铜的生产成本的计算
铜的生产成本的计算
铜的生产成本的计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
铜的生产成本的计算：
铜的生产成本=（LME现货均价-TC/RC）*汇率+国内的冶炼成本
1、LME现货均价，指的是前一个月的LME现货均价。
2、TC/RC，加工费用，矿产商和贸易商向冶炼厂支付的将铜精矿加工成精铜的费用。
TC粗
炼费用，RC精炼费用。
TC以美元/吨铜精矿报价，RC以美分/磅精铜报价。
1美分/磅=美元/吨。
3、假设铜精矿含铜量是30%，冶炼回收率%，则国内铜冶炼费的计算公式为：
国内铜冶炼费=【TC/（**）+RC】**人民币对美元汇率。
假设TC/RC为55美元/美分，那么，国内冶炼费=311美元*国内人民币对美元汇率。
4、汇率，指前一个月第三个周三汇率。
5、LME现货均价-TC/RC这个是铜的进口成本，即：进口铜精矿的成本，也是铜精矿的定
价公式，TC/RC，矿产商和冶炼厂谈判谈出来的，并不是统一的，各家定各家的。
6、国内的冶炼成本，这项数值查不到
7、上面的是进口铜的生产成本，而国内自产精矿冶炼精铜的成本先对低廉，每吨大约在
23000—25000元左右。
8、根据江西铜业2012年财务报表，估算它的阴极铜生产成本大约在32745元/吨左右。
电线电缆成本计算方法
电线电缆成本计算铜电线的成本包括三个部分。
1．铜材的成本2．PVC（外边料皮）的成本3．人工的成本成本的计算方法铜的成本：铜重量*铜价格=铜成本铜的重量=铜的密度(0.0089)*铜丝的体积铜丝的体积=面积*高度面积=3.14*半径的平方以BV2。
5平方的铜线为例，用千分尺，可量出铜丝的直径，如半径就是1.772 / 2=0.886那面积就=3.14*0.886*0.886 =2.46这个值指的就是平方毫米。
之所以BV2.5平方电线。
指的就是这个铜丝的截面积是2.5平方毫米。
得出了2.46平方，假如这盘电线的长度是100米。
那么这盘电线中间铜丝的重量就是2.46*100*0.0089(重量=面积*长度*密度)=2.1894公斤的铜，2.189*今日铜价(73)=159.8元159.8元就是铜的原材料成本PVC外面材料的成本这个细算很麻烦，不过正常情况下，可以用下列方式：8 10 15 10 14 18即在国标的情况下，料皮用的少，8元2.5 10元4平方，15元6平方但在非标的情况下，料皮用的多，10元2.5平方，14元4平方18元6平方那这盘BV2.5所使用的料皮就是8元。
人工成本生产2平方的约需要2元的人工电费。
那么这盘电线生产出来的总成本就是159.8+8+2=169.8元。
加上点润就是卖价了。
电缆成本计算1。
导体用量：（Kg/Km）=d2 × 0.7854 × G × N × K1 × K2 × Cd=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞2。
绝缘用量：（Kg/Km）=（D2 - d2）× 0.7854 × G × C × K2D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3。
外被用量：（Kg/Km）= ( D12 - D2 ) × 0.7854 × GD1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重4。
铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)
铜锌铅矿生产成本及定价规律目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。
一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
采矿成本：即出矿成本。
不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。
目前一般坑采成本为20-70元/吨。
选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。
目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。
原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。
目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。
企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。
目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。
精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。
每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。
矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。
矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。
二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。
采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。
目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。
选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。
精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。
铜铝矿山成本核算
铜铝矿山成本核算
铜铝矿生产过程是分成二步进行的，它决定了成本核算的分步法的出现。
第一步：开采出矿石，并把矿石加工成精料。
第二步：由精料再加工，生产出铁粉。
成本核算是根据生产的特点进行的，第一步，计算出精料的生产成本，第二步，计算出铁粉的生产成本。
也可以看做是二个生产单位，分别计算成本。
二、精料的生产成本核算
1.采区领用钻具配件12000元，附汇总领料单一份，并附出库明细表一份。
借：制造费用-配件12000
贷：原材料-钻具配件12000
2.采区领用炸药58000元，附汇总领料单一份，并附出库明细表一份。
借：生产成本一精料(炸药) 58000
贷：原材料-炸药58000
3.铲车、钩机、自卸车等领用柴油27500元。
附汇总领料单一份，并附出库明细表一份。
借：制造费用-柴油27500
贷：原材料-柴油27500。
常用金属原材料价格计算公式
常用金属原材料价格计算公式
1.铁矿石价格计算公式：
铁矿石价格主要由市场供求关系和矿石质量决定。
一般来说，铁矿石的价格计算公式为：
价格=（质量×运输成本）/含铁量
其中，质量是指铁矿石的总重量，运输成本是指将铁矿石从矿山到加工厂的运输费用，含铁量是指铁矿石中所含的铁元素百分比。
该公式可以根据具体情况进行调整，比如考虑熔融损失等因素。
2.铜价格计算公式：
铜价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，铜的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积铜的质量，交易价是指铜的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
3.铝价格计算公式：
铝的价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，铝的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积铝的质量，交易价是指铝的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
4.锌价格计算公式：
锌的价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，锌的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积锌的质量，交易价是指锌的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
铜原料成本浅谈
铜原料成本浅谈铜的原料成本主要取决于铜的点价基价、扣减加工费、回收率（即损耗率）及计量成本和化验成本等。
标签：铜冶炼企业;点价基价;扣减加工费;回收率;计量成本;化验成本铜作为一种工业基础原料，广泛的运用于建筑、电力、交通运输、家电、及制造等行业，铜的消费始终与工业生产紧密相关，工业生产增长会导致铜需求的上升，因而推动价格的上扬，反之，会导致铜价下跌。
利润= 销售收入一总成本费用一销售税金及附加税销售收入= 产品价格×产量利润是企业的生命线，而精炼铜的销售价格是由期货市场行情确定的，企业的产量是由企业的产能确定的，故铜冶炼企业的销售收入是相对确定的;所以要使企业获得较高的利润额，应努力降低产品总成本费用。
铜冶炼企业的总成本费用包括生产成本和期间费用，铜的生产成本主要指铜生产过程中实际消耗的铜原料、辅助材料费、燃料、动力、直接工资及附加以及制造费用。
辅助材料费、燃料、动力、直接工资及附加以及制造费用又叫加工成本。
加工成本÷产量=单位加工成本。
一般成熟的铜冶炼企业单位加工成本、期间费用是比较稳定的，而铜的原料成本一般占生产成本90%以上，是影响生产成本最大的变动的因素，故本文主要分析铜的原料成本。
铜的原料成本主要取决于铜的点价基价、扣减加工费、回收率（即损耗率）及计量成本和化验成本等。
铜原料的采购过程中一般不是直接确定其商品价格，而是只确定扣减加工费是多少，及相应的杂质条款，然后在约定的“点价期”内以国际（国内）主要期货交易所某日（某时间段）的期货价格作为点价的基价，加上约定的扣减加工费作为最终的结算价格。
一、铜的点价基价铜的点价基价，一般以伦敦金属交易所（LME）、纽约商品交易所（COMEX）或上海期货交易所（SHFE）的当月铜期货价格作为点价的基础，以即时价、日间均价、5日均价、10日均价、月均价等方式确认价格。
由于点价过程中有“点价期”的存在，在实际生产销售的时候，会出现电铜已经销售而供应商还未点价的情况;同样由于生产周期的存在，在实际生产销售的时候，也会出现产品未销售而供应商已点价的情况。
五金件成本计算公式
五金件成本计算公式五金件成本计算公式是指根据五金件的制造过程和相关成本因素，计算出每个五金件的成本。
五金件是指用于制造机械、设备和其他工业产品的金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、钉子等。
五金件的成本计算是企业生产成本管理中的重要环节，对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
五金件成本计算公式包括以下几个关键因素：1. 原材料成本：五金件的制造过程中需要使用各种金属材料，如钢材、铜材、铝材等。
原材料成本是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际使用的材料重量和材料单价计算。
2. 加工成本：五金件的制造过程中需要进行各种加工工艺，如冷镦、车削、铣削、冲压等。
加工成本包括设备折旧费、能耗费、人工工资等多个方面，通常根据加工工艺的复杂程度和加工时间计算。
3. 辅助材料成本：五金件的制造过程中还需要使用各种辅助材料，如切削液、磨料、润滑油等。
辅助材料成本是五金件成本的另一个重要组成部分，通常根据实际使用的辅助材料用量和材料单价计算。
4. 设备折旧费：五金件的制造过程中需要使用各种加工设备，如冷镦机、车床、铣床等。
设备折旧费是五金件成本的重要组成部分，通常根据设备的购置成本、使用年限和折旧方法计算。
5. 人工工资：五金件的制造过程中需要操作和管理人员进行各种加工工艺和生产管理。
人工工资是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际工作时间和工资标准计算。
五金件成本计算公式可以表示为：五金件成本 = 原材料成本 + 加工成本 + 辅助材料成本 + 设备折旧费 + 人工工资在实际应用中，为了提高计算准确性和效率，企业通常会建立五金件成本计算模型，根据实际情况设置各项参数和权重，将实际数据输入模型进行计算，得出每个五金件的成本。
通过对五金件成本的准确计算和分析，企业可以合理制定产品价格、优化生产工艺、降低成本开支，提高企业的竞争力和盈利能力。
需要注意的是，五金件成本计算公式只是一个基本的计算框架，实际应用中还需要考虑各种特殊情况和因素，如批量生产、设备维护费用、质量成本等。
有色金属冶炼投资及生产成本分析
铜冶炼厂加工成本分析摘要在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影响着项目的效益和评价的结果.文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程,列举了铜冶炼企业的加工成本指标,通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助.关键词铜冶炼厂固定成本可变成本加工成本1概述在市场条件下,成本作为一个客观存在的经济范畴,在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用.成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标,成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡.设计工作中,在经济分析和财务评价中,评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解,在进行财务估算计算时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理,是不是有偏差和错误.这直接影响着设计项目的评价结果,左右着项目决策.2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介铜是国民经济发展中不可替代的重要原料,广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域.在我国,铜已是仅次于石油的第二大战略原料.近年来,随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展,相应地也带动了铜消费量的快速增长.近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的倍,目前我国已是第一大铜消费国.金属铜产业链结构如图1：图1 金属铜产业链结构火法炼铜的方法很多,目前主要有：闪速熔炼、熔池熔炼包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等.其原则工艺流程如图2.从图中可以看出：硫化铜精矿含铜量为20％-30％可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼,得到铜锍,再经过吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜,因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求,必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜％以上的阴极铜精铜.在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素.在我国,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶炼的方法.目前,比较先进的是闪速熔炼,2007年其产量占全国产铜量的30％ 以上.由于能耗低,规模大,能有效控制环境污染等优点.这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展.％Cu ）Cu ）Cu ）图2 铜火法冶炼原则工艺流程图2007 年全世界年产铜达 万吨,主要生产国和地区的产量分别为：中国350 万吨、智利295 万吨,日本160 万吨,美国128 万吨,俄罗斯 万吨,详见表1.表 1 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化 单位：万吨数据来源：国家统计局、易贸金属3铜冶炼厂制造成本分析成本分类企业总成本当中,不同成本有着不同的特点,有的成本随着业务量的增多而增大,而有的成本随着业务量的增多而降低,有的成本与管理者直接相关,而有的成本与管理者没有直接的关系.因此,必须区分不同成本,分别对待,最大限度地降低成本.通常将成本分为变动成本和固定成本两类,这对于成本的预测、决策和分析,特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用.● 固定成本固定成本也称“固定费用”,是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本.通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金计件工资除外以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等.固定成本大部分是间接成本,在相关范围内,其成本总额不受产量增减变动的.但从单位产品分摊的固定成本看,它却随着产量的增加而相应减少.当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时,固定费用就会有所增减.所以,固定成本是一个相对固定的概念.● 变动成本变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用.主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费和维简费矿山项目费用等.这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言,变动成本虽然在相关范围内,其成本总额随着业务量的增减成正比例增减,但是从产品的单位成本看,它却不受产量变动的影响.成本费用构成一般产品的总成本费用的估算包括以下几个部分：3.2.1制造成本制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直接工资、其他直接支出和制造费用.加工成本为制造成本除去原料费用后的成本费用.3.2.2管理费用管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用.主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费.无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目.3.2.3财务费用财务费用应包括流动资金借款利息,建设投资借款生产期利息和汇兑净损失.3.2.4销售费用销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用.成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标,影响企业的流动资金额度,关系到企业的利润水平,是工程项目财务评价的第一手数据资料.铜冶炼厂加工成本及分析通常铜冶炼厂包括以下几个部分：火法熔炼完成铜精矿到阳极铜生产过程、电解精炼产出阴极铜、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸.不同的铜冶炼厂之间,项目范围、建设的基础条件,配套设施各有不同,规模、生产工艺不同,装备水平不一,融资能力和条件相差较大,造成投资各不相同,反应在制造费用上各高低.另一方面,冶炼厂的矿铜原料来源千差万别,进口的,国产的…品位有高有低,杂质金属种类和含量也不尽相同.基于这些考虑表中对原料费用未予考虑,只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较,以期得到一定范围内数据,对今后的设计起到一定的指导作用.表2为国内铜冶炼厂实际加工成本指标.其中包括其主要工艺流程和按阴极铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标.表2 铜冶炼厂加工成本指标表表2中,单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二,主要不同在火法熔炼部分.由于生产工艺不同,建厂时间有先后,装备水平不同,表现在能耗指标和劳动力成本方面差别较大；单位纯硫酸的加工成本厂一也低于厂二,主要差别在电耗、辅助材料消耗和劳动力支出项.纵观铜冶炼企业,加工成本指标较先进的普遍特征是产能大,工艺先进,人工成本底和电价低.此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例,详见图3图4.图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡.尤其对于我国,铜资源严重不足,大量依靠进口.中国铜的原料构成状况见表3.表 3 中国电解铜原料来源表单位：万吨备注：进口铜精矿的含铜量按照28%计算数据来源：有色金属行业协会、海关目前,若工艺流程确定,装备水平相当,同类型企业的加工成本基本一致,没有很大的区别.因此企业的效益要看原料来源和原料价格,如果是买矿型企业效益不仅要看原料价格,还要取决于事先商定的加工费.铜精矿加工费TC/RC,是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用.TC/RC,Treatment and refining charges for Processing concentrates .TC 就是处理费Treatment charges 或粗炼费,是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用；而RC 就是精炼费Refining charges, 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用.根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表4.铜冶炼加工成本表4单位:元/吨阴极铜若从精矿开始生产1t阴极铜的加工成本约为2500元/t,汇率按2007年的平均值计,折合美元/t.中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的2008 年度铜精矿加工费协议TC/RC 为美元/吨/ 美分/磅左右,不含价格分享条款.这样折合综合加工费TC/RC为美分/磅,即303美元/吨.对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂,其利润主要是TC/RC 减去工厂实际加工成本 ,当TC/RC为500美元时,工厂加工成本328美元,企业可以获得较高的利润,如果TC/RC 降到350美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难.如果人民币大幅度增值,对中国进口铜精矿的冶炼厂是不利的,竞争力会有所降低.4设计中成本分析应注意的问题成本分析将所有成本通过一定划分为固定成本与变动成本两大类.但由于主观和客观的原因,工程设计中不可避免地存在着一些问题：● 设计等人员素质低与管理者意识不强.它直接影响到成本划分和高低的正确与否,最终影响到成本的计算结果；● 原始资料不足.经济评价时,需要全面考虑成本主要影响因素的变动,但目前市场经济的确立,竞争的加剧使得成本资料难以全面获得,因此成本的正确划分与分析也就存在不明确性；● 假设的局限性.一方面,“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可能完全切合实际.另一方面,如前所述,固定成本与变动成本的成本性态,只要在一段有限的期间和一个有限的产量范围内,才是正确的,如果超过了一定时期或者一定的业务量范围,成本性态的特点就有可能发生变化,使得成本性态分析及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内.● 条件不允许.成本分析工作量大,数据分析计算复杂,需要占用大量信息资源,需要合理的时间周期工作,目前工程设计很多时候都是时间紧,任务重,致使成本分析难以工作到位.5结束语由以上的数据和分析可以看到,项目的实际运行指标由于各种原因而有所区别,为避免评价指标的严重失真,有必要了解和掌握相关行业主要指标,包括加工成本指标范围,并针对具体项目情况加以鉴别和确认,在设计过程中不断验证,及时纠正偏差和错误,最大限度贴近实际情况,提高经济分析和财务评价质量,力争使评价数据更真实科学,具有说服力,真正能为行业和企业投资决策提供可信的数据.。
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铜的生产成本的计算：
铜的生产成本=（LME现货均价-TC/RC）*汇率+国内的冶炼成本
1、LME现货均价，指的是前一个月的LME现货均价。
2、TC/RC，加工费用，矿产商和贸易商向冶炼厂支付的将铜精矿加工成精铜的费用。
TC粗
炼费用，RC精炼费用。
TC以美元/吨铜精矿报价，RC以美分/磅精铜报价。
1美分/磅=22.046美元/吨。
3、假设铜精矿含铜量是30%，冶炼回收率96.5%，则国内铜冶炼费的计算公式为：
国内铜冶炼费=【TC/（22.046*0.3*0.965）+RC】*22.046*人民币对美元汇率。
假设TC/RC 为55美元/5.5美分，那么，国内冶炼费=311美元*国内人民币对美元汇率。
4、汇率，指前一个月第三个周三汇率。
5、LME现货均价-TC/RC这个是铜的进口成本，即：进口铜精矿的成本，也是铜精矿的定价
公式，TC/RC，矿产商和冶炼厂谈判谈出来的，并不是统一的，各家定各家的。
6、国内的冶炼成本，这项数值查不到
7、上面的是进口铜的生产成本，而国内自产精矿冶炼精铜的成本先对低廉，每吨大约在
23000—25000元左右。
8、根据江西铜业2012年财务报表，估算它的阴极铜生产成本大约在32745元/吨左右。
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