4.8级普通螺栓螺母标准
螺丝等级的划分标准
1〕.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。
2〕.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理〔淬火+回火〕，通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。
3〕.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。
螺栓是用"X.Y"的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*〔Y/10〕=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2例：1〕.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa2〕.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。
尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米〔m〕、厘米〔cm〕、毫米〔mm〕等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸〔inch〕，在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。
1〕.公制计量：〔10进制〕1m =100 cm=1000 mm2〕.英制计量：〔8进制〕1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523〕.1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺栓外表的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外外表或内外表的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
8级螺栓标准
8级螺栓标准螺栓是一种常用的连接零件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车工业等领域。
其中，8级螺栓是一种常见的标准螺栓，具有一定的强度和耐久性。
本文将介绍8级螺栓的标准，以及其在工程中的应用。
首先，8级螺栓是指其抗拉强度达到了800MPa的螺栓。
这意味着在正常使用条件下，8级螺栓能够承受较大的拉力，具有较高的强度和稳定性。
因此，在一些对强度要求较高的场合，如桥梁、大型机械设备等，工程师们通常会选择8级螺栓作为连接元件。
其次，8级螺栓的标准规格包括直径、螺距、长度等参数。
在选用8级螺栓时，需要根据实际工程需求来确定合适的规格。
一般来说，直径越大的8级螺栓其承载能力越强，而长度则需要根据连接零件的厚度来选择，以确保螺栓的螺纹部分能够完全穿透并留有一定的伸出长度。
此外，8级螺栓的安装和使用也需要遵循一定的标准和规范。
在安装过程中，需要确保螺栓和螺母的搭配正确，并采用适当的紧固力矩来保证连接的稳固性。
同时，还需要注意螺栓的预紧力，以避免由于过紧或者过松导致连接失效。
在使用过程中，定期检查螺栓连接是否松动，必要时进行维护和更换，以确保连接的可靠性和安全性。
最后，8级螺栓在工程中的应用非常广泛。
除了上文提到的桥梁、机械设备外，8级螺栓还常用于建筑结构、船舶制造、铁路工程等领域。
在这些领域，8级螺栓不仅承载着连接的功能，更承载着工程安全和稳定运行的重要责任。
因此，工程师和施工人员在选用和使用8级螺栓时，需要严格遵循相关标准和规范，确保其在工程中发挥应有的作用。
总之，8级螺栓作为一种常见的标准螺栓，在工程中扮演着重要的角色。
了解其标准规格和安装使用要求，对于工程设计和施工具有重要意义。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
螺栓、螺母新旧对照
GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准内六角螺钉GB70与德标DIN912相一致。
4.8级六角螺栓标准：德标（全牙DIN558）德标（半牙DIN601）老国标（全牙、半牙GB30）ISO尺度（全牙ISO4018）ISO标准（半牙ISO4016）8.8级六角螺栓标准：德标（全牙DIN933）德标（半牙DIN931）老国标（全牙、半牙GB30）ISO标准（全牙ISO4017）ISO标准（半牙ISO4014）以上尺度的螺栓从外形尺寸上有如下区分，重要是指头部对边尺寸：1、4.8与8.8在同一尺度中尺寸雷同；2、4.8、8.8老国标GB30M8的规格对边为14mm,其他都是13mm；3、另外DIN、GB30标准中M10、M12、M14、M22的尺寸雷同与ISO标准不同，其余规格全体与ISO标准一致。
4、新国标4.8级GB5780半牙、5781全牙,螺钉;8.8级GB5782半牙、GB5783全牙分辨对应与ISO4016、ISO4018、ISO4014、ISO4017尺寸一致,非标紧固件。
六角螺母老国标GB52除M8规格以外,螺母，其余全体与德标DIN934一致；六角螺母新国标GB6170、GB6171与ISO4032相一致,螺丝，GB6172、GB6173与ISO4035相一致；新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。
除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。
分别为13、16、18、21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。
对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。
新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。
螺丝标准区分
六角头螺栓
中碳钢、 低碳 合金钢、 不锈钢
高强度螺丝、钢：性能8.8级，不锈钢：A2-70
粗杆、部分螺纹（半牙） 高强度细牙螺丝、性能：钢d≤39的8.8级，d≥39的10.9级、不锈钢：A2-70 粗杆、全螺纹（全牙） 粗杆、全螺纹（全牙）、部 中碳钢、低碳合金钢 性能：钢8.8级，10.9级，12.9级、不锈钢：A2-70 内六角圆柱头螺钉 分螺纹（半牙） 、不锈钢 A型为粗杆，B型为细杆 A型为粗杆，B型为细杆 双头螺柱 A型为粗杆，B型为细杆 A型为粗杆，B型为细杆 Q235 、中碳钢、不 性能：钢4.8~12.9级、不锈钢：A2-70；短头螺纹长度是直径的1倍 锈钢 Q235 、中碳钢、不 性能：钢4.8~12.9级、不锈钢：A2-70；短头螺纹长度是直径的1.25倍 锈钢 Q235 、中碳钢、不 性能：钢4.8~12.9级、不锈钢：A2-70；短头螺纹长度是直径的1.5倍 锈钢 Q235 、中碳钢、不 性能：钢4.8~12.9级、不锈钢：A2-70；短头螺纹长度是直径的2倍 锈钢 Q235A 1型六角螺母 Q235A、中碳钢、不 锈钢 Q235A、中碳钢、不 锈钢 Q235A、中碳钢、不 锈钢 Q235A、中碳钢、不 锈钢 Q335A、铜 低碳合金钢 低碳合金钢 中碳钢、低碳合金钢 Q235A、中碳钢、低 碳合金钢 Q235A、 Q235A、中碳钢、低 碳合金钢 中碳钢、低碳合金钢 中碳钢、低碳合金钢 Q235、不锈钢 Q235、不锈钢 新标准常规螺母、精度比GB6170低、性能:钢4、5级；不锈钢A2-70 新标准常规螺母、性能：钢4.8级，8级、不锈钢：A2-70 新标准常规螺母、细牙、性能：钢4.8级，8级、不锈钢：A2-70 螺母厚度比常规的薄、性能：钢4.8级，8级、不锈钢：A2-70 螺母厚度比常规的薄、细牙、性能：钢4.8级，8级、不锈钢：A2-70 螺母厚度比常规的薄、无倒角、性能HV100 高强度螺母、性能：钢9级、12级 高强度螺母、细牙、性能：D＜16的8级，D≥16的10级、12级 性能：钢8~12级、不锈钢：A2-70 性能：钢6、8、10级、 性能：钢4、5级、 细牙、性能：钢6、8、10级、 高强度、螺母厚度比1型略厚、性能：9、12级 高强度、细牙、螺母厚度比1型略厚、性能：D≤16的8级、D≥16的10级 螺母厚度比1型薄、性能：钢4、5级，不锈钢A2-50 细牙、螺母厚度比1型薄、性能：钢4、5级，不锈钢A2-50
4.8级螺丝
即使是一颗小小的螺丝，也有很多的学问，对于标注有4.8字样的螺丝来说，4代表着抗拉强度为400Mpa，8代表着屈强比为0.8，也就是说此螺丝的屈服强度为320Mpa，是日常生活中较为常用的一种标准件。
按照大量实验数据统计下来4.8级螺丝其紧固力矩为176N.M左右，至于为什么需要这么大的紧固力矩这得从螺纹牙的受载情况说起。
比如参与旋合的螺母有5圈牙，可以计算下5圈牙的根部受载面积是大于螺栓横截面面积，所以螺牙根部的应力是＜螺栓截面上的应力的，螺杆被拉断的概率要大于螺牙滑丝的概率，而实际使用时5圈螺牙的受力并非均匀，如果螺栓没有预紧那么第一圈牙很可能承受了总载荷的60％，这种情况下第一圈螺牙很容易产生滑丝。
所以螺丝需要在有预紧力的状态下使用，即使是预紧了第一圈也承受了将近总载荷的30％左右的载荷而处于高应力状态，5圈过后的牙基本不受力，所以没有看到超长的螺母只有长的螺栓就是这个道理。
从而很具性能等级4.8级的螺丝其含义是：
1、螺丝材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺丝材质的屈强比值为0.8；
3、螺丝材质的公称屈服强度达400×0.8=320MPa；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级。
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常用螺栓的标准和规格表
常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3～M64，A和B级的六角头螺栓。
A级用于D 〈=24和L〈=10D或L〈=150mm(按较小值)的螺栓；B级用于D〉24或L〉10D或L〉150（按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图）钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4。
6、4.8、5.6、6。
8、8.8、9。
8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火)，通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4。
6级的螺栓，其含义是:1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级;2、螺栓材质的屈强比值为0。
6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0。
9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0。
9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
常用螺丝规格表强度等级所谓8。
8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8。
8GPa和10。
9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用”X.Y”表示强度的，X＊100=此螺栓的抗拉强度,X＊100＊(Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4。
8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400＊8/10=320MPa=================另:不锈钢螺栓通常标为A4—70,A2—70的样子,意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制，计量单位为米(m）、厘米（cm)、毫米(mm)等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch）,相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
常用螺栓的标准规定及规格表
常用螺栓的标准及规格表国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓外六角螺栓尺寸规格(如图)钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级常用螺丝规格表性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
螺栓拧紧力矩标准
螺栓的拧紧力矩标准本篇文章将列出各类螺丝的拧紧力矩标准,当用户未注明拧紧力矩要求时,我们所参考的参考的标准。
需要强调的是:拧紧力矩和破坏扭力是两个概念,拧紧力(矩)是指螺丝拧入工件的建议值;破坏扭力(即破坏扭矩)指将螺丝拧断的最小值(详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13),很显然,拧紧力矩是少于破坏扭矩的。
这是普通螺栓拧紧力矩:公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。
注:对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。
谈螺栓预紧力的选用和螺栓强度校核螺栓作为连接件,使用十分广泛, 其在机车车辆、航太航空、风电机组上的使用环境大多是高强度高应力, 而在乘用车主要部件的使用环境大多是低应力卨周期,但仍然存在著极大的隐患。
从安全角度来说,螺栓所联接的部件都是很昂贵的。
所以,螺栓失效时,损坏的不仅仅是它们本身,而是整个产品。
螺栓连接作为汽车装配上的重要应用,据有关资料介绍,根据发动机上的螺纹紧固件通常在1500?2000 颗左右,品种更是高达100个以上,规格也是从M6?M30不等,而其中大约100颗是与车辆的安全性能有密切联系的。
而做为在装配过程中最重要的螺栓规格及预紧力的选用,存在理论上的不足和认识的误区。
不论螺纹紧件作为连接或密封作用,还是需要装配的子零件,都有一定的屈服极限。
在装配过程中,如果预紧力过大,使零件的变形量超过零件的屈服强度,零件就会损环。
故装配件要长时间稳定有效工作,设计人员必须对螺栓预紧力进行规范设计。
1.螺栓预紧力的选用螺栓作为重要的连接件,在总成件安装时必须拧紧,在连接承受工作载荷之前,预先受到力的作用,这个预加的力就是预紧力;预紧的目得到是为了增强连接的可靠性和紧密性,防止总成安装件在工作时候,受到力的作用,各连接件之间出现缝隙或相对滑移,所以在总成件的设计中,必须对预紧力的大小进行规范设计。