弹簧机作业指导书_-
弹簧机控制系统用户手册
弹簧机控制系统用户手册（12轴无凸轮机）修订记录日期修订版本修改章节修改描述作者目录1产品概述 (5)2按键即功能说明 (6)3程序示例及说明 (9)4告警说明及解决措施 (10)5升级说明 (11)序言设备的正确操作和精心维护是保持设备始终处于最佳状态的关键。
然而如果由于操作和维护不当，本设备将无法发挥正常功能，而且可能造成损坏而缩短其使用寿命。
在这种情况下设备的制造厂家无法对此造成的损坏承担责任。
本使用说明书详细说明了本设备的操作和维护方法。
您是设备的主人…本设备被设计成能够胜任长时间的苛刻运转，经过严格检查后送到您手中。
为了能够长期充分发挥其良好性能，正确的操作方法十分重要。
在机器使用前，请务必仔细阅读本操作说明书。
特别是对于其中记载的重要警告事项，请充分确认并严格遵守。
并且，请将本说明书妥善保管放在便于随时查阅的场所。
本操作说明书是现场管理人员及操作人员就本控制器的性能、操作方法、故障处理等方面进行详细说明。
请在充分理解此说明书的基础上，操作弊公司的设备，请不要将此说明书借于无关人员。
说明书阅读对象：弹簧机生产厂商、弹簧生产厂商。
由于不按照此操作说明的方法操作，或对设备进行改造、变更电器回路的原因而发生的事故、机器损坏，不属于本公司的责任范围。
当有必要对设备进行改造时，请与就近的营业点、维修站或总公司联系。
1产品概述本控制器为7-12轴弹簧机专用控制系统。
结构：主机＋17寸彩色液晶屏+输入键盘。
系统功能如下：1、17寸彩色液晶屏显示2、12轴伺服控制，最高输出频率为5MHz3、支持4组探针，8组汽缸4、集成送线架自动控制功能，从而完全消除送线架电路部分的故障5、支持送线架自动线速度、点动速度的自动调节6、支持送线架缠线、断线、无料报警检测7、支持跑线异常检测8、支持手轮/测试/连动三种动作状态，方便调机9、支持时钟日历显示10、生产程序自动记忆11、支持U盘备份程式目录12、支持U盘升级系统软件2按键即功能说明1、“F1”：新建文件，若当前文件未保存，系统会提示是否保存，新建文件后当前程序会被清空。
弹簧检验操作作业指导书(一)2024
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
弹簧机操作指导书(二)
弹簧机操作指导书（二）引言概述：本文档是针对弹簧机操作的指导书（二），为操作人员提供了详细的操作细节和注意事项。
通过本指导书，操作人员可以更好地理解弹簧机的操作原理，并正确地操作和维护弹簧机，确保生产线的连续性和效率。
正文：一、准备工作1. 检查弹簧机是否处于正常工作状态，包括检查电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的材料和工具，如弹簧、钳子、扳手等。
3. 确保工作区域整洁，并确保操作人员的安全。
二、机器操作1. 打开弹簧机电源，确保电源开关处于打开状态。
2. 调整弹簧机的工作模式和速度，根据所需的产品类型和生产需求选择合适的模式和速度。
3. 将待加工的弹簧放置到弹簧机的加工区域，并确保弹簧的位置和角度正确。
三、操作步骤1. 将弹簧机的工作台调整到合适的高度，以方便操作人员进行加工和调整。
2. 在弹簧机上设置需要加工的弹簧参数，包括长度、直径、弹性系数等。
3. 启动弹簧机，观察弹簧机的工作过程，确保弹簧加工的稳定性和精度。
4. 定期检查弹簧加工结果，确保弹簧的质量符合要求。
5. 清理弹簧机的加工区域和周围环境，确保操作环境的整洁和安全。
四、维护保养1. 定期清洁弹簧机的零件和加工区域，移除积聚的灰尘和金属屑。
2. 检查弹簧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
3. 定期检查弹簧机的传动系统和电气系统，确保各部件的正常工作。
4. 检查弹簧机的安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等是否完好无损。
5. 注重操作人员的培训和安全意识提高，确保操作人员能够正确使用弹簧机并遵守相关的操作规程和安全规定。
总结：通过本指导书，操作人员可以全面了解弹簧机的操作原理和操作流程，做到安全高效地操作和维护弹簧机。
为确保弹簧机的长期稳定运行和产品质量的提升，操作人员应定期进行维护保养工作，并始终保持对操作前的准备工作和操作过程中的细节的关注。
弹簧机操作指导书
弹簧机操作指导书一、前言弹簧机是一种用于制造各种弹簧的机械设备，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
正确操作弹簧机不仅能够提高生产效率，还能保证产品质量和操作人员的安全。
本操作指导书将详细介绍弹簧机的操作步骤、注意事项以及常见问题的处理方法，希望能帮助操作人员更好地掌握弹簧机的使用。
二、设备概述（一）弹簧机的组成部分弹簧机通常由主机、控制系统、送线机构、成型机构、切断机构等部分组成。
（二）主要技术参数1、加工线径范围2、最大生产速度3、精度要求三、操作前准备（一）检查设备1、检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。
2、检查电气系统是否正常，电线有无破损。
3、检查润滑系统，确保各部位润滑良好。
（二）准备工具和材料1、准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等。
2、将需要加工的线材放置在指定位置，并确保线材质量符合要求。
（三）人员准备1、操作人员应熟悉弹簧机的操作流程和安全注意事项。
2、操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套等。
四、操作步骤（一）开机1、打开电源总开关，等待控制系统初始化完成。
2、检查各坐标轴是否回零，若未回零，手动操作使其回零。
（二）输入程序1、根据需要加工的弹簧规格和形状，选择相应的程序。
2、仔细核对程序中的参数，如线径、长度、圈数等，确保准确无误。
（三）调试设备1、手动操作设备，检查各运动部件是否灵活，有无异常声响。
2、调整送线速度、成型速度等参数，使其达到最佳工作状态。
（四）试加工1、进行少量的试加工，检查弹簧的尺寸、形状是否符合要求。
2、如有偏差，及时调整程序参数或设备参数。
（五）正式加工1、确认试加工的产品合格后，开始正式批量生产。
2、操作人员应密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
（六）关机1、完成生产任务后，停止设备运行。
2、关闭电源总开关，并清理设备周围的杂物。
五、注意事项（一）安全操作1、严禁在设备运行时触摸运动部件，以免造成人身伤害。
2、操作人员应站在安全位置，避免被弹簧弹出伤人。
弹簧检验操作作业指导书(二)2024
弹簧检验操作作业指导书（二）引言概述：本文旨在为弹簧检验操作提供详细指导，以确保操作人员能够正确、高效地完成弹簧检验工作，并确保产品质量符合标准要求。
本指导书分为五个大点，分别为弹簧外观检查、弹簧尺寸测量、弹簧硬度检测、弹簧负荷测试及弹簧表面处理检验。
正文：一、弹簧外观检查1. 检查弹簧表面是否存在明显的划痕、磨损或氧化等缺陷。
2. 观察弹簧的形状是否符合要求，是否存在扭曲或变形。
3. 检查弹簧上的标识、图案或雕纹等是否清晰可辨。
二、弹簧尺寸测量1. 使用合适尺寸的千分尺或游标卡尺测量弹簧的直径、长度等关键尺寸。
2. 对于螺旋弹簧，测量每个圈的直径，并确保直径的变化范围在标准允许的范围内。
3. 检查圈数是否符合要求，测量圈数时应排除两端的两个圈。
三、弹簧硬度检测1. 使用硬度计等设备，对弹簧进行硬度的检测。
2. 检查弹簧的硬度是否在规定的范围内。
四、弹簧负荷测试1. 使用负荷测试设备，对弹簧进行负荷测试。
2. 根据产品要求，施加标准负荷并检查弹簧的压缩或拉伸情况。
3. 检查弹簧在负荷下的变形情况是否符合规范要求。
五、弹簧表面处理检验1. 检查弹簧的表面处理是否符合要求，如电镀、喷涂等。
2. 检查表面处理的效果，如颜色、光泽等。
3. 检查是否存在气泡、斑点或麻点等表面缺陷。
总结：通过对弹簧的外观检查、尺寸测量、硬度检测、负荷测试以及表面处理检验等方面的综合操作，我们可以确保弹簧的质量符合标准要求，并为产品的正常运行提供充分保障。
在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并及时记录和报告任何异常情况，以便及时采取纠正措施。
中吉自动售货弹簧机说明书160928
目录机器安装与使用 (2)开机设置 (3)制冷功能设置 (5)常见故障维护 (7)机器安装与使用1.新机器拆开包装后，把机器正立，放置于平整的地板上(地面必须坚硬)。
2.打开机器门，检查其货道是否都放好，导线是否脱落，插头是否都插好。
如果都完好，请再检查您用的电源插座的地线是否接触良好，如果没有接地线，请接好后再使用。
3.如果确认以上都正常，则可接通电源，机器自检(如需开启制冷，请在机器静置4小时及以上后，再开启，否则，将有损坏压缩机的危险)。
4.开机设置，详见[开机设置]。
5.温度设置，详见[制冷功能设置]。
注意：机器在使用与存放过程中，请不要对其承受太大的压力，机器四面的屏、玻璃属易碎物品，请小心保管，避免撞击！开机设置机器菜单功能键如右图：1.用户设置菜单2.上货设置菜单3.价格显示方式设置制冷功能设置1.控制温度(即要制冷的温度)的调节控制温度的调节：如图,按【SET】键闪烁显示控制温度，再按△或▽键加减数值。
按【SET】键退出调节状态显示库温，如不按任何键，十秒后恢复显示库温。
注：为提高机器使用效率，综合机温度设定为8℃（锁定），牛奶机温度设定为4℃（0~8℃可调）。
2.温度控制●通电经过延时后,当库温大于（控制温度+温度回差）时，压缩机启动。
当库温小于控制温度时，压缩机停止。
●为保护压缩机，压缩机每次停止的时间必需超过延时时间（出厂值为4分钟）才能重新启动。
3.参数设定●按【SET】键持续六秒后，进入参数设定，同时闪烁显示E1，按下表中的出厂值设置为-2℃；（按△或▽键，可显示该参数的数值并修改、存储数据）；●再按【SET】键改变参数选择，依序显示E2、E3、E4、E5、E1，可按以上设置E1的方法依次设置，设置值应与下表中的出厂值一一对应；●十秒内未再按任何键，返回正常操作方式，即可保存设置的数据。
参数功能设定范围出厂值E1 最低控制温度-45℃～控制温度0℃E2 最高控制温度控制温度～45℃20℃E3 温度回差1～10℃4℃E4 延时启动时间0～10分钟4分钟E5 库温探头校正-10～10℃0℃4.参数锁定按▽键持续十秒，闪烁显示“OFF”表示锁定，显示“ON”表示解除锁定。
弹簧检验操作作业指导书
弹簧检验操作作业指导书弹簧检验操作作业指导书一、文章类型及目的本文旨在为进行弹簧检验操作的人员提供一份详细的作业指导书，以便正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
二、关键词弹簧、检验、操作、指导、质量、生产。
三、操作流程1、准备工作：检查弹簧是否符合检验要求，确定检验工具和设备，准备好防护措施。
2、外观检查：观察弹簧的外观是否存在明显的缺陷或损伤，如弯曲、变形、裂纹等。
3、尺寸测量：使用测量工具对弹簧的尺寸进行测量，包括直径、长度、间距等，确保符合设计要求。
4、性能测试：采用专用设备对弹簧进行拉伸、压缩、弯曲等性能测试，以验证其是否符合产品标准。
5、记录分析：将检验结果记录下来，进行数据分析和对比，确定弹簧的合格与否。
6、后续处理：根据检验结果对弹簧进行分类处理，对不合格品进行修复或报废，对合格品进行包装和发货。
四、常见问题及解决方法1、弹簧变形：可能是由于加工工艺不当或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
2、弹簧断裂：可能是由于材料缺陷或加工不当导致的，解决方法是更换弹簧或改进加工工艺。
3、尺寸超差：可能是由于制造误差或使用不当导致的，解决方法是重新加工或更换弹簧。
五、安全注意事项1、操作前必须认真检查工具和设备是否完好，以防发生意外事故。
2、操作时应注意避免受伤，如戴好手套、防护眼镜等。
3、在操作过程中，禁止将工具放在不安全的地方，以防造成伤害。
六、总结及建议本文提供了一份详细的弹簧检验操作作业指导书，旨在帮助操作人员正确地完成弹簧检验过程，确保产品质量和生产效率。
为了更好地完成弹簧检验工作，建议加强操作人员的培训和学习，不断完善检验流程和设备，以确保生产出更高质量的弹簧产品。
数控弹簧操作规程书
数控弹簧操作规程书数控弹簧操作规程书一、概述数控弹簧机是一种通过计算机程序对弹簧机床进行控制的设备。
数控弹簧机操作规程书是为了规范操作人员在使用数控弹簧机时的工作流程和注意事项，确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。
二、操作前准备工作1. 确保数控弹簧机及周围环境清洁整齐，无杂物。
2. 检查机床及工作台面上是否有余料，及时清理。
3. 检查各种工具和量具是否齐全、完好，如弹簧卡、切割刀具等。
4. 检查润滑油是否充足，必要时补充。
三、操作步骤1. 打开数控弹簧机电源开关，启动系统。
2. 在计算机界面输入所需弹簧的参数，包括材料、尺寸、数量等。
3. 检查机床夹具是否正确安装，将弹簧毛坯放置在夹具上，并按照夹具图纸确定位置。
4. 调整好切割刀具的位置和切割深度，确保切割效果满足要求。
5. 按下启动按钮，开始自动切割弹簧毛坯。
6. 在切割过程中，及时观察数控弹簧机的运行状态，注意观察夹具和刀具是否有异常情况。
7. 切割完成后，停止数控弹簧机并将切割好的弹簧取出，进行质量检查。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作人员在操作数控弹簧机时应集中注意力，避免分心操作。
3. 操作人员应定期清理机床和夹具，保持清洁。
4. 操作人员应按照机床的规定保养和维护，定期检查润滑油和紧固件的情况。
5. 操作人员在切割弹簧时要保持机床稳定，避免因震动而影响切割质量。
6. 操作人员在切割弹簧时应严格按照刀具的要求进行切割，避免切割深度过大或过小。
五、操作结束工作1. 关闭数控弹簧机电源开关，断开电源。
2. 清理机床及周围环境，将余料和切屑清理干净。
3. 检查机床各部件是否正常，如夹具是否牢固、切割刀具是否磨损等。
4. 检查数控弹簧机的润滑油和润滑系统，确定是否需要补充或更换润滑油。
5. 操作人员下班前要将所有工具和量具归位，并及时报告机床的异常情况。
六、应急措施1. 在操作数控弹簧机过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止机床并报告相关人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号
江西百强家居有限公司提案部门生产部
BQ-SOP-010 制定日期2012-6-14
版本 A
卷簧操作规程
修订日期
版次0 页次 1
一、启动送线架
（1）将送线台的电源开关视转盘转向需要向左或向右开启，此时送线架启动且警示灯亮起。
（2）按下取消钮解除警示灯以及蜂鸣器。
二、启动机器
（1）抓住红色电源开关，依照开关指示箭头方向顺时针旋转；此时开关会自动跳起。
（2）按下绿色按键启动机器，调整适当的荧幕亮度；按下手动键，顺时针方向旋转手轮慢慢检查机台上所调的弹簧的生产过程到切断为止，防止机器运转时碰撞。
（3）按下【归零】键，机器会自动归零且停在原点。
确认荧幕是否处于程式画面，否则请按下【画面】键找到画面位置。
（4）按下【启动】键，机器以程式输入的速度运转，若无执行归零动作机器会先以10RMP 速度慢速生产，在完成第一条弹簧之后即恢复程式输入的正常速度。
（5）按下【寸动】键方式生产弹簧，按下【停止】键机器会在切断弹簧后停止运转。
每调好一款产品，必须参照图面做5PCS首检，由品检确认、直属主管核准后方可
生产；确保各项尺寸要求符合图面。
三、注意事项：
（1）不做超过机台负荷
之生产。
（2）注意机台是否运转
顺畅，无杂音或异
常振动。
（3）量具、仪器、工具
不得放置于机器上，
以免运转时发生意
外。
（4）各部润滑系统须保
持顺畅。
以确保机
器寿命。
（5）▽开机前要固定刀具位
置,定位螺丝不可松动
，确保弹簧外径在要求范围之内。
(6 ) ▽以电脑程序控制Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、特殊特性符号管制：
“▽”为特殊特性管制点。