耐火浇注料的体积密度是多少
1.13出铁沟耐火浇注料
由刚玉和/或高铝熟料、碳化硅、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料，主要用于作高炉出铁沟的内衬，因此也成出铁沟耐火浇注料，其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料，以高铝熟料为主要骨料的称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。
配制此类浇注料所用的刚玉一般为电熔刚玉，包括电熔致密刚玉、亚白刚玉（或称高铝刚玉、矾土基电熔刚玉）、棕刚玉等。
主要要求刚玉中的碳含量小于0.10%，这是因为刚玉中的C 通常是以碳化物（Al4C3）形式存在，碳化物会与水反应生成甲烷和氢氧化铝，而使刚玉颗粒粉化，因此要求C含量越低越好，规定要求粉化率小于1%，否则配制成浇注料衬体时会在烘烤过程中出现开裂或松散。
而配制高铝-碳化硅-碳质浇注料时，所采用的高铝熟料最好是杂质含量低的烧结良好的特级或一级高铝熟料。
配料所用的碳化硅原料，一般采用一级或二级黑色碳化硅、SiC含量不小于97%，SiC晶粒越大越好，但一般SiC晶体呈针柱状，很难制取近球粒状SiC,因此SiC是以细颗粒和细粉形式加入。
碳质原料可采用沥青、石墨、焦炭或废电极、炭块等。
结合剂是由氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥组成的复合结合剂，属凝聚-水化结合浇注料。
分散剂一般采用聚磷酸钠化合物。
由于此类浇注料透气性差，在烘烤过程中极易发生因水分急骤蒸发而发生爆裂，因此一般要加防爆剂，如金属铝粉、或乳酸铝、或隅氮酰胺、或防爆纤维等。
但防爆剂加入量应严格控制，加入量过大会导致体积密度降低、强度下降、抗侵蚀和抗冲刷性能变坏。
氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异，如大型高炉出铁沟浇注料必须用电熔刚玉作为骨料，而中、小型高炉则可采用高铝熟料作为骨料。
其耐火骨料与粉料之比一般为（65~70）：（35~30），也可以按照Andreassen方程取其粒度分布系数q值=0.26~0.35进行配料，但如果要配制自流或半自流状态浇注料，则取q值=0.21~0.26进行配料。
碳化硅加入量应根据使用部位不同而异，出铁沟和渣线部位加入量为18%~30%，渣线以下加入量为12%~15%。
耐磨耐高温浇注料技术指标
耐压强度（MPa）
110℃
50
容重（kg/m3）
800
1100℃
100
1200℃
60
导热系数w/m.℃
0.25
体积密度（kg/m3）
2700
体积密度（kg/m3）
≥2500
耐压强度（MPa）
110℃
5
抗折强度（MPa）
110℃
8
热震稳定性（1100℃水冷）次数
≥25
815℃
5.5
1100℃
13
抗折强度（MPa）
≥25
烧后线变化率（%）1100℃×3h
≤－0.4
耐磨性（1100℃烧后）（CC）
≤5.5
耐磨性（11Байду номын сангаас0℃烧后）（CC）
≤6
耐磨性（1100℃烧后）（CC）
≤5.5
耐磨耐火可塑料
指标
磷酸盐耐火浇注料
指标
轻质保温浇注料
指标
耐火度（℃）
1750
耐火度（℃）
1750
使用温度
1000
耐压强度（MPa）
110℃
110℃
1.5
热震稳定性（900℃水冷）次数
25
815℃
2
耐磨性（1100℃烧后）（CC）
6.5
2900
体积密度（kg/m3）
2700
体积密度（kg/m3）
≥2800
抗折强度（MPa）
110℃
13
抗折强度（MPa）
110℃
10
抗折强度（MPa）
110℃
≥8
1100℃
15
1100℃
11
1100℃
自流耐火浇注料执行YBT4197-2009标准
自流耐火浇注料1、范围：本标准适用于高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和鉻刚玉质自流耐火浇注料。
2、术语和定义:自流耐火浇注料是指加水或其他液体搅拌后，借助自身重力的作用而脱气流平，从而实现致密化的一种耐火浇注料。
3、分类：3.1自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。
3.2牌号中字母“SF”是英文“Self-flow”的缩写，“M”代表“MgO”，“C”代表“Cr2O3”，其中数字代表其主要成分的质量百分数。
4、技术要求：4.1 高铝质自流耐火浇注料的理化指标应符合表1的规定。
4.2 刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料的理化指标应符合表2的规定。
5、实验方法：5.1 试样制备按YB/T 5202.1的规定进行。
5.2 化学分析：高铝质、刚玉质的测定按GB/T 6900的规定进行，刚玉尖晶石质的测定按GB/T 5069的规定进行；铬刚玉质的测定按GB/T 5070的规定进行。
表1：高铝质自流耐火浇注料理化指标项目指标SF50 SF55 SF60 SF65 Al2O3/%≥50 55 60 65 体积密度(g/cm3)110℃x24h烘后 2.25 2.30 2.35 2.40常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 40 40 1350℃x3h烧后30 55 60 65常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 5 6 6 6 1350℃x3h烧后7 9 9 10加热永久线变化/% 110℃x24h烘后±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.2 1350℃x3h烧后±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目表2：刚玉质、刚玉尖晶石质、铬刚玉质自流耐火浇注料理化指标项目指标SF90 SF92 SF90M SF90C Al2O3/%≥90 92 ——Al2O3+MgO/%——90 —Al2O3+Cr2O3/%———90体积密度/（g/cm3）110℃x24h烘后 2.85 3.05 2.85 2.90常温耐压强度/MPa≥110℃x24h烘后30 35 30 30 1500℃x3h烧后90 90 70 80常温抗折强度/MPa≥110℃x24h烘后 4 6 5 5 1500℃x3h烧后12 12 12 12自流值/mm 170~210(自流法)；200~220（跳桌法）注：带“*”的项目为验收检验项目5.3 体积密度的检验按YB/T 5200的规定进行。
江苏恒耐耐火浇注料技术参数
≥120
≥120
≥120
抗折强度（MPa）
110℃×24h
≥8
≥10
≥8
≥10
1100℃×3h
≥12
≥12
≥12
≥12
1500℃×3h
≥12
≥12
≥12
≥12
线变化率（%）
1100℃×3h
-0.1～-0.3
-0.1～-0.3
-0.1～-0.3
-0.1～-0.3
1500℃×3h
≤-0.5
≤-0.5
1500℃×3h
±0.3
±0.3
≤-0.5
≤-0.5
加水量（%）
5.0～6.0
5.0～6.0
4.5～6.0
5.0～6.0
施工方式
振动
振动
振动
振动
使用部位
前窑口
前窑口
前窑口
后窑口
产品特点
莫来石+SiC热震稳定性好，抗化学侵蚀性强，抗高温物料冲刷性好，适用于2500T/D以上水泥窑使用。
刚玉+莫来石+SiC热震稳定性好，抗化学侵蚀性强，耐磨性能突出，适用于5000T/D以上水泥窑前窑口熟料的大冲刷环境。
2.水泥窑窑头（门）罩用耐火浇注料
产品牌号
HN-16
HN-16 F
HN-DFA2
HN-DFB2
HN-DFA1
HN-DFB1
化学成份(%)
Al2O3
≥72
≥72
≥70
≥70
SiO2
≤25
≤25
≤25
≤25
最高使用温度（℃）
1600
1600
1600
耐火浇注料密度
耐火浇注料密度一、什么是耐火浇注料密度？耐火浇注料密度指的是单位体积内耐火浇注料的重量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
它是衡量耐火材料性能的重要指标之一。
二、影响耐火浇注料密度的因素有哪些？1.原材料组成：不同原材料的密度不同，对于同一种配方，若原材料中某种成分含量变化，则其密度也会随之变化。
2.烧结温度：高温下部分物质会发生相变或熔融，导致物质密度发生变化。
3.添加剂：添加剂可以改变材料内部结构，从而影响其密度。
4.制备工艺：制备工艺不同，会产生不同程度的气孔和缺陷，进而影响材料的密度。
三、耐火浇注料密度对性能的影响有哪些？1.强度：耐火浇注料密度越大，其强度越高。
2.导热性：随着密度增大，导热系数也会增大。
3.抗渣侵蚀性：高密度的耐火浇注料不容易被渣侵蚀。
4.耐磨性：密度大的耐火浇注料更加耐磨。
四、如何提高耐火浇注料密度？1.选用高密度原材料：如硅酸铝、白云石等。
2.控制烧结温度：在保证材料强度和致密性的前提下，尽量提高烧结温度。
3.添加剂：添加剂可以增加材料致密性，如微粉、纤维等。
4.制备工艺：采用合适的制备工艺，避免产生气孔和缺陷，从而提高材料密度。
五、常见耐火浇注料的密度范围是多少？不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，以下为常见几种类型的密度范围：1.硅酸铝类：1600-1800kg/m³2.镁碳质类：1600-1800kg/m³3.氧化铝类：1700-1900kg/m³4.碳化硅类：2200-2500kg/m³5.质子陶瓷类：2600-2800kg/m³六、结论耐火浇注料的密度是反映其性能的重要指标之一，影响因素包括原材料组成、烧结温度、添加剂和制备工艺等。
提高耐火浇注料密度可以采用选用高密度原材料、控制烧结温度、添加剂和优化制备工艺等方法。
不同种类的耐火浇注料其密度范围不同，应根据具体需求选择合适的材料。
施工说明 耐酸浇注料
耐酸浇注料（2500kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司耐酸浇注料2500kg/m3一、应用范围耐酸浇注料2500kg/m3采用特级精焦、一级石英及部分刚玉为骨料，耐酸水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂，并添加超细粉和复合添加剂，具有耐高温、耐酸侵蚀、耐强烈磨损等优点，广泛用于广泛应用于石化行业耐酸烟囱、液硫池及相关类似热工设备的工作衬部位。
二、技术性能：1．体积密度（g/cm3）≤2.52．常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>503．烧后线变化（%）1400℃×3h ±0.64．耐火度（℃）≥17505．Al2O3（%）≥756．导热系数（w/m.k） 800℃≤1.3注：按下述重量比配制，可达到上述指标。
集料：水泥（A+B）：添加剂=88：12（A+B）：0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包添加剂为一组,都已称量好，可直接使用。
若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1．施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、人员培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。
2．衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。
（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。
b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。
c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。
d使用冰水搅拌。
e使用冷风机对环境降温。
3．本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥及添加剂（其中水泥和添加剂已称量好分别单独用塑料袋包装，可直接使用）。
浇注料指标
高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10小时或更短；耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
型号化学成分Al2O3%≥抗急冷急热性(次)最高使用温度MST ℃耐火度≥℃体积密度g/cm3烧后线变化%烧后抗压强度≥ Mpa1000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3hZYPAf-65 65 50 1350 1700 2.3 ±0.340 50 50 ZYPAf-70 70 50 1400 1750 2.4 ±0.340 50 50 ZYPAf-75 75 50 1450 1790 2.6 ±0.350 60 60 ZYPAf-80 80 50 1550 1790 2.8 ±0.350 60 60用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制成型。
关键字：浇注料耐火材料刚玉= 三氧化二铝刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
耐火材料产品介绍
★ＧＮＤ-Ｊ高温堵漏胶一、产品特性1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少锅炉跑、冒、漏气现象。
２、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结力。
３、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直接刷涂、粘结,不需停炉。
４、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节.二、主要技术参数１、耐火度≥1750℃，带温粘结时间mim 10—20２、粘结力:经1350℃烧结后，冷抗拉强度≥0.3Mpa，经110℃干燥后冷态,抗拉强度≥0.2Mpa。
3、主要化学成分:Al2O3≥60 SiO2≤25 Fe2O3≤2.04、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物.三、用途主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料.四、使用方法：1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。
2、本品在贮存中会增稠,使用前需用木棍充分搅拌，以增加流动性。
3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。
★ＧＮ-T 耐火胶泥一、产品特性1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象;2、耐火度高，保证了砌筑体统一;3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度.二、主要技术参数1、耐火度: ≥1600℃2、体积密度：≥2.2g/㎝33、最高温度： 1400℃三、用途主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温,各种耐火材料的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结.★系列耐火保温材料※高铝-粘土系列浇注料※各种等级高铝骨料、高铝粉料※轻质耐火浇注料※硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材料※系列耐火泥浆※各种牌号高铝水泥※各种粒级粘土超微粉※各种等级高铝耐火砖、粘土砖★ＡＳＣ-Ｊ耐火浇注料一、产品特性1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热损失；2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；3、耐磨性好，抗剥落性强,整体结构好。
二、主要技术参数1、耐火度：≥1750℃2、体积密度：≥2.8g/㎝33、抗压强度: 1500℃×3h 70MPa4、导热率: 8w/m·k 1200℃三、用途主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带,循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位.四、使用方法及注意事项1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度用户可根据实际情况加水调节.2、湿混前，应预先对粉剂进行初混(约五分钟)，而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。
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耐火浇注料的密度又叫体积密度，是浇注料理化指标中的重要检测项目之一，它的体积密度指标是浇注料中气孔体积量和矿物组成的综合反映，通常体积密度是反应耐火浇注料在浇注后，浇注料的致密程度。
耐火浇注料的体积密度用g/cm3表示，一般耐火浇注料的体积密度的范围是0.4-3.4，体积密度的数值越大，浇注料的体积密度越高，浇注料在浇注成的内衬就可以更好的抵抗外部熔渣的侵蚀，浇注内衬的气密性就更好。
从轻质浇注料和重质浇注料来划分，一般是以1.5g/cm3为划分，一般轻质耐火浇注料的体积密度是0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.8g/cm3、1.0g/cm3、
1.2g/cm3、1.5g/cm3；重质浇注料的体积密度是
2.0g/cm3、2.2g/cm3、
2.3g/cm3、2.4g/cm3、2.5g/cm3、2.6g/cm3、2.7g/cm3、2.8g/cm3等，这些为常见的耐火浇注料体积密度。
不同材质的耐火浇注料，体积密度也有范围，如粘土浇注料的范围是
2.0-2.2g/cm3;高铝浇注料的范围是2.4-2.7g/cm3；以上浇注料体积密度仅供参考，具体的可以根据实际需求咨询相关厂家。
不同材质的耐火浇注料体积密度不同，采购耐火浇注料时，不能仅参考体积密度，还需要考虑其他理化指标，如耐压强度、抗折强度，化学成分，重烧线变化等等，一般耐火浇注料生产厂家在生产加工时，都需要根据客户的需求生产，确保满足客户的需求。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。