玻璃幕墙施工工艺
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点
玻璃幕墙的施工工艺及施工要点玻璃幕墙作为现代建筑中常见的幕墙形式，具有美观、采光好等优点，在建筑设计中被广泛应用。
玻璃幕墙的施工工艺和施工要点对于保证施工质量至关重要。
本文将重点介绍玻璃幕墙的施工工艺及施工要点。
一、施工工艺1.前期准备工作在施工之前，首先需要根据设计图纸进行准确测量，确定玻璃幕墙的尺寸和构件的规格。
在选购玻璃和金属构件时，要注意材料的质量、强度和透光性，并与设计单位进行确认。
同时，施工单位需要做好施工计划和安全计划，明确工序和施工责任。
2.金属构件安装在施工现场搭建起脚手架后，施工人员可以开始进行金属构件的安装。
根据设计要求，采用焊接、螺栓连接或粘接等方式，将金属构件安装在建筑墙体上。
在安装过程中，要确保金属构件的水平度和垂直度，以保证后续安装玻璃的准确性。
3.安装玻璃玻璃安装是玻璃幕墙施工中最关键的步骤之一。
在安装前，需要对玻璃进行检查，杜绝有裂纹或其他缺陷的玻璃使用。
在安装时，要遵循从下往上、从内往外的顺序，逐层将玻璃安装到金属构件上，并利用专用工具进行固定。
在安装过程中，要注意避免玻璃与金属构件之间出现空隙，以防止漏风、漏雨等问题。
4.密封处理完成玻璃的安装后，需要进行密封处理，以提高玻璃幕墙的密封性能。
一般采用硅酮密封胶进行密封处理，确保玻璃与金属构件之间及玻璃之间的密封性。
在密封处理时，要注意胶体涂布的均匀性和完整性，以保证其密封效果。
5.辅助工程在玻璃幕墙的施工过程中，还需要进行一些辅助工程，如安装风口、防护网和幕墙饰面等。
这些工程不仅可以美化幕墙的外观，还可以提高其功能性和安全性。
在安装过程中，要注意保证辅助构件与主体构件的稳固连接，并使其与幕墙整体一体化。
二、施工要点1.质量控制提高施工质量是玻璃幕墙施工的核心要点之一。
在施工过程中，施工单位要严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保玻璃幕墙的质量符合相关要求。
同时，在施工过程中要对每一道工序进行质量检查和记录，对存在的问题及时进行整改。
外墙玻璃幕墙施工工艺
外墙玻璃幕墙施工工艺1、施工准备（1）程主要材料、设备1）主要材料选用本工程选用的全部材料，其技术性能均符合国家有关标准，满足规范与招标技术要求，且为国内知名品牌。
材料主要性能指标①中空玻璃A.材料中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求。
a.玻璃可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。
浮法玻璃应符合规范的规定，夹层玻璃应符合规范的规定，钢化玻璃应符合规范的规定、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合规范的规定。
其他品种的玻璃应符合相应的标准或由供需双方商定。
b.密封胶密封胶应满足以下要求：中空玻璃用弹性密封胶应符合规范的规定。
中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。
c.胶条用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带的胶条，其性能应符合相应标准。
d.间隔框使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。
e.干燥剂干燥剂质量、性能应符合相应标准。
B.尺寸偏差a.中空玻璃的长度及宽度允许偏差见下表。
单位为mm单位为mm正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。
d.中空玻璃的胶层厚度单道密封胶层厚度为（10±2）mm，双道密封外层密封胶层厚度为5～7mm，胶条密封胶层厚度为（8±2）mm，特殊规格或有特殊要求的产品仅供需双方商榷。
e.其他规格和类型的尺寸偏差由供需双方协商决定。
C.外观中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。
D.密封性能20块4mm+12mm+4mm试样全部满足以下两条规定为合格：在试验压力低于环境气压（10±0.5）kpa下，初始偏差必须大于等于0.8mm；在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
20块5mm+9mm+5mm试样全部满足以下两条规定为合格：在试验压力低于环境气压（10±0.5）kpa下，初始偏差必须大于等于0.5mm；在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
玻璃幕墙施工工艺及施工方案
玻璃幕墙施工工艺及施工方案
一、施工工艺概述
玻璃幕墙是一种外表保温、隔热、隔音和美观的建筑围护结构。
其施工工艺主要分为如下几个步骤：
1. 筹备阶段：包括方案设计、材料选型、施工图纸制定等。
2. 基础施工：建设围护结构的基础，确保幕墙的稳固及安全性。
3. 骨架安装：安装支撑幕墙的骨架结构，通常使用钢结构或铝
合金材料。
4. 玻璃安装：根据设计方案将玻璃板安装在骨架结构上，确保
安全、牢固。
5. 灌封密封：采用适当的密封材料封闭玻璃与骨架之间的缝隙，保证幕墙的密封性和防水性。
6. 补充装饰：根据设计要求，在幕墙上增加装饰性附件或其他
材料。
二、施工方案
为了确保施工进度和质量，我们提供以下施工方案：
1. 严格遵守设计方案：根据设计方案进行施工，确保每个环节
的准确性和一致性。
2. 安全施工措施：制定详细的安全施工措施，确保施工过程中
的安全性，包括遵守相关法律法规、佩戴个人防护装备等。
3. 质量控制：建立严格的质量控制体系，进行每个施工环节的
质量检查与验收。
4. 进度管理：制定详细的施工进度计划，并随时监控施工进度，确保按时完成任务。
5. 现场管理：加强现场管理，确保施工场地整洁有序，材料储
存合理，施工过程协调顺利。
6. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备
所需的技能和知识。
以上是关于玻璃幕墙施工工艺及施工方案的简要概述，具体方
案和细节应根据具体项目的要求进行制定。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺1、主体结构的施工误差为±25mm 。
预埋件的左右位置偏差控制为±20mm ，预埋件的高低位置偏差控制为±10mm 。
2、施工工艺：图1幕墙施工工艺流程图（1）施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉该部位幕墙的施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
（2）埋件处理：复核埋件的位置，对埋件进行清理，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员进行协调，确定后补埋件的施工方案，确认后，对埋件进行后补。
（3）测量放线：复核土建结构标高线的正确性，以土建给定的正负零标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，复核土建标高的正确性，同时校检基准轴线的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
复核基准层土建基准点、线的闭合情况，用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理，测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正，当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏，最终依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
（4）竖向龙骨定位放线1）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备，人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备，在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，施工准备 埋件处理 测量放线 竖向龙骨安装 竖向龙骨安装玻璃板块安装 注胶密封仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
材料准备。
2）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
玻璃幕墙施工工艺及技术措施
玻璃幕墙施工工艺及技术措施
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺和技术措施。
玻璃幕墙是一种外墙装饰材料，广泛应用于建筑工程中。
施工工艺
玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
这包括制定施工计划、确定材料需求、编制施工图纸等。
2. 安装支撑结构：首先，在建筑物外墙上安装支撑结构，以承载玻璃幕墙的重量。
支撑结构可以采用钢架或者铝合金材料。
3. 安装玻璃板：将预先加工好的玻璃板安装到支撑结构上。
安装时需注意玻璃板的平整度和垂直度，保证安装质量。
4. 密封处理：完成玻璃板的安装后，需要进行密封处理。
这包括在玻璃板间隙中注入密封胶水，以确保玻璃幕墙的密封性和防水性能。
5. 装饰和清洁：最后，在玻璃幕墙安装完成后，进行装饰和清洁工作，使其外观更加美观。
技术措施
为确保玻璃幕墙施工的质量和安全，需要采取一些技术措施：
1. 质量控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括玻璃板的选材、加工、安装等环节的质量检查，确保各个环节符合相关标准和规范。
2. 安全防护：施工现场需要设置安全防护措施，包括安全网、安全带等，以确保施工人员的安全。
3. 施工监管：施工中需要有专业人员进行监管和指导，确保施工工艺和技术措施的正确执行。
4. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，合理管理施工产生的废弃物和废水，减少对环境的影响。
以上是关于玻璃幕墙施工工艺及技术措施的简要介绍。
如需了解更多详细信息，请参考相关专业文献和标准规范。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺玻璃幕墙施工要由专业队伍单独设计和施工，具体详专项方案，这里做系统论述。
1、工艺流程：→→→→→2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
b在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
a先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
b主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。
c主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
d安装到顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
玻璃幕墙施工工艺安装与密封方法
玻璃幕墙施工工艺安装与密封方法玻璃幕墙是现代建筑中常见的外墙装饰材料，以其透明、美观的特点备受青睐。
玻璃幕墙的施工工艺、安装和密封方法对幕墙的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺、安装和密封方法。
一、施工工艺玻璃幕墙的施工工艺包括准备工作、安装玻璃幕墙骨架和玻璃板，以及密封处理。
1. 准备工作在施工玻璃幕墙之前，需要进行充分的准备工作。
首先，应对建筑结构进行检查和评估，确保其符合玻璃幕墙的要求。
其次，需根据设计图纸，制定施工方案，明确施工顺序和要求。
最后，准备所需的施工材料和工具。
2. 安装玻璃幕墙骨架玻璃幕墙骨架是玻璃幕墙的主要承重结构，也是玻璃安装的基础。
根据设计图纸，按照规范进行玻璃幕墙骨架的安装。
确保骨架的稳固性和水平度。
3. 安装玻璃板在安装玻璃板之前，需要先进行玻璃的质量检查，包括尺寸、平整度、划伤等。
然后，根据设计要求，采用合适的安装方法将玻璃板安装到骨架上。
在安装过程中，要注意保护玻璃的表面，避免划伤和碰撞。
4. 密封处理玻璃幕墙的密封处理是保证幕墙的防水、隔热性能的重要步骤。
首先，要清理干净玻璃和骨架表面的灰尘和杂质。
然后，应根据设计要求，选择合适的密封材料，进行密封处理。
确保密封材料与玻璃和骨架的粘接牢固，并且具备较好的耐候性和抗老化性能。
二、安装方法玻璃幕墙的安装方法可以根据玻璃之间的连接方式来划分，主要包括点支式、线支式和面支式等。
1. 点支式安装方法点支式安装方法是指通过连接件将玻璃板固定在骨架上，连接件通常为不锈钢螺柱、螺母等。
这种安装方法常用于较大的玻璃板，以增加玻璃的稳固性。
2. 线支式安装方法线支式安装方法是指通过钢丝绳将玻璃板挂在骨架上，形成一种悬挂式的装饰效果。
这种安装方法主要用于较小的玻璃板，以减少玻璃本体的厚度和重量。
3. 面支式安装方法面支式安装方法是指直接将玻璃板粘贴在骨架上，利用专用的密封胶将玻璃板与骨架紧密连接。
这种安装方法常用于较大的玻璃板，以提高玻璃的整体美观性。
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一、玻璃幕墙施工工艺
1、施工工艺
玻璃幕墙施工工艺流程如下：
幕墙构件、玻璃和组件加工→弹线→安装连接件→安装立柱和横梁→安装玻璃幕墙→板缝处理→板面处理。
2、加工基本要求玻璃幕墙
⑴玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。
⑵加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。
⑶采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。
⑷除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
⑸单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。
⑹低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。
⑺硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
3、铝型材加工
⑴玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合下列要求：
①铝合金型材截料之前应进行校直调整。
②横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.Omm，端头
斜度的允许偏差为－l5'(图8-1、图8-2)。
③截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。
④孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。
⑤铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GBl52.1）的规定。
⑥沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GBl52．2）的规定。
⑦圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GBl52．3）的规定。
⑧螺纹孔的加工应符合设计要求。
⑵玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：
①铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工。
②弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
4、玻璃加工
1）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求；
中空玻璃尺寸允许偏差(单位：mm)
2）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5％，波形时不应超过0.3％。
3）中空玻璃加工应符合下列要求：
⑴中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。
⑵中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。
间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。
4）幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。
点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。
5）玻璃幕墙采用低辐射镀膜钢化玻璃加工成中空玻璃使用时，镀膜面应朝向中空气体层。
6）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。
4、明框幕墙组件加工
1）明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：
⑴组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求。
组件装配尺寸允许偏差(单位：mm)
⑵相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(单位：mm)
⑶中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。
中空玻璃与槽口的配合尺寸(单位：mm)
2）明框幕墙组件的导气孔及排水孔设臵应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
3）明框幕墙组件应拼装严密。
设计要求密封时应采用硅酮建筑密封胶进行密封。
4）明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。
玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。
5、隐框幕墙组件加工
1）半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：
⑴玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。
⑵应在清洁后1h内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。
⑶每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。
2）使用溶剂清洁时，应符合下列要求：
⑴不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。
⑵使用和贮存溶剂，应采用干净的容器。
⑶使用溶剂的场所严禁烟火。
⑷应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。
3）硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组分硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。
4）采用硅酮结构密封胶粘结板块时，不应使结构胶长期处于单独受力状态。
硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。
5）隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。
6）硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合下表的规定。
结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差(单位：mm)
7）当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过l50mm。
6、施工测量
玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：
1）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累。
2）应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核。
3）对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
7、安装施工准备
1）安装施工之前，幕墙安装厂商应会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
2）构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
3）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位臵偏差不应大于20mm。
4）预埋件位臵偏差过大或未设预埋件时，应制定补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
5）由于主体结构施工偏差而影响幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。
6）采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建设计单位共同认可后方可进行安装施工。
7）构件安装前均应进行检验与校正。
不合格的构件不得安装使用。
8、施工质量标准
1）主控项目
⑴玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
⑵玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
⑶玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
①幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
②幕墙玻璃的厚度不应小于 6.Omm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
③幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
④钢化玻璃表面不得有损伤。
⑤所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
⑷玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位臵、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
⑸隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设臵两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于lOOmm，厚度不应小于2mm．托条外端应低于玻璃外表面2mm。
⑹明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
①玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
②玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放臵两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于lOOmm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
③玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5％～2.0％，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
⑺高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
⑻点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
⑼玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
⑽玻璃幕墙应无渗漏。
⑾玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
⑿玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位臵和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
⒀玻璃幕墙的防雷装臵必须与主体结构的防雷装臵可靠连接。
2）一般项目
⑴玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
⑵明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
⑶玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
⑷防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
⑸玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。