阻隔性包装材料发展现状
高阻隔塑料材料应用与进展
高阻隔塑料材料应用与进展目前高阻隔性已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装中，更是越来越强调高阻隔性。
◆PVDCPVDC（聚偏二氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。
我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的，2002年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。
我国浙江巨化公司、大连塑料研究所等单位对其合成与加工研究做了大量工作并取得突破。
单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性、阻水性，在微波加热的条件下不分解，广泛用于家用保鲜膜；PVDC与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装，其拉伸性能较好，适于较大容积的包装；PVDC与PE、聚氯乙烯（PVC）的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。
目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。
由于PVDC是目前唯一被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，因此在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的手法之一。
PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。
◆EVOHEVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但难于加工。
EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。
目前国外主要生产商有美国的EVAL公司，日本可乐丽公司、合成化学工业公司，比利时SOLVAY公司等。
在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。
分析塑料包装材料的发展状况及趋势
2007-5-8 20:00:12 阅读1076次今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。
塑料包装材料快速发展我国塑料包装材料经过20 多年的发展,已初步形成门类齐全, 具有相当技术水平和一定规模的行业, 在包装市场中占有重要地位, 对国民经济的建设起了不可缺少的作用。
“ 十五" 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度, 以平均年增长率15%的速度进一步发展,2005 年产量达到800 多万吨, 比2004 年增长14%。
总产值1200 亿元, 占包装工业产值28%左右。
在塑料包装材料中主要产品之一是软包装膜, 产量占塑料包装材料总产量800万吨的55%, 其中软复合膜(袋)产量又占到软包装膜近二分之一左右。
“十五"期间发展速度较快的产品是软包装膜和中空容器, 这主要是随着人民生活水平提高以及生活节奏加快, 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、农用化工产品需求增加, 带动了包装薄膜和中空容器的发展。
塑料包装材料规模以上的企业共有8000 多家, 其中薄膜制造业2240 多家, 丝、绳编织制品4300 多家, 泡沫塑料500 多家, 包装箱及包装容器680 家。
20 多年快速发展之路, 是改革开放之路,是社会主义市场经济之路, 是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路,塑料包装材料发展特点软塑复合基材的迅速发展, 我国将成为全球软塑包装基地。
经过20 多年的发展, 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要力量, 各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。
其中BOPP 薄膜消耗量从2000 年的40万吨到2005 年的166 万吨; BOPET 需求量从2000 年的6 万吨增加到33 万吨; CPP 近年来发展迅猛, 需求量年增长率达10%以上。
需求的增长极大地刺激了生产基地的建设, 2001～2005 年全球软塑包装新材料新增产能%集中在亚洲, 其中%集中在中国。
2023年高阻隔包装薄膜行业市场规模分析
2023年高阻隔包装薄膜行业市场规模分析高阻隔包装薄膜是一种功能性薄膜，主要用于食品、药品、化妆品等领域的包装。
由于其优异的阻隔性能，能够有效阻止水汽、氧气、光和异味等有害物质进入包装内部，从而保持产品的新鲜度、品质和营养价值，并延长货架期限。
随着消费者对食品安全和质量要求的不断提高，以及包装材料的可持续性和环保要求的不断增加，高阻隔包装薄膜市场规模不断扩大。
据市场研究机构Grand View Research数据显示，全球高阻隔包装薄膜市场规模从2020年的124.5亿美元预计将在2028年达到191.1亿美元，年复合增长率为4.9%。
其中，亚太地区是高阻隔包装薄膜市场增长最快的地区之一，预计在2028年将占据市场份额的35.3%。
北美和欧洲市场规模也将持续增长，分别占据市场份额的30.8%和24.2%。
从应用领域来看，食品和饮料是高阻隔包装薄膜主要的应用领域。
这是由于食品和饮料的保鲜期限相对较短，并且对包装的性能要求比较高。
其他应用领域包括医药、个人护理和工业。
其中，医药行业的需求增长最快，这是由于医药行业对包装材料要求非常严格，必须具有高度的防水、防氧和防光等性能，以保证医药产品的安全性和有效性。
从产品类型来看，高阻隔包装薄膜市场主要分为塑料薄膜、金属薄膜和玻璃薄膜三类。
其中，塑料薄膜市场占据了市场份额的大部分，这是由于塑料薄膜具有较低的生产成本、重量轻、易于加工和成型等特点，并且材料的选择范围也更广。
总的来说，高阻隔包装薄膜市场的增长主要受到消费者对产品质量和安全要求的提高、包装材料可持续性和环保要求的增加以及新兴市场的发展等因素的影响。
未来，随着新技术和新材料的不断发展，高阻隔包装薄膜市场的规模和应用领域将会进一步拓展。
聚乙烯包装行业发展现状及潜力分析研究报告
聚乙烯包装企业将积极开拓国际市场，扩大出口 规模，提升品牌影响力。
标准化与规范化
聚乙烯包装行业将加强标准化和规范化建设，确 保产品质量和安全，满足国际市场的需求。
04
聚乙烯包装行业面临的挑战
与机遇
聚乙烯包装行业面临的挑战
环保压力增大
市场竞争激烈
技术更新换代迅速
客户需求多样化
随着全球环保意识的提升，聚 乙烯包装行业面临越来越大的 环保压力。各国政府纷纷出台 更为严格的环保法规，限制塑 料包装的使用和废弃物处理方 式。
聚乙烯包装在工业领域也具有广泛的 应用，如化工、农药、医药等行业的 包装。
聚乙烯包装行业的发展历程
起步阶段
20世纪40年代，聚乙烯的合成标 志着塑料时代的到来，聚乙烯包
装开始进入起步阶段。
发展阶段
20世纪70年代以后，随着生产技 术的不断进步和应用领域的扩大， 聚乙烯包装行业进入快速发展阶段 。
成熟阶段
定制化包装需求
消费者对个性化、定制化包装的需求日益增长。企业可以 提供定制化的包装解决方案，满足客户的特殊需求，提升 市场竞争力。
05
聚乙烯包装行业的发展前景
与潜力分析
聚乙烯包装行业的发展前景
环保需求驱动
随着全球环保意识的提高，对可降解 、可循环使用的包装材料需求增加， 聚乙烯包装作为可回收再利用的环保 材料，具有广阔的市场前景。
消费升级推动
随着消费者对高品质、高附加值产品 的需求增加，聚乙烯包装因其良好的 阻隔性能、美观度和耐用性，在高端 产品包装市场有较大发展空间。
聚乙烯包装行业的潜力分析
技术创新
聚乙烯包装行业在技术上仍有较大的创新空间，如新型阻隔 材料、轻量化技术等，将有助于提升产品性能，降低成本， 进一步拓展应用领域。
高阻隔食品包装材料浅谈(2021整理)
PET 之高阻隔性浅谈曾凯高分子科学与工程学院2007级加工三班摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酷(PET)是一种线性的热塑性高聚物，俗称涤纶，最早是1948年由英国ICI公司和美国杜邦公司开发生产，开始主要用于纤维工业生产。
随着有关聚酯生产工艺、成型加工技术等方面研究的不断深入，聚酷产能的不断扩大，聚酯产品的应用领域也在不断拓宽。
在包装领域，聚酷树脂是近二十多年来塑料包装制品中最具有开展潜力的，也是增长速度最快的品种。
由于其与常用的塑料相比在强度、透光性、可印刷性、可回收性、阻隔性、耐热性、等方面有显著提高, PET被用于制造包装容器，并很快被食品、饮料包装业所接受，目前已成为碳酸类饮料的主要包装容器之一。
但是由于啤酒是一种对氧气十分敏感的饮料，很容易因氧气的进入和二氧化碳溢出而影响口味。
这就要求包装材料对氧气和二氧化碳气体有足够的阻隔性。
关键词：PET 高阻隔啤酒瓶第一章绪论包装的主要功能是保护商品，使之便于使用和保存。
而对于食品来说，由于其与人们的身体健康息息相关，因此，为防止食品污染变质，不仅要求食品包装外形美观宜人，方便实用，更重的是保证质量，确保食品平安。
因此，现代包装除了作为产品的容器，有合理的尺寸、形状、方便使用外，作为产品平安的第一道防线，还需要提供必要的阻隔性和整体密封性，以满足保质期要求的物理强度，并经受运输过程可能面临的任何情况。
包装材料的阻隔性，狭义来讲，包括氧气阻隔性和水蒸气阻隔性。
氧气阻隔性对于食品特别是含有脂肪、蛋白质的食品保质期起到关键作用，这是因为食品中的脂肪等成分在氧气存在条件下容易发生氧化、变质，所以像油脂含量高的食物如食用油、零食、肉类、月饼等必须采用有一定氧气阻隔性的包装材料，才能保证保质期内食品不发生变质，因此，食品包装材料氧气透过性的降低有非常重要的意义。
啤酒作为群众喜爱的饮品之一，在全球的消费量十分巨大，其包装材料的需求量也相当可观，市场前景广阔。
目前用于包装啤酒的材料主要是玻璃瓶，铝制易拉罐，木质啤酒桶和少量的聚对苯二甲酸乙二醇酷(PET)塑料啤酒瓶。
2024年高阻隔包装薄膜市场发展现状
2024年高阻隔包装薄膜市场发展现状引言高阻隔包装薄膜是一种具有出色阻挡性能的塑料薄膜，能够有效地阻隔氧气、水蒸气、挥发性物质等对包装物的影响。
随着生活水平的提高和消费者对食品安全和保鲜性能要求的增加，高阻隔包装薄膜市场呈现出快速发展的趋势。
本文将对高阻隔包装薄膜市场的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
高阻隔包装薄膜市场的主要特点1.高阻隔性能：高阻隔包装薄膜具有出色的阻隔氧气、水蒸气和挥发性物质的能力，能够有效延长食品等产品的保鲜期限。
2.轻薄环保：高阻隔包装薄膜相较于传统的玻璃、铝箔等材料更加轻薄，节省了材料成本和能源消耗，符合现代环保理念。
3.透明度高：高阻隔包装薄膜能够保持食品的原始颜色、味道和质感，提高产品的吸引力和附加值。
高阻隔包装薄膜市场的发展现状1.包装行业对高阻隔包装薄膜的需求不断增加。
随着包装行业的快速发展，消费者对产品的保鲜性能和品质要求越来越高，推动了高阻隔包装薄膜市场的发展。
特别是食品、医药、化妆品等行业，对高阻隔包装薄膜的需求量较大。
2.技术不断创新，提高产品性能。
高阻隔包装薄膜行业在材料技术、生产工艺等方面进行了长期的研发和创新，大大提高了产品的性能和品质。
目前，已经出现了多层复合高阻隔包装薄膜，进一步提升了阻隔性能。
3.市场竞争激烈，企业加强创新能力。
高阻隔包装薄膜市场竞争激烈，企业通过加强创新能力，不断推出新产品，提高产品的竞争力。
同时，企业也注重与客户的合作，根据客户需求定制化产品，满足市场需求。
4.市场前景广阔，发展潜力巨大。
高阻隔包装薄膜市场具有广阔的发展前景，尤其是在食品、医药、电子等领域。
随着人们对产品质量和安全的不断关注，高阻隔包装薄膜市场有望持续稳定增长。
高阻隔包装薄膜市场发展趋势展望1.技术创新将推动市场发展。
随着科技进步和生产技术的不断发展，高阻隔包装薄膜的阻隔性能将进一步提高，更多的创新材料将被应用于包装行业，推动市场的发展。
2.环境友好型产品将受到关注。
塑料包材阻隔性测试及发展趋势
用 。新兴 的传 感器 法设 备具 有精 度高 、 可重 复性 好 等优
点， 近年 来得到 了包装 行业 和检验 机构 的重视 。
２ 测 试 方 法 、
（ 气 体 透 过 量 测 试 方 法 １）
行了 详细 的阐述 ， 对 未来塑 料 包装材 料阻 隔性 能检 测 并 的发 展方 向进行 了分析 。
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塑料包材阻隔性测试及发展趋势
口 宋伟 昌
阻 隔性能 是塑料 包装材 料性 能的一 个重要 指标 。特
水 蒸 气透 过 量测 试 ， 要是 考 察薄 膜 、 主 薄片 对 水 蒸
别是 塑料 食 品包 装 ， 有 良好 的阻 隔性 能 ， 以 阻止 外 气 的阻 隔性能 。主 要包 括称 重 法和传 感器 法 ， 国现 阶 具 可 我 界气 体的侵 入以 免食 品氧 化变质 ； 以防止 水或 水蒸 气 段 主要 应用 的是称 重 法 。因为具 有操 作 简便 、 备价 格 可 设 的渗 透以 免食品 受潮 霉变 ， 长 食品 的保质 期 。高阻 隔 低 廉 等 优点 ，在 我 国 检验 检 测领 域 和包 装 行业 广 泛 应 延
高阻隔包装材料研究进展
隔材 料。
隔材料领域 的应用范围 ，是 目前的 主要发展趋势。
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易与环境 的水 结合成氢键 ，其阻 湿
性 能 受 湿 度 影 响 较 大 。 Ｌ ｇ ｒｎ ａ ａｏ ．
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维普资讯
塑料 高阻隔 包装材料 在各领域应 用得越 来越 多 ，现 在发展 的趋 势如何 ，看过 此文也许 会略知
一
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编者
材料研究进展
文 ／ 浩 王 澜 邓
摘 要 ｔ介绍了几类新的阻隔性高分子复合材料及其发
展现状和趋势 。
关键 词 阻隔性 纳米复合材料 包装材料 进 展
的要求 ，塑料包装材料除要求 能满足市场对包
装质量和数量等 日 益提高 的要 求外 ，其发展必
须 以节省资源 ，节约 能源 ，用后易 回收利用 ， 易处置或 易被环境消 纳或降解为技术开发的 出
环保包装材料的未来发展趋势
环保包装材料的未来发展趋势在当今社会，环保已经成为了全球关注的焦点话题，各个领域都在积极探索可持续发展的路径，包装行业也不例外。
随着消费者环保意识的不断提高和相关法规的日益严格，环保包装材料的研发和应用正呈现出迅猛的发展态势。
环保包装材料，顾名思义，是指那些对环境友好、可降解、可回收再利用，并且在生产和使用过程中对资源消耗较少、对生态影响较小的包装材料。
相较于传统的包装材料，如塑料、泡沫等，环保包装材料具有显著的优势。
过去，塑料包装由于其成本低、性能优越等特点，在市场上占据了主导地位。
然而，塑料包装带来的环境污染问题日益严重，难以降解的塑料垃圾在自然界中大量堆积，对土壤、水源和海洋生态系统造成了极大的破坏。
为了解决这一问题，人们开始寻找更加环保的替代材料。
在未来，生物基材料有望成为环保包装领域的主力军。
生物基材料是指利用可再生的生物质资源，如植物纤维、淀粉、蛋白质等为原料生产的材料。
其中，最具代表性的当属植物纤维包装材料。
以纸浆为原料制成的纸包装，具有良好的强度和印刷性能，而且可以回收再利用。
此外，还有以甘蔗渣、麦秸等农业废弃物为原料制成的纤维板，也被广泛应用于包装行业。
这些植物纤维包装材料不仅来源广泛，而且在自然环境中能够快速降解，不会对环境造成长期的污染。
另一种备受关注的生物基材料是淀粉基塑料。
淀粉是一种天然的高分子化合物，通过对其进行改性处理，可以制成具有良好性能的塑料。
与传统塑料相比，淀粉基塑料在一定条件下可以被微生物分解，从而实现降解。
虽然目前淀粉基塑料的成本相对较高，但其性能在不断改进，未来有望在更多的领域得到应用。
可降解塑料也是环保包装材料的重要发展方向之一。
可降解塑料是指在特定条件下，能够在较短时间内分解为无害物质的塑料。
目前，市场上常见的可降解塑料有聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等。
这些材料在性能上与传统塑料接近，但在环保方面具有明显的优势。
随着技术的不断进步，可降解塑料的成本逐渐降低，其应用范围也在不断扩大。
新型食品包装材料的发展概况及趋势
新型食品包装材料的发展概况及趋势近年来，随着人们对食品包装安全、环保和功能性的要求不断增长，新型食品包装材料得到了广泛关注和发展。
新型食品包装材料的发展概况涵盖了其种类、特点以及应用领域等方面。
而新食品包装材料的趋势主要是朝着环保、可降解、高阻隔、高强度和智能化方向发展。
本文将从这几个方面展开论述。
首先，新型食品包装材料的种类包括了塑料包装、纸质包装、金属包装、玻璃包装以及复合包装等。
塑料包装因其轻便、柔韧、耐腐蚀和透明度好等特点被广泛应用。
然而，由于传统塑料包装材料的可降解性差，其对环境的影响较大。
目前，生物降解塑料的研发和应用正在逐渐增加。
纸质包装因其可降解性好、可回收利用的特点，在绿色包装领域受到了越来越多的关注。
金属包装具有良好的阻隔性能和稳定性，适用于保护易氧化和易变质的食品。
玻璃包装因其无毒、无味、耐温性好等特点，被广泛应用于高档食品包装。
复合包装则是利用不同材料的特点进行组合，以满足不同的包装要求。
最后，新型食品包装材料的应用领域包括了食品、饮料、医药和农产品等。
食品行业是新型食品包装材料最主要的应用领域之一、安全、卫生、耐热、耐酸碱和保湿性好等特点使得新型食品包装材料成为保障食品质量和延长食品保质期的重要手段。
饮料行业对包装材料要求更高，需要具备好的耐高温、耐腐蚀和良好的密封性能。
医药行业对包装材料要求更高，既需要保证药品的安全性和质量，又要具备良好的防潮、防氧化和阻隔性能。
农产品则需要具备良好的防潮、防鼠、防虫和防氧化等特性。
总之，新型食品包装材料在种类上繁多，特点上以环保、可降解、高阻隔、高强度和智能化为重点。
新型食品包装材料的应用领域广泛，涉及到食品、饮料、医药和农产品等多个行业。
未来，随着人们对食品安全和环境保护意识的不断增强，新型食品包装材料将继续向更加环保、可降解、高阻隔、高强度和智能化的方向发展。
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阻隔性包装材料发展现状
中国包装网6月30日讯 塑料包装材料常因内容物不同而被要求具有阻气、防潮、保香、防止油脂渗透等多种功能；作为薄膜材料通常还要求具有热封性。
单一品种的塑料材料常常无法满足这一要求，因此，复合塑料材料在包装领域广泛使用，特别是在薄膜制品方面。
选用不同的阻隔性包装材料可以满足不同的使用要求。
常用阻隔性包装材料的种类
相对于PP、PE、PVC等通用热塑性塑料材料而言，PET和PEN、尼龙、PVDC、PC和EVOH等材料，因阻隔性优良而被称为阻隔性塑料材料。
阻隔材料可以作为夹层薄膜与其他材料复合构成复合材料，也可作为涂层涂覆于其他材料上使用。
其中PET、尼龙的使用量较大，PVDC近年来发展较快，PC主要用于制作中空容器；而EVOH因为只有几家公司可以生产，产量不高，价格昂贵，应用尚未普及。
主要阻隔性包装材料的发展情况
PET和PEN
聚酯是以PET为代表的热塑性饱和聚酯的总称，包括PBT、PEN、PCT及其共聚物等，是用量最大、应用最广泛的阻隔性材料。
其中，PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。
在包装领域主要用于制造薄膜和中空容器。
近几年中国碳酸软饮料、纯水、果汁等饮料以20%以上的速度增长，因此饮料包装用聚酯瓶的需求也以两位数增长。
同时，瓶级聚酯在化妆品、医药等领域的需求也在不断增加。
PET具有较高的特性粘度、较低的乙醛含量、较好的结晶性、耐热性、耐气候性和尺寸稳定性等特性，制品透明度高、光泽性好，具有优良的阻气、阻油和保香性能。
刚性强而且有韧性，抗拉强度是PE的5-10、PA 的3倍。
PET材料的化学稳定性好，耐烯酸和堿及普通的有机溶剂。
卫生安全性好，符合食品包装的要求。
由PET制成的未定向透明薄膜、收缩膜，结晶型定向拉伸膜等，因其良好的强度、透明性、耐油性和保香性而被广泛用于禽肉类包装，并且逐渐应用于医药、日化用品等非食品包装的材料领域。
但它的热封性差，必须与其他薄膜（热封层）复合使用，且价格较通用塑料薄膜高。
PET也可由非晶态瓶坯得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸中空容器。
PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET的性能，对内容物有良好的展示效果，且成本较低。
不过，相对于PET来说，阻隔性能更好的PEN正愈来愈受人注目。
PEN的分子结构与PET相似，只是以荼环代替了苯环，因此PEN比PET 具有更优异的阻隔性，特别是阻气性和防紫外线性，耐热性好（普通非晶态PEN热变形温度达100，而PET仅为70）。
此外，与PET相比，PEN具有更佳的耐化学品性能、机械强度和耐磨刮性。
用PEN制作的塑料瓶可以像玻璃瓶一样用热堿液洗涤回收，并
且可以反复使用20余次。
除单独使用外，可以根据阻隔性能的要求，在PET树脂中加入不同比例的PEN，以达到降低成本的目的。
作为一种更为理想的阻隔性材料，价格是目前限制PEN扩大使用範围的最主要因素。
目前PEN的价格大约是PET的6倍，因此要大幅度增加PEN的巿场需求，必须先进一步降低其价格。
据有关人士预测，今后几年，受外界诸多因素影响，PEN的价格有望下降一半左右。
届时全球对降低了价格的PEN需求估计会达到100万吨/年，其需求量非常惊人。
PVDC
聚偏二氯乙烯是最重要的高阻隔性材料，其使用量居各种材料之首。
PVDC的突出优点是对气体、水蒸汽、油和异味具有极好的阻隔性。
纯的聚偏二氯乙烯很硬、很脆，不适合作包装材料使用，但与5-50%的氯乙烯共聚，并加入增塑剂和稳定剂后，可制成韧性大、柔软性和阻隔性好的薄膜，还可制成乳液涂布于其他基材上，用以改善材料的阻隔性能。
PVDC制膜比较困难，其薄膜制品的价格较高，而且热封性差，因此，PVDC用做包装材料时，通常是与其他塑料复合或做为涂覆层使用。
目前全球每年消耗的PVDC大约在12万吨左右。
近年来，随着医药包装的突起，PVDC的使用量继续高速增长。
中国自八十年代起引入PVDC包装，九十年代开始有了自己的PVDC制造工业和相应的加工工业。
但由于原料和加工设备依靠进口，以及当时生活水平的限制，PVDC的生产和应用发展缓慢。
中国目前年消耗PVDC树脂15000吨，胶乳1000吨（干基）。
近两年，PVDC胶乳国内可供部分占总份额的20%左右。
中国PVDC复合膜已具备5500吨╱年的生产能力，而实际开工率约为40%。
年产PVDC涂布复合膜2500吨左右。
西方发达国家PVDC主要用于食品、药品和军品包装上，但中国PVDC产品有90%以上用于香烟包装，食品、药品包装十年来一直在低位徘徊。
今后PVDC的发展将主要集中在药品和食品包装方面。
尼龙
尼龙也是最主要的高阻隔性材料之一，用途极为广泛。
一般而言，尼龙的阻气性好，但对水蒸汽的阻隔性较差，吸水性强，且随?吸水量的增加而溶胀，使阻气、阻湿性能急剧下降，其强度和包装尺寸的稳定性也会受到影响。
此外，尼龙的机械性能优良，强韧耐磨，耐寒耐热性好，化学稳定性好，易加工，印刷性好，但热封性差。
在包装工业中，尼龙主要是用作薄膜使用。
随?塑料啤酒瓶的发展，尼龙也被用作多层塑料瓶中的阻隔芯层。
目前全球尼龙薄膜的年需求量约为10万公吨，日本占有3-5%的增长率，约4万公吨；欧洲增长率为5%，约4万公吨，需求增长稳定；中国巿场则有30%的增长率，约1万公吨的年需求量；亚洲其他巿场需求
量不到7000公吨，有15-20%的增长率。
预计今后全球对尼龙薄膜的年需求增长率会在10%以上。
EVOH
EVOH（乙烯-醋酸乙烯共聚物）可看作EVA的改性物，其最显着的特点就是具有良好的阻气特性。
它对气体、香气、溶剂等都有很好的阻隔性能，因此可用于食品、医药等各个包装领域。
包装的食品包括调味料、蕃茄酱、水果汁、肉类、乳酪和水果等。
在非食品方面可用于溶剂、化学制药品和医药品等的包装。
美国是EVOH最大的消费巿场，约占世界总消费量的46%，其次是欧洲（30%），日本（21%），亚太地区仅占3%。
除制作薄膜用于复合材料外，EVOH还用于中空容器的制造。
做为阻隔性夹层的EVOH与PET复合制成的多层塑料啤酒瓶，是目前用于工业化生产的唯一塑料啤酒包装容器。
预计全球EVOH需求在未来两三年内的增长速度将会达到12-15%，到2010年的增长速度将会在10-12%左右。
需求增长主要来自于食物包装方面，约占EVOH需求总量的80%以上。
另外，来自汽车油箱方面的需求约占需求总量的10-15%。
由于环保法规对被动排放的要求日益严格，这方面的需求将会快速增长。
目前美国有65-70%的汽车使用共挤出EVOH油箱，预计2006年将会上升到90%。
能够生产EVOH的企业很少。
目前，Kuraray公司是世界上最大的EVOH生产商，拥有45kt/a的生产能力，Nippon Gohsei公司有
30kt/a的生产能力。
今年，两家公司都在欧洲有新装置开车，Kuraray公司计划在2003年第三季度将安特卫普地区装置扩能至
24kt/a，并考虑将美国德克萨斯Pasadena地区的装置扩能。
而Nippon Gohsei公司将在2003年底在英国Hull地区建成一个15kt/a的生产装置，也计划将美国德克萨斯Porte地区的20kt/a的生产装置进行扩能，至少增加15kt/a。
预计2006-2007年美国还需要进一步增加产能。