气保焊安全生产操作规程
电焊工、气焊工岗位职责
电焊工、气焊工岗位职责(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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各工种安全生产操作规程(建筑施工企业)
各工种安全生产操作规程目录：1，电工安全生产操作规程2,木工安全生产操作规程3,拌和站安全生产操作规程4,起重班安全生产操作规程5,碎班安全生产操作规程6,钢筋工安全操作规程7,混凝土工安全操作规程8,张拉安全操作规程9,电焊（气焊）工安全操作规程一，电工安全生产操作规程工作前：L电气操作人员应思想集中，电气线路未经测电笔确定无电之前一律视为〃有电〃,不可用手触摸，不要绝对相信绝缘体，应视为有电操作。
2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
3.维修线路时，要采取必须的措施，在开关手柄或线路上必须悬挂〃有人工作，切勿合闸〃的警告牌，并安排专人值班，防止他人中途送电。
4.在架空线路进行检修时，首先停电、试电，并挂好临时接地线。
工作中：5.施工现场用电线线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设，各线路不得超过额定容量进行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。
6.电气设备检修、安装时，不准带电操作，如遇特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全操作措施，经领导同意后，在有人监护下方可工作。
维修电气设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确定无电才能作业，通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。
7.定期检查变压、配电间，电动机的运转状况，并注意温度油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火;调试检修设备时，协同其他有关人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。
8.电气人员工作时，必须头脑清醒，思想集中，酒醉、疲劳或病症未愈等情况禁止工作。
9.工作中拆除的电线要处理好，带电线头要包好，以防发生触电。
10.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎标准，选择开关时，其容量必须大于所控制设备的总容量。
IL严格遵守劳动纪律，服从工地带班者指挥，不得任意离开工作岗位。
12.设备安装时要进行详细检查，电气线路的绝缘值不得小于0.5兆欧，按机床说明书的各项要求进行调整试验。
安全技术操作规程
安全技术操作规程编制：审核：批准：发布日期：2017年3月6日实施日期：2017年3月6日XX有限公司目录安全生产禁令 (1)砂轮机安全操作规程 (2)台式钻床操作规程 (3)气焊（割）安全操作规程 (4)手工气焊（割）安全操作规程 (6)电焊工安全操作规程 (7)空气压缩机安全操作规程 (8)低压配电室操作规程 (10)电工安全操作规程 (11)高处作业安全操作规程 (13)有限空间安全作业操作规程 (16)安全生产禁令1、严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。
2、严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商。
3、严禁超能力、超强度、超定员组织生产。
4、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5、严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。
6、严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备。
7、严禁不具备相应资质的人员从事特种作业，8、严禁未经安全教育培训并考试合格的人员上岗作业。
9、严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。
砂轮机安全操作规程1、根据砂轮机使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要查验检验合格证或检验实验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05—0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不可拧得太紧。
严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击打碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
台式钻床操作规程1、使用前检查机床电器及操作部件是否正常。
2、钻孔操作时，应穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套操作。
3、根据作业要求选择合适的钻头。
把钻头固定在钻夹头上或从钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打。
安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品;2.工作前检查所使用的工具是否完好,设备是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理;3.工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心他人的安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告;4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作;5.进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程和工艺规程;6.工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒;7.如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分;8.使用机器设备和电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门;9.正确使用一切防护保险装置,对机器设备上的保险装置不得随意拆卸;10.操作旋转机械设备,不准戴手套;生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋;11.未经有关部门允许,车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装;12.如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修;13.拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业;14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人和损坏设备;15.通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输和通行;16.内贮有压力的容器上,不得进行修理工作,避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害;17.厂内各种气瓶的运输,应有专用的小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故;18.使用吊车工作时,对吊挂的重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物和人站立在吊车重物下;19.登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等是否良好,架设的梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西;20.多人搬运设备时,应有专人统一指挥;21.有毒有害作业场所,必须在通风良好的情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水和吃东西;22.在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具;如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时,应立刻用大量的清水冲洗;23.局部照明或手提灯必须采用安全电压36V,潮湿的工作场所应用24V或12V;24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求;25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸;26.电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭;27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过;电、气焊工作业指导书1.目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康,保证气割、焊接设备的安全生产,降低有害气体对人身的污染,防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故;适用于公司所有气割、焊接工作业;2.职责2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零;2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”;3.工作内容3.1.工段长的工作内容3.1.1.班前会宣传安全生产知识,在安排生产的同时,布置安全生产计划;3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定;3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境;3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象,要及时进行处理;发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员;3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程的员工;3.2.操作者的工作内容3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划;3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙和护脚片;3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求;3.2.3.1.气、切、焊工a气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内;b气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外;c减压器在有效之内,压力表指针是否灵活正常;d胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气,没有油脂的胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧;e橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色;f通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝;g检查焊炬、割炬的焊射能力;h根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀;3.2.3.2.电焊工a检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品;b焊机周围无杂物、焊机上无任何物品;c电焊机设备的防护隔离装置完好无缺;d插头、插座完好;e二次线无接头、无铜线裸露,无油脂;f电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好;g焊钳与电焊电缆的连接牢靠;h焊机的各种指示表、灵活正常;i焊钳与焊件分离,不能发生短路;j焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人;3.2.4.操作时的遵守事项;3.2.4.1.气割、气焊工a开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表;b点火前,急速开启焊炬割炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀的口,但不准对脸试风,无风时不得使用;c对于射吸式焊炬或割炬,点火时,应先微微开启焊炬或割炬上的氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰;d使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火;e操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬割炬的火焰照明;f熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关已炔和预热氧气阀门;g当焊炬和割炬回火时,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀,再关上一级氧气和已炔阀门,然后采取灭火措施;h氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用;3.2.4.2.电焊工a开气时,操作者必须站在瓶咀的侧面;气瓶时,避免压坏焊接电线;b移动CO2c正确选用面罩.及护目玻璃;d正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦;e焊接的工件摆放整齐,不可堆放过高;f焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触;g在焊接过程中,需要用堑子、榔头和手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人;h使用电动工具遵守手持电动工具安全管理制度;i正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠;g露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火;k高空作业时,遵守登高操作安全管理作业指导书;l禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆;m禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用;n残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方;气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用;oCO23.2.5.班后的工作内容;3.2.5.1.气割工a关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b堆放橡胶软管达到整齐c将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠;d清扫工作现场,将收集的气、割渣、堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结;3.2.5.2.电焊工a关阀电源及CO气瓶阀门;2b检查焊接电线、焊钳符合安全规定c堆放焊接电线及橡胶软管d清扫工作现场,收集的焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内;e班后会接受工段长的安全总结3.3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行重大事故或紧急情况应急处理预案;混合气体保护焊工安全操作规程1.正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套;遵守“焊工一般安全操作规程”;不熟悉本设备者禁止使用;2.操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好;焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好;3.推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机；停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关;4.开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生;5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用;6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识;7.在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏；如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光;8.操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤;9.焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分;10.工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机;后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场;冲剪压设备作业指导书1、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备以下简称冲、剪、压设备劳动过程中的安全和健康,保证冲、剪、压设备安全生产;适应于公司所有冲、剪、压设备作业;2.工作内容2.1.工段长的工作内容2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产的同时,布置安全生产;2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的设备点检记录表,要求清晰正确;2.1.3.对操作者进行安全监控;2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修;2.1.5 人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场;2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.2.2.操作者工作内容2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置,检查设备：a各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动;b检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验;c检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动;d模具闭合高度在允许范围内;e清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐;f检查各种电气、机械、液压保护装置完好;2.2.2.操作时的注意事项a工作中注意力集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域区;b小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作;c模具卡住坯料时,只准用工具去解脱;d设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理;e两人以上操作时,应定人开车,协调配合;f每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板;g随时清理工作现场杂物,保持文明生产;h若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处;2.2.3.下班前的工作内容a清理工作现场,保持清洁卫生;b检查设备各种安全装置是否完好,需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置;c断开电源,做好交接班记录;d接受工段长当天的安全教育;2.3.维修人员工作内容a维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠;b各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求;c定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查;d参与维护保养工作;钻工安全操作规程1.严禁戴手套操作;遵守机床工一般规程;2.工件夹装必须牢固可靠;钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻;3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块;手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故;4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除;禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除;5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上;6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件;手不准触摸旋转的刀具;7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物;工作前,横臂必须卡紧;8.横臂和工作台上不准有浮物件;9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧;1.所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作;禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具,并严格遵守常用安全操作规程;2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空载试车检验,方可投入工作;操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程;3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路和安装临时电源;4.工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害;两人以上一起工作要注意协调配合;工件堆放应整齐,放置平稳;5.吊和搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合;6.高作业应遵守高处作业的有关规定,工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施;工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并系在牢固的结构件上;不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西;7.手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器;手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记;8.用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏;电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内;9.作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔;10.作完毕或因故离开工作岗位,必将设备和工具的电、气、水、油源断开;工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上;1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作;2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上;3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量;4.在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件;5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程;不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放;6.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件;工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故;7.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物;严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车;行车工安全操作规程1.行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作;2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠;如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运;3.必须听从挂钩起重人员一人指挥;正常吊运时不准多人指挥,但是任何人出的紧急停车信号,都应立急停车;4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃;5.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度;换向时,必须先转回“零”位;6.当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢;不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关;7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下;大车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走;不准从一台行车跨越到另一台行车;8.工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留;运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告;严禁吊物在人头上越过;吊运物件离地不得过高;9.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致;运行时行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车;10.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌;地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志;11.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行;12.行车运行时,严禁有人上下;也不准在运行时进行检修和调整机件;13.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位;起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开;14.夜间作业应有充足的照明;15.行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违章指挥不吊;16.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源;装卸搬运工安全操作规程1.工作前须合理穿戴防护用品;并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用;2.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定;严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟;3.装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固;堆放高度不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢;不准将物件堆放在安全通道内;4.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员;多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致;5.使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽;如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志;6.装车后、随车人员要注意站立位置;不准站在物件和前栏板之间;车未停妥不准上下车;7.起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊;8.装卸成品车或车篷时,应根据吊位变化,注意站立位置;严禁站在吊物下面;汽车驾驶员安全操作规程1.严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则;2.汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆;实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶;严禁无证驾驶;3.开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈,驾驶室不准超额坐人;4.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好;严禁带病出车;5.汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时,应“一慢、而看、三通过”；交会车时,要做到礼让“三先”先让、先慢、先停;6.汽车在厂区内行驶,宽9米以上的干道上时速不得超过20公里,一般情况时不得超过10公里；进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里;7.在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境和人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备;8.严禁超重、超长、超宽、超高装运;装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员;9.停车时要选择适当地点,不准乱停乱放;停车后应取下钥匙,拉紧手刹驻车制动器;10.货车载人时,严禁超过规定人数;汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步;严禁抢上跳下;脚踏板、保险杠严禁站人;11.在厂内和车间行驶时,只准走规定的道路;不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过;12.用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆;厂内电动转运车驾驶员安全操作规程1.电瓶车应有专人驾驶;并经训练和考核合格,持证开车;禁止无证驾驶;2.开车前,应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好;否则不准开车;3.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度;厂区道路时15公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里;不准随意超速、超车,不准驶出厂门;4.装运物件不得超重、超长伸出车尾1米内、超宽、超高地面起2米;滚动物件要捆扎牢固;驾驶室不准超额坐人;在行驶中禁止人爬上爬下;5.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时,应鸣笛、减速、靠右行;必须做到“一慢、二看、三通过”;不准强行通过;严禁进入易燃易爆气体的场所;6.在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车;不得“带病”开车;7.工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作,保持车辆完好;一般油漆、喷漆工安全操作规程1.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火;应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法;2.必须穿戴好防护用品;3.喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机;4.油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业;5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐;防止物件坠落;6.凡在带电设备和配电箱周围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆;7.有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量;用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管;8.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备的操作规程;9.高空作业时,必须遵守高空作业的有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动;10.在容器内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具;并在容器外设监护人;11.班前清扫工作场地;产品喷漆、油漆工安全操作规程1.必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程;必须穿戴好防护用品;2.油漆、喷漆间和库房严禁烟火,必须采用防爆灯照明和防爆风机;灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法;3.喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷。
电、气焊工安全职责范文(5篇)
电、气焊工安全职责范文一、安全生产责任1.依法参加安全培训，具备相关操作技能和安全意识。
2.严格遵守国家和企业的安全生产规定、工艺操作规程和操作规范，保证工作的安全进行。
3.按照操作规程正确使用焊接机械设备，合理调整焊接参数，确保焊接质量和人身安全。
4.保持良好的仪容仪表，不穿着太长或太松散的衣服，不戴金属饰物，确保工作安全。
5.使用个人防护装备，如焊帽、护目镜、防护服等，保护好自己的眼睛、耳朵、身体等部位。
6.注意安全环境，及时清理焊接区域的杂物，确保工作场所整洁、无障碍，防止跌倒和触电等事故。
7.遵守用电安全操作规程，正确接线，不乱拉乱扯电缆，防止电气触电事故的发生。
8.发现设备故障，应立即报告有关部门，不擅自进行修理，确保设备的正常运行和安全使用。
9.灭火器和其他灭火设备的使用、维护和保养，做好初期火灾扑救工作，确保火灾能够及时得到控制。
10.积极参与安全检查和事故调查工作，主动发现和排除隐患，确保生产过程的安全稳定。
11.参与组织定期的安全演练，提高自己的应急处置能力，做好遇险情况下的自救和互救工作。
二、电焊工特殊安全职责1.熟悉并遵守电焊作业的安全技术规程，确保电焊作业过程中不发生触电、烧伤等危险事故。
2.检查焊接设备的接地装置和保护措施是否正常，确保电焊过程中不发生漏电事故。
3.使用弧光焊接机时，保持焊接电缆和电源线的绝缘完好，禁止将电缆接触水分或拧抓电缆。
4.使用气体保护焊接机时，检查气瓶和减压器的压力，确保气瓶存放稳定、减压器正常工作。
5.合理选择和使用焊接棒，不用潮湿或损坏的焊接棒，确保焊接质量和人身安全。
6.焊接过程中禁止将焊接电缆和熔渣管搭在身体上，防止感电和烧伤事故的发生。
7.当焊接作业结束时，及时关闭焊接设备电源开关，切断电源，确保设备处于安全状况。
电、气焊工安全职责范文（2）一、安全生产责任1.严格执行安全生产法规和公司的安全管理制度，确保工作的安全进行。
2.参加安全培训，掌握相关操作技能和安全知识，增强安全意识。
焊接安全技术操作规程注意事项(30篇)
焊接安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.未经培训的人员不得进行焊接切割作业。
2.禁止在有压力、带电或有爆炸危险的容器上进行焊接。
3.注意作业时的静电防护，避免引发火花。
4.作业过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
5.遵守车间内的警示标识和安全规定。
在执行焊接切割安全操作规程时，每个工人都应将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一次操作都符合规程要求。
通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、高效的工作环境，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇21.焊接前，必须检查设备完好性，确保无漏电、短路等问题，并对工作场地进行清理，移除易燃易爆物品。
2.焊工需穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套、防火工作服，防止火花飞溅造成伤害。
3.操作焊接设备时，遵循设备说明书，不得超负荷使用，定期进行保养和检查，确保设备正常运行。
4.在密闭空间或受限环境下焊接，需进行充分通风，必要时佩戴呼吸器，防止有毒气体积聚。
5.焊接过程中，应随时关注周围环境变化，一旦发现异常，立即停止作业，采取应急措施。
6.焊接结束后，及时切断电源，清理现场，避免余热引燃周边材料。
7.对新入职焊工进行安全培训，使其熟悉操作规程，了解潜在风险及应对措施。
8.建立事故报告机制，发生事故后，迅速启动应急预案，同时进行事故原因分析，防止类似事件再次发生。
在实施冷作焊接作业时，务必严格遵守上述规程，以实现安全、高效的工作目标。
任何疏忽都可能导致不可挽回的损失，因此，每一位焊工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，将安全操作规程内化于心，外化于行。
篇31.操作人员需经过专业培训，了解烘焙设备的操作和安全规程。
2.确保烘焙过程中温度和时间的精确控制，过高的温度可能导致材料性能受损，而不足的烘焙时间可能无法达到预期效果。
3.在烘焙前，应将材料表面的油污、锈迹等清理干净，以免影响烘焙效果。
4.烘焙过程中，应定期检查设备运行状态，防止设备故障引发事故。
5.材料冷却时，应避免直接暴露在空气中，以防重新吸湿。
安全生产操作规程
安全⽣产操作规程普通车床安全操作规程1.⼯作前必须按规定穿戴好防护⽤品，扎好袖⼝，不准围围⼱、戴⼿套、系⼩围裙、穿凉鞋、背⼼、穿⾼跟鞋，⼥⼯发辫要挽在帽⼦内。
⾼速切削时⼀定要带好防护眼镜。
2.开车前要检查设备上的防护、保险、信号等安全装置，加⼯件是否紧固⽆问题，否则不准开动。
3.机床运转中不得量尺⼨，装卸卡盘，更不准隔件传递物品，装卸⼯件后要⽴即取下扳⼿，禁⽌⽤⼿刹车，机床上不准放任何⼯、卡、物件，以免掉下伤⼈。
4.锉⼑没⽊把禁⽌使⽤，使⽤锉⼑操作时右⼿在前，左⼿在后，⾝体离开卡盘，禁⽌⽤砂布裹在⼯件上抛光。
5.在加⼯⼤件时，低速试车后，⽅准快车操作，以免甩下伤⼈。
6.停电或传动系统有故障时，应⽴即将⼑退出。
7.车内孔时，不准⽤锉⼑倒⾓，⽤砂布光内孔时，不准将⼿指或⼿臂伸进去打磨。
8.不准⽤⼿直接清除铁屑，更不准⽤嘴吹铁屑。
9.机床运转时，思想要集中，不准离开⼯作岗位，或⼲其他事情。
10.下班时，做好交接班，搞好⽂明⽣产。
钻床安全操作规程1.⼯作前必须穿戴好防护⽤品，严禁⼯作中戴⼿套。
2.开车前必须检查钻床各部机能及安全装置是否齐全良好。
3.⼯作物必须正确卡紧，禁⽌⽤⼿握住⼯件加⼯。
4.⼯件和钻头同时转动时，禁⽌⽤⼿抓⼯件，应⽴即停车。
5.钻床运转时，不准⽤⼿去清除铁屑，严禁⽤丝棉等擦扫运转部分。
6.磨钻头时要遵守砂轮机安全规程。
7.搞好⽂明⽣产，保持场地清洁。
镗床安全操作规程1.开车前要穿戴好本⼯种所规定的防护⽤品。
2.开车前要检查机电各部是否正常，加⼯件是否紧固。
3.镗杆进退时，不准⽤⼿接触加⼯部件，以免挤伤。
4.上落⼯件时，脚要站稳，使⽤扳⼦不要⽤⼒过猛，以免滑倒，发⽣危险。
5.在加⼯时，不准把头部伸在加⼯件和镗杆之间。
6.镗床在运转时不准传递物品，不准离开⼯作岗位。
7.磨⼑时必须遵守砂轮机安全操作规程。
插床安全操作规程1. ⼯作前必须按规定穿戴好防护⽤品，检查机床各部机能是否良好，安全装置是否齐全，加⼯件是否紧固，确认安全⽆事才能开车。
电焊工岗位安全生产责任制（5篇）
电焊工岗位安全生产责任制1岗位职责1.1本岗位对班长负责，受班长及以上领导的指挥。
1.2进入现场作业按规定着装。
1.3贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的安全生产方针，遵守各项安全生产制度和规定，违者按《燕化公司安全管理奖惩办法》进行处罚。
1.4严格按安全操作规程《工艺技术文件》办事。
进入现场施工，按规定带齐“三大件”。
1.5严格执行有关动火规定和火票制度，做到动火不超过火票规定范围。
严格执行现场进塔、罐的办证制度。
无合格证不进塔、罐等容器作业。
1.6严格执行持证上岗规定，严禁无证或超可证项目上岗操作。
1.7严格执行《质量负责制》，听从技术人员的指导，严格按照焊接工艺和图纸要求施焊，不准擅自变更。
如需变动，经同意后方可改动。
保证焊接质量，对返工的焊口应查找原因，并按规定返工。
1.8严格按施工要求对所焊的焊口作出不易失灭的标识，认真做好施工过程焊接记录。
1.9严格执行《设备维护保养制》，做好对焊机维护保养，认真填写设备维护保养和运转记录。
1.10按焊接工艺要求正确使用焊条，对需要做烘干处理的焊条，领出后应放入保温筒存放，并在规定的时间内使用。
焊条超过规定时间要及时退库。
1.11熟练掌握本岗位生产特点、工艺流程和物料性质的状况，提高焊接水平。
1.12在易燃易爆重点部位及危险点施焊做到心中有数，减少事故范围和损失。
1.13按时参加班组安全学习和安全教育，反事故演习等安全活动。
1.14学会使用消防设施，消防器材和个体防护用具。
2岗位权限2.1有权拒绝违反厂规厂纪和安全生产规定的指令。
2.2有权向上级领导反映本岗位存在的有关问题。
2.3有权对违章作业进行制止。
电焊工岗位安全生产责任制（2）是指电焊工在工作中应当承担的安全生产责任。
1. 电焊工个人责任：电焊工应当具备良好的职业素养和职业道德，遵守安全生产规章制度，严禁违章操作。
在工作中，电焊工应当正确使用和维护电焊设备，定期检查设备的性能和安全状况，确保设备正常运行。
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气保焊安全生产操作规程
1、 施焊前首先检查电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进 行。
2、 焊把线、地线禁止与钢丝绳接触， 更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，
所有地线接头必须连接牢固。
3、 送电合闸，带干燥手套，一只手拿好闸门，另一只手不准放在任何导电 金属
上。
4、 工作电压不准超过80V,电焊机运转时不准超过60°C。
5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，施焊带电的设备必须先切断电源。
6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将 所有
孔口打开。
7、 在密闭金属容器内施焊时， 容器必须可靠接地， 通风良好，并有人监护，
严禁向容器内输送氧气。
8、 清除焊渣，采用碳弧气刨清根，戴眼镜防止铁渣飞溅伤人。
9、 更换场地移线地、 焊把线时，应切断电源，并不得手持焊把线爬梯登高。
10、 高空焊接，用电焊皮桶或工具袋装焊条，焊条头要妥善处理、不得随地 扔
投。
11、 电焊把线、零线中间如有接头时，应紧密处理好，以防电阻过大导致发
热。
11、 焊接结束应等 2到 3分钟后再关电源，以利于变压器散热。
12、 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊 接中
突然停电，应切断电源。