弹簧机操作指导书
弹簧拉压试验机操作指导书
弹簧拉压试验机操作指导书（ISO9001-2015）一、工作条件：1、在室温10-35℃范围内，相对湿度≤80﹪；2、在稳固的基础上正确的安装，周围无震动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的环境中；3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪；二、操作：1、打开电源，将机器预热20-30分钟；2、按“设置”键，输入年-月-日、工件号、操作者代号。
若设置出错，可按“复位”键，再按“设置”键重新输入。
如不需要设置，可跳过此步；3、按“#/打印”键，试验机进入正常测试状态。
此时试验力和位移均自动清零，上方显示器为位移显示，单位为mm,下变显示器为试验力显示，单位为N；4、测量：4.1松开小手把，摇动立柱后手柄，将升降座按检验弹簧的自由长度升到相适应的位置，再拧紧小手把将其定在立柱上；4.2把被测弹簧放在下压盘或挂在上下挂钩之间，按“P清”键，将弹簧自重去掉；4.3扳手柄使上压盘和弹簧刚接触，按“F清”键，使位移数码管全为零；4.4继续扳手柄，对被测弹簧加力，当位移数码管显示的位移量到了所要求的弹簧变形量时，力值数码管显示的力值就是被测弹簧在该变形量下的试验力值；4.5当需要对已存入机内的试样的检测结果进行查询时，按“查打”键，即自动打印出已测试样的数据。
三、维护与保养：1、试验机在正常使用条件下，其示值误差校验一次的有效期为一年；2、试验机在操作使用时，特别是卸荷时，应使手轮缓慢回到起始位置，以免产生剧烈震动，影响试验机的精度；3、试验机升降齿条及各压注油杯内应经常加入润滑油；4、试验机使用完毕应罩上机衣，防止灰尘入机内；5、为了保护人身安全，试验机应妥善接地；6、复核试验机精度时，使机器预热20-30分钟，用0.3级标准测力计校对试验机精度，可调增益调整旋钮，使误差≤±1﹪即可。
弹簧机控制系统用户手册
弹簧机控制系统用户手册（12轴无凸轮机）修订记录日期修订版本修改章节修改描述作者目录1产品概述 (5)2按键即功能说明 (6)3程序示例及说明 (9)4告警说明及解决措施 (10)5升级说明 (11)序言设备的正确操作和精心维护是保持设备始终处于最佳状态的关键。
然而如果由于操作和维护不当，本设备将无法发挥正常功能，而且可能造成损坏而缩短其使用寿命。
在这种情况下设备的制造厂家无法对此造成的损坏承担责任。
本使用说明书详细说明了本设备的操作和维护方法。
您是设备的主人…本设备被设计成能够胜任长时间的苛刻运转，经过严格检查后送到您手中。
为了能够长期充分发挥其良好性能，正确的操作方法十分重要。
在机器使用前，请务必仔细阅读本操作说明书。
特别是对于其中记载的重要警告事项，请充分确认并严格遵守。
并且，请将本说明书妥善保管放在便于随时查阅的场所。
本操作说明书是现场管理人员及操作人员就本控制器的性能、操作方法、故障处理等方面进行详细说明。
请在充分理解此说明书的基础上，操作弊公司的设备，请不要将此说明书借于无关人员。
说明书阅读对象：弹簧机生产厂商、弹簧生产厂商。
由于不按照此操作说明的方法操作，或对设备进行改造、变更电器回路的原因而发生的事故、机器损坏，不属于本公司的责任范围。
当有必要对设备进行改造时，请与就近的营业点、维修站或总公司联系。
1产品概述本控制器为7-12轴弹簧机专用控制系统。
结构：主机＋17寸彩色液晶屏+输入键盘。
系统功能如下：1、17寸彩色液晶屏显示2、12轴伺服控制，最高输出频率为5MHz3、支持4组探针，8组汽缸4、集成送线架自动控制功能，从而完全消除送线架电路部分的故障5、支持送线架自动线速度、点动速度的自动调节6、支持送线架缠线、断线、无料报警检测7、支持跑线异常检测8、支持手轮/测试/连动三种动作状态，方便调机9、支持时钟日历显示10、生产程序自动记忆11、支持U盘备份程式目录12、支持U盘升级系统软件2按键即功能说明1、“F1”：新建文件，若当前文件未保存，系统会提示是否保存，新建文件后当前程序会被清空。
弹簧机操作指导书(二)
弹簧机操作指导书（二）引言概述：本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。
通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。
正文：一、准备工作1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。
3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。
二、机器操作1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。
2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。
3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。
三、操作步骤1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。
2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。
3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。
4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。
5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。
四、维护保养1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。
2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。
4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。
5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。
总结：通过本指导书，操作人员可以全面了解弹簧机的操作原理和操作流程，做到安全高效地操作和维护弹簧机。
为确保弹簧机的长期稳定运行和产品质量的提升，操作人员应定期进行维护保养工作，并始终保持对操作前的准备工作和操作过程中的细节的关注。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。
本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。
二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。
（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。
2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。
3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。
（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。
（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。
2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。
四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。
2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。
（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。
2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。
（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。
2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。
（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。
2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。
（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。
2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。
2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。
五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。
2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。
弹簧机安全操作规程
弹簧机安全操作规程
《弹簧机安全操作规程》
一、操作前准备
1.使用前需确认弹簧机的所有机件是否齐全，无缺损和松动现象。
2.操作人员需穿戴符合规范的工作服和防护装备，包括手套、护目镜等。
3.操作人员需对弹簧机及其操作方式进行充分了解和培训。
二、操作规程
1.在操作弹簧机时，要确保周围环境整洁，无杂物堆积。
2.严格按照弹簧机的操作说明进行操作，切勿超负荷使用或违反使用规范。
3.操作人员需时刻保持警惕，保持清醒和集中的工作状态，切勿在疲劳状态下操作弹簧机。
4.在操作过程中，切勿随意将手、脚或其他身体部位伸入弹簧机内部或工作区域。
三、使用注意事项
1.在使用弹簧机时，避免发生突发情况时，应随时保持与其他工作人员的有效沟通。
2.在弹簧机的运转过程中，禁止触摸任何正在旋转或运动的部件。
3.在需要清洁或更换零部件时，应在弹簧机完全停止运转之后进行操作。
4.若发现弹簧机出现异常声音或发生异味，应立即停止使用并
通知相关负责人进行检修。
四、紧急事故处理
1.若发生意外情况造成人员受伤，应立即停止弹簧机的运转，及时进行急救并通知医护人员。
2.在发生设备故障或其他突发情况时，应立即通知相关维修人员进行检修和处理。
遵守以上操作规程，可以有效减少弹簧机在操作过程中可能出现的事故风险，确保操作人员和设备的安全。
中吉自动售货弹簧机说明书160928
目录机器安装与使用 (2)开机设置 (3)制冷功能设置 (5)常见故障维护 (7)机器安装与使用1.新机器拆开包装后，把机器正立，放置于平整的地板上(地面必须坚硬)。
2.打开机器门，检查其货道是否都放好，导线是否脱落，插头是否都插好。
如果都完好，请再检查您用的电源插座的地线是否接触良好，如果没有接地线，请接好后再使用。
3.如果确认以上都正常，则可接通电源，机器自检(如需开启制冷，请在机器静置4小时及以上后，再开启，否则，将有损坏压缩机的危险)。
4.开机设置，详见[开机设置]。
5.温度设置，详见[制冷功能设置]。
注意：机器在使用与存放过程中，请不要对其承受太大的压力，机器四面的屏、玻璃属易碎物品，请小心保管，避免撞击！开机设置机器菜单功能键如右图：1.用户设置菜单2.上货设置菜单3.价格显示方式设置制冷功能设置1.控制温度(即要制冷的温度)的调节控制温度的调节：如图,按【SET】键闪烁显示控制温度，再按△或▽键加减数值。
按【SET】键退出调节状态显示库温，如不按任何键，十秒后恢复显示库温。
注：为提高机器使用效率，综合机温度设定为8℃（锁定），牛奶机温度设定为4℃（0~8℃可调）。
2.温度控制●通电经过延时后,当库温大于（控制温度+温度回差）时，压缩机启动。
当库温小于控制温度时，压缩机停止。
●为保护压缩机，压缩机每次停止的时间必需超过延时时间（出厂值为4分钟）才能重新启动。
3.参数设定●按【SET】键持续六秒后，进入参数设定，同时闪烁显示E1，按下表中的出厂值设置为-2℃；（按△或▽键，可显示该参数的数值并修改、存储数据）；●再按【SET】键改变参数选择，依序显示E2、E3、E4、E5、E1，可按以上设置E1的方法依次设置，设置值应与下表中的出厂值一一对应；●十秒内未再按任何键，返回正常操作方式，即可保存设置的数据。
参数功能设定范围出厂值E1 最低控制温度-45℃～控制温度0℃E2 最高控制温度控制温度～45℃20℃E3 温度回差1～10℃4℃E4 延时启动时间0～10分钟4分钟E5 库温探头校正-10～10℃0℃4.参数锁定按▽键持续十秒，闪烁显示“OFF”表示锁定，显示“ON”表示解除锁定。
弹簧机作业指导书_-
文件编号江西百强家居有限公司提案部门生产部BQ-SOP-010 制定日期2012-6-14版本 A卷簧操作规程修订日期版次0 页次 1一、启动送线架（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器（1）抓住红色电源开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。
确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP 速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可生产；确保各项尺寸要求符合图面。
三、注意事项：（1）不做超过机台负荷之生产。
（2）注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。
（3）量具、仪器、工具不得放置于机器上，以免运转时发生意外。
（4）各部润滑系统须保持顺畅。
以确保机器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位置,定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、特殊特性符号管制：“▽”为特殊特性管制点。
弹簧试验机操作规程
弹簧试验机操作规程
《弹簧试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保试验机处于稳定的地面上，没有任何杂物阻碍试验机的操作；
2. 打开试验机的电源开关，确保电源正常连接并供电稳定；
3. 检查试验机的控制面板和操作面板，确保各个按钮和开关处于正常状态；
4. 准备需要测试的弹簧样品，并进行清洁和标记。
二、试验前准备
1. 启动试验机，等待其预热，确保各个部件运转正常；
2. 根据所选择的试验标准，设置试验机的参数和要求，确保试验机的控制系统处于正确的状态；
3. 将待测的弹簧样品安装到试验机上，并进行固定以防止在试验过程中出现松动；
4. 根据试验需要，选择合适的夹具和传感器，并进行连接和校准。
三、试验操作
1. 在试验机的控制面板上选择合适的试验模式和参数，并按照操作指南进行操作；
2. 启动试验机，观察样品的变形和受载情况，并及时调整试验机的参数以确保试验过程中的安全和准确；
3. 注意观察试验机的显示屏和传感器的反馈情况，及时记录试验数据并进行分析；
4. 在试验结束后，关闭试验机并将试验样品取下，进行数据保存和处理。
四、设备维护
1. 在试验之前和之后，对试验机的各个部件进行清洁和检查，确保试验机的正常运转；
2. 定期对试验机进行维护和保养，如更换润滑油、检查线路连接等；
3. 对试验机进行定期的校准和检测，确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上操作规程的执行，可以确保弹簧试验机的正常运转和试验的准确性，为弹簧产品的研发和生产提供有效的技术支持。
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c)当机械运转中不可用手去清理刀具或滑座上之铁屑或弹簧成品，必须等机器确实停止后，才能做清理工作。
d)更换或调整刀具、清理工作盘面的铁屑，务必待本机械停止运转后再用手动模更换或调整。
e)身体若潮湿或工具潮湿不可碰触机械以免发生触电危险。
f)当机器操作时，绝不可穿着会被机器之活动部分所绊住的宽松衣物，亦不可戴手套操作机器，衣服袖口部分一定要扣紧，并配戴安全护目镜，穿着安全鞋；亦不可将手及身体靠在机器上或任何可转动或移动的部分。
g)不可私自更改内部线路，或加重插头及连接线负荷，以免造成控制线路的故障，本公司将不负责保固及维修责任。
h) 设备工作区域应该经常保持清洁，防止滑倒。
4.2.2架机前
a)首先先开电源开关，再开机台开关。
b)作业前先检查各按钮是否定于原位，检查控制面板是否正常。
c)作业前先观察各部动作是否正常，确认各部动作正常后才能架机。
4.2.3架机中
a)确认模具、刀具是否正确，防止装置相互撞碰造成机台损伤。
b)工作中应该经常检查模具、刀具的紧固情况，不得松动。
文件制定/修订履历
序号
版本
制定/修订依据
制定/修订履历
日期
修改前
修改后
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A
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新版发行
2015/05/06
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受控状态:
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制定
1.目的：
让操作人员明确设备的正确操作方法，规范其操作行为，保证操作人员的人生安全。
i)机器运转时严禁用手摸或用棉纱擦拭机器的转动部位和旋转的刀具。
j)操作技术人员要严格按照各类弹簧机作业指导书操作。
k)发现异常情况，应立即切断电源，通知维修人员进行检查处理，故障排除后，方能继续生产。
l)在生产现场配置急救箱，在工作中发生事故，应及时救治伤员，并保护好事故现场及时报告有关人员，不得隐瞒。
4.2.机器操作作业
4.2.1日常保养和预防性维修
a)操作人员要依据《设备保养规范》《设备预防性维修规范》《设备检修保养记录表》规定对机台进行保养、维修，要经常检查轴承、齿轮并加润滑油，各模具、刀具是否牢固，拧紧松动件。厂内主要按设备保养规定中的一级保养与二级保养相关规定执行并做好记录。电工定期对机台与线架各电源线路进行检查，预防线短路、老化。设备的检修由各设备厂家负责维修和检修。
2.适用范围：
适用于本厂CNC/压簧拉簧扭簧等各类弹簧机设备作业相关人员。
3.职责：
a)生产制造部对本操作规范的传达，解释负主要责任；
b)生产制造主管、班组长对本操作规范的执行检查负主要责任；
c)生产制造部操作人员对本操作规范的实施负具体责任；
4.作业内容：
4.1安全操作
a)本机器限由受过专业训练者及对本机器特性、规格和安全规则完全了解的人员操作或保养 维修。
c)出现故障或异常时，要立即停机检查排除或通知维修人员处理，操作人员应协助修理，修后进行确认。
4.2.4架机后
a)产品生产完毕后先关掉机台开关停止运作，再切断电源开关。
b)下班前用10～20分钟同时将结果记录在《设备定期点检记录表》上。