一柱一桩及后注浆法施工工艺
后注浆钻孔灌注桩
后注浆钻孔灌注桩一、后注浆钻孔灌注桩施工准备：㈠技术准备：1、本工程工程桩采用钻孔灌注桩后注浆工艺，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
㈡施工现场准备工作：1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。
4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。
㈢材料准备：1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
4、施工期间所使用的商品砼、钢材、水泥是必须符合设计要求，“三证”齐全。
对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程：后注浆钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与浆管套丝→浆管与钢筋笼绑扎→钢筋笼入孔喷浆阀安装→二次清孔→混凝土灌注→压浆施工→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。
桩基灌注施工工艺详解
桩基灌注施工工艺详解一、施工工艺概述桩基灌注施工是一种常见的地基处理技术，用于加固土地的承载能力和稳定性。
在此施工过程中，通过在地下土层中注入灌浆材料，形成一种强固的混凝土柱，以增强土层的承载能力和稳定性。
桩基灌注施工工艺经过多年的发展和实践，已成为一种成熟可行的地基处理方法。
二、工艺步骤1. 剖沟定位：在施工现场，根据设计要求和地质勘察结果，确定桩基灌注施工的位置和数量，并进行剖沟定位。
剖沟定位时要注意避开地下管线等障碍物。
2. 钻孔施工：施工人员根据设计要求，使用钻机或挖掘机进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度根据土层的特点和承载能力进行合理的设计。
钻孔施工时要注意保证孔壁的垂直度和光洁度，以便后续灌浆作业的顺利进行。
3. 清孔处理：钻孔施工完成后，需要对钻孔进行清孔处理。
清孔处理的目的是去除孔底的松散土层和杂物，以确保灌浆材料能够充分渗透和填充在钻孔中。
4. 灌浆注入：在清孔处理完成后，开始进行灌浆注入工作。
灌浆材料一般选用水泥浆、水泥土浆或其他特殊的灌浆材料。
注入灌浆材料时，需确保注浆的速度、压力和注浆孔与土层的连接性等参数符合设计要求。
5. 抽杆拔管：灌浆材料充分凝固后，进行抽杆拔管工作。
抽杆拔管可以通过机械装置或人工操作进行。
拔管时要注意控制力度，以防止将灌浆材料带出钻孔。
6. 检测质量：针对灌浆施工的质量进行检测。
可以通过取样分析、孔壁质量检测等方式，检测灌浆体的均匀性、强度和密度等指标是否符合设计要求。
7. 理顺围挡：经过灌浆施工后，需对桩基周边的围挡进行理顺。
对于拆除临时支撑和围挡系统，要确保不对桩基产生任何影响。
8. 工程验收：完成桩基灌注施工后，进行工程验收。
验收内容包括灌浆材料的合格率、桩基的净高和直径等，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
三、施工注意事项1. 施工前的准备工作：在进行桩基灌注施工前，需进行充分的准备工作，包括制定施工方案、现场勘测和确定施工参数等。
2. 浆液配比：灌浆材料的浆液配比直接影响到灌浆体的质量和强度。
注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案【可编辑全文】
可编辑修改精选全文完整版注浆钢管桩施工—工艺规程与施工方案1 材料要求1.1 水泥宜用PO42.5普通硅酸盐水泥。
1.2 砂子宜选用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm，使用前应进行碱活性检验。
1.3 成桩用水应用自来水或不含有有害物质的洁净水。
1.4 钢管外径主要有φ89mm、φ108mm、φ140mm、φ168mm等。
1.5 注浆钢管桩按复合地基设计时，褥垫层材料可采用粗砂、中砂或碎石等，垫层材料最大粒径不宜大于20mm，褥垫层厚度宜为100mm~150mm，褥垫层的夯填度不宜大于0.9。
1.6 钢管防腐构造应符合耐久性设计的要求，钢管砂浆保护层厚度不宜小于35mm。
2 主要机具2.1 注浆钢管桩施工一般应备有地质钻机、锚杆静压机、空气压缩机、电焊机、切割机、注浆泵、锚喷机。
2.2 测量仪器应备有全站仪、水准仪等。
3 作业条件3.1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石或垫钢板。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
3.2 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料。
3.3 施工前应按桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用钢筋在桩位处扎入深度不小于30cm的孔，插上钢筋棍标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m。
3.4 施工前应将水泥、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。
3.5 施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
3.6 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
一柱一桩施工技术标准
一柱一桩施工技术标准为了支撑上层超高层建筑，且局部工程选用逆作法，要求一桩一柱的桩孔垂直度为1/200、钢立柱垂直度1/500，施工过程中必须确保单桩单柱施工成活率100%，为此在施工前必须编制专项施工方案，并形成指导作业书。
1.一柱一桩施工施工要求1.1.桩孔垂直度要求（1）选择性能优良的设备为本桩基服务，经常检修和设备维护，保持设备良好率，每根桩开钻前，测量工程师采用经纬仪对钻杆x、y方向垂直度进行测量一次，使钻杆垂直度保持在1/300，减小成桩桩身垂直度误差。
（2）一桩一柱施工前，对整个场地进行平整，挖出泥浆直至硬质土面后回填50cm碎石压实，作为基层，再采用250cm厚C30商品砼，内配单层双向C16@250钢筋，为机械提供稳固的作业平台；（3）采用GPS-20型立轴钻机成孔，桩机就位时必须用水平仪、经纬仪校准，确保立轴中心与桩位中心在同一铅垂线上。
（4）成孔①开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1～2m后，转入正常钻进。
并应根据地层变化调整钻进参数。
②钻进技术参数常规值为：1.2.钢柱垂直度要求（1）加工场地平整度要求现场加工格构柱的场地应进行地坪硬化，并铺设枕木及钢板平台，钢板平台的平整度由测量主管每隔一个星期复测一次，随时调整校正。
（2）焊接过程中的材料变形控制定位靠背必须在同一直线上，焊接定位靠背前必须在钢平台上施放控制线。
缀板施工时前也需要放线后进行施工。
格构柱在点焊完成之后进行焊实，采取由中间向两边间隔跳焊。
随时检查格构柱的垂直度，如有偏差及时纠正。
1.3.格构柱的安放要求（1）桩孔成孔后检查孔径垂直度及钢筋笼轴心是否偏差；（2）钢柱吊装前，将测斜管设置在钢柱的侧表面，长10米，距钢柱柱顶1米处开始设置，测斜管内放置垂直感应探头，每0.5米至少测量2次，直至达到标准为止。
钢柱吊装以后，先进行钢管柱轴心对中工序，轴心对中后进行垂直度测量。
垂直感应装置将垂直度的监控数据反映到仪器上，根据监控数据使用千斤顶对钢柱施加侧向推力，不断调整直至满足垂直度要求，重复进行轴心对中及垂直度调整工作，直至全部满足要求。
高层建筑中一柱一桩全逆作关键施工技术探析
ＣｎＮｗ ｅ ｎｏｅａ ｏ ： ｈａ ｅＴ ｈ ｌｉ ｎＰｄ ｉ ｃ ｏｇｓ ｄｒｕ！ ｃ ｔ ｓ
高层建筑中一柱一桩全逆作关键施工技术探析
吴 航 飞
（ 中天 建 设 集 团有 ห้องสมุดไป่ตู้公 司 ， 江 东 阳 ３ ２ ０ ） 浙 ２ １０
摘 要： 本文研 究高承 载 力的桩 基 ， 桩 端后 注浆钻 孔 灌注桩 、 如 扩底 桩 、 巨型 桩等 ， 在软 土 地 区全逆作 施 工 中应 用的 可行 性 ， 对逆 作施 工竖 向承载 体 系 ， 高承 载 力的桩 基 的应 用可 以加 快上部 结 构施 工。 关键 词 ： 全逆 作 ； 高层 建 筑 ； 扩底 桩
阻与侧 阻 的工作 方式 ， 注浆 力 的作 用下 ， 在 会 给 桩端 面施 加 向上 的反 向预 应力 ，使 桩 身微 微 上抬 。一 方面 ， 承受 向下 的 竖 向荷载 时 ， 当 此 反 向预应 力将 承担 部 分荷 载 ，从而 提 高单 桩承 载 力另一 方 面 ，装 生 上抬 使 得桩 底提 前 发挥 作用 ，从 而改 善 桩在 荷载 传递 中桩端 阻 力发 挥滞 后 的工作 状态 。 扩 底桩 提高 承载力 的机 理 ： （ 桩端 的扩 大头 使得 桩端 与 持力 层接 触 １ ） 面积 增 大 ， 分发 挥 了持力 层 的作 用 ， 充 使得 扩 底桩 的承载 力高 、 沉降 小 。 （桩 端 的 扩 大头 侧 面 在加 荷 过 程 中 ， ２ ） 与 侧 面上 体会脱 开 ，并 对侧 面直 立 部分 的 的桩 侧摩 阻 力有 一定 的影 响 ，但 由于 桩端 反力 大 大 提高 了 ， 终承 载力仍 然 提高 。 比两 种技 最 对 术 的作 用机 理 ， 们不 会 相互 抵 消 ， 且 相互 它 而 促进 改 善 的持力层 与 桩端 扩 大头 会极 大地 提 高桩 基 端承 力桩 侧土 体 的加 固，桩土 间 隙 的 填 充一 定程 度上 抵消 扩 大头带 来 的桩 侧 摩阻 力 的减 少注浆 的反 向 预应力 作 用 由于 扩 大头 承载 力较 小 。 的存 在 ， 预应力 效 果更好 。 逆作 施工 时 ， 采用 一柱 一桩 ， 每根柱 只 能 利用 一根 工程 桩 ， 以很 多工程 ， 所 如杭州 解百 ２３施 工关 键技 术 ． 全 逆作施 工 中 ， 键技 术包 括 立柱 、 下 商厦 、华 中科 技大 学 同济 医学 院 附属协 和 医 关 地 连续 墙 、 土 出土 、 挖 降水 等 ， 些 技 术 已被 广 院 门诊 医技 大楼 等地 下 室逆 作时 ，上部 结 构 这 泛研 究 和应用 。对 于一 柱 一桩 全逆 作 施工 来 基本 没有 施 工 ， 只能算作 半 逆作施 工 。 采用桩 说 ， 关 键 的技 术 是 立柱 ， 文从 差 异 沉 降 、 端后 注浆 技 术 或 桩端 后 注 浆扩 底 桩技 术 ， 最 本 柱 立柱 安 装 、立 柱 与桩 梁板 的节 点 三个 方 面讨 距在 ８ ｍ左 右 时 ， 逆 作 施 工 时 ， 上 地 下 ． ５ 全 地 论立 柱施 工 的关键 技术 。 总层 数 可达 到 ９ 。 层 因此在 裙房 设计 时 ， 突破 习惯 思维 约 束 ，把 一 般用 于 主楼设 计 的大 直 ２ 控 制沉 降差 ． ４ 逆 作法施 工 过程 中，部分 工 程桩 承 受地 径深 桩 用于裙 房 设计 ，裙 房结 构设 计 也实 现 下 室 和上 部 结 构荷 载 ， 受 力 不 均 匀 ， 此 ， 且 因 柱 一 桩 ， 采用 桩 端后 注浆 等先 进技 术 ， 并 则 施 各立 柱 都会 有沉 降产 生 ，且立 柱 之 间沉 降不 全逆 作 施工 可实 现 ， 工速 度可 大大 加快 。
桩后注浆方案范文
桩后注浆方案范文桩后注浆是一种常用于加固桩体、改善桩基性能的施工技术。
注浆可以填充桩体及周围土层中的空隙，提高桩与土壤的黏结性和承载力，增加桩基的稳定性和抗震能力。
下面将介绍一种常见的桩后注浆方案。
首先，桩后注浆方案的设计必须根据具体情况进行调查和分析。
要对桩体的类型、长度、直径、间距等进行综合评估，了解桩基的受力情况和土壤条件。
同时，还要考虑到土壤水分含量、渗透性、酸碱度等因素，以确定合适的注浆材料和注浆工艺。
注浆材料主要有水泥浆、水泥灰浆和高压浆液等。
一般情况下，水泥浆注浆是最常用的方法，具有较好的渗透性和粘结性。
水泥灰浆注浆适用于较大孔隙介质，具有良好的充填效果和抗渗性。
高压浆液注浆则适用于较复杂的地层条件，可以提高桩基的强度和稳定性。
注浆工艺可以分为四个步骤：准备工作、钻孔注浆、止水止沙和压浆。
准备工作包括检查注浆设备的工作状况和注浆材料的质量，确保施工过程的安全可靠。
同时，还需对桩身进行清洗和修整，确保注浆材料能够充分充填桩体环空。
钻孔注浆是将注浆材料注入桩体腔内的过程。
可以采用注浆钻杆、注浆管和注浆泵等设备进行，根据桩体的直径和长度确定注浆孔的位置和数量。
注浆钻孔应注意控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够充分渗透和填充孔隙。
止水止沙是在注浆过程中遇到地层中的水或松散砂土时进行的处理。
可以采用增粘剂、添加剂或高压注浆技术，提高注浆材料的黏结性和充填性，达到止水止沙的效果。
压浆是将注浆材料注入桩体周围土层的过程。
可以采用注浆管或注浆孔进行，根据土层的性质和桩体的布置确定压浆点的位置和数量。
压浆时应注意控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够充分渗透和充填土层。
灌注桩后注浆施工工法
灌注柱后注浆施工工法五矿二十三冶建设集团有限公司1、前言近年来，随着建筑物向群体化、重型化、高层、超高层化的发展，对于灌注桩的单桩承载力提出更高的高求。
灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的前提下，主要取决于地基土对桩的阻力。
地基土对桩的垂直阻力，是由桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力组成。
桩侧摩阻力的大小取决于土层性质和桩周表面积，在相同土层中，采用的成孔方法不同桩的侧摩阻力亦有一定的变化；而桩端土的支承力的极限值主要取决于持力层的土的物理力学性质，以及桩体嵌入持力层的深度。
但施工质量的好坏，特别能否有效控制孔底沉渣或虚土，对端承力的发挥具有决定影响。
对于钻孔灌注桩而言，成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土灌注等三个工序，特殊关键工序为成孔和混凝土灌注，如清孔不严密，常出现因孔底软弱沉渣处理不净而使桩的端阻降低、沉降过大。
另外，钻孔灌注桩施工时多采用泥浆护壁，若护壁泥皮过厚时，会使桩身混凝土与土体间夹一层泥浆膜，它的存在将大大削弱桩的侧摩侧力。
在工程实际应用中，通常采用增大桩径、增长桩长来弥补这此缺陷和不足，从而使工程造价提高，很不经济，而且施工难度增大，质量难于保证。
钻孔灌注桩桩底后注浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点，所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
2、工法特点灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%-120%，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管与桩身完整性超声检测管合二为一。
干作业成孔灌注桩施工技术、灌注桩后注浆法施工技术
干作业成孔灌注桩施工技术 灌注桩后注浆法施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉钻孔灌注桩的施工方法； 2.掌握人工挖孔桩施工技术；
3.熟悉灌注桩后注浆施工技术。
1.干作业成孔灌注桩施工技术 1.1成孔 一 螺旋钻（孔灌注桩）成孔
7 缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位 上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第 一吊点的滑轮和钢筋笼自重，用眼观察，使 钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 8 以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼， 当钢筋笼到达设计位臵时，焊吊筋固定。当 钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架 立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节 钢筋笼，对准位臵用焊接或套筒连接。焊接 时可以使用多台电焊机同时焊接。
送风的设备，送风量不宜少于25L/s；
d 护壁应高于地面200mm，孔口四周应
设臵安全护栏，护拦高度宜为1.2m。
2 沉井护壁人工挖孔 沉井护壁人工挖孔（上述图b）是先在
桩位上制作钢筋混凝土井筒，然后在筒内挖
土，井筒靠自重或附加压重克服筒壁与基土 之间的摩阻力下沉，沉至设计标高后，将筒 内挖土除干净，形成桩孔。
4）在模板顶放臵操作平台 在模板顶 面可放臵操作平台，操作平台可用角钢和钢 板制成两块半圆形模板，使用时合成整圆模 板，操作平台用于临时放臵混凝土和浇筑混 凝土。 5）浇筑护壁混凝土 混凝土护壁内配 臵的钢筋直径为10～12mm，护壁混凝土的强 度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注 意浇捣密实。
3 钢套管护壁人工挖孔 钢套管护圈壁人工挖孔（上述图c）是 在桩位上先用锤击法打入钢套管，钢套管沉 至设计标高后将套管内的土挖出，形成桩孔。 钢套管由12-16mm厚的钢板卷焊加工而 成，其长度根据地质情况和设计要求确定。 此法适用于场地地质构造中有流沙层或承压 含水层时的施工，可避免施工中产生流沙和 管涌现象，能有效保证施工安全。
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一柱一桩及后注浆法施工工艺一柱一桩后注浆法施工工艺机施五分公司戈宁宇绪论钻孔灌注桩作为一种比较成熟的施工工艺，已经被越来越多的工程所采用，而根据不同的工程状况以及地质条件要采用不同的施工方法。
本文着重介绍了一种桩柱联体的钻孔灌注桩的桩底注浆的施工工艺。
此施工工艺能较大幅度的提高钻孔灌注桩抗压承载强度，且成本较低。
像本工程这样大规模的使用该施工工艺，在本公司也属首次。
因此本文在此对整个施工过程进行分析、研究和总结，希望能对以后类似工程起到参考和借鉴的作用。
关键字：钻孔灌注桩格构柱矫正纠偏清水劈裂注浆1.工程概况1.1工程地理概述本工程为上海铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，位于徐汇区地铁一号线上海南站南侧，轨道交通3号线（明珠线）北侧，东侧为柳州南路，基坑平面呈扇形。
1.2工程概述本工程工程桩共计1393根，其中抗拔桩866根，一柱一桩为437根，立柱桩90根，桩型规格一柱一桩和立柱桩为Φ700（桩顶下5米扩至Φ900），桩底注浆后一柱一桩和立柱桩抗压承载力为4200KN。
抗拔桩为Φ700，设计单根桩抗拔承载力为1860KN。
本工程±0.00为6.530，自然地坪绝对标高为4.29～4.60，钻孔灌注桩砼设计强度等为C35，施工时提高一级为水下C35。
本工程试桩为5组，其中抗拔桩试桩3组（S1、S2、SZ3），一柱一桩试桩2组（SP1、SP2），单桩静荷载试验采用慢速维持荷载法。
1.3一柱一桩概述上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作法施工，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为90根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。
立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下 4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。
P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。
逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根。
桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。
2．后压浆施工流程及质量控制2.1钻孔桩成孔施工成孔施工先采用Φ900钻头成孔至桩顶下5米处，然后换用Φ700钻头继续成孔，成孔施工在本方案中，要求成孔必须达到设计孔深，孔径符合设计要求，并严格控制泥浆比重。
2.2预埋注浆管按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+300mm进入土体深度+顶部露出长度）。
压浆管采用Φ25mm黑铁管，埋入孔底30cm处开设出浆孔，出浆孔孔径大于或等于7mm。
且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积，压浆出口用薄型橡胶封闭，一般使用推车内胎并用扎丝扎牢，用于声测管作后注浆的预埋管，其由检测单位确定。
压浆管底部安装可靠有效的后压浆单向阀。
在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，然后进行格构柱吊放，根据平面尺寸、格构柱部分，注浆管放置在格构柱外侧。
压浆管埋入桩底30cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。
当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。
如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管折断。
对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下格构柱时，格构柱中心必须对准桩孔中心缓慢下放。
在桩身砼浇灌后6小时至8小时内，必须用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。
2.3压浆施工①根据设计要求，结合本工程实际情况，压浆泵选用泵压不低于7Mpa的高压注浆泵。
地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。
胶管内径为Φ25mm。
②根据立柱桩施工进度，按照分期分批的原则，对桩身砼浇灌后5～7天的桩的桩号及完工日期进行统计列表，并报现场监理工程师批准后才能进行压浆施工。
在正式压浆施工前，应认真检查每根压浆管是否畅通，并对四周5米范围有钻孔桩施工的桩，不得进行压浆施工。
③水泥浆配制要求根据设计要求水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。
根据设计要求，本工程采用纯水泥浆，单桩注浆水泥用量2000kg，水灰比为0.55，浆液量为1.80m3，搅拌时间不小于2分钟。
搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。
④压入水泥浆在立柱桩桩身砼浇灌后5～7天后，开始压入水泥浆。
压浆按照自下面上的原则控制，压浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。
本工程压力控制在1.5Mpa以内，一般情况下取1～1.2Mpa，，流速控制在30～40升/分钟以内，每根桩必须一次压浆完成。
特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。
压浆控制采用双控标准，即当压浆量达到设计要求或者泵压值达到2Mpa时即停止压浆。
在桩底压浆时，如若有一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量通过其它畅通导管一次压入桩端。
对桩端压浆管全部不通的桩，必须采取补压浆措施。
对压浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止压浆，分析是压浆导管接头漏浆还是堵塞，并采取相应补救措施，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩施工钢筋笼预置注浆管，底部设置单向阀注浆管底部进入土体30cm 每节注浆管连接，检查水密性5～7天开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体浇筑混凝土后6～8小时内注水加压注浆量达到设计要求后（或注浆压力达2MPa ），停止注浆转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工在本工程需要对527根立柱桩和一柱一桩进行注浆，如此大规模的进行后注浆施工这在本公司还属首次，但根据施工情况来看，整个桩底注浆的过程还是非常成功的。
该工艺有两个重点：I．清水劈裂是否成功，这直接影响到是否能够顺利的将水泥浆液注入桩底。
其成功率也是影响该工艺是否能够大规模推行的首要因素。
II．注浆后桩身的抗压承载力是否有所提高，提高的幅度如何。
这里需要说明一下的是：按照设计要求每根桩需要注入2吨水泥浆液，但每根桩桩底土质、沉渣、缝隙情况都不同，因此能注入的水泥量也就各有不同。
另外由于本工程每根桩都预埋了2根注浆管，并且由于桩身直径只有700mm，因此两根注浆管如果有一根不通则可以从另一根注入，这并不会影响注浆结果。
从这两个角度来看，本工程的注浆施工无疑是非常成功的。
首先在本工程中注浆的成功率是100%，527根一柱一桩和立柱桩注浆全部成功，没有出现水泥浆液无法注入的情况。
其次，对试桩进行抗压测试，注浆后的抗压承载力超过了10000KN，这表明注浆后抗压承载力的提升超过了20%，完全符合要求。
所以由以上两点看来，后注浆施工工艺是可以进行大规模施工的，是一种比较成熟的工艺。
下面将具体从注浆施工及质量控制情况和试桩测试结果分析两个方面来更详细的说明本工艺。
4.1注浆施工质量控制及注浆成果为保证注浆质量要控制好几个要素：注水时间、注水压力、注浆压力、水灰比、注入水泥量。
本工程针对这几个要素对施工过程进行严格控制。
①注水时间。
一般在成桩后6~8进行清水劈裂，这时混凝土已初凝，如果太早则会对桩底混凝土进行破坏，太晚则混凝土强度过高，无法注水。
本公司以前曾在上海世茂滨江花园钻孔灌注桩工程中使用本工艺，但成功率在75%以下。
主要原因之一就是成桩后与注水间隔时间太长，超过了12个小时，所以导致清水无法注入。
因此控制还清水劈裂时间是注浆成功与否的一个重要因素。
②注水压力。
清水劈裂时，注水压力一般在0.8Mpa左右，当压力表显示压力突然降至0.1Mpa时，清水劈裂已经成功，注浆管底部混凝土已成功贯通，则停止注水。
③由于桩底情况情况不同，所以每根桩所注入的注浆量都不同，一般第一根注浆管注入的水泥量较多一些，第二根注浆量则少一些。
如果有一根无法注入，则所有水泥浆液从另一根注入，但要保证注浆的总量。
一般注浆压力达到2Mpa则停止注浆。
④注浆的水灰比一般控制在0.55左右。
⑤如出现特殊情况不能在成桩后5~7天进行注浆，为防止注浆管堵住，则需要进行重复清水劈裂。
本工程在施工期间曾由于市场原因，暂时无法买进设计要求型号的水泥，导致部分桩基无法按时注浆，则对该批桩基进行重复的清水劈裂。
水泥购入后再进行注浆，效果良好。
⑥在世茂滨江花园的桩基工程中，钻孔灌注桩配筋采用的是半笼，经实践发现不利于注浆的施工，常常导致注浆管底端堵住，无法注浆。
在本工程中所有桩基采用的都是全笼，其配筋图见后页。
这样配筋有利于注浆管插入桩底的土层中，使得清水劈裂比较容易成功。
⑦在整个注浆的过程中，本工程采用压强和注浆量的双项控制。
即当压强没有到达2Mpa，而注浆量达到设计要求的2吨时则停止注浆；当注浆量没有达到2吨，而注浆压力已达到2Mpa时也停止注浆。
通过对以上几个要素的控制，本工程所有桩底注浆全部成功。
这也说明了本施工工艺是可以大规模推广应用的。
4.2 试桩测试情况4.2.1试桩参数试桩参数表桩数桩长桩型桩径桩身混凝土强度单桩抗压静荷载实验预计最大加载量（KN）1 52 钻孔灌注Φ700 C45 10000桩4.2.2检测方法根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》，进行1组单桩竖向抗压静荷载实验。
采用慢速维持荷载法进行试桩。
4.2.3检测结果及分析单桩静荷载试验加载至最大荷载10000KN且沉降稳定。
由试验结果数据绘制的Q-S曲线没有出现第二拐点，说明试桩在预定最大荷载作用下没有进入破坏状态，且沉降均匀稳定。
由试验结果看注浆后单桩垂直抗压承载力不小于10000KN，提升幅度超过了20%，注浆效果良好，符合要求。
１１。