高、施工周期长、工程安全风险大等问题。
沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法，应运而生，为项目的顺利进展提供了技术保障。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 采用先进的施工机理，确保施工精度和施工质量；2. 采用先进的施工设备和工艺，提高施工效率；3. 实现水下施工，可适用于深水和超深水区域的施工；4. 实现水下混凝土封底施工，确保沉井工程的安全稳定；5. 为环保项目提供了可靠的工程施工方法。
三、适应范围沿湖超深大断面沉井水下混凝土封底施工工法，适用于各种超深水区域建设，包括大型水利工程、核电站建设、交通基础设施建设等领域。
特别适用于地质条件复杂，施工难度大的情况下。
四、工艺原理该工法的设计基于混凝土注入技术。
首先在施工区域周边布置钢筋网和防护屏幕，然后将水下混凝土通过一定施工机理顺利注入混凝土施工模板内。
该施工机理通过关注混凝土流动速度、形态和内应力变化等参数来实现精准施工。
同时，水下混凝土封底施工完毕后，还要进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1. 施工前准备：在施工区域周围布置钢筋网和防护屏幕，同时对施工设备进行检查，确保施工所需的所有设备工具均齐全。
2. 混凝土注入施工：根据施工现场情况选定适合的施工机理进行水下混凝土注入。
施工人员根据设备和机器的指示进行实时调整，确保混凝土施工的精度、速度和质量。
3. 检验：施工完成后，要进行混凝土质量检验，确保施工质量符合设计要求。
如果质量不合格，要及时进行补救处理。
4. 清理：施工完成后，施工现场要进行清理，包括清理残留水泥和混凝土、拆除防护屏幕和清洗设备等。
六、劳动组织施工人员要熟悉工艺原理和施工设备，严格按照施工流程进行劳动组织。
同时要注意安全和职业健康，防止发生人身伤害和劳动争议。
沉井水下封底施工方案
沉井水下封底施工方案沉井下沉到位后，应进行8小时的连续观察，如下沉量小于10mm，可进行封底，封底采用水下砼封底。
封底时注意保证沉井在封底时的稳定。
1、封底前的准备工作导管上部应用2-3节长度为1m左右短管组成，导管提升后便于拆卸，其余部分导管为减少接头漏水现象，可用长导管组成，其最下部一节底端不应带有法兰盘，以免破坏水下砼和管端部的防水效果，导管内壁表面应力求光滑，误差应小于±2mm，导管应有足够抗拉强度，能承受导管自重和盛满砼后的总重量，拼接后试验拉力不小于上述总量2倍。
2、清基沉井在下沉距设计标高2m时，结合封底土塞高度，确保砼封底厚度，并用空气吸泥机清除井内锅底浮泥，并将井墙与封底砼接触处冲洗干净。
由潜水员配合测量出土面高度，绘制出土面高程图，进行针对性清基。
3、抛石和找平根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石由潜水员配合找平，达到设计要求封底标高。
4、设备准备导管采用Φ250特制加厚的无缝钢管，丝口连接，保证足够的强度和刚度。
导管安装前逐根进行压水试验，在0.6Mpa压力下不漏水的方可使用，导管安装时每个接口内放置两根密封圈，确保不漏水。
导管拼装长度约20m左右，用砼提升机架起吊。
5、沉井封底施工方法封底用C30素混凝土。
施工时，导管底距井底土面30-40cm，在导管顶部布置3m3左右的漏斗以确保浇筑进的下料需要。
在漏斗的颈部安放球塞，并用绳索或粗铁丝系牢。
球塞安放时球塞中心应在水面以上，在球塞上部先铺一层稠水泥砂浆，使球塞润滑后，再浇砼。
漏斗先盛满坍落度较大的砼，然后将球塞慢慢下放一段距离。
浇筑时割屡绳索或粗铁丝，同时迅速不断向漏斗内灌入混凝土，此时导管内和球塞，空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，砼在管底周围堆成圆锥状，半导管下端埋入砼内。
为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为20-22cm，在开始浇筑时，为了保证导管底部立即被砼堆包围埋住，坍落度可适当减少。
在水下砼浇筑过程中，导管的提升也是一处关键问题，做到慢提快落，并严防将导管拔出混凝土外的事故发生，导管插入砼内深度一般控制在1m以上为宜，当漏斗已达到最大高度不能再提升时，可拆卸上部的短管，以缩短导管的长度。
2024年沉井封底施工要点(2篇)
2024年沉井封底施工要点1、沉井下沉至设计标高后，在封底之前应检验基底的地质情况是否与设计相符。
基底面应整平、无浮泥和残留物。
清理干净的基底有效面积不得小于设计要求。
2、沉井下沉至设计标高时，应进行沉降观测，满足设计要求后方可封底。
3、经检验合格后，应及时封底。
渗水量上升速度6mm/min时，可用浇筑普通混凝土方法封底，否则宜采用水下混凝土封底。
4、采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土坍落度宜为150-200mm。
封底需用的导管根数及间距应由导管作用半径和封底面积确定。
多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则，并使各导管同时所浇注的混凝土保持大致相同的标高。
每根导管灌注的首批混凝土量应经计算确定。
5、在灌注过程中，应注意随着混凝土面的升高而随时提升导管，使导管埋深始终与导管内混凝土下落深度相适应，单根导管的最小埋深一般在0.6～1.5m范围内，根据不同灌注深度选定。
多根导管的最小埋深则根据导管的不同间距选定，一般在0.6～1.6m范围内。
6、灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。
一般要求导管口处混凝土堆高h不宜小于0.5m，流人沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于1:5。
导管不能进水。
7、混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层。
2024年沉井封底施工要点（2）2024年的沉井封底施工是一个重大的工程项目，需要仔细考虑和规划。
以下是一些可能的要点，以供参考。
1. 安全管理：施工过程中，安全是第一要务。
制定并执行安全管理计划，确保工作人员遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，避免事故发生。
2. 地质勘察：在施工前进行准确的地质勘察，获取关键的地质数据，并分析地质条件，了解地下状况，以便选择合适的施工方法和材料。
3. 设计施工方案：根据地质勘察结果和项目要求，制定详细的施工方案。
包括沉井封底的选址、降水方案、封底材料选用等。
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沉井水下混凝土封底施工方案
一、泄水阀井水下混凝土封底
1、封底前准备工作
（1）导管：导管采用150mm的钢管，总长13.5米。
（2）料斗：工地自己加工上口不小于1m×1m.
(3)泥浆泵;H≥20m;
（4）自制水枪：用于打碎沉井内淤泥形成浆液以便用泥浆泵抽出。
2、水力吸泥清除井内淤泥
在井壁上放搭设平台，用吊车将自制水枪吊起后，将水枪头确保伸入至井内泥面以上，人工用缆绳左右拉拽运动，确保水枪在水下均匀运动冲洗出井内淤泥，直至冲洗至沉井刃脚露出，井中央形成锅底型。
在吸泥过程中要随时注意测量深度，且要注意保证沉井的稳定。
当沉井内淤泥清理至刃脚露出时，立即实施水下混凝土浇注。
（1）混凝土配合比的选择
混凝土配合比除了满足设计强度要求外，还应保证混凝土有较好的和易性、流动大、缓凝剂泥浆对混凝土强度的影响。
混凝土应具有较好的和易性，施工塌落度宜为18～20cm，并有一定的流动保持率，塌落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38cm。
由于我方混凝土运输距离较长，应在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管赌塞，并且延缓初凝时间，减低浇注强度。
（2）浇注方法
采用吊车吊混凝土料斗，通过下料斗提升导管在泥浆中浇注封底。
开导管的方法采用球胆，球胆预先塞在混凝土料斗下口，当混凝土浇注后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面。
在整个浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4米，最小埋深不得小于1.5米。
负责会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内；亦不宜大于6米，埋入太深，将会影响混凝土充分的流动。
导管随浇注随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或者提升过完而造成埋管拔不出的事故。
浇注时利用不停地浇注及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断地从导管内挤出，使混凝土面逐渐上升。
（3）混凝土浇注注意事项
A:混凝土浇注要一气呵成，不得中断。
以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min之内，不得超过30min。
B:浇注时要保证槽内混凝土面均衡上升，而且要保证使混凝土面的上升速度不大于2m/h。
浇注速度一般在30～35m3/h。
导管不能做横向运动，否则会使泥浆混入混凝土内。
C:在混凝土浇注过程中，要随时用探锤测量混凝土面的实际高度（至少三处，取平均值）。