临时停风排放瓦斯安全技术措施(新编版)
停电、停风排放瓦斯安全技术措施
停电、停风排放瓦斯安全技术措施1. 引言停电和停风是常见的自然灾害和突发情况，不仅对日常生活造成影响，还会对瓦斯设备和供应系统产生安全隐患。
在这篇文档中，我们将讨论停电和停风期间排放瓦斯的安全技术措施，以确保人员安全和设备完整性。
2. 停电期间排放瓦斯的危险性停电期间，供电系统中的瓦斯排放设备无法正常运作，这可能导致瓦斯积累并产生爆炸或中毒的风险。
停电时，人们通常会使用备用发电机或者蜡烛来提供照明和能源，这些设备和工具也可能引发瓦斯泄漏导致的安全问题。
3. 排放瓦斯安全技术措施在停电和停风期间，采取以下安全技术措施可以有效减少排放瓦斯造成的危险：3.1 安装瓦斯报警器安装瓦斯报警器可以实时检测室内的瓦斯浓度，并在超过安全标准时发出警报。
这样可以提醒人们及时采取措施，如关闭瓦斯阀门和通风设备，以减少瓦斯积累。
3.2 定期检查和维护瓦斯设备定期检查和维护瓦斯设备是确保其正常运行和安全使用的重要措施。
在停电和停风前，应该进行一次全面的检查，包括检查瓦斯管道和接口的密封情况，检查瓦斯阀门和燃烧器的工作状态，并进行必要的维修和更换。
3.3 妥善存放备用发电机和蜡烛备用发电机和蜡烛等设备应妥善存放，避免在室内使用或存放在密闭空间中。
这些设备应放置在通风良好的室外位置，远离易燃物品，并保持干燥。
在使用备用发电机时，要确保其排放口与室内通风口之间有足够的距离，以免产生瓦斯积累。
3.4 建立应急预案在停电和停风时，建立一个完善的应急预案非常重要。
这个预案应包括瓦斯泄漏紧急处理流程、疏散计划和紧急联系人等信息。
此外，在停电前要确保所有相关人员熟悉该预案，并要定期进行演练以保持敏锐的反应能力。
4. 总结在停电和停风期间，排放瓦斯可能对人员和设备构成安全威胁。
为了降低这些风险，我们应该采取一系列安全技术措施，如安装瓦斯报警器、定期检查和维护瓦斯设备、妥善存放备用发电机和蜡烛，以及建立应急预案等。
通过这些措施，我们可以保障人员的安全并最大程度地减少瓦斯发生事故的可能性。
停风停电排放瓦斯安全措施
确保排放瓦斯方案与相关规程 、规定和标准相符。
检查通风系统
1
对通风系统进行全面检查，确保通风设施完好 、正常运转。
2
检查通风网络是否畅通，是否存在漏风、堵塞 等问题。
3
确保通风系统能够满足排放瓦斯的需求，防止 瓦斯积聚和浓度超标。
准备排放瓦斯设备
根据排放瓦斯方案，准备相应的瓦斯排放设备， 如通风机、瓦斯排放口等。
学习正确的操作流程
操作人员应学习正确的瓦斯排放操作流程，包 括排放时间、排放口的选择、排放量的控制等 。
掌握必要的安全技能
操作人员应掌握必要的瓦斯排放安全技能，包 括如何正确使用设备、如何应对突发情况等。
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根据实际情况，对排放口的大小、数量等进行调 整，以控制排放速度。
保持与相关人员的通讯联系
建立通讯机制
01
在排放瓦斯前，与相关人员建立可靠的通讯机制，确保信息畅
通。
使用通讯设备
02
使用电话、对讲机等通讯设备，保持与现场人员的实时沟通。
定期汇报
03
要求现场人员定期向控制中心或上级领导汇报排放瓦斯的进展
《停风停电排放瓦斯安全 措施》
xx年xx月xx日
目 录
• 排放瓦斯前的准备 • 排放瓦斯过程的安全措施 • 排放后的安全措施 • 相关人员的职责与培训
01
排放瓦斯前的准备
制定排放瓦斯方案
明确排放瓦斯的具体时间和地 点。
根据停风停电的具体情况，制 定合理的排放瓦斯方案，包括 排放的顺序、流量、持续时间
情况。
现场安全监管
配备安全人员
在排放瓦斯现场配备专业的安 全人员，负责监督现场安全。
祥丰煤矿临时停电停风排放瓦斯安全技术措施
祥丰煤矿临时停电停风排放瓦斯安全技术措施二0一0年月日若因电网高压线路原因，导致矿井主扇停风，或特殊原因某个掘进迎头局扇停转。
矿值班领导必须立即通知停风影响区域现场停止作业，撤人到进风流或地面的安全地点，并切断井下所有电源。
来电后主扇恢复通风前必须按《煤矿安全规程》有关规定进行瓦斯排放。
为保证排放瓦斯工作能够安全顺利进行，防止事故发生，特制定如下排放瓦斯安全技术措施。
排放瓦斯地点：1、若巷道内瓦斯在3%或以下，则由矿值班领导组织当班瓦检员和安全员负责排放瓦斯工作；若巷道内瓦斯在3%以上时，则必须由县救护队来矿负责瓦斯排放工作。
2、严格按图示设置站岗位置，排放基地均设在局扇处的进风流中。
3、排放前必须由值班矿领导组织有关人员（瓦检员、安全员、电工）召开排放瓦斯班前会，明确撤人范围、断电范围、设岗位置和排放瓦斯注意事项，并指定一名现场负责人。
4、排放前必须先切断独巷内或回风流中所有电气设备电源，并把开关把手打到“断电”位置。
5、启动局扇前必须先检查局扇及其开关附近10米内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度在0.5%以下，方可人工启动局扇，否则必须先采取措施把瓦斯浓度降到0.5%以下，方可启动局扇。
启动局扇后或排放瓦斯过程中瓦检员必须随时观察局扇运转情况，严禁局扇出现循环风。
6、采用在局扇前（进风流中）风筒分三通控制风量排放，使排放风流中的瓦斯浓度严格控制在1.5%以下，严禁“一风吹”。
7、排放正常后，待排放巷道内瓦斯浓度降至2.0%以下后，负责排放瓦斯的瓦检员和安全员2-3人间隔3-5米佩戴自救器进入检查，瓦检员必须边走边检查瓦斯，严禁进入瓦斯浓度大于3.0%的区域。
检查时尤其注意高冒地点的瓦斯检查。
经检查被排巷道和回风流中的瓦斯浓度均降到1.0%以下且无任何安全隐患后，方可通知电工送电恢复作业。
8、多头巷道排放瓦斯时，必须逐头排放瓦斯，严禁多头一起同时排放。
9、若全矿停风停电后排放瓦斯前，必须先恢复主扇通风，主扇正常运转20分钟后，排放瓦斯人员方可入井。
临时停风排放瓦斯安全技术措施
临时停风排放瓦斯安全技术措施随着国家环保政策的不断加强，化工、煤炭等行业企业排放的废气排放被逐渐严格管理，然而，在实际生产时，仍然难免会出现一些紧急情况，需要进行临时停风排放瓦斯。
那么，在这种情况下，如何保障生产安全，避免不可测的后果呢？本文将结合实际例子，介绍一些临时停风排放瓦斯的安全技术措施。
一、紧急情况决策在排放瓦斯时需要慎重考虑，通常情况下，需要开会讨论，确定是否紧急停风。
经过认真分析后，可以制定一份决策方案，并根据公司安全操作规程中立的档案进行记录。
二、相关人员培训在生产过程中，涉及到排放瓦斯的操作大多由技术人员操作，因此，为了保证生产安全，工作人员必须接受相关培训，了解安全措施，并严格执行操作规程，确保行动的正确性和安全性。
三、排放前处理在瓦斯排放前，应多次清洗气相管道及底阀门，以避免管道内淤积的可燃物产生爆炸危险。
四、建立防爆措施排气口应选择平台或外观较宽敞，周围视野较好的区域进行，避免在烟囱或某些狭小的隧道内进行排放。
同时，在排放口应增设防爆屏障及红外线检测仪，防止瓦斯扩散引起的火灾或爆炸。
五、严密的安全闭锁安装针型阀或半开放气囊等紧急关闭设备，并严格遵循操作规范，确保关闭阀门时的出气口为瓦斯排放口处，并尽可能减少气相堆积时间。
六、引导气体当气体排放时，应根据气体密度，选择合适的排放位置和排放角度，以避免空气中形成可燃和爆炸的混合物，选择气体向上排放可有效减少气体蔓延的距离，从而降低事故发生的可能性。
七、定期监测检测在瓦斯排放后，要持续进行现场监控，应配备手持式多气检测器、多气点等检测设备，对出气口处气体浓度进行测量，及时发现异常情况并进行调整。
总之，随着环保政策的不断加强，在生产过程中需要严格控制排放，但是当遇到紧急情况需要进行停风排放瓦斯时，必须要采取科学措施，以达到生产安全的最佳保障。
同时，企业应该制定严格的安全操作规程，加强员工安全意识的培养和管理，提高员工的安全素养，确保生产安全，也让环保工作更得以落实。
临时停风安全技术措施
临时停风安全技术措施背景在进行风力发电时，如果遇到突发情况，需要进行紧急停风，这时就需要采取一系列的安全措施来保障人员和设备的安全，避免事故的发生。
安全技术措施确定停风原因在停风前，需要尽快确定停风的原因。
如果是由于天气等自然或不可预见的原因造成的，需要及时通知相关人员以及有关单位进行处理。
如果是由于设备故障等人为原因造成的，需要及时维修或更换相关设备，以确保设备正常运行。
维护现场秩序停风时需要维护现场秩序，确保人员、车辆等不受到风的影响。
可采取以下措施：•起重设备、移动机械等停止使用，固定好设备和材料；•将人员和设备撤离到安全区域，确保人员安全；•关闭施工现场门禁，防止外来人员进入；•停止相关作业工序，确保人员安全。
加强设备保护在停风期间，需要加强对设备的保护，避免因风等自然原因对设备造成影响，采取以下措施：•检查设备运行状态，确保设备安全；•关闭风轮叶片，避免风力强时造成损坏；•加强对设备、材料的固定，防止受到风的影响。
加强安全监控在停风期间，需要对现场进行24小时安全监控，保持通讯畅通，及时发现和处理问题。
•对风力发电场围墙进行检查，确保围墙完好无损；•对设备、电缆线路等进行检查，确保无泄漏短路等问题；•加强对现场巡查、监控和报警等措施，及时发现和处理问题。
总结临时停风安全技术措施是保障人员和设备安全的重要环节。
在停风前，需要尽快确定停风的原因，并采取一系列的措施来保障现场秩序和设备的安全。
在停风期间，需要加强对现场的安全监控，及时发现和处理问题。
只有通过科学的技术措施和规范操作，才能保障风力发电的安全运行。
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
掘进巷道临时停风停工瓦斯超限时的安全措施
1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓度，写明人员严禁入内的字样。
2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。
同时加强通风设施的管理。
3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。
不得在瓦斯超限区域内休息，更不得敲打矿灯。
十三、预防煤尘爆炸、自然发火措施
1、完善井下洒水防尘系统,定期进行巷道冲水，冲洗巷道上的粉尘。
2、按规定对各作业地点实施洒水，安装捕尘喷头，采掘工作面及装煤点必须进行洒水降尘，同时定期进行粉尘检测。
实施综合防尘措施。
3、经过重庆煤科院对我矿C8和C12煤层进行的煤层爆炸性自燃倾向性签定结果表明，无爆炸性，只是C12煤层有自燃发火倾向性的二级，但临近煤矿未发生过煤层自燃及煤尘爆炸事故，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸事故
进行预防。
4、及时封闭采空区，严格密闭墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。
5、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。
6、采空区不留顶、底煤和浮煤。
7、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管理，实行合理的开拓布置
8、安装一氧化碳和温度传感器进行C12号煤层的监控。
临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施
临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施
临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施
(一)概况
1.临时停风原因
2.排放巷道基本情况
巷道名称、巷道施工长度与坡度、巷道性质、支护形式等情况。
3.瓦斯积聚情况
巷道停风时间、瓦斯浓度、预计排放瓦斯总量、预计排放需要的时间。
(二)组织措施
1.排放瓦斯指挥部成员组成
2.指挥部成员职责与分工
3.时间安排
排放瓦斯日期、班次、时间，预计排放需要的时间。
4.井下指挥地点及通讯要求
(三)瓦斯排放准备工作
1.通风系统调整
说明排放瓦斯是否需要对通风系统进行调整，需调整的要说明调整的技术方案。
2.检查瓦斯排放路线
瓦斯排放路线上人员、设备等情况。
3.排放顺序
同采区并联通风多头排放或串联通风多头排放必须明确排放顺序，严禁多头同时排放。
(四)停电、撤人、警戒要求
1.停电、撤人区域
2.警戒位置及负责人
明确警戒到位的联系方式等。
(五)瓦斯排放安全技术措施
1.排放瓦斯方法
排放瓦斯采用逐节、限流排放，明确回风流瓦斯浓度控制要求及操作方法，严禁“一风吹”。
2.保障人员安全措施
3.排放巷道内积水、冒顶等异常情况处理
排放过程中遇巷道积水、片冒等异常情况处理预案(排水、修复巷道施工期间救护队必须全程监护)，以及需要说明的其他安全注意事项。
4.排放结束认定
排放结束的技术指标，及恢复正常通风前验证检查要求。
宣布排放结束的程序要求。
(六)附图
排放瓦斯通风系统平面示意图
要求在图上标注出局部通风机安设位置、瓦斯排放回风流路线、各警戒点位置、瓦斯传感器安设位置等。
临时停风排放瓦斯安全技术措施
临时停风排放瓦斯安全技术措施随着煤矿开采的不断深入，其中可能发生的爆炸和灾难也越来越频繁地发生。
而排放瓦斯则是造成煤矿火灾、爆炸事故的主要原因之一。
因为瓦斯混合物在一定的压力下和空气中的氧气相遇会产生燃烧，而这样的燃烧将导致爆炸事故和人员伤亡。
因此，采取科学合理的技术措施对煤矿瓦斯进行安全排放是非常必要的。
针对煤矿瓦斯排放的安全问题，我们可以采取以下临时停风排放瓦斯安全技术措施：第一，建立严格的声音报警专用网络系统。
在煤矿工作过程中，瓦斯释放极易引起爆炸，因此，当煤矿出现瓦斯超标等危险情况时，发出相应警报，对工人进行及时预警，避免出现爆炸危险。
第二，加强对煤矿区域进行及时的监控。
通过现代科技手段，建立起一套合理的煤矿环境监测系统，能够对煤矿内的瓦斯等因素进行实时监测，并且当瓦斯超标时立即发出声音、亮红灯报警，同时，给予相应的应急预案。
第三，科学设置瓦斯排放临时管道。
为了避免瓦斯留滞性，煤矿内采用硬质PVC或不锈钢材料制作的瓦斯排放临时管道，确保了能使瓦斯尽快排放，从而减少了煤矿内气量的积累，并且煤矿走道内的设置避免产生火花，减少火灾或者爆炸的危险。
第四，合理利用空气钻孔技术进行瓦斯排放。
通过空气钻孔的技术，通过在煤矿区域设置空气孔，然后用空气泵将空气灌入孔洞，进而实现瓦斯排放。
空气钻孔是一种符合环保的瓦斯排放方式，避免了煤矿环境的进一步污染。
第五，煤矿内加强通风换气工作。
煤矿区域的通风系统应该经过合理的设计，这样才能够让瓦斯得以及时排放并且有效稀释掉，彻底解决煤矿内的火灾、爆炸的危险问题，从而确保了工人的生命安全。
总之，各项技术手段的应用是煤矿临时停风排放瓦斯安全的关键，只有适当采取各种应对措施，才能更好地让煤矿工作变得更加安全高效。
因此，煤矿企业对于瓦斯的处理技术和安全排放都需要重视，严格按照国家标准和行业规范进行执行，实现瓦斯的排放和安全控制。
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临时停风排放瓦斯安全技术措
施(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
临时停风排放瓦斯安全技术措施(新编版)
因停电、设备故障等原因可能造成井下发生临时停风。
在停风期间，可能会造成巷道内瓦斯积聚。
为了确保在恢复正常通风前瓦斯排放作业的安全，特制定本措施。
一、排放工艺
1、使用原有局部通风机、风筒
2、利用风筒的“三通”，调整放风“三通”风量大小的方法来控制工作面风量进行瓦斯排放。
二、排放措施
1、瓦斯检查员检查停风巷道的局部通风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度。
只有瓦斯浓度在0.5%以下，方可达到开启局部通风机的条件。
2、在排放瓦斯前，现场瓦检员检查停风巷口及瓦斯监控分站显
示的该地点的瓦斯浓度，并汇报矿调度现场瓦斯情况。
3、临时停风时间不超过30分钟，由现场瓦检员直接启动局部通风机进行瓦斯排放。
4、停风时间在30分钟至8小时以内，或虽未30分钟但巷口栅栏处瓦斯浓度超过2%时，由瓦检员电话汇报矿调度，由通防工区值班领导指定人员按本措施规定进行瓦斯排放。
5、停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过3%时，排放瓦斯由通防工区的值班领导指定通风队管理人员现场按本措施规定组织进行瓦斯排放。
6、如果瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯安全技术措施，由矿山救护队人员进行瓦斯排放工作。
7、设置警戒或断电区域
岗哨设置：1号岗：2#材料巷风门外；2号岗：102瓦斯巷下口（1350西总回风巷内）；3号岗：中央变电所回风通道下口；4号岗：101瓦斯巷下口往上100m处；5号岗：1601回风顺槽联络巷上口；6号岗：3#联络巷下口；7号岗：2#联络巷下口；8号岗：1340东轨道
巷风门外；9号岗：中央风井回风斜井行人风门外。
排放路线：1601运输顺槽工作面→1601运输顺槽联络巷→1350西总回风巷→中央风井回风石门→中央风井回风斜井→地面。
排放瓦斯前，通防工区现场排放瓦斯负责人通知矿调度切断所排瓦斯回风经过和切断安全出口的巷道内所有非本安型电器电源，安全监察部确认安全后，并将在该范围内的作业人员撤至新鲜风流中。
排放人员在排放警戒设置处安排站岗人员，并汇报矿调度，非排放瓦斯人员不得在该范围内停留。
（附警戒设置示意图）
8、排放瓦斯时，现场排放负责人必须严格控制瓦斯的排放量。
排放过程中，必须安排瓦检员检查混合处风流中瓦斯浓度，要求混合处风流中的瓦斯浓度必须控制在0.8%以下。
若混合处风流中的瓦斯浓度在0.8%以上，可减少放风“三通”风量，以减少排放瓦斯量，若混合处瓦斯浓在0.8%以下，可逐步增大放风“三通”风量，增加瓦斯排放量。
9、当巷道排出瓦斯浓度在0.8%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下，并保持30分钟以上时，现场排放人员应进入排放巷道进行全面
检查巷道中瓦斯、通风情况。
只有在整个巷道中通风正常，无局部瓦斯积聚并稳定30分钟后，瓦斯排放工作方可结束。
10、排放瓦斯结束后，排放负责人及时向矿调度汇报，经同意后方可结束工作，撤离工作现场。
11、排放瓦斯工作结束并正常通风后，现场排放瓦斯负责人方可通知矿调度恢复停电区域的正常送电和工作。
三、安全注意事项
1、在所有工序中，严格执行“不安全不生产、不消除隐患不生产、无安全措施不生产”的原则。
2、现场排放组长要密切注意支护情况，严禁安排在支护不好及空顶处作业，现场排放工作人员必须加强自保意识，防止顶板，片帮等事故的发生。
3、工作中必须做到相互联系、有条不紊。
4、严禁采用断续停风机的办法控制排出的瓦斯浓度，严禁采用“一风吹”的方式来排放瓦斯。
5、现场安监员要在确认所排瓦斯回风经过和切断安全出口的巷
道已断电的情况下，方可组织进行瓦斯排放工作。
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