外协供应商月度质量分析报告(2014模板)
供应商月度质量分析报告
供应商月度质量分析报告供应商月度质量分析报告一、背景介绍本报告旨在对XX供应商的月度质量表现进行分析，以提供有关该供应商的质量状况和改进措施的建议。
通过深入分析供应商的质量数据，我们可以更好地了解其质量水平，并对追踪质量问题和持续改进提供指导。
二、质量指标分析1. 产品合格率产品合格率是衡量供应商产品是否符合质量标准的重要指标。
根据我们的数据分析，XX供应商的产品合格率在本月表现良好，达到了95%。
然而，与上个月相比，合格率有轻微下降的趋势。
供应商应该密切关注质量控制，确保产品合格率稳定在高水平。
2. 不良品率不良品率是衡量供应商产品质量问题的指标。
本月，XX供应商的不良品率为5%。
尽管这一水平还是符合质量标准，但不良品率的下降可以使供应商提高产品质量。
供应商应该加强对原材料的检验和质量控制过程的监管，以降低不良品率。
3. 交货期准时率交货期准时率是衡量供应商交货能力的重要指标。
根据我们的分析，XX供应商的交货期准时率为90%。
虽然这一水平还是比较高的，但有时会出现偶尔的延迟交货情况。
供应商应该与我们保持良好的沟通，并提前预警可能发生的交货延迟，以确保我们的生产计划不受影响。
4. 售后服务质量售后服务质量是衡量供应商服务水平的重要指标。
根据我们的分析，XX供应商在售后服务方面表现良好，客户满意度较高。
然而，我们还是建议供应商进一步加强现场技术支持和解决问题的能力，以提升售后服务质量。
三、改进措施建议1. 强化原材料检验供应商应加强对原材料的质量检验，确保每批原材料的质量符合标准。
建立完善的质量控制流程，并配备适当的检验设备，以提高产品质量和合格率。
2. 完善质量控制过程供应商应加强质量控制过程的监管，确保每一道工序都符合质量要求。
定期对生产线进行检查和调整，及时发现和解决质量问题，防止不良品产生。
3. 加强交流与协作供应商应加强与我们的沟通和协作，及时提供可能影响交货期的信息，并积极配合我们的生产计划。
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
外协质量分析报告
外协质量分析报告外协质量分析报告一、概述外协是指企业将某些工作环节委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。
在现代制造业中，外协已成为提高效率和降低成本的重要手段。
然而，外协也面临着质量风险。
本报告旨在对外协质量进行分析，找出可能存在的问题和风险，并提出相应的解决方案。
二、外协质量问题1. 供应商选择不当：供应商的能力、设备和技术水平对外协质量有着重要影响。
如果选择了水平较低的供应商，其质量控制可能存在缺陷，导致整个产品链条的质量下降。
解决方案：建立供应商评估机制，对供应商进行综合评估，包括技术能力、质量管理体系和售后服务等方面。
选择合适的供应商可以降低质量风险。
2. 质量标准不一致：外协过程中，不同供应商可能对质量标准的理解存在差异，导致产品质量的差异化。
这可能会影响整体产品的一致性和可靠性。
解决方案：明确产品质量标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对产品质量标准的理解一致。
同时，建立质量控制手册，明确质量验收标准和程序。
在外协过程中，进行质量抽样检验以确保产品质量的一致性。
3. 信息沟通不畅：外协工作通常涉及多个环节和多个供应商，信息沟通不畅可能导致误解、延误和互相推诿责任等问题。
解决方案：建立有效的沟通机制，确保外协各方之间的信息传递及时准确。
可以借助现代化的沟通工具如电子邮件、在线会议或即时通讯工具，提高沟通效率。
三、外协质量控制措施1. 建立质量管理体系：外协过程中，建立完善的质量管理体系是确保产品质量的基础。
包括建立质量控制手册、制定质量检验方案、设立质量指标等。
2. 严格的供应商评估：建立供应商评估机制，对供应商的能力、设备、技术和质量管理能力进行全面评估。
只选择具备良好质量记录和稳定供货能力的供应商。
3. 质量标准和工艺流程的明确：明确产品质量标准和验收标准，并与供应商进行充分沟通，确保各方对质量要求的一致性。
同时建立完善的工艺流程，确保外协环节的质量可控。
4. 质量抽样检验：在外协过程中，进行质量抽样检验，以验证产品质量是否符合规定要求，并及时发现可能存在的问题。
月份质量分析报告
月份质量分析报告月份质量分析报告一、概述本报告旨在对公司产品质量在不同月份的表现进行分析和评估。
通过分析产品的质量数据，可以帮助公司了解产品质量的变化趋势，并对产品生产和质量管理进行相应的调整和改进。
二、数据收集与整理为了进行月份质量分析，我们收集了每个月的产品质量数据，包括产品的缺陷数量、返修数量和客户投诉数量等。
这些数据由质量部门和客户服务部门提供，并通过统计和整理后得到了以下结果。
三、分析和结果1. 缺陷数量分析通过统计每个月的产品缺陷数量，我们可以看出产品质量在不同月份存在一定的波动。
在今年前三个月，产品缺陷数量相对较高，尤其是在一月份时达到峰值，之后逐渐下降。
在四至六月份，产品质量相对稳定，在七月份后又开始上升。
然而，从八月份开始，产品质量再次得到改进，缺陷数量明显减少。
2. 返修数量分析返修数量是产品质量的另一个重要指标。
通过对返修数量的分析，我们发现这一数据的变动与产品缺陷数量的趋势大致相同。
即在一至三月份返修数量较高，在四至六月份保持相对稳定，并在八月份开始明显减少。
这说明质量改进措施的实施对产品返修情况有积极的影响。
3. 客户投诉数量分析客户投诉数量是评估产品质量的重要指标之一。
通过对客户投诉数量的分析，我们发现客户投诉数量的波动与产品缺陷数量和返修数量的趋势相似，说明产品质量与客户满意度之间存在一定的关联。
四、质量改进措施根据上述分析结果，公司可以根据不同月份产品质量表现的特点，采取相应的质量改进措施，包括但不限于以下几个方面：1. 在产品制造和装配过程中加强质量管理，提高工艺和操作规范性；2. 定期培训生产操作人员和质检人员，提高技能水平和质量意识；3. 定期与供应商进行沟通和合作，共同解决质量问题；4. 实施全面的质量管理体系，建立健全的质量管理体系。
五、结论通过对产品质量数据的分析和评估，我们发现产品质量在不同月份存在一定的波动，但总体趋势是逐渐改善的。
公司应根据分析结果，采取相应的质量改进措施，以进一步提高产品质量和客户满意度。
月底质量分析报告
月底质量分析报告标题：月底质量分析报告一、引言本次报告旨在分析本月质量情况，通过数据分析和综合评估，对质量问题进行识别和解决，以确保产品和服务的稳定性和可靠性。
二、质量数据分析1.产品质量：本月共发生10起产品质量问题，其中5起为设计问题，3起为生产过程中的不良现象，2起为物流环节的损坏。
与上个月相比，产品质量问题有所增加，主要原因是设计不合理和生产监管不到位导致。
需要加强设计审核和生产过程的质量控制。
2.服务质量：本月共收到15起客户投诉，其中8起是关于服务态度和效率的问题，5起是关于技术支持的问题，另外2起是产品售后服务的不周到。
投诉数量较上个月有所下降，但关注的问题类型相对复杂。
需要加强员工培训，提升服务态度和技术能力，同时改善售后服务流程。
三、质量问题分析1.产品质量问题分析（1）设计问题：设计不合理导致产品出现故障的概率增加，需要加强设计团队沟通和协作，提高设计质量。
（2）生产不良现象：产品生产过程中存在材料选择和加工问题，需加强原材料的检查和加工工艺的规范化。
（3）物流损坏：物流环节存在不当操作和包装不足的问题，需加强物流管理和包装设计，提升产品运输安全性。
2.服务质量问题分析（1）服务态度和效率：员工对客户服务态度不够热情友好，处理问题的效率较低。
需要加强培训，提高员工服务意识和工作效率。
（2）技术支持：客户在使用产品过程中遇到问题，技术支持响应不及时，不够专业。
需要优化技术支持团队的组织和沟通机制，提升技术支持能力。
（3）售后服务：售后服务流程繁琐，客户反馈处理速度较慢，需优化售后服务流程，提高客户满意度。
四、解决措施1.产品质量问题（1）设计问题：加强设计审核，增加设计评审会议，减少设计缺陷。
（2）生产不良现象：提升生产质量控制，改进原材料检查和工艺流程，确保产品稳定性和可靠性。
（3）物流损坏：加强物流管理，改进包装设计，使用更安全的运输方式，避免产品在运输过程中受损。
2.服务质量问题（1）服务态度和效率：加强员工培训，提高服务意识，缩短处理时间，增加客户满意度。
供应商月度质量保证评估报告
程管理
能够清晰说明产品的质量特性是如何
通过工艺流程控制的。
1、每月是否组织4M1E部门对重点工
△
序进行检查、判定、纠正、改进、验
3 3.2.2重点工 证
★
序管理
2、对关键质量特性的展开有足够的 分解的保证，控制因素清晰。
3.2工
2
3.2.3工艺文 作业指导书齐全，抽查作业指导书中
件管理
规定的内容要可操作、可执行。
检查记录
得分
报告编号
单项 得分
项5目 分类 权重 项目标准 .
标准要求
期初 期末 得分 得分
质
△有型号质量档案/产品商检档案
量
齐全
绩 5.2质
效 量反馈 与 信息处 改理
△对所生产型号（12个月内）产品质
2
5.2.2型号质 量的市场跟踪，明确知道型号质量水
量评估
平（合格与否）
进
（
2 0 分
★对不合格的产品有质量分析、买 断，对不清楚返修率是否达标或未买 断的型号严禁生产
4.4质 量工具
运用
2
4.4.1质量工 具运用
现场人员能够熟练运用质量工具，对 现场不良信息进行分析、改进，关键 工序要有控制图。
4.5技
2
4.5.1技术变 更传递
将文件发放到相关的每个工位。
术变更
2
4.5.2技术变 在技术变更前必须要对变更项目进行
更验证
验证，合格后方可生成生产文件。
开箱不合格率达标、未发生客户重大
机制
会
否决项
带有“ ★ ”的项目，表示联动否决项，即：总体不能得星； 带有“ △ ”的项目，表示单项否决项，即：五个项目之一不能得星；
月度质量分析
99.71%
96.00%
目标值
1、商用类本月有1批不合格 产品名称 前向盘管风机 LDP200*190-Z 不良原因 纸箱破损，风机围板有划痕。 处理方式 返工
2014-06
2.4、市场产品批量不合格率通报
10% 9% 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0% 6.30%
目标值：5.0%↓
发货总量 不合格数
不合格率 目标值
2014-06
2.5、市场产品批次合格率通报
120% 115% 110% 105% 100% 95% 100% 100% 98% 100% 100% 100%
目标值： 100%
100% 97.06%
90%
85% 80% 75% 70%
85% 75%
暖通大叶 轮 13 11 85% 100% 暖通小叶 轮 17 17 100% 100% 商用大风 机 23 23 100% 100% 工业轻型 叶轮 10 10 100% 100% 工业顶吸 叶轮 15 15 100% 100% 工业顶吸 风机 4 3 75% 100% 工业轨道 交通 2 2 100% 100%
一月 338 7 3%
二月 291 2 3%
三月 619 6 3%
四月 641 5 3%
五月 638 5 3%
六月
七月
八月
九月
十月
十一 月
十二 月
来料批次 不良批次 目标值
批次不良率 2.04% 2.07% 0.69% 0.97% 0.78% 0.78%
3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%
2014-06
1
5月14 **** 日
已落 实
2
月份质量分析
厂家 欧力 亿豪
掉渣 断颈 辊颈软 剥落 脱肩 合计
2
2
2
6
1
1
2月份事故辊共64支，7支返厂，37支报废（包含7支中间辊：3#甲2支、5#乙2支、9#甲2支、9#甲1支；其余30支均为工作辊）
第一部分 原、辅料质量情况汇报
金马Q195：本月投入48件，不合格10件（全为板形差），合格率79.2%， 性能方面：从金相上来看，腐蚀后晶粒度8.5级且晶粒大小分布均匀，存在硅酸盐夹杂，A1级别带状组织，原材 料硬度HV135，90°折弯不裂。 本月金马料同上月对比，仍然存在原料板形差、轧后有边浪、成品板形不好的问题，建议用于对板形要求不高的 产品。 五元素含量：碳-0.072%，硅-0.1168%，锰-0.3529%，磷-0.0135%，硫-0.017%，五元素含量合格。
；装配原因分别对应的轧机班组：4#甲1支，7#甲1支，7#乙2支；综合原因分别对应的轧机班组：3#甲2支，4#甲1支，5#甲1支，5#
乙3支，6#乙1支，9#甲3支，9#乙1支。轧辊原因分别对应的轧机班组：5#乙1支，7#甲1支，7#乙1支，9#乙1支，11#甲2支，前期
事故辊:3#甲1支，4#甲1支，8#甲1支，9#甲1支。
松汀Q195：本月投入243件，不合格34件，合格率86％，主要缺陷是27件厚差，7件板形差。 性能方面：从金相看材料晶粒度8级，晶粒大小分布均匀，个别存在A1级别带状组织，原料硬度HV130左右， 90°折弯不裂，轧制过程中反映料软，轧制力低，好轧制。松汀料可用于光亮、镀锌的各种对板形要求不太严格 的产品（如：管料 、型钢 、龙骨 及天线等）。退火较软时也可以矫正后做板柜。 五元素含量：碳-0.054%，硅-0.0972%，锰-0.3478%，磷-0.0154%，硫-0.0319%。五元素合格（相比于其它厂 家碳含量不高）。
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二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
13
二、外部月度质量反馈统计
1.外部关键件质量问题统计
14
三、质量原因分析及改进计划
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成时 间
8-1 焊接质量 8-2
外观质量
…… ……
注：此表的填写应与以上的内外部质量统计相对应，对当月质量反馈较为突出的问题进行分析改 进。改进计划中序号的编制采用 月份—顺序号，如 8-1，表示8月份的第1个计划 15
四、上月质量改进计划完成情况
序号
质量反馈类 型 具体问题 分类描述
原因分析
改进措施
完成情况
7-1 焊接质量 7-2
外观质量
…… ……
16
五、上月质量改进完成情况验证性材料
验证性材料应与质量计划相 对应，可采用照片、扫描件 等形式粘贴在此处，每条验 证材料应标明对应的改进计 划序号
17
3.厂内质量问题类型统计
序号 质量问题 类型 存在主要问题 描述 反馈数 量 占当月总反馈的比 例 备注
注：质量问题类型分为：焊接质量、外观质量、加工尺寸误差、拼焊尺寸误差、产品防护等 5
一、内部月度质量反馈统计
3.厂内质量问题类型统计
此为举例，具体内容 按各厂家实际情况
6
一、内部月度质量反馈统计
外协供应商 月度质量分析报告
供应商名称：
2014年
月
1
目 录
一、内部月度质量反馈统计 二、外部月度质量反馈统计 三、质量原因分析及改进计划 四、上月质量改进完成情况 五、上月质量改进完成情况验证性材料
2
一、内部月度质量反馈统计
1.当月厂内反馈量统计
反馈项 反馈次数 反馈件数 交验次数 反馈率
（反馈次数/交验次数）
4.厂内关键件质量问题统计（关键件包括副车架、转台、活动支腿、固定支腿、副臂、臂头
臂尾、吊臂支架、工具箱、防护栏、走台板、机棚围板等，每种关键件需单独统计）
注：此反馈率=反馈量/配套量 7
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
8
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
活动支腿质量反馈类型
4.厂内关键件质量问题统计
10
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
11
一、内部月度质量反馈统计
4.厂内关键件质量问题统计
固定支腿质量反馈类型
质量反馈 类型
焊接 质量
具体问题分类描述
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
反馈 数量
反馈量 占比
外观 质量
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。（如当月活动支腿焊缝成 型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则此项占比为40%） 12
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一次交验反馈
内部反馈 总反馈
注：一次交验反馈是指在产品进厂交验时的质量反馈；内部反馈是指在各生产现场出现的质量反馈， 包括各类专项检查中出现的质量反馈及内部质量通报中的反馈。总反馈是指一次交验反馈与内部反 馈的累计。 3
一、内部月度质量反馈统计
2.月度厂内反馈量对比统计
4
一、内部月度质量反馈统计
质量反馈 类型
焊接 质量
具体问题分类描述
（如焊缝成型差） （如焊瘤焊渣未清理） （如气孔、加渣等）
反馈 数量
反馈量 占比
外观 质量
尺寸 超差
反馈量占比为：此类问题的当月反馈数量/当月此类关键件总反馈数量。（如当月活动支腿焊缝成 型差出现8件反馈，活动支腿总反馈量为20件，则此项占比为40%） 9
一、内部月度质量反馈统计