全启式安全阀计算软件使用说明书
全启式安全阀计算软件使用说明书
全启式安全阀计算软件V2.0
《参照GB150附录B 》编写
● 安全阀出口侧压力PO=0.12MPa
● 安全阀泄放压力Pd=1.1P+0.1
● 额定排放系数K=0.65
● 气体特征系数:1112520-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=k k k k C
➢ 介质为空气时，空气绝热系数值软件默认取值k=1.4；空气压缩系数默认取值Z=1.0；空气摩尔质量取值M=28.96Kg/Kmol ；标准大气压下空气的密度取值ρ=1.293Kg/m 3。
➢ 介质为氮气时，氮气的绝热系数取值k=1.0103；氮气的压缩系数默认取值1.01；氮气的摩尔质量取值M=28.013Kg/Kmol ；标准大气压下氮气的密度取值ρ=1.251Kg/m 3，如果您的数据和软件默认值不一样，可以采用下拉框中“其他介质”进行计算；
➢ 介质为其他气体时，参数数据框中输入的密度为该气体介质在标准大气压下的密度，软件会自动计算出介质在安全泄放压力和泄放温度条件下的密度值；计算书中的介质名称需要用户自己输入；
➢介质为饱和水蒸气时，参数数据框中输入的密度
值为设计压力下饱和蒸气密度；
➢介质为液化气体时，参数数据框中:容器的总长
L、容器的外直径D0和立式容器的最高液位h1
的单位是m;气体的汽化潜热的单位是KJ/Kg；
系数F取值为0.3、0.6或者1.0
●根据软件计算的安全泄放量、最小排放面积和安全喉径值，自动提供相应一个参考的安全阀规格喉径d0和安全阀公称直径DN。
安全阀说明书
第 1 页共 15 页安全阀使用说明书目录一、用途二、主要零件的作用及结构特点三、安装1．安全阀安装2．排汽管的安装3、输水管的安装四、现场调试1．调试前准备2．新供货的阀门校验性试验3．检修后的阀门调整方法4．上、下调整环、调整套位置表示方法五、解体与装配1．局部解体2．局部解体后装配3．总解体4．总解体后装配六、研磨1．研磨工具的准备2．研磨胎具的制作3．研磨七、安全阀主要零件维护及更换标准八、订货须知一、用途安全阀用于蒸汽温度≤580℃，整定压力≤14MPa的锅炉，压力容器。
以防止蒸汽压力超过规定值，确保设备安全运行，整套阀门是按照日本冈野阀门株式会社全量型安全阀技术制造。
二、主要零件的作用及结构特点安全阀结构如图所示。
安全阀阀座设计成拉伐尔喷嘴形状，阀座内径大于等于1.15倍喉部直径，安全阀达到全开位置时，阀座口处流通面积大于1.05倍喉部面积。
根据拉伐尔喷嘴介质流动原理阀座出口介质流速达到音速，使安全阀排放系数大于0.75。
阀座突出在阀体内，避免阀体热应力对阀座密封面的影响，密封件采用了热阀瓣，并与阀瓣套筒用阀瓣螺母固定在一起，避免阀瓣套筒和阀瓣的热应力对阀瓣密封面的影响，提高了密封性。
热阀瓣用韧性好、强度高、抗冲刷、耐高温的材料制作，热阀瓣如图 -1所示，其优点是当密封面有少量蒸汽漏泄时，漏出的蒸汽降压同时降温。
热阀瓣舌头形状下部温度低于上部温度，舌头部位产生弯曲，后部就翘起，舌头部位紧接触于阀座上，增加了密封比压，提高密封能力。
当介质压力升高，介质作用力与弹簧力相平衡时，漏量无法避免。
漏量增加到一定程度时下调整环上部与热阀瓣下部形成的压力区域内的内压力将随着漏量增加而迅速增加，改变蒸汽对阀瓣的作用力，而使介质有足够的力，克服弹簧力，使阀门启跳，调整下调整环的位置高低，改变压力区域内压力，能得到满意的启跳压力，调整上调整环位置的高低，改变流体对阀瓣的反作用力，能影响阀门启跳高度和影响回座压力，当调整环得不到满意的回座压力时，可调整调整套位置，改变阀瓣背压，就可得到满意的回座压力。
09.9.14 安全阀泄放能力计算：
第二部分：安全附件校核计算：一、安全阀校核计算：GC3压力管道在1.25 MPa减压到0.3 MPa后，要设置安全阀。
因为介质为蒸气，故选用全启式安全阀GC3压力管道蒸汽吹扫，设备分段吹扫，C-72电捕焦需蒸汽量最大315 kg/h，所以管道最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
1、安全阀泄放能力计算根据GB150 P137（一）、临界条件：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算选用公式w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h查表标准HG/T 20570.2一95，安全阀的设置和选用表 16.0.2水蒸汽：k=1.32p0——安全阀的出口侧压力MPa （绝压） 0.1 MPap S——安全阀的整定压力0.3 MPap d——安全阀的排放压力（绝压） p d =1.1 p S +0.1 MPa p d =1.1 p S +0.1 MPa=1.1×0.3+0.1=0.43 MPa（2/k+1）k/k-1 =（2/2.32）4.125=0.5490.23＜0.549故：p0 / p d ≤（2/k+1）k/k-1安全阀泄放能力计算公式：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h参数如下：选安全阀阀座喉径：d1=32 ，DN50w s——安全阀的排放能力 kg/hK—排放系数全启式：K=0.6p d——安全阀的排放压力，（绝压） 0.43 MPap d =1.1 p S +0.1 MPap S——安全阀的整定压力， 0.3 MPap0——安全阀的出口侧压力， MPa （绝压） 0.1 MPa A- 安全阀的最小排气截面积， mm 2H——安全阀的开启高度，d1 ——安全阀最小流通直径（阀座喉径）mm 全启式安全阀 h≥1/4d1 时，即A=πd12/4A=π d12/4=π（32）2 /4=804 mm 2k——气体绝热系数查表16.0.2 当k=1.32 C——气体特性系数查表GB150 ，P137 C=349 M——气体摩尔质量 18kg/kmolT——气体的温度K 143+273=416Z——在操作温度压力下的压缩系数查表16.0.2 临界温度：647 K泄放介质的温度：143+273=416 K对比温度：416/647=0.67查表16.0.2 临界压力：22.13 MPa泄放介质的压力：0.43 MPa对比压力：0.43/22.13=0.019查表GB150 ，P138 ，Z=0.9阀座喉径：d1=32的安全阀泄放能力为：w s = 7.6–2×10-2 C K p d A (M/ZT) ∧2 kg/h=7.6×10-2 × 349×0.6 ×0.43×804（18/416×0.9）∧2=7.6×10-2 × 349×0.6× 0.43×804×0.219= 1204 kg/h工艺上要求安全阀最大蒸汽泄放量为：315 kg/h 。
安全阀说明书SF-A42C
弹簧全启式安全阀产品使用说明书上海阀门厂有限公司第 1 页共 8 页弹簧全启式安全阀使用说明书1. 主要用途该安全阀主要用于受压设备、容器和管道上作为超压保护装置。
当设备超压并达到预定值(整定压力)时，阀门开启，继后全量排放，以防止设备压力继续升高。
当压力降低到规定值（排放压力）时，阀门关闭。
从而保护设备安全运行。
2.作用原理及其结构、特点2.1作用原理在被保护的承压系统处于正常工作状态时，作用在安全阀阀瓣上的弹簧力同介质作用力及阀瓣和阀座间密封力相平衡，安全阀处于密封状态。
随着系统压力的逐渐升高，阀瓣和阀座间的密封力随之减小，当系统压力升高至规定值时，阀瓣和阀座间的密封力减小到零，阀瓣随即开启，安全阀开始排出介质。
系统压力继续上升，当达到一定值时，阀瓣被提升到规定高度，安全阀处于全开状态，此时安全阀开始大量排出介质，达到安全阀的额定排放量。
随着系统介质的不断排出，系统压力逐渐降低，当系统压力降低到规定值时，安全阀在弹簧的作用下，阀瓣自动关闭，并与阀座保持密封状态，避免系统介质过多排出，影响系统运行的经济性。
2.2 结构特点2.2.1 阀座与阀体用螺纹连接，为可分离式，维修方便、经济。
2.2.2 采用调节圈结构，阀瓣在较小超压下就能够迅速地全开启，排出介质，从而达到保护设备安全运行的目的。
2.2.3 对阀瓣和导向套、阀杆和调整螺杆的材料进行合适的选择以及合理的间隙配合，保证阀瓣运动灵活。
2.2.4 阀瓣材料采用304不锈钢，密封性好，抗腐蚀能力强。
阀座密封面堆焊STELLITE硬质合金，表面精研后保证了安全阀的高密封性，延长了安全阀的使用寿命。
2.2.5 弹簧材料选用50CrV A，可用于工作温度≤300℃的场合，弹簧加工工艺讲究，并进行严格的测试和检查。
3. 主要技术参数3.1 遵循的标准安全阀遵循API 520标准要求进行设计和制造。
密封性能按API527标准的规定；进出口突面连接法兰标准按照ANSI B16.5。
微启式安全阀与全启式安全阀
按安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀。
微启式安全阀的开启行程高度为：≤0.05d0(最小排放喉部口径)；全启式安全阀开启高度为≤0.25d0（最小排放喉部口径）。
在水管道上，应采用微启式安全阀；在蒸汽管道上，可根据所需排放量的大小，采用全启式或微启式安全阀。
我国将安全阀分为全启和微启2种。
全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。
全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。
微启式安全阀：先打开与进口压力增加开高呈比例升高，压力下降时亦随进口压力下降开高呈比例下降，一般用于液体介质（或保护管道时用于可压缩气体）。
最近刚搞明白这个问题，我就顺便告诉你吧。
安全阀开启后喷嘴处有一个面积叫做喷嘴面积，还有一个就是阀门开启，阀瓣与喷嘴形成的一个圆柱面叫做帘面积。
这两个我就不做过多解释，有兴趣自己查。
设喷嘴直径为d，阀门开启开度为h，则：喷嘴面积=1/4*πd2帘面积=πd*h当安全阀全部开启后，帘面积大于等于喷嘴面积，则为全启式，推出开高h》=1/4d反之则为微启式，推出h<1/4d两者之间就是开高的问题，微启改全启自然是增加阀门开高了。
我国将安全阀分为全启和微启2种。
全启式安全阀开启高度是喉径的1/4，是一种大流量排放介质的安全阀（一般用于蒸汽或可压缩气体中）；微启式安全阀的开启高度是喉径的1/20或1/40，是一种小流量排放介质的安全阀（一般用于如水的不可压缩介质中）。
全启式安全阀：应用在蒸汽介质是一般有一个突然全开动作，此突开动作时的压力为整定压力（突跳压力）；应用在空气介质是，先打开与进口压力增加开高呈比例升高，然后再突然起跳全开，称二段式开启；一般不可用于液体介质。
全启式安全阀的使用
全启式安全阀的使用全启式安全阀是一种常用的安全阀，它在压力超过设定值时，能够快速打开并释放压力，以保障设备和人员的安全。
本文将介绍全启式安全阀的使用方法和注意事项。
安装在安装全启式安全阀前，需要确认以下事项：1.所安装的安全阀应符合应用场合的规格、型号和技术参数；2.安全阀安装的位置应在高压设备的出口处或管路上，并与安全阀进口直线段尽量平行；3.安全阀的进口和出口应与管道直径相匹配，且阀口宽度不应小于管道内径的80%。
安装步骤如下：1.清洗安全阀及管道，确保其内部无杂质；2.将安全阀嵌入管道并旋紧螺母，注意不要刮伤阀门及密封面；3.连接安全阀的排放管道。
使用使用全启式安全阀时，应遵守以下规定：1.安全阀应经常检查是否失效或结构有变形；2.安全阀应避免振动、冲击或受高温影响，以免影响阀门的密封性；3.在安装、调试和使用全启式安全阀时，要注意阀门通道的清洗和保养；4.在全启式安全阀进口加装若干长度的直管以保证进口压力平稳。
使用时应注意以下事项：1.安全阀在使用前，应先开启排气口，检查阀门和密封面是否完好，确认安全阀是否可以正常工作；2.安全阀的调整压力应按照使用场合的要求进行设置；3.安全阀的调整压力应按照规定经常检查，确保其正常工作。
维护安全阀在长期使用过程中，需要进行维护和保养，以保证其正常使用。
1.清洗阀门和密封面时，不应使用硬铁棒等东西，以免刻伤和损坏密封面，影响安全阀的密封性；2.维护期间要检查、调整和加注防冻液，以保证阀门的正常工作；3.维护期间，要确保阀门和管道内部干燥清洁，以保证安全阀的密封性。
总结全启式安全阀是一种常用的安全阀，其具有快速响应、自动启闭等特点，可以有效保护设备和人员的安全。
在使用和维护全启式安全阀时，要注意操作规范和细节，确保安全阀可以正常工作，并使其使用寿命得到充分延长。
全启式安全阀通用计算书
5、额定排量计算 表5-196 P1194 名称 序号 符号 式中符号 额定排量 1 Wr 额定排量系数 2 Kdr 气体特性系数 3 C 流道面积 4 A 喉径 5 d0 绝对额定排放压力 6 Pdr ps 整定压力 7 气体相对分子量 8 Mr 排放时进口绝对温度 9 T 气体压缩系数 10 Z 等熵指数 12 κ 临界比压 13 σ* 背压修正系数 14 Kb 阀门出口压力 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5 Pb
215.34 11.50 11.00 94.99
N/mm MPa MPa mm2
520.46 mm3 28.00 mm 8.00 mm 3.00 mm 11.00 3.00 6.66 1690.85 11.00 1044.84 1.37 4.29 573.00 7.00 30.00 23.00 mm mm mm N MPa N
MPa mm mm mm
3.67 71000.00 MPa 197.30 N/mm 4.00 1874.51 N 573.00 8.70 2.18 6.00 6.00 13.00 62.50 2.08 9.50 1874.51 1636.75 8.30 1044.84 1044.84 11.00 5.30 54.20 57.20 565.20 MPa mm mm mm mm mm mm mm mm N N mm N N MPa mm mm mm mm
4、密封比压计算 表5-209、210 P1205 名称 序号 符号 q1 介质压力为P时密封面比压 1 设备正常运行压力 2 安全阀整定压力 3 密封面平均直径 4 密封面宽度 5 密封面必须比压 6 结论 7 名称 序号 符号 q1 介质压力为0时密封面比压 1 安全阀整定压力 2 密封面平均直径 3 密封面宽度 4 密封面许用比压 5 结论 6 5、弹簧计算 序号 参阅资料2 P83 名称
安全阀说明书
安全阀测绘设计说明书1 前言 (3)1.1 课程设计的目的和要求 (3)1.2 课程设计的任务 (3)1.3 课程设计报告的构成及研究分析内容 (3)2 装配体测绘 (4)2.1 测绘装配体步骤 (4)2.1.1 装配体示意图 (4)2.1.2 画装配图 (5)2.1.3 画零件图 (5)2.1.4 计算机绘图步骤及要求 (6)2.2 工程图纸的审查与出图 (6)2.3 测绘设计小结 (13)3 三维建模及参数化设计 (14)3.1 零件图、装配图三维建模 (14)3.1.1安全阀零件图建立 (14)3.1.2安全阀三维装配虚拟装配 (18)3.3设计小结 (25)4 心得体会 (26)5 评价分数表答辩分数组内成员相互评价 (28)参考文献1.前言1、1课程设计的目的和要求工程软件应用实践课程设计针对机械类学生开设。
教学目的：是从产品装配零件测绘、CAD三维建模、计算机绘图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础、零件参数化设计等课程中所学基本知识，结合实际机械产品（模型）设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。
课程要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成零件测绘、CAD三维建模、计算机CAD绘图环节、零件参数化设计的任务；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将针对产品模型提交一套完整测绘草图、三维CAD建模装配体、二维CAD工程零件图及完整装配图样、典型零件的参数化设计及研究分析报告。
1.2、设计任务1.2.1 主要内容对象为安全阀产品模型，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、二维计算机绘图、三维CAD、零件建模与产品装配、零件的参数化设计等。
1.2.2 任务分配全组对安全阀进行整体的认识、讨论和了解安全阀上各个部件的作用和工作原理。
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全启式安全阀计算软件V2.0
《参照GB150附录B 》编写
● 安全阀出口侧压力PO=0.12MPa
● 安全阀泄放压力Pd=1.1P+0.1
● 额定排放系数K=0.65（大K 软件参数数据未体现） ● 气体特征系数:1112520-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=k k k k C
➢ 介质为空气时，空气绝热系数值软件默认取值k=1.4；空气压缩系数默认取值Z=1.0；空气摩尔质量取值M=28.96Kg/Kmol ；标准大气压下空气的密度取值ρ=1.293Kg/m 3。
➢ 介质为氮气时，氮气的绝热系数取值k=1.0103；氮气的压缩系数默认取值1.01；氮气的摩尔质量取值M=28.013Kg/Kmol ；标准大气压下氮气的密度取值ρ=1.251Kg/m 3，如果您的数据和软件默认值不一样，可以采用下拉框中“其他介质”进行计算；
➢ 介质为其他气体时，参数数据框中输入的密度为该气体介质在标准大气压下的密度，软件会自动计算出介质在安全泄放压力和泄放温度条件下的密度值；计算书中的介质名称需要用户自己输入；
➢介质为饱和水蒸气时，参数数据框中输入的密度
值为设计压力下饱和蒸气密度；
➢介质为液化气体时，参数数据框中:容器的总长
L、容器的外直径D0和立式容器的最高液位h1
的单位是m;气体的汽化潜热的单位是KJ/Kg；
系数F取值为0.3、0.6或者1.0（绝热系数＜
压缩系数）
●根据软件计算的安全泄放量、最小排放面积和安全喉径值，自动提供相应一个参考的安全阀规格喉径d0和安全阀公称直径DN。