气保焊操作常识
CO2气体保护焊机安全操作技术
CO2气体保护焊机安全操作技术
一、必须持有效证件上岗操作。
严禁焊接电路短路，若焊接电线有破损要立即检修更换。
二、周围环境温度不超过40℃，二氧化碳气瓶不得靠近热源或在太阳下照射。
三、在连续使用过程中，每半小时左右清理一下喷嘴，以免熔化金属的飞溅颗粒阻碍塞出气孔，在焊接过程中不许转动电压分档指示旋纽，高电压控制在320V以上。
四、焊丝不得有油污，确保焊接质量。
五、压丝轮压力适当，不得过大(加重电机负荷，易使电机烧损)、过小(焊丝打滑，焊接不稳定)，电机送丝有异常情况时要立即停机检查。
六、使用焊机要轻拿轻放，用完后放回固定保管位置，不得随意乱放或放在焊接工件上。
七、定期检查焊枪的变速箱、小电机，及时更换轴承润滑和小电机的电刷，定期检查电源控制箱内的控制器，发现问题立即处理。
八、焊接完毕后立即关闭二氧化碳的气门。
九、电线接头必须连接牢固。
气体保护焊常见操作方法
气体保护焊常见操作方法气体保护焊是一种常见的焊接方法，常用于钢结构、容器制造、船舶制造等领域。
下面将详细介绍气体保护焊的常见操作方法。
首先，气体保护焊的主要特点是在焊接过程中使用保护气体，以防止焊缝受到空气中氧气、氮气等有害气体的污染。
常用的保护气体有纯净的氩气、氩气和二氧化碳的混合气体等。
在进行气体保护焊前，需要准备好焊接设备和工具。
焊接设备一般包括焊接电源、气体保护装置、焊枪或焊笔等。
工具则包括钢丝刷、打火机、手套、面罩等。
下面是气体保护焊的常见操作方法：1.准备工作在进行气体保护焊前，首先要进行焊接材料的预处理。
将焊接材料进行切割、清洁，去除表面的杂质和氧化物，以保证焊接质量。
然后选择合适的焊接电流和电压，并调节好气体保护装置的气流量和气流速度。
最后，插入焊丝并调整好电极和工件的间距。
2.点火和预热将焊枪或焊笔放置在预定的焊接位置，打开气体阀门，用打火机点燃气体流出的火焰，将焊丝推入焊枪或焊笔的电极夹中。
点火后，焊工需要进行一定的预热，以提高焊缝和焊道的质量。
3.开始焊接焊工将焊枪或焊笔放置在焊接位置上，同时用另一只手稳定焊工的姿势。
开始供气，将保护气体喷射到焊接区域，形成保护气罩，以防止空气中的氧气进入焊缝。
然后，焊工开始进行焊接操作，将焊丝持续不断地送入焊缝中，同时控制焊枪或焊笔的移动速度和焊接压力，形成连续的焊缝。
4.焊接结束当焊接完成后，焊工需要停止焊接操作，关闭气体保护装置的气流，将焊枪或焊笔放置在安全的位置。
然后检查焊缝的质量，包括焊缝的均匀性、密度和未焊处的情况。
如有必要，还可以进行打磨等后续处理。
总结起来，气体保护焊的常见操作方法包括准备工作、点火和预热、开始焊接以及焊接结束等步骤。
通过合理的操作和控制，可以实现高质量的焊接效果。
焊工在进行气体保护焊时，需要注意安全操作，保护好自己和周围环境，同时也要注意焊接材料和焊接设备的保养，以延长其使用寿命。
总之，气体保护焊是一种重要的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
CO2(气体保护)焊接基础知识
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焊接方法分类图
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厚德 · 笃行 · 敬业 · 乐群 一、气保焊工作原理
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熔化极气体保护电弧焊
定义 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况，采用连续送进可熔化 熔化极气体保护电弧焊是在有保护气体情况， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属， 的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形 成熔池和焊缝的焊接方法。 成熔池和焊缝的焊接方法。
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一般的焊接接头组成
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图 焊接接头 1热影响区 2焊缝金属 3熔合线 4母材
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活性气体保护电弧焊（简称MAG焊-Metal Active Gas Welding ） 活性气体保护电弧焊（简称 焊 ---保护气体 Ar+O Ar + CO2 + O2 Ar+CO2 （CFMA使用该 气体: CFMA使用该 气体 种焊接，保护气体为20%Ar，80% CO2） 种焊接，保护气体为20%Ar， CO2） CO2气体保护电弧焊 气体保护电弧焊 ----保护气体：CO2 保护气体： 保护气体
短弧焊熔滴过渡过程
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二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
CO2气体保护焊操作技能培训讲义
无
焊接
焊丝 药芯
实芯
电源 开
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于
“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”
方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊机的安全操作规程有哪些(9篇)
气体保护焊机的安全操作规程有哪些（9篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气保焊的基础知识
气保焊的基础知识气保焊是一种热加工工艺，是通过电弧加热将金属材料加热到熔点的过程，通过喷射保护气体来保护熔池，使其不受空气的影响而得以凝固，从而实现对金属材料的焊接、切割、表面处理等加工过程。
气保焊操作简便，适用范围广泛，在诸多行业中有广泛的应用。
下面我们就来了解一下气保焊的基本概念、原理和操作要点等基础知识。
一、气保焊的基本概念1、气保焊的定义：气保焊（Gas Shielded Welding）是利用保护气体保护电弧焊接区域的一种焊接工艺，它是将焊接区域与大气隔离开来，防止氧气、氮气、水蒸气、氢气等渗入焊接区域，控制熔池的形成、流动、凝固、硬化过程。
2、气保焊的分类：气保焊一般分为以下几种焊接方式：(1) 一般气体保护焊（GMAW）：利用氩气或其他惰性气体保护焊接区域的电弧焊接工艺，俗称MIG焊、氩弧焊或惰性气体保护焊。
电极和工件是分开供电的，熔池稳定，可以实现高速焊接，适用于焊接有机材料、不锈钢、铝合金、镁合金等。
(2) 活性气体保护焊（MAG焊）：在气体保护焊的基础上，加入少量活性气体，例如二氧化碳，起到活性作用，提高焊缝的质量和熔深度，减少飞溅和气孔，适用于焊接钢材、铸铁、铜等。
(3) 混合气体保护焊：输送两种或以上的气体形成混合气体，应用于特殊材料的焊接，例如特殊合金、钨、钴等。
二、气保焊的原理气保焊的焊接原理是利用电弧加热工件到熔点，并使其与补偿焊丝熔池形成一体化，然后在熔池区域形成保护气氛，以切断焊接区域与空气的接触，避免氧气、氮气、水蒸气、氢气等破坏性物质对焊接过程的干扰，从而保证焊缝的质量和耐久性。
气保焊的电源一般是交流或直流低电压，电极为焊丝，也可以是钨极，当电极与工件之间带一定电压时，即形成电弧，在这个过程中产生热量，使工件材料加热到熔点并融合，然后在熔池区域形成保护气氛，以防止空气和其他有害物质的污染影响焊接区域内的液态金属。
三、气保焊的操作要点1、保护气体的选用：通常是选择惰性气体，例如氩气、氦气、氖气等，以保护熔池，防止氧化、气孔、裂纹等缺陷的产生。
空气保护焊机安全操作规程
空气保护焊机安全操作规程
《空气保护焊机安全操作规程》
为了保障操作人员和设备的安全，使用空气保护焊机必须遵守以下操作规程：
1. 确保操作环境清洁，远离易燃和易爆物品。
在操作焊接过程中，应该清理焊接区域，避免火花和烟尘引发火灾。
2. 操作人员必须戴好防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞和耐热手套。
避免吸入焊接烟尘和受到紫外线辐射伤害。
3. 在进行空气保护焊接前，必须检查焊机和焊接电极是否正常，确保连接牢固，没有漏电现象。
同时，检查气源管道是否正常，不漏气。
4. 在操作时，焊机必须放置在稳固的位置，避免倾倒或碰撞造成设备损坏或人员受伤。
5. 操作人员必须具备一定的焊接技能和经验，严禁未经许可的人员操作焊机。
在操作时，注意集中精神，避免分神造成意外。
6. 在焊接工作中，应该避免与水和潮湿物接触，防止因漏电造成触电伤害。
7. 焊机使用完毕后，必须关机并断开电源，清理焊接区域，确保无残留物。
8. 在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
以上就是关于空气保护焊机安全操作规程的要求。
希望所有操作人员严格遵守，并将安全意识贯穿于工作中，确保安全、高效地完成焊接作业。
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气保焊操作常识
影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。
1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系
1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：
I<200A时，U=（14+0.05I）±2V
I>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些
U=(16+0.05I)±2V
★最佳焊接规范的主要特征：
a. 焊缝成形好。
b. 焊接过程稳定，飞溅小。
c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。
d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。
★最佳焊接规范的调整步骤：
a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。
d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。
1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除
①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明
焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。
②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。
说明焊接电压偏低
，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。
③要注意面板上旋钮状态：
一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。
电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,
这样做对电弧的柔韧性有好处。
④焊丝直径开关
焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。
2. 焊缝成型与焊接规范的关系
2.1 焊接规范、板厚对成型的影响
①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。
②电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。
③电流太大，易出现焊漏工件的现象。
CO2焊接工艺参数的选择原则
（1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。
焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。
焊丝直径的选择残照下表：
焊丝直径的选择
焊丝直径（mm）
熔滴过渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置
0.5~0.8
短路过渡
0.4~3
各种位置
细颗粒过渡
2~4
平焊、横角
1.0~1.2
短路过渡
2~8
各种位置
细颗粒过渡
2~12
平焊、横角
1.6
短路过渡
2~12
平焊、横角
细颗粒过渡
〉8
平焊、横角
2.0~2.5
细颗粒过渡
〉10
平焊、横角
（表1）
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。
焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。
当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2 (V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2 (V)
此时，为细颗粒过渡。
CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值
焊接电流（A）
电弧电压（V）
平焊
仰焊和立焊
70~120
18~21.5
18~19
130~170
19.5~23
18~21
180~210
20~24
18~22
220~260
21~25
——
（表2）
如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正：
（4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为
25L/min~50L/min。
刚开始的时候我也觉得CO2很神秘似的也问别人怎么调整啊但是也是跟你一样他们也不知道怎么才能弄的明白，一般都是调试。
这就容易了。
CO2就焊接技术要求不高（因为不用透视）。
你调试的时候主要看几点:1.你先把出丝的速度调低点2.你再调电流，电流根据焊接木材厚度来控制，一般都是12CM以上钢结构用CO2比较多，主要就是看别把母材融的太深。
3：再调出丝，这时候把出丝调到正好（弧光能够把丝溶解，且溶解的很舒服。
听声音，看飞溅。
如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响。
飞溅也少）
短路过渡时焊接规范参数
1．电源极性
应采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小，焊缝成形好，电弧稳定，且焊缝金属含氢量最低。
2．气体流量
气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气孔。
一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择12升/分。
当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。
3．焊丝伸出长度
焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。
一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。
4．焊接电流
应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。
5．焊接电压
焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在1~2伏之间，所以焊接电压应细心调试。
6．焊接速度
焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
当焊接速度增加时，将焊缝熔宽，熔深和堆积高度都相应降低。
当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。
同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成形不良。
当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。
7．喷嘴与工件的角度
无论是自动焊还是半自动焊，当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大，电弧不稳。
其主要原因是运弧时产生空气阻力，使保护气流后偏吹。
为了避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10°~15°，既可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
1、通常根据板厚、厚道层次、焊接位置预选电流，先定电流大小；
2、电流大小就是指的送丝速度，目前国内的焊机调电流就行了，没有单独的送丝速度需调。
“焊枪直蹦”如果指的低电压、快速送丝时把枪顶回；如果是这样调高电压就行了。
如果是电压太低现的大量飞溅，则直接调高电压就好了。
3、电流和电压必须匹配。
先定电流，再调电压；电压高时飞溅大，电压低时焊缝窄且突起类似不熔的现象。
所以需要调一个合适值，此时声音是比较均匀的滋滋声。
我在现场通常是先把电压调到较低，再一点点调高，直到焊缝熔开就好了，不会出现大颗粒飞溅。