大口径HDPE双壁波纹管模头、模块的分析探讨
hdpe双壁波纹管最大直径_概述说明以及概述
hdpe双壁波纹管最大直径概述说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇文章旨在探讨HDPE双壁波纹管的最大直径范围，并阐明其重要性。
HDPE 双壁波纹管作为一种常用的水利排水工程材料，在各个领域得到广泛应用。
然而，对于该类型管道的直径限制往往是一个关键因素。
本文将对HDPE双壁波纹管的定义、用途进行介绍，同时分析影响其最大直径范围的因素。
1.2 文章结构本篇文章共分为五个部分，具体内容安排如下：第一部分为引言，介绍了文章的概述以及整体结构；第二部分对HDPE双壁波纹管进行详细介绍，包括其定义、用途、结构和特点以及应用领域；第三部分是针对HDPE双壁波纹管直径范围的概述，包括最小直径限制、最大直径限制和影响因素分析；第四部分重点探讨HDPE双壁波纹管最大直径的重要性说明，涉及到设计和施工优势、原材料选择的影响因素以及行业标准考虑因素；最后一部分是结论与展望，总结回顾了文章的主要内容，并对未来发展趋势进行了展望。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍和分析HDPE双壁波纹管最大直径范围的相关知识，并探讨其重要性。
通过该篇文章，读者可以全面了解HDPE双壁波纹管及其直径限制与影响因素，并从中获得对于设计、施工和材料选择上的启示。
同时，还希望能够为行业标准的制定提供参考依据。
通过对该领域的研究和分享，进一步促进HDPE双壁波纹管在工程实践中的应用和发展。
2. HDPE 双壁波纹管介绍2.1 定义和用途HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种具有波纹结构的塑料管道，由内层壁和外层壁组成。
这种波纹结构可以增加管道的强度和耐压性能，同时减小了管道的重量。
HDPE双壁波纹管通常采用注塑或挤出工艺制成。
HDPE双壁波纹管在各个行业中具有广泛的应用。
它可以用于给排水系统、风雨水收集系统、土地排水系统等。
此外，该管道还可以作为电缆保护套管使用，并且在公路、铁路等建设工程中也被广泛采用。
2.2 结构和特点HDPE双壁波纹管由两个层次不同的环形壁组成，内层壁相对较光滑，外层壁则呈现出波浪状结构。
浅析HDPE双壁波纹管的性能应用与注意事项
浅析HDPE双壁波纹管的性能应用与注意事项摘要：本文阐述了hdpe管的施工的特点、主要施工工艺及流程，工程应用情况及注意问题。
关键词：hdpe 双壁波纹管性能排水管道系统使用的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，由于其建设年限较长及车流量较大，部分地下混凝土排水管及铸铁供水管已相造成破坏。
hdpe管具有重量轻、耐腐蚀、耐低温和耐磨性好、安装方便等优点，同时，其粗糙系数远小于传统的钢筋混凝土管，减小了水头损失，增加了管道的输送能力，从而减少了开挖面和回填量，有利于快速施工和文明施工。
一、hdfe双壁波纹管的性能特点hdpe双壁波纹管，内壁光滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，结构独特，且具有优良的力学、物理、化学性能，应用领域十分广泛，更具有很高的经济价值。
优良的产品性能，在市政排污工程、农田灌溉工程、输水工程、电信工程等领域得到广泛应用，并被列为建设部科技成果重点推广项目。
hdpe双壁波纹管在实际应用中还具有质轻坚韧、耐压、耐冲击、耐酸碱、不易破裂、汲水性优、搬运方便、施工容易、可缩短工期等其他管材所不具备的优良特点：1)管重仅为0.49g/cm3一0.96g/cm3，是目前所有埋地管材中最轻的管材。
2)管外壁为中空矩形结构，具有优良的抗压性。
3)管内壁平滑可使水流更为畅通，并可避免废弃物的囤积停滞免除管道疏通之忧。
4)管内壁平滑，在同样坡度铺设条件下，流量、流速二项指标数值均高于混凝土管，从而在管材规格选择上可小于混凝土管。
5)具有优良的韧性和塑性，硬混凝土管和柔性pvc管都无法与之相比。
6)水密性佳，采用橡胶密封圈承插或哈夫外固方式接管，可确保管内污水不外漏，并可顺应地基不均匀下沉，不会产生混凝土管的脱节断裂现象。
7)管材由惰性高密度聚乙烯制成，可有效抵御工业及生活污水的腐蚀。
二、与传统管材作比较hdpe双壁波纹管质轻而坚韧，与其他同类产品(铸铁管、混凝土管、陶管)相比，搬运轻便、作业省力、接管快捷，是一种高效率的管材产品。
双壁波纹管施工中的常见问题及解决方法
双壁波纹管施工中的常见问题及解决方法双壁波纹管作为一种新型的管材，被广泛应用于化工、建筑、电力等领域。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就双壁波纹管施工中的常见问题进行探讨，并提供有效的解决方法。
一、安装不牢固在双壁波纹管的安装过程中，安装不牢固是一个常见问题。
这可能会导致管道连接处的泄漏，严重时甚至可能造成整个管道系统的失效。
解决方法：1. 选择适当的安装工具和材料，确保安装过程中的稳定性和牢固性；2. 在连接处使用专用密封胶进行加固，以确保连接紧密；3. 进行校验和测试，确保管道系统的安装完全符合要求。
二、波纹管受损由于使用环境的变化或施工不当，双壁波纹管可能会受到损坏。
这可能会导致管道系统的泄漏和破裂。
解决方法：1. 在施工前进行充分的准备工作，确保环境适合管道的安装和使用；2. 选择高质量的双壁波纹管，具有良好的耐压和耐腐蚀性能；3. 在管道周围设置保护设施，如护栏或防撞装置，以防止外力对管道的损坏。
三、渗漏问题双壁波纹管在使用过程中，由于连接处的松动或管道老化等问题，可能会出现渗漏现象，导致管道系统无法正常工作。
解决方法：1. 做好管道连接的质量控制，确保连接处的紧密性；2. 定期检查和维护管道系统，包括连接处的紧固和密封；3. 对渗漏的管道进行及时的修复或更换，以防止问题进一步扩大。
四、波纹管变形双壁波纹管在施工过程中，可能会受到外力的作用，导致变形。
这可能会影响管道系统的正常运行。
解决方法：1. 施工时避免外力对管道的冲击和挤压，确保施工过程中的安全性；2. 对于已经变形的波纹管，应及时更换或修复，以恢复其正常形状和功能；3. 在安装和使用双壁波纹管时，应遵守相关的安全操作规范，确保管道系统的完整性。
综上所述，双壁波纹管施工中常见问题的解决方法主要包括：确保安装牢固性，避免损坏，解决渗漏问题以及处理波纹管变形。
只有通过合理的施工和维护，才能保证双壁波纹管的正常运行和使用效果。
新型模板(HDPE双壁波纹管)在接桩工程中应用总结
新型模板（HDPE双壁波纹管）在接桩工程中应用总结摘要：某厂房项目，由于厂房原场地标高相对比较低，以及地质条件比较复杂等因素，导致地板桩基本都是送桩50~80cm深，给地面工程施工增加难点，通过采用了施工质量又好又环保、成本又低，又可以快速制作、安装、拆模的HDPE双壁波纹管，解决施工圆形模板的制作与安装难点，明显降低施工成本及施工难度，缩短施工工期。
关键词：接桩；模板；HDPE双壁波纹管1、工程概况某四期厂房项目由某外资投资兴建，某咨询公司担任工程顾问，佛山市某监理公司监理，某施工单位承建的轻型钢结构厂房。
建筑面积为17439平方米，占地面积为15600平方米，跨度最大为24m，最高建筑高度为24m，地板桩采用PHCΦ400预制桩总数为1942根，接桩模板采用HDPE双壁波纹管。
2、工程重点及难点由于厂房原场地标高相对比较低，以及地质条件比较复杂，很难准确配对桩，另外由于预制桩是业主单独分包出去，分包方从自身利益出发，考虑成本、施工方面等因素，导致地板桩基本都是送桩50~80cm深，给地面工程施工增加难点，需要根据设计院提出做法（见下图）进行接桩，结合本工程的总造价、工期及施工实际情况，若采用木模板制作圆形安装，施工作业很难操作，施工质量不好，另外工期将相对延长；若采用定型钢模板安装，经济效益不高。
如何顺利快速完成地板桩接桩是本工程施工的重点和难点，关键是解决圆形模板的制作与安装。
3、模板选材3.1、模板选材的总构想针对以上工程重点及难点：该材料需具取材方便、成本低、施工质量有保证的优点，又具有可以快速制作、安装、拆模等特点。
3.2、模板方案选择各型模板比较确定最佳模板根据以上三种模板的利弊分析，一致认为塑料模板安全可靠，经济合理。
具体做法为拟采用内壁600mm的HDPE双壁波纹管，其内壁光滑、强度高、重量轻、外壁呈现波纹状结构，增加了管材的环形刚度，对半切割，长度为1000mm采用Φ10钢筋做成套箍，在钢筋焊接L50角钢用Φ10螺栓连接。
HDPE双壁波纹管知识全解
HDPE双壁波纹管与混凝土管的性能对比
HDPE双壁波纹管的优势是施工方便、快捷.由于该管材宏观上具有很好的柔韧性,为“管道与回填土作用”系统承力结构,而在局部管道又有很强的刚性,因此,在管道施工过程中不需设置混凝土垫层或混凝土管基,可在沟槽内直接敷设,基本可以做到边开挖、边下管、边回填,节省了工期,简化了施工程序,节省了人力、物理,经济效益及社会效益显著.
项目
环刚度
冲击强度
环柔性
烘箱试验
蠕变率
HDPE双壁波纹管运输与贮存：
运输：达标要求
SN4≥4KN/m2SN8≥8KN/m2
TIR≤10%
试样圆滑,无反向弯曲,无破裂,两璧无脱开无气泡,无分层,无开裂
≤4
HDPE双壁波纹管可用各种交通工具运输.
运输、装卸过程中,不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源.不允许与有毒有害物质混运.成盘状的多聚乙烯为主要原料,分别由内、外挤出机共同挤出,一次成型,内壁平滑,外壁呈梯形波纹状,内外壁之间有夹壁空心层的塑料管材.HDPE双壁波纹管除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、内壁光滑、流动阻力小等提点以外,还因采用了特殊的中空环形结构,具有优异的环刚度和良好的强度与韧性,及重量轻、耐冲击性强,不易破损等特点.目前在发达国家的诸多领域已经广泛应用,尤其是在美国、加拿大、日本以及欧洲许多国家、双壁波纹管广泛应用于市政排水排污、农业灌溉、煤矿通风、化工、通信电缆护套等领域.实践已证明,在满足工程应用的强度和刚度要求下,采用双壁波纹管结构可节约材料30%～50%,此外,对比混凝土管、铸铁管,有运输安装方便,降低施工人员劳动强度及降低工程的总投资等优势,是混凝土管、铸铁管的理想换代产品.HDPE双壁波纹管的力学性能：
大口径PE管HDPE双壁波纹管施工方法
大口径PE管HDPE双壁波纹管施工方法大口径PE管HDPE双壁波纹管施工方法大口径PE管HDPE双壁波纹管基本情况了解HDPE双壁波纹管(HighDensityPolyethylene,即HDPE)塑料管是一种具有环状波纹结构外壁和平滑内壁的新型塑料管材。
根据管壁结构的不同, HDPE管可分为双壁波纹管和缠绕增强管两种类型。
由于其具有连接可靠、耐腐蚀、韧性高、弹性好、使用寿命长、施工方便等优点,在市政给排水工程中得到了较为广泛的应用。
但是,在施工安装、使用与维护管理等方面,HDPE管材与传统管材有较大的出入,且尚未有HDPE管的国家标准,在使用过程中出现了许多新的问题,主要包括管材环刚度的确定与选用、管道之间的连接即接口形式的选择、管道与检查井的连接方法、沟槽开挖与基础的处理、回填与管道抗浮、变形的控制与检测等。
大口径PE管HDPE双壁波纹管施工方法：许多施工单位在普管过程之中，把管子敷设好之后，直接用推土机把掺杂建筑垃圾的土壤直接埋进管沟里，这样是不正确的，对管子有极大损坏。
下面请广大客户按照以下施工方法来施工。
道施工与普通混凝土管有所不同，如果施工作业人员不了解双壁波纹管的特性，采用传统钢筋混凝土管道的施工技术安双壁波纹管道，会影响管道的施工质量，不能保证管道的正常运行。
首先，大口径PE 管双壁波纹管的材质轻，需保证在施工期内管道不漂浮。
其次，管底垫层及回填土的密实度决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，要达到“管土共同作用”的效果，必须保证管底垫层及回填土的密实度满足设计要求。
要做到以上两点，必须保证回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土不得含有石块、砖及其他杂硬物体；对地下水较高的地方，地下水位应降至槽底最低点下，必须在工程己不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。
大口径PE管HDPE双壁波纹管施工连接方法：大口径PE管双壁波纹管使用安装前：应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。
HDPE双壁波纹管调查报告
HDPE双壁波纹管综合调查HDPE双壁波纹管的性能基本介绍：双壁波纹管（HDPE）其主要性能如下：一、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。
二、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。
因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。
这是该管材的又一个很突出的特点。
三、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。
在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
四、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。
换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
五、良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。
一般低温条件下（-30℃以上）施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。
六、化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。
除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。
一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。
七、使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。
八、优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。
九、适当的挠曲度：一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽。
HDPE双壁波纹管与水泥承插排水管（以往工程常用管材）详细比较：HDPE双壁波纹管和水泥承插排水管总造价比较(以DN300为例)沟槽尺寸及土方量计算表，并分析HDPE结构壁管比水泥承插管显出更多经济效益和社会效益。
双壁波纹管市场分析报告
双壁波纹管市场分析报告1.引言1.1 概述概述双壁波纹管作为一种新型管材，具有良好的耐压、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、市政、生活给水、煤气、空调、供暖等领域。
本报告旨在深入分析双壁波纹管市场的现状和发展趋势，为相关产业提供参考和指导。
文章将首先介绍双壁波纹管的定义与特点，然后对市场现状进行分析，最后进行市场发展趋势的预测。
通过本报告的研究，我们希望能够为双壁波纹管市场的发展提出合理的建议，同时展望其未来的发展前景。
1.2 文章结构文章结构部分将分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，我们将概述本文的主题并介绍文章的结构，说明本文的目的和意义。
在正文部分，我们将分析双壁波纹管的定义与特点，对双壁波纹管市场的现状进行分析，预测双壁波纹管市场的发展趋势。
在结论部分，我们将总结双壁波纹管市场的主要特点，对其发展提出建议，并展望未来双壁波纹管市场的发展前景。
通过这样的结构，我们将全面深入地分析双壁波纹管市场的现状和未来发展趋势。
"1.3 目的":本报告旨在对双壁波纹管市场进行全面分析，包括其定义与特点、市场现状分析以及市场发展趋势预测。
通过对双壁波纹管市场的深入研究，我们旨在揭示该市场的主要特点和趋势，并为相关行业和企业提出发展建议，同时展望未来双壁波纹管市场的发展前景。
通过本报告的撰写，我们希望为行业决策者和投资者提供有益的信息和参考，推动双壁波纹管市场的可持续发展。
1.4 总结:本报告对双壁波纹管市场进行了全面的分析与预测，总结如下：首先，双壁波纹管作为一种新型材料，在工程建设、汽车制造、家电等领域有着广泛的应用前景。
其具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，能够满足各种复杂环境下的使用需求。
其次，通过对双壁波纹管市场现状的分析，可以看出市场竞争激烈，产品同质化严重，价格波动较大。
在市场需求逐渐增长的情况下，企业需要加大研发力度，提高产品质量和技术含量，才能在市场中占据一席之地。
最后，根据对双壁波纹管市场发展趋势的预测，可以看出未来双壁波纹管市场有望进一步扩大，特别是在新能源汽车、环保领域等新兴行业中将迎来更大的发展机遇。
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４波纹管模块的外型设计
在波纹管生产线中，生产能力的大小，主要取决于型机的生产能力。而非挤出机的生产能力，则取
决于成型模块的模块温度，目前，用于ＰＥ双壁波纹管生产的模块基本上都是铝合金材料，先铸造成型，
然后进行机械加工．在精加工以后，进行去应力处理．然后再进行精加工直至成品，在粗加工以后进
＝６ ８＝
行热处理．可以消除模块的铸造应力．降低模块的变形，提高模块的精度，从而保证管材制品的外观质
时．可以制适出很轻的管材但不能生产ＳＮ￥环刚度鲍菅材．即这不到ＳＮ８的环刚匪，如要达到．则
需要添加改性料．或其他恭加材料．不过这样影响了管材的双层粘合性能．及菅材的环目０度，藩锤冲击 性能等。或者偏重ＳＮ８环刚度的要求．生产出的管材达到ＳＮ８环刚度要求。但在生产ｓＮ４环刚度管材 时．管柯实际的环刚度六犬超过ＳＮ４环刚度的要求．从而造成原材料的浪费，增加生产成本。因此最 合理的模块波峰的设计．是既要能制造ＳＮ８环刚度的管材．叉要能制造出ｓＮ４环刚度的管材，并且要 在最轻的米重条件以下满足国家标准的要求，桥联塑机公司最新推出的８０型生产线的模块设计．是借
大口径ＨＤＰＥ双壁波纹管模头、模块的分析探讨
中国塑料加工协会改性塑料专业委员会
刘伯元
无锡桥联塑料机械公司
陈宏伟
关键词：ＨＤＰＥ双壁波纹管模头模块 摘要：在大口径ＨＤＰＥ双壁波纹管生产线中，人们首先关心的是成型机。在成型机正常工作时．对于模头和模块的功 能作用和外形设计．越来越受到人们的关注．也成为产品是否符合要求，是否具备竞争力的重要辅助手段。本文通过对 模头和模块的分析探讨．力图回答这一问题。
２双壁波纹管模头结构的分析
首先谈双壁波纹管模头．国外大多采用旋转模头，旋转模头的特点是：体积小，流道清洁，可以消 除管材的内应力和清除管材的熔接痕。 由于旋转模头的作用，料流是由经向和纬向两个方向合成的，就像织布一样织成的，不是堆上去的． 因而管材的力学性能好。其次由于双壁波纹管生产工艺的原因，其模头与生产实壁管的模头有很大的区
的情况下获得更轻的米重。当然菅材的环剐度也不是越大越好．波峰太高，第给模块的制造增加了难 度。第二要求设备的配置更高。第三．给生产工艺带来定的困难。所Ｉ三‘在整个模块的设计中，最重要
的参数是波峰高度，渡蜂节距、波峰数量，波峰的收缩角及波峰圃角的合理匹配。 ３Ｉ波峰高鏖的选择
目前，国内几家生产波绞管的企业制造的模块，是按环目崾的要求来设计的。即生产环剐度ＳＮ４
０＝
篁６ ｇ＝
Ｉ
Ｊ由管道向模块上下吹冷却风
２）冷却风中要含雾状水 ３）对于６０－－－４０Ｅ模块．冷却水要求１２～１５１２．在定径套中冷却水要低于１２℃。
６结论
在大口径ＨＤＰＥ双壁波纹管生产线中模头和模块 的功能作用至关重要。要通过设计和使用．使模头和 模块达到最佳方案。这样才能发挥整条生产线的效率。
＝７
Байду номын сангаас
量。好的波纹成型模块应该具有足够好的强度，以及良好的散热ｌＩ生。因为熔融的塑料必须在形成特定的
形状以后，迅速定型，这样就要求波纹成型模块的材质具有优异的散热性，从而将塑料释放出的热量及 时带走。一般成型模块的工作温度不大于６０Ｕ，否则就不能正常工作．如何降低模块的工作温度，则 是非常关键的，桥联塑机通过对模块夕ｈ型的重新设计，增加了模块的外部散热面积。通过增加外加强筋 的塑料．提高加强筋的深度，使模块的散热面积增加了近一倍，另外通过对模块的强制风冷却，使模块 迅速降温．从而提高成型机的生产能力，降低企业的生产成本。
＝６ ６＝
３双壁波纹管模块的成型设计
在取壁渡数管的生产口管材的一个重要指标是环刚度。环刚麈公式
ＥＩ
Ｓ；．—．一 Ｄｉ
其中Ｄ。为直径，ｊ为惯性矩．Ｅ为材料弹性摸壁。所以我们要做的第－－ｔ牛事就是提高材料的弹性 模量，如使用第四代增目９、增强、增韧毋料（作者研岌）。在采用相同的原料．生产相同直径的双壁波 纹昏时．决定惯性矩的横块渡峰能设计是否利学台理，宜接庚定了环剐度的高低，即可以在环刚度相同
５几个问题的探讨
５．１
为什么大口径ＨＤＰＥ双壁波纹管的成型模块的材质要选择铝合金？
这是因为铝合金材质质量轻，散热性好。另外还要求耐磨性好和强度高和尺寸稳定，往往选择航空
用铝合金材料。 ５．２成型模块真空细缝槽是怎样加工的？ 由于双壁波纹管的外壁要紧贴在成型模块上，其细缝槽不能宽。一条细缝槽５０丝．是在车床上铣 出来的，深度要贯通。 ５．３由于成型模块受热膨胀，每块成型模块之间的间隙应该控制在多少？ 除了加密封圈外，其间隙应在３—５丝左右。 ５．４成型块运动的模型是怎样的？ 对于立式成型机：在成型模块工作区时是水平前进的。脱离工作区以后．模块沿着导轨走，应该是 脱模、爬坡，向上向下分别作圆周运动。 ５．５成型模块运动驱动主电机功率如何选择？ 例如，对于妒８００ｒａｍ规格，其模块运动驱动电机为ｌＩ千瓦。由变径螺杆，推着模块走。 ５．６由于ＰＥ原料的冷却收缩．成型块上的波形槽应放大多少，使其收缩后正好与设计的波形吻 合？ 一般收缩量定为３．５％．如１００ｒａｍ长则放大到１０３．５ｔｕｒｎ。 ５．７成型模块是如何冷却的？ 主要是风冷。要求做到以下几点：
助于上海一家署名的大型企业的大型计算机进行计算．得出几蛆参数，然后再选取最合理的波峰高度。
桥酰塑机采用改变波峰高度的方法．来解决这～难题。为制管企业降低成本着想．使产品更具市场竞争
力。 ３．２渣峰节距的选择 模块节距曲设计有一定的限制，因为每块模块的厚度尺寸是一
定的，另外模块的数量也是一定的．在溃纹管中决定阡刚度的高低， 主要西素有二点．除去波峰高度因素外，另外～个因素是液睡的数
量。
３．３波峰的数量 在相同波峰高度的情况下。波峰数量多的一定环刚度高，即波峰的两侧的斜面数量多，对管材环刚 度起决定作用。 增加波峰数量的优点： ｌ、增加挤出管坯与成型模块的接触面积，使管坯能迅速冷却。 ２，可以适当减薄管材外层的厚度．减轻管材的重量．减少管材冷却时间。 ３、增加了对管坯抽真空的面积，使管材在较长的抽真空状态下冷却，外型饱满，不易变型。 ４，可以适当减低波峰的高度尺寸，使制菅工艺性更好，减小模块加工难度。 增加波峰的缺点： ｌ、峰数量增加过多．会增加管材的重量。 ２、增加模块加工的工作量。 综上所述，增加模块的波峰数量具有其优越性，但也并不是越多越好，否则会适得其反。因此选取 合理的波峰数量是设计模块的一个重要参数。目前我们的设计主要是参考国外设备的模块数据进行分 析，对比，然后进行参数的选定。主要的原则按国家标准的要求，选择最合理的波峰数量和高度。使得 制造的管材的重量最轻，工艺性更好。 ３．４波峰的收缩角度 波峰的收缩角度。一般选择１８℃－－－２５℃之间．太小会使波峰侧向抽真空效果不好。使管材容易在 出模块后变形，使管材呈锯齿形，波峰一面倒的现象．从而降低管材的环刚度，角度太小．波峰的受力 点会改变，使波峰上平面受力集中．管材的环刚度减低。 ３．Ｓ波峰过渡圆角 波峰过渡圆角不易太大．一般选取Ｒ３～Ｒ１０之间，圆角过大．管材抽真空的效果不好．管材外型不 饱满，容易形成圆弧型外形，而非梯形，降低管材的环刚度。
１前言
到二十一世纪初，中国由于经济持续快速发展和环境保护压力的增加，使得以污水治理为主的排水 系统对大口径塑料埋地管，特别是ＨＤＰＥ双壁波纹管的市场需求达到历史的高峰。从２００３年起．国产 大口径双壁波纹管生产线问世，使得依赖国外进口生产线的局面被打破。越来越多的机械设备制造厂家 和管材生产厂家．对于大口径ＨＤＰＥ双壁波纹管生产线的设备组成产生浓厚的兴趣。尤其是对关键部 件一成型机研究日益深入．列于国外立式和卧式成型机有了进一步深入的了解．为国产设备迅速赶上世 界水平起到重要作用。但是对于双壁波纹管生产线中重要的部件一模头和模块，认识和了解都远远不够。 因此影响了生产线的效率和作用。 模头和模块是生产线中设备的重要组成部分，它的好坏，直接影响产品一双壁波纹管的质量是否达 到标准，直接影响产品一双壁波纹管的技术参数，直接影响产品是否具备市场的竞争力。可以这么说． 模头和模具的好坏直接影响整条生产线的好坏。而国产生产线与国外先进生产线的差距也反映在模头和 模块的设计方面。因而了解和掌握模头和模块的功能作用和设计原理．就能更好地发挥ＨＤＰＥ双壁波 纹管生产线的作用。
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别。生产波纹管时，一方面要求模头是双流道结构，另一方面，由于波纹管成型模块回转半径的限制． 要求模头的长度很长．由于模头是双层流道结构，以及管材内径的限制。因此，模头的内、中、外三种 流道套比较薄，并且模头的温度和内部压力很高．所以对模失材质的要求很高，一般选取的材料要能够 热处理，热处理以后要有很低的热变量．具有较高的热稳定性和可靠性。 目前，所有波纹管生产厂家的机头都可分为两种结构。一种采用加拿大柯玛公司的机头形式，共用 一种模套。生产各种规格的管材时，只要更换模具就可以完成各种型号的双壁波纹管材。这种模体结构 有其优点也有其缺点： 优点： Ａ．结构比较简单。 Ｂ．省材料，设备生产企业可以降低成本。 缺点： Ａ．更换模芯比较困难。 Ｂ．更换模芯的时间较长．一般要１２－－２０小时才可以生产。 Ｃ．模芯的中心校正比较困难。 Ｄ．内外程出料距离较长，容易在模头形成积料，工艺，性差。 另一种模头的结构采用德国尤尼科公司的机头结构。 优点： Ａ．模头采用整体结构，一种规格的管材，采用一种机头。 Ｂ．中心的高度均一致，并且采用定径销的形式，其机头安装好以后，不需重新调节。 Ｃ．内外层的出料距离比较短，不易形成积料。 缺点： Ａ．加工组成的零件较多，累计误差较大。 Ｂ．设备生产厂家的成本较高。 ｃ．机头的外层料容易漏料，进入吹气孔内，堵塞进气孔影响生产。 综合以上两种模头的优点和缺点进行分析，桥联塑机公司结合以上两种机头的优点进行重新设计， 使其既具有第一种机头的优点．又具有第二种机头的特点．使之完美地组合，从而形成具有桥联特色的 机头，为客户更好的服务。