钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制
钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制摘要：钻孔灌注桩是工程项目建设中常用的一种基础桩型，其施工质量关系着桩基的承载力能否满足工程的需要。
本文结合工程实例，重点介绍了钻孔灌注桩后注浆工艺及其质量控制，以确保钻孔灌注桩的质量，保证其承载力。
关键词:钻孔灌注桩；施工工艺；桩基工程；质量控制随着我国社会经济建设步伐的不断加快，高层建筑及地下空间开发的桩基基础施工工程数量日益增多，对桩基施工提出了新的要求。
钻孔灌注桩作为常用的基础桩型，具有适应性强、成本适中、单桩承载能力高和施工速度快的优点，特别是采用钻孔灌注桩后注浆施工技术，能够有效地提高单桩承载力。
但是，在实际施工过程中，由于桩基工程施工工艺环节较多，技术要求比较高，一旦在施工中稍有不慎或控制不严，容易出现的质量问题，影响工程的整体质量。
因此，有必要加强对施工准备、成孔、清孔、开塞和注浆等施工过程的质量控制，采取有效的措施，提高钻孔灌注桩成桩的质量。
1工程概况某建筑桩基工程，总占地面积30478m2，地下2层，φ1000mm钻孔灌注桩232根，φ800mm钻孔灌注桩1266根，本工程所有桩均为钻孔灌注桩，桩承载形式为摩擦桩。
φ1000mm为长桩，平均有效桩长36.3m。
2 钻孔灌注桩成桩的施工工艺2.1平整场地施工场地应用压路机碾压密实，一般填筑高度约为40cm，碾压后可以避免桩机施工过程中产生不均匀沉陷，影响工程质量。
本工程在施工前已根据场地内桩机的走向路线讲场地内硬化处理，以满足钻孔灌注桩的施工作业条件。
2.2埋设护筒本工程护筒采用3mm～5mm钢板制作，根据桩径不同，直径分别为1100mm和900mm，上设排浆口。
为保证护筒刚度，防止其发生变形，在护筒的上、中、下部各另设1道加强肋。
具体埋设方法为：用人工挖深0.7m～1.0m后，将护筒放置妥后压入土层中，并用十字线法复查其中心与桩位相吻合：用黏土对护筒四周进行分层回填夯实；桩位采用全站仪测定，并用十字线法确定护筒的埋设位置，护简埋设位置应与桩位相吻合。
后注浆灌注桩施工流程
后注浆灌注桩施工流程一、钻孔。
这可是施工的第一步呢。
就像在土地里打个洞一样，不过这个洞可不能乱打。
得用专门的钻孔设备，那机器轰隆隆的就开始工作啦。
工人师傅得特别小心，要确保这个孔打得直直的，要是歪了呀，后面的灌注桩可就不好弄了。
这个钻孔的深度也是有要求的，要根据工程的设计来，可不能想钻多深就钻多深。
而且在钻孔的过程中，还得注意把钻出来的土和石头给清理出去，就像打扫卫生一样，不能让这些东西在洞里捣乱。
二、下放钢筋笼。
钻好孔之后呢，就要把钢筋笼放进去啦。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，非常重要。
它是由一根根钢筋绑扎或者焊接而成的，看起来就像个大笼子。
把这个钢筋笼慢慢地下放到钻孔里的时候，就感觉像是给这个洞穿上了一件特制的衣服。
工人们得小心翼翼的，可不能让钢筋笼碰到孔壁给碰坏了。
要是钢筋笼坏了，那灌注桩的强度就会受到影响，就像人的骨头要是断了，人就站不起来了一样。
三、灌注混凝土。
钢筋笼放好之后，就该灌注混凝土了。
这混凝土就像是给灌注桩注入灵魂一样。
混凝土通过导管缓缓地流进钻孔里，把钢筋笼周围的空间都填满。
这时候，混凝土得保证质量好，要是质量不好，就像做饭的时候食材不新鲜一样，做出来的灌注桩肯定也不行。
而且灌注的速度也得控制好，不能太快也不能太慢。
太快了可能会把钢筋笼给冲歪了，太慢了混凝土可能会在导管里凝固，那就麻烦大了。
四、后注浆。
等混凝土灌注好了，就到后注浆这个环节啦。
后注浆是为了让灌注桩更加牢固。
就像给刚种好的树再浇点水施点肥一样。
通过预先埋好的注浆管，把浆液注入到灌注桩的底部或者周围。
这个浆液可以填充混凝土和周围土壤之间的空隙，让灌注桩和土壤结合得更紧密。
注浆的时候呢，压力得控制好，压力太大了可能会把灌注桩给撑坏了，压力太小了又达不到注浆的效果。
而且注浆的量也得合适，就像给人吃饭一样，吃太多会撑着，吃太少又会饿着。
后注浆钻孔灌注桩施工流程
后注浆钻孔灌注桩施工流程一、钻孔。
这可是第一步哦。
就像打洞一样，要先在地上钻出个孔来。
这个孔得打得又直又合适才行。
施工人员会用专门的钻孔设备，这个设备可厉害啦，嗡嗡地就开始工作了。
在钻孔的时候呀，得特别小心，要保证孔壁不会塌掉。
要是孔壁塌了，那就麻烦大了，就像盖房子地基没打好一样，后面的工程都没法好好进行啦。
二、清孔。
孔钻好了，可不能就这么不管了，里面有好多钻出来的土渣子啥的呢。
这时候就要清孔啦。
就像打扫房间一样，得把那些脏东西都弄出去。
清孔的方法也有讲究，一般会用循环水把那些残渣带出来。
要是清孔不干净，那后面灌混凝土的时候，就会有杂质混在里面，这可不好哦，会影响灌注桩的质量呢。
三、下钢筋笼。
清完孔之后呢，就轮到钢筋笼上场啦。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，特别重要。
它是由一根根钢筋绑扎或者焊接而成的。
把钢筋笼下到孔里的时候，要小心翼翼的，不能把钢筋笼弄变形了。
就像把一个很精致的东西放到一个小盒子里，得轻拿轻放。
而且呀，钢筋笼得下到准确的位置，不然的话，灌注桩的受力就不均匀啦，就像人的身体一边壮一边弱，肯定不行呀。
四、安装注浆管。
钢筋笼下好后，就要安装注浆管啦。
注浆管可是个小功臣呢，它是用来后面注浆的通道。
这个注浆管得安装得稳稳当当的，不能有漏的地方。
要是注浆管有问题，那后面的注浆就没法顺利进行了。
就像水管漏水一样，水都漏没了，还怎么浇花呀，注浆也是这个道理。
五、灌注混凝土。
前面的工作都做好了，就可以灌注混凝土啦。
混凝土就像水泥浆做的小被子，把钢筋笼包裹起来。
灌注的时候，要慢慢地灌，不能一下子倒进去太多。
就像倒饮料一样，得慢慢来，不然会溢出来的。
而且要保证混凝土充满整个孔，不能有空心的地方，空心的话，灌注桩的强度就不够啦。
六、后注浆。
混凝土灌注完了，可还没结束哦。
等混凝土凝固到一定程度，就开始后注浆啦。
后注浆就是通过之前安装好的注浆管，把水泥浆注入到灌注桩周围的土体里。
这个水泥浆会填充土体里的空隙，让灌注桩和土体结合得更紧密。
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工及控制措施
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工及控制措施【摘要】本文主要就钻孔灌注桩桩端高压注浆施工的施工工艺进行叙述，希望能与大家共同交流。
【关键词】钻孔灌注桩；桩端；高压注浆；施工一、工程概况该工程桩基础采用钻孔灌注桩，桩径φ800mm，桩长约13～24m，桩端增设高压注浆，按设计要求注浆管布设三根φ25mm焊接钢管（两根与钢筋笼绑扎一起，其中一根为自由放），注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量2500kg/根。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点范本一：钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一：前期准备1. 确定施工方案：根据设计要求和场地条件，确定钻孔灌注桩的施工方案。
2. 准备施工材料和设备：包括钻桩机、钻头、钢筋、混凝土等，并进行验收和储存。
3. 安排施工人员：分配合适的施工人员和监理人员，并进行必要的培训。
二：施工准备1. 场地清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域清洁。
2. 标定钻孔位置：根据设计要求，在施工区域内标定钻孔的位置和深度。
3. 安装导管：根据设计要求，在钻孔位置安装导管，用于引导钻孔机进行钻孔。
三：钻孔施工1. 启动钻孔机：将钻孔机移动到标定位置，启动钻孔机，进行钻孔作业。
2. 控制钻孔深度：根据设计要求，通过控制钻孔机的进给速度和转速，控制钻孔的深度。
3. 钻孔记录：记录每个钻孔的深度、直径和土层情况，以供后续施工参考。
四：灌注桩施工1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整，确保钢筋笼的位置和方向正确。
3. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土倒入钻孔中，同时进行振捣和充实，确保混凝土的质量。
4. 养护处理：对灌注桩进行养护处理，包括保湿、防冻和防腐等，以确保灌注桩的强度和稳定性。
五：质量控制要点1. 钻孔深度和直径的控制：通过钻孔机的操作和监测，控制钻孔的深度和直径。
2. 钢筋笼的质量控制：对钢筋笼进行检查和测试，确保钢筋笼符合设计要求。
3. 灌注混凝土的配合比和振捣控制：严格按照配合比进行混凝土的搅拌和振捣，保证混凝土的密实度和强度。
4. 养护处理的规范执行：按照设计要求和规范，进行灌注桩的养护处理，以确保灌注桩的质量和使用寿命。
六：附件1. 钻孔灌注桩施工图纸：包括施工方案、钻孔位置图、钢筋笼图等。
2. 监理报告：包括施工过程中的记录和检查结果。
七：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种常见的桩基施工方法，通过钻孔和灌注混凝土形成的桩基，具有较大的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
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钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并作好记录，符合要求后，将笼固定， 防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。
泥浆性能参数指标控制范围如下： 泥浆比重1.15~1.20
泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。 泥浆性能主要通过泥浆比重计和泥浆粘度计来测试。成孔施工中，主要通过泥浆比重器检测 来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。
4）入岩、终孔 根据地质勘察报告描述的地质情况和设计 要求持力层以及试成桩时的相关数据，钻 机钻进到相应深度时现场捞取岩石样品进 行岩性判断，记录岩层顶面标高（依据进 尺情况判断），岩样应编号、保存、归档， 入岩的深度满足设计要求。到达持力层和 终孔时，监理均须现场见证取样。 注：如达不到上述要求，应督促施工方及 时和设计院取得联系，会同业主、设计、 承建方共同查找分析原因，最后以设计方 出具的技术联系单为准再行施工。
岩样
（5）清 孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩 身质量与承载力的大小，一般采用两次正循环清孔。在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，清孔时先将钻头提离孔底15～20cm，输入泥浆循 环清孔，时间一般控制在30分钟左右。 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能 将孔底周围虚土清除干净。 清孔后沉渣厚度按设计要求控制（一般控制在50-100mm以内）。用泥浆比重仪和漏斗粘度 计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分 钟内灌入混凝土。
钢筋笼安装深度应符合设计要求。在钢筋笼上焊2根吊筋固定在孔口机架上，使钢筋笼准 确地安放在桩孔标高中心位置上。
5）防止钢筋笼上浮措施 利用与机架固定的两根吊筋。 在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度，以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。 钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。
5)混凝土灌注 灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔 底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车 靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝 土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土 灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地 灌入孔内。 为确保导管的埋深长度，每次拔管前需用 测绳进行测量后，确定应拔管的长度,并进 行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导 管埋深一般控制在2～6m的范围内。
监理桩位复核工作分初、复测，分别为挖埋护筒前和 埋设护筒后。第一次复核可与施工单位放桩位时同时进 行。第二次复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就位 前。同时用水准仪测定其护筒标高，经验收合格后钻机 方可就位施工。
（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制 定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表 层土质较差，可考虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其 周围用粘土回填夯实。
3）钢筋笼保护层 为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用3Ø100×50mm的混凝土块做保护层，对称
设置。每节钢筋笼设置不少于2道。 混凝土保护块在孔口钢筋笼焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。
4）钢筋笼的吊放与定位
钢筋笼应经验收合格后方可安装。
钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强筋位置。
（8）水下混凝土灌注
1)材料选用 检查商品混凝土生产单位资质是否符
合要求。每次现场使用时，要核准砼级配 单和相关质量证明文件，混凝土坍落度一 般控制在180～220mm之间，不得过大或 过小。 2) 导管 在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是 否有残物，导管是否已经变形。下导管时， 必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。 使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指 定位置。 3)灌注 根据孔深配置导管长度，并按先后 次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在 500mm范围内。当第二次清孔结束后，在 30分钟内倒入足够的初灌量，以保证导管 埋入深度。 一般情况下辆商品混凝土车可装5-8m3商 品混凝土，只需连续灌注完全能满足初灌 量的要求。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质 量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于 36小时为宜，因此，对不满足要求的桩进 行跳打施工。
钻进
3） 护 壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当
可以抑制变形的产生。根据工程具体地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥 浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保 证孔壁的稳定性，防止坍孔。
钻头、护筒
2）成孔过程 工程中一般采用正循环回转钻进方法，
钻头选用单腰带三翼锥形钻头。 施工中应根据地层情况合理选择钻进
参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时 钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前 放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉 渣。
通过泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻 杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的 泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔 口，再通过排污泵排入循环池，从而形成 泥浆循环系统。
泥浆循环与废弃泥浆处理
场 砼作商块 砼 见 落 测 查 料 车 砼 商 进 品制 试 证 度 坍 、 检 资 跟 品 、
2、钻孔桩施工技术主要过程
桩基工程正式开工施打前，应先进行试成桩，用以判断现场地质情况与地质勘察报告是 否有出入和给设计单位确定控桩标准提供参考并为以后工程桩施工提供参考依据。试桩应由 施工单位出具试桩报告，经业主、设计单、施工单、监理签章后备案。
（3）钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志 的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转 盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩 位中心成一垂直线。机台在钻机就位时用 水平仪校核，确保垂直度符合规范要求， 并在成孔过程中经常复核。
（4）成 孔 1）机具配备 施工前按其施工孔深配置钻具、导管，
预先与施工单位一起丈量。对其钻头直径和长 度、主副钻杆长度、根数，导管长度、根数核 对检查，并作好记录。经核准后的器具不得随 意更换。若需更换时，必须经监理认可同意后 方可执行。
（1）测量定位
各测量点（大样点）采用全站仪、经纬仪进行闭合 测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因 重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在 不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保 存。
桩位放样分放点、拉线，放点采用经过鉴定合格的 经纬仪、测距仪等仪器测设；拉线采用钢尺丈量法。但 在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符 合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。
4)灌注器具和隔水塞
灌注器具主要包括导管、漏斗。导管一般选用Ø219、Ø250螺纹连接式无缝钢管；漏斗用 4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接， 沿斗口外侧焊30×30mm角钢以确保其刚度。
隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20~25 mm，在灌注前将其充气置于导管内泥浆液面 处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。
拔管 ●灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，检测孔内砼 面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在2～6m，导管拆除时不 得向管内冲水。 ●在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。 ●为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度。加灌高度应符合设计及规范要求，测定 砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。 ●灌注完毕后，在拔除最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止拔快造成泥浆混 入。 ●砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆。桩顶砼面低于自然地面高度的 桩孔应即回填或加盖。 ●每根桩要进行砼坍落度测量，做不少于一组试块，并注明编号、日期、砼强度等级，记入砼灌注记 录中，进行标准养护，按时进行试验，实验报告归档。 ●混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1.1～1.3以内为宜。
桩基施工
1、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制
2、钻孔桩施工技术主要过程
（1）测量定位
（2）埋设护筒
（3）钻机就位
（4）成 孔
（5）清 孔
（6）桩孔验收
（7）钢筋笼
（8）水下混凝土灌注
（9）桩顶
（10）试块制作与养护
进钢 场筋
试取 制钢 验样 作筋
笼
自施 检工 合单
位
师监 检理 查工
程
工审 监桩 复桩 设检 要就桩 成钻 第
6)灌注注意事项 ●砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。 ●初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达到初
灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌入孔内， 保证导管埋入砼面超过0.8m以上。孔口大量返出泥浆，说明 初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。 ●灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止 桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。
2）钢筋笼的制作及焊接要求
钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配 筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
●钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：