钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制
后注浆钻孔灌注桩
后注浆钻孔灌注桩一、后注浆钻孔灌注桩施工准备：㈠技术准备：1、本工程工程桩采用钻孔灌注桩后注浆工艺，施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
㈡施工现场准备工作：1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场钻孔灌注桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成施工现场泥浆循环系统和钢筋笼制作平台设置工作。
4、完成临水、临电、临时设施的设置工作。
㈢材料准备：1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
4、施工期间所使用的商品砼、钢材、水泥是必须符合设计要求，“三证”齐全。
对于所选用的水泥、钢筋等原材料作好检测和复试工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。
二、后注浆钻孔灌注桩施工工艺流程：后注浆钻孔灌注桩施工的重点内容包括：测量定位放线→护筒埋设→钻机定位→成孔（泥浆拌制）→一次清孔及检测验收→钢筋笼制作与浆管套丝→浆管与钢筋笼绑扎→钢筋笼入孔喷浆阀安装→二次清孔→混凝土灌注→压浆施工→成桩质量检查→桩机移位→打下一棵桩。
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制
6)灌注注意事项
●砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
●初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达 到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌 入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m以上。孔口大量返 出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
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5)混凝土灌注
灌注前，导管位置应居中， 导管底口距孔底0.5m左右， 放好球胆和盖板。混凝土 车靠近孔口后，将混凝土 倒入漏斗，待混凝土装满 漏斗后提起盖板，将漏斗 内混凝土灌至孔底，同时 砼车内的混凝土应连续地 灌入孔内。 为确保导管的埋深长度， 每次拔管前需用测绳进行 测量后，确定应拔管的长 度,并进行记录备查。之后， 连续灌注混凝士，导管埋 深一般控制在2～6m的范 围内。
监理桩位复核工作分初、复测，分别 为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核 可与施工单位放桩位时同时进行。第二次 复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就 位前。同时用水准仪测定其护筒标高，经 验收合格后钻机方可就位施工。
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（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。 因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考 虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径 100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不 大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
查监 理 工 程 师 检
后注浆钻孔灌注桩施工流程
后注浆钻孔灌注桩施工流程一、钻孔。
这可是第一步哦。
就像打洞一样，要先在地上钻出个孔来。
这个孔得打得又直又合适才行。
施工人员会用专门的钻孔设备，这个设备可厉害啦，嗡嗡地就开始工作了。
在钻孔的时候呀，得特别小心，要保证孔壁不会塌掉。
要是孔壁塌了，那就麻烦大了，就像盖房子地基没打好一样，后面的工程都没法好好进行啦。
二、清孔。
孔钻好了，可不能就这么不管了，里面有好多钻出来的土渣子啥的呢。
这时候就要清孔啦。
就像打扫房间一样，得把那些脏东西都弄出去。
清孔的方法也有讲究，一般会用循环水把那些残渣带出来。
要是清孔不干净，那后面灌混凝土的时候，就会有杂质混在里面，这可不好哦，会影响灌注桩的质量呢。
三、下钢筋笼。
清完孔之后呢，就轮到钢筋笼上场啦。
钢筋笼就像是灌注桩的骨架一样，特别重要。
它是由一根根钢筋绑扎或者焊接而成的。
把钢筋笼下到孔里的时候，要小心翼翼的，不能把钢筋笼弄变形了。
就像把一个很精致的东西放到一个小盒子里，得轻拿轻放。
而且呀，钢筋笼得下到准确的位置，不然的话，灌注桩的受力就不均匀啦，就像人的身体一边壮一边弱，肯定不行呀。
四、安装注浆管。
钢筋笼下好后，就要安装注浆管啦。
注浆管可是个小功臣呢，它是用来后面注浆的通道。
这个注浆管得安装得稳稳当当的，不能有漏的地方。
要是注浆管有问题，那后面的注浆就没法顺利进行了。
就像水管漏水一样，水都漏没了，还怎么浇花呀，注浆也是这个道理。
五、灌注混凝土。
前面的工作都做好了，就可以灌注混凝土啦。
混凝土就像水泥浆做的小被子，把钢筋笼包裹起来。
灌注的时候，要慢慢地灌，不能一下子倒进去太多。
就像倒饮料一样，得慢慢来，不然会溢出来的。
而且要保证混凝土充满整个孔，不能有空心的地方，空心的话，灌注桩的强度就不够啦。
六、后注浆。
混凝土灌注完了，可还没结束哦。
等混凝土凝固到一定程度，就开始后注浆啦。
后注浆就是通过之前安装好的注浆管，把水泥浆注入到灌注桩周围的土体里。
这个水泥浆会填充土体里的空隙，让灌注桩和土体结合得更紧密。
灌注桩后注浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。
根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。
为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。
（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。
3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。
（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。
（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。
（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。
（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。
（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。
（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。
4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。
（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。
（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。
（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。
5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。
钻孔灌注桩后注浆施工记录
钻孔灌注桩后注浆施工记录1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过在地下进行孔洞钻探，以加强地基的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩施工后注浆是一个重要的环节，能够进一步提高桩体的强度和稳定性。
本文将记录钻孔灌注桩后注浆施工的关键步骤和操作要点，以确保施工质量。
2. 注浆设备准备在进行注浆施工前，需要准备注浆设备。
注浆设备应包括一个注浆泵和相应的管道连接件。
确保注浆泵的性能符合规范要求，并进行必要的检修和维护工作。
同时，检查注浆泵的电源是否正常，并清理注浆管道和连接件，以确保畅通无阻。
3. 注浆材料准备注浆材料的准备是注浆施工的关键环节。
根据设计要求和规范规定，选择适当的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆和高压注浆剂。
在准备注浆材料时，应确保材料质量符合要求，并根据设计要求调配合适的浆液。
4. 注浆施工操作步骤（1）清洗孔洞：在进行注浆施工前，必须先清洗孔洞，将其中的杂质清除干净，以保证注浆材料能够充分填充孔洞。
使用高压水枪进行清洗，确保孔洞内壁光滑清洁。
（2）设置注浆管道：根据设计要求，在钻孔灌注桩周围设置注浆管道。
注浆管道应离钻孔壁一定距离，并均匀分布在桩体周边，以保证注浆材料能够均匀灌注。
（3）注浆泵连接：将注浆泵与注浆管道连接好，确保连接牢固，无泄漏。
并按照设计要求进行泵压调节和流量调节。
（4）注浆过程控制：根据施工要求和设计要求，控制注浆的流量和压力。
注浆应从孔底开始，逐渐提升注浆管道至孔口，并确保注浆材料能够充分填充孔洞。
（5）注浆压力维持：在注浆过程中，需要维持一定的注浆压力，确保注浆材料能够充分密实。
根据工程要求和设计要求，调整注浆泵的压力，并及时检查泵压的稳定性。
（6）注浆结束：当注浆材料从孔口溢出时，表示注浆施工已完成。
此时，应停止注浆操作，并确保注浆管道内的材料能够充分固结。
5. 施工记录为了保证施工过程的质量和安全，应记录相关的施工参数和数据。
施工记录应包括以下内容：（1）施工日期和时间；（2）注浆设备的型号和规格；（3）注浆材料的品牌和规格；（4）孔洞的清洗情况；（5）注浆泵的流量和压力调节情况；（6）注浆过程中的注浆流量和压力变化；（7）注浆结束时的孔口情况；（8）施工中的问题和解决措施等。
灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺
灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
钻孔灌注桩的后注浆基本是劈裂注浆与渗透注浆相结合。
劈裂注浆即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
压浆方法及注意事项一般在成桩3d后开始压浆。
压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序为：上侧管→下侧管→端管；同一承台桩的压浆顺序为：先四周桩后中心桩。
压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。
注意事项1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。
2.压浆应低档慢压，先稀后浓。
低档慢压既能有效防止压力突增无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随压浆量的增加，压力逐渐增加。
3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。
邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。
4.如压浆量未达到设计要求，出现浆液冒出地面，此时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出来，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。
5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。
此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
6.压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径Φ2.5c m或Φ3.0cm。
对于超长桩，考虑到管内摩擦阻力对压力的影响，可采用Φ3.0cm 或Φ3.8cm管。
出浆阀以单向截流阀为佳。
7.只要浆液能注入土中，宜低压、慢速注浆，这样可让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
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（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。 因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考 虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径 100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不 大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以 抑制变形的产生。根据工程具体地质岩土物理性 能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性 能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能 参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定 性，防止坍孔。
泥浆性能参数指标控制范围如下： 泥浆比重1.15~1.20
泥浆性能参数一般选择原则是：易塌孔地层选用 较大值，不易塌孔地层选用较小值。
●分段连接钢筋笼主筋一般采用单面偏心焊接，焊接长度为10d（d为 主筋直径）。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。所采用焊条 性能应符合相关要求。
●为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，砼保护层厚度 50mm。
●钢筋笼焊接应由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检， 同一规格每300个焊接接头做抽样试验一组。
钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。 为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓 慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不 得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。
钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并 作好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌 注砼时上下串动造成错位。
●在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。
●为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度。加灌高度应符合设计及
规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
●灌注完毕后，在拔除最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止
拔快造成泥浆混入。
●砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆。桩顶砼面低于
（3）钻机就位
钻机就位时，转盘中心对 准桩位中心标志的偏差应 小 于 20mm ， 并 用 水 平 尺 校对转盘水平，并做到天 车中心、转盘中心与桩位 中心成一垂直线。机台在 钻机就位时用水平仪校核， 确保垂直度符合规范要求， 并在成孔过程中经常复核。
（4）成 孔
1）机具配备 施工前按其施工孔深配
2）钢筋笼的制作及焊接要求
钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按 钢筋笼设计图纸下料配筋，采用模具制作，以保证主筋位置准确，成 笼垂直度好，无扭曲现象。
●钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：
· 主筋间距 ±10mm
· 箍筋间距 ±20mm
· 直径
±10mm
· 长度
±100mm
●箍筋、加强筋与主筋之间采用电焊连接，主筋焊接接头应错开，同 一截面钢筋接头数量不超过50％。
（6）桩孔验收
桩孔终孔后，应对终 孔深度、孔底沉渣、 泥浆性能指标等进行 验收。终孔深度以钻 杆总长度结合终孔时 井上余尺计算。沉渣 厚度用测绳吊测锤下 至孔底，反复轻提判 断孔底沉渣厚度是否 符合要求。验收合格 后填表做好签证工作。
（7）钢筋笼
1）钢筋材质要求
对使用钢筋的种类、 钢号及规格进行严格 检查验收，每种钢筋 必须附有出厂证明书， 使用前应作机械性能 试验检测。每一批代 表数量不大于60t，复 试合格后方可投入使 用。
试、测料砼 块见坍检跟
2、钻孔桩施工技术主要过程
桩基工程正式开工施打前，应先进行试 成桩，用以判断现场地质情况与地质勘察 报告是否有出入和给设计单位确定控桩标 准提供参考并为以后工程桩施工提供参考 依据。试桩应由施工单位出具试桩报告， 经业主、设计单、施工单、监理签章后备 案。
（1）测量定位
各测量点（大样点）采用全站仪、经 纬仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定， 并安装防护标志，防止因重车碾压和重物 碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不 影响施工的视线范围内，且不易被碰撞， 以利长久保存。
置钻具、导管，预先与施工 单位一起丈量。对其钻头直 径和长度、主副钻杆长度、 根数，导管长度、根数核对 检查，并作好记录。经核准 后的器具不得随意更换。若 需更换时，必须经监理认可 同意后方可执行。
钻头、护筒
2）成孔过程
工程中一般采用正循环回转钻 进方法，钻头选用单腰带三翼锥形 钻头。
施工中应根据地层情况合理选 择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转， 正常钻进时钻进速度控制在10m/h 以内，临近终孔前 放慢钻速以便及 时排出钻屑，减少孔内沉渣。
通过泥浆泵将循环池内的泥浆 泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切 削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的 环状间隙内上返至孔口，再通过排 污泵排入循环池，从而形成泥浆循 环系统。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩 的成桩质量，相邻桩的成孔施工以 满足4D或不少于36小时为宜，因 此，对不满足要求的桩进行跳打施 工。
钻进
3） 护 壁 钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力
5)混凝土灌注
灌注前，导管位置应居中， 导管底口距孔底0.5m左右， 放好球胆和盖板。混凝土 车靠近孔口后，将混凝土 倒入漏斗，待混凝土装满 漏斗后提起盖板，将漏斗 内混凝土灌至孔底，同时 砼车内的混凝土应连续地 灌入孔内。 为确保导管的埋深长度， 每次拔管前需用测绳进行 测量后，确定应拔管的长 度,并进行记录备查。之后， 连续灌注混凝士，导管埋 深一般控制在2～6m的范 围内。
（8）水下混凝土灌注
1)材料选用 检查商品混凝土生产单位资质是否
符合要求。每次现场使用时，要核准砼 级配单和相关质量证明文件，混凝土坍 落度一般控制在180～220mm之间，不 得过大或过小。 2) 导管 在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内 是否有残物，导管是否已经变形。下导 管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导 管密封。使用后，必须清洗干净，整齐 的堆放于指定位置。 3)灌注 根据孔深配置导管长度，并按先 后次序下入孔内，导管口距孔底距离控 制在500mm范围内。当第二次清孔结 束后，在30分钟内倒入足够的初灌量， 以保证导管埋入深度。 一般情况下辆商品混凝土车可装5-8m3 商品混凝土，只需连续灌注完全能满足 初灌量的要求。
桩
图
复
埋
要复
、
基
编
核
设
求核
入
施
号
护 同、
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工
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筒 意桩
见
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监
开机
证
案
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钻就
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、
位
样
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对
、
主
中
成
，
孔
见
证
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样
第
终
下
第
检
旁
一
孔
钢
二
查
站
次
检
筋
次
沉
水
清
查
笼
清
渣
下
孔
、
、
孔
厚
混
孔导
度
凝
深管
和
灌
、
泥
注Байду номын сангаас
孔
浆
径
指
等
标
测 量 砼 面 标 高
成
进 入
桩
下 一
枚
桩
施
工
泥浆循环与废弃泥浆处理
场商 品 砼 进
制证落查车商 作砼度、资品
桩基施工
1、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制
2、钻孔桩施工技术主要过程
（1）测量定位
（2）埋设护筒
（3）钻机就位
（4）成 孔
（5）清 孔 （7）钢筋笼
（6）桩孔验收 （8）水下混凝土灌注
（9）桩顶
（10）试块制作与养护
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钢筋笼安装深度应符合设计要求。在钢筋笼上焊2根吊 筋固定在孔口机架上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中 心位置上。
5）防止钢筋笼上浮措施
利用与机架固定的两根吊筋。
在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适 当放慢浇灌速度，以免混凝土顶升造成钢 筋笼上浮。
钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管 应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢 筋笼。
●灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以 防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事 故。
拔管
●灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情 况，检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度 宜控制在2～6m，导管拆除时不得向管内冲水。
钻孔灌注桩后注浆 施工过程及控制
钻孔灌注桩后压浆技术
钻孔灌注桩后压浆技术，就是一种改善桩 周的边界条件，大幅度提高单桩承载力， 减少桩基沉降量的办法。由于钻孔灌注桩 后压浆可大幅度地提高了单桩承载力，因 而可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来 达到节约投资的目的。
其主要作用机理：
（1）高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后， 剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补、填充成桩中留下的 缺陷，以提高桩身质量。