轴承知识
轴 承 基 础 知 识
轴承分类
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轴承基础知识
具体目标
• • • • • • 1、轴承的基本组成 2、轴承的基本术语 3、轴承的分类 4、轴承的精度、游隙 5、轴承的代号 6、轴承的材料
轴承基础知识
• 一、轴承的功能：
• 减少摩擦 • 承受负荷 • 传动导向
轴承的定义
• 轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导 轴的旋转，也可以承受轴传来力的一种 机械零件，轴承可分为滚动轴承和滑动 轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。
轴承的术语
内径表面 外径
内径
外径表面
轴承的术语
轴承的工作状况
• 如下两图所示， 轴承在工作 （按一定转速 转动）时，具 有承受径向和 轴向载荷的能 力，并会产生 径向与轴向的 跳动。
滚动轴承类型
• 1、按照承受负荷的方向： • 径向轴承：主要承受径向负荷； • 推力轴承：只承受轴向负荷。
轴承分类
尺寸系列代号
• 2、宽度系列是指对应于同一内径尺寸的一系 列宽度尺寸，也就是指内径相同的轴承有各种 不同的宽（高）度。分别有8、0、1、2、3、4、 5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列。 • 例：内径为10mm的深沟球轴承代号、直径系 列代号、宽度系列代号及宽度尺寸对照： • 轴承代号 6000 6200 • 直径系列代号 0 2 • 宽度系列代号 （1） （2） • 宽度尺寸（mm） 8 9
轴承基础知识(图文详解)
• （4）右起第五位数字--- 轴承类型 • 1 调心球轴承 • 2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29） • 3 圆锥滚子轴承 • 4 双列深沟球轴承 • 5 推力球轴承（51、52） • 6 深沟球轴承 • 7 角接触球轴承 • N 圆拄滚子轴承 • NA 滚针轴承
当转子轴颈出现磨损时，磨损轻微可 以采用喷镀法，磨损严重可以采用镶套法。
轴承外圈与电机外壳孔的配合
例如：电机前侧轴承为6314，轴承外 径150mm，根据国家标准，电机外壳孔 选150K7，从孔的极限偏差表中可查上 偏差为+0.012,下偏差为-0.028。
Ø150
Ø150 +0.012 - 0.028
轴承基础知识
主要内容
一、轴承的基本结构组成 二、轴承的游隙 三、轴承配合间隙
滚动轴承的特点、结构和代号
• 1.1、滚动轴承的特点 • 1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力
矩小，效率高。 • 2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小
，结构紧凑。 • 3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 • 4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 • 5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。 • 6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本
2.3.3安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动 体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可 用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴 承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外 径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴 承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈 和外圈的端面。
轴承基本知识
内
成 套 轴 承 分 类型
密 部 结 与 构 防 尘 套 料 圈 变 形 及 材 封 架 持
保 承 材 料
轴 公 差 等 级
游 隙 置 配
其 他
部件
代号
尺 寸 内 列 代号 代 号
尺寸
基本代号
基本代号由轴承类型代号、尺寸系列 代号、内径代号构成类型代号用阿拉 伯数字或大写字母表示，尺寸系列代 号和内径代号用数字表示。 例：6204 6—类型代号；2—尺寸系 列02）代；22—尺寸系 列代 号；10—内径代号
一般用途轴承代号
滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后 置代号构成。基本代号表示轴承的基本类 型、结构和尺寸，是轴承代号的基础；前 置、后置代号是轴承结构形状、尺寸、公 差、技术要求有改变时，在其基本代号左 右添加的补充代号，轴承代号排列见表。
轴承代号排列 轴承代号 前置代号 基本代号 1 2 3 4 后置代号 5 6 7 8
轴承分类
分类方法 按列 单列轴承 双列轴承 多列轴承 类型名称及特点 具有一列滚动体的轴承 具有两列滚动体的轴承 具有多于两列滚动体并承受同一方向载荷的轴承。如三 列、四列轴承 按部件能 可分离轴承 具有可分离部件的轴承 否分离 不可分离轴承 轴承在最终配套后，套圈不能任意分离的轴承 微型轴承 公称外径尺寸为 26mm 以下的轴承 小型轴承 公称外径尺寸为 28~55mm 的轴承 按轴承外 中小型轴承 公称外径尺寸为 60~115mm 的轴承 径尺寸大 中大型轴承 公称外径尺寸为 120~190mm 的轴承 小 大型轴承 公称外径尺寸为 200~430mm 的轴承 特大型轴承 公称外径尺寸为 400mm 以上的轴承 按轴承的 可以分为多种结构类型，如：有无装填槽、有无外内圈及套圈形状、挡 结构形状 边结构、有无保持架等 综合分类 轴承按所能承受的载荷或公称接触角以及滚动体的种类综合分类见图
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第一章轴承的几种分类方法一、）轴承按其外径尺寸大小分为：(1) 微型轴承----外径尺寸范围为26mm以下的轴承(2) 小型轴承----外径尺寸范围为28-55mm的轴承(3) 中小型轴承----外径尺寸范围为60-115mm的轴承(4) 中大型轴承----外径尺寸范围为120-190mm的轴承(5) 大型轴承----外径尺寸范围为200-430mm的轴承(6) 特大型轴承----外径尺寸范围为440mm以上的轴承二、）按工作的摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承如图：三、）按滚动体不同可分为球轴承和滚子轴承（仅指滚动轴承）如图：四、）按载荷方向分为向心轴承（绝大多数滚动轴承）和推力轴承。
五、）其它还有专用轴承、非标轴承、冲压轴承、塑料轴承、陶瓷轴承、不锈钢轴承等等。
第二章滚动轴承滚动轴承最为常见，滚动轴承的分类结构如下图：下面进行分类详细介绍：1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能。
可承受较大的轴向载荷。
2、圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道为线接触轴承。
负荷能力大，主要承受径向负荷。
滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
根据套圈有无挡边，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列圆柱滚子轴承，及NNU、NN等双列圆柱滚子轴承。
该轴承是内圈、外圈可分离的结构。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导。
保持架、滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。
此种轴承安装，拆卸比较方便此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。
内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承，其内圈和外圈可以向轴向作相对移动，所以可以作为自由端轴承使用。
在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目，如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备，如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等，以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，心部具有良好的韧性， 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承， 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标，如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法，以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况，判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度，确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁， 以及润滑系统是否正常工作。
轴承基础知识
轴承基础知识轴承的定义轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的零件，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承，一般来说的轴承指的是滚动轴承。
一、滚动轴承的定义将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。
1、滚动轴承的结构及分类1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔以免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈和滚动体内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚动面。
球轴承套圈的滚动又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承2、滚动轴承的主要尺寸与基本代号方法2.1滚动轴承基本尺寸对于轴承的主要尺寸，国际标准化组织（ISO）为保证国际上的互换性和生产中的经济性，已制定了统一的国际标准[ISO15、ISO355、ISO104]，分别对向心轴承、圆锥滚子、推力轴承的主要外形尺寸作了相应的规定，即对轴承的内径、外径宽度以及倒角尺寸进行了系列化、标准化，我国标准也等效采用了ISO 标准的规定。
轴承的基本知识
轴承的基本知识1. 轴承的定义和作用轴承是一种能够减少摩擦和传递力量的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
它通过在旋转或运动的轴上支撑和定位零件，使得轴能够相对于支撑部分旋转或运动。
轴承的主要作用包括： - 减少摩擦：通过使用滚动体或滑动面，轴承可以减少零件之间的摩擦，提高机器的效率。
- 传递力量：轴承可以将外部施加在轴上的力量传递给其他部件，实现机械设备的工作。
2. 轴承的分类根据不同的工作原理和结构形式，轴承可以分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
2.1 滚动轴承滚动轴承是利用滚珠、滚子等滚动体来支撑和传递力量。
常见的滚动轴承包括： - 深沟球轴承：具有较大径向载荷能力和一定的推力载荷能力。
- 角接触球轴承：适用于同时承受径向和推力载荷的场合。
- 圆锥滚子轴承：能够承受较大的径向和推力载荷，并具有调整轴向间隙的能力。
- 圆柱滚子轴承：适用于较大径向载荷和一定推力载荷的场合。
2.2 滑动轴承滑动轴承是利用润滑剂在滑动面上形成润滑膜来支撑和传递力量。
常见的滑动轴承包括： - 平面滑动轴承：适用于低速、高载荷、直线运动或摇摆运动的场合。
- 球面滑动轴承：能够在一个球面上既能进行旋转，又能进行倾斜运动。
- 滚柱式液压油膜轴承：利用液压油膜来支撑和传递力量，适用于高速、高精度、重载等特殊要求的场合。
3. 轴承的选型与安装选择合适的轴承是确保机械设备正常运行和寿命长久的关键。
在选型时，需要考虑以下几个因素： - 轴承的负荷：包括径向载荷、推力载荷和转矩。
- 轴承的工作条件：包括转速、温度、湿度等环境因素。
- 轴承的寿命要求：根据设备的使用寿命要求选择合适的寿命系数。
安装轴承时，需要注意以下几个方面： - 清洁工作区域，并保持手部清洁。
- 使用合适的工具和方法进行安装，避免损坏轴承。
- 注意轴承的定位和对中，确保轴承能够正常运转。
4. 轴承的润滑与维护轴承润滑是确保轴承正常运行和延长寿命的重要环节。
轴承相关知识点总结大全
轴承相关知识点总结大全一、轴承的分类1.按照受力方式的不同，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承依靠滑动摩擦起支撑作用，适用于低速高负荷场合。
主要包括轴套轴承、滑动滚动轴承和滑动叠加轴承。
滚动轴承则通过滚动摩擦实现旋转支撑，适用于高速轴转和精密传动装置。
主要包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
2.按照结构形式的不同，轴承可以分为分离式轴承和非分离式轴承。
分离式轴承的内外圈可分离，易于安装和维修，并且能够承受径向和轴向双向载荷。
包括圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
非分离式轴承的内外圈一体，结构简单，适用于受力方向固定的场合。
包括深沟球轴承、角接触球轴承等。
3.按照用途的不同，轴承可分为汽车轴承、机械轴承、轨道车辆轴承、电气机械专用轴承等。
二、轴承的结构轴承一般由内圈、外圈、保持架和滚动体等组成。
其结构形式多种多样，适用于不同的机械转动部件。
1.内圈：内圈是轴承的内环，通常安装在主轴上，用于支撑和定位。
其外径与滚动体接触，内径与主轴配合。
2.外圈：外圈是轴承的外环，一般安装在机壳上。
其内径与滚动体接触，外径则与机壳配合。
3.滚动体：滚动体是轴承内外圈之间的滚动接触元件，包括滚珠、滚柱、滚子等。
其作用是减小摩擦力，传递旋转力。
4.保持架：保持架用于固定轴承内外圈和滚动体，保持合适的间隙。
其作用是分开滚动体，减小摩擦和损伤。
5.密封圈：密封圈用于封闭轴承内部空间，防止灰尘、水分和污染物的进入，延长轴承使用寿命。
三、轴承的工作原理轴承在机械设备中起着连接和支撑作用，能够减小机械转动时的摩擦力，并传递旋转力。
其工作原理主要包括摩擦、滚动和润滑。
1.摩擦：轴承内外圈和滚动体之间的接触面形成摩擦力。
在轴承使用过程中，摩擦力会引起能量损耗和热量产生。
2.滚动：轴承的滚动体能够通过滚动接触减小摩擦力，降低摩擦系数，并且分散力量，保证轴承的平稳运行。
3.润滑：轴承内部需要适量的润滑油或润滑脂来减小摩擦和磨损，降低能量损耗，延长轴承使用寿命。
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最全轴承手册☞轴承知识培训必备，收藏起来以后慢慢看2015-09-05 轴承刊421期点上方“轴承之家”订阅轴承行业第一新媒体（一）滚动轴承和滑动轴承：1、滚动轴承：深沟球轴承、角接触球轴承、短圆柱滚子轴承、球面滚子轴承（双列调心滚子轴承）、（双列）调心球轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、球面滚子推力轴承、推力球轴承、CARB轴承、圆柱滚子推力轴承、滚针推力轴承、四点接触球轴承、圆锥滚子推力轴承、Y-轴承、角接触推力球轴承、交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承、回转支撑轴承2、滑动轴承：关节轴承、杆端关节轴承、自润滑轴承、青铜轴承......3、直线运动产品：精密直线导轨、直线导轨、直线轴承、快速导轨、滚珠丝杠、滚柱丝杠（二）深沟球轴承：（DGBB）1、标准产品系列：单列：618XX 、619XX 、160XX 、60XX 、161XX、630XX 、62XX 、622XX 、63XX 、623XX、64XX 、（BL）2XX、（BL）3XX 双列：42XX、43XX2、微型轴承：（公制）60X、62X、63X、67X、68X、69X3、防尘盖及密封：（1）防尘盖：SKF：Z、2Z；FAG：ZR、2ZR；NTN、NSK、KOYO：Z、ZZ；NACHI：ZE、2ZE（2）密封：标准密封圈的材料为晴橡胶（NBR）；其他材料：聚丙烯合成橡胶（ACM）、氟塑料合成橡胶（FKM）、硅树脂接触式密封：SKF：RS1（RSH）、2RS1（2RSH）……橡胶密封圈带钢板加强，工作温度-40℃到+120℃；RS2、2RS2……橡胶密封圈带钢板加强，工作温度-60℃到+180℃FAG：RSR、2RSRNTN：LU、LLUNSK：DU、DDUKOYO：RS、2RS （超轻）RD、2RDNACHI：NSE、2NSE非接触式密封：具衬钢板合成橡胶的低摩擦密封，可承受温度-40℃至+120℃SKF：RZ（RSL）、2RZ（2RSL）FAG：RSD、2RSDNTN：LB、LLBNSK：V、VVKOYO：RU、2RUNACHI：NKE、2NKE注：1)少数轴承采用冲压铜保持架，用后缀”Y”表示2) n x dm=转速X轴承平均直径3)转速增高能力还取决于工作和环境条件(负荷、润滑、相邻部件和冷却等)以及轴承的结构5、后缀：A：内部设计经改进。
不标注时为标准设计。
E：内部设计经改进。
不标注时为标准设计。
N：轴承外圈有止动槽。
NR：同N，及带止动环。
（用于轴承轴向定位）J：冲压钢保持架。
M：机削黄铜保持架。
滚动体定心引导MA：机削黄铜保持架，外环定心引导。
MB：机削黄铜保持架，内环定心引导。
TN9：玻璃纤维增强聚酰胺6,6模注保持架。
Y：铜板冲压保持架。
2LS：轴承带双面接触式密封圈。
内圈无密封凹槽。
/LHT：轴承内充填特殊的高温或低温润滑脂（-40℃到+140℃）/LT：轴承内充填特殊的低温润滑脂（低到-50℃）。
/MT：轴承内充填特殊的中温润滑脂（-30℃到+110℃）。
/HT：轴承内充填特殊高温润滑脂（到+130℃）。
G..：G后跟两个字母。
表示轴承内充填非标准的润滑脂。
第二个字母表示应用范围，第三个字母表示润滑脂名称和它的制造厂家。
例如：GWF，GEM/V….：V及另一个字母与三位数字组合，用于识别无法用现有后缀表达的标准设计的变型。
例如：VA：适用于某一应用类型的变型，如VA208为高温轴承。
6202 VA208到6220 VA208；6302 VA208到6318VA208VB：外部尺寸经修改，主要指倒角半径。
VE：外部设计经修改。
VQ：尺寸、形状和/或旋转精度公差异于标准。
VS：轴承内部游隙异于标准。
VT：润滑异于标准。
VU：其他变型。
6、注意事项：（1）轴承的基本外形尺寸与ISO15-1981相符，止动槽和止动环的尺寸符合ISO464-1976标准。
（2）轴承的间隙尺寸范围与ISO5753-1981相符。
（3）带两侧防尘盖或密封的标准产品均填充锂基滑脂。
该滑脂具有防锈性，运行温度在-30℃至+110℃之间，永久润滑，无需保养。
安装前不应加热，也不应清洗。
（4）角度对准误差：单列深沟球轴承承受角度对准误差的能力极其有限。
内、外圈之间最大允许角度对准误差取决于运行中轴承的径向内部间隙、轴承尺寸、内部设计以及作用于轴承上的力和力矩；而该最大允许角度误差应可保证轴承内不致出现过高的额外应力。
由于上述因素之间存在着复杂的关系，所以最大允许角度误差的确切值很难给出，但在正常工作状况下，约为2至10分弧度。
应该注意，当轴承运转时，若轴承内、外圈出现角度对准误差，将会显著增加噪声量。
（5）具Z型防尘盖的轴承主要用于内圈旋转的应用场合。
若外圈旋转，则高速时，有滑脂从轴承逸出的可能。
（6）轴承表所列额定转速适用单个轴承，对配对轴承，额定转速应降低约20%。
（三）单列角接触球轴承：（SRAC）1、标准产品系列：单列：70XX、72XX、73XX、719XX双列：32XX（52XX）、33XX（53XX）2、后缀表示：单列：A：接触角30°；AC（ACD）：接触角25°；B：接触角40°；C（CD）：接触角15°；双列：接触角32°SKF：E：轴承带加强型球及保持架P：玻璃纤维增强尼龙6.6保持架（聚酰胺6.6保持架）BE设计J：钢板冲压成形保持架M：黄铜机削保持架B设计CA、CB、CC：C表示有间隙，A、B、C表示间隙量的大小。
可任意（同向串联，面对面或背靠背）配对安装的单列角接触球轴承，背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值之比较：小（CA），正常（CB），较大（CC）。
GA、GB、GC：G表示有预压或负间隙（轴承内有一定的安装前轴向间隙）。
可任意（同向串联，面对面或背靠背）配对安装的单列角接触球轴承，面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻（GA）、中等（GB）或较重（GC）预负荷。
3、注意事项：（1）单列角接触球轴承只能承受单向作用的轴向负荷。
（2）接触角越大，承受的轴向负荷越大。
接触角为40°，适用于重型轴向负荷。
（3）大尺寸轴承只生产通用配对型。
（4）订购用于通用配对的轴承时，必须指明所需的单个轴承数。
（5）标准型具普通级公差，通用配对型以P6级公差为标准精度。
（6）书中所列单列角接触球轴承的基本尺寸与ISO15-1981相符。
（7）CA、CB、CC体现了单列角接触球轴承作背靠背或面对面成对安装时的轴向内部间隙，这些数值为安装前和零负荷的面对面或背靠背组合轴承之间隙。
径向间隙≈0.85轴向间隙。
（8）双列角接触球轴承有C2、普通、C3三种轴向间隙。
径向间隙≈0.6轴向间隙。
（9）单列角接触球轴承承受角度对准误差的能力有限。
这方面的各影响因素之间的关系如同单列深沟球轴承一样复杂。
轴承配对安装，特别是背对背组合时，角度对准误差只能由球和滚道来承担，并转化为球和滚道之间的额外作用力，导致球负荷增大，保持架应力增加，轴承寿命减少。
任何角度对准误差都会导致轴承运行噪音增加。
双列角接触球轴承外圈相对于内圈的角度对准误差会引致球和滚道的额外应力，由此增加的负荷会缩短轴承寿命。
（10）接触球轴承的内部间隙只有在安装后才能获得，且取决于与另一个轴承的相对调节量，该轴承提供反向的轴向定位。
（四）短圆柱滚子轴承：1、标准产品系列：NU 10XX、NU2XX、NU 22XX、NU 23XX、NU 3XX、NU4XX（内圈双向脱落）N 10XX、N2XX、N 22XX、N23XX、N 3XX、N4XX （外圈双向脱落）NJ 10XX、NJ2XX、NJ22XX、NJ 23XX、NJ 3XX、NJ4XX （内圈单侧脱落）NF 10XX、NF2XX、NF 22XX、NF 23XX、NF 3XX、NF4XX （外圈单侧脱落）NUP 2XX、NUP22XX、NUP 23XX、NUP 3XX、NUP 4XX （内外均有挡边）2、满滚子圆柱滚子轴承系列：单列：（1）NCF：；（2）NJG：双列：（1）NNCL；（2）NNCF；（3）NNC；（4）NNF：3、后缀表示E：加强型内部设计P：玻璃纤维增强尼龙6.6保持架（聚酰胺6.6保持架）J：钢板冲压成形保持架M：黄铜机削保持架（五）自动调心球轴承：1、标准系列：12XX、13XX、22XX、23XX2、后缀表示：E：改进型设计TN9：玻璃纤维增强呢绒保持架K：轴承具圆锥型内孔锥度比1：122RS1：双面接触式密封由防油和耐磨的合成橡胶制成，采用薄钢片加强。
3、注意事项：（1）圆锥型内孔轴承可直接与锥型轴配合使用，也可以配合紧定套或退卸套在圆柱轴上使用。
（2）自动调心球轴承在设计上能承受内外圈之间的角度对准误差。
（六）、球面滚子轴承：1、标准系列：223XX、213XX、232XX、222XX、241XX、231XX、240XX、230XX、249XX、239XX、248XX、238XX2、后缀代号：CC、C、EC型设计：这类轴承具有对称滚子，内圈无挡边，每列滚子带有冲压钢板保持架。
导圈由内圈定心。
EC型轴承采用加强滚子，以提高负载能力。
CC型轴承除具备以上特点外，其滚子和滚道表面光洁度亦经优化加工，有助于滚子引导，并减少摩擦。
CAC、ECAC、CA、ECA型设计：这些设计用于SKF大尺寸球面滚子轴承。
滚子对称，内圈有法兰挡边。
导圈在二列滚子间，以内圈定心。
保持架为一体式黄铜或钢制机削架。
CAC及ECAC型采取CC型式的表面精加工，ECAC型带有加强滚子，以提高负载能力。
E型设计：是SKF最新标准设计的轴承，具有对称滚子，内圈无挡边，铁青铜型导圈较靠近外圈，由保持架定心引导。
每列滚子有一冲压钢板保持架。
E型轴承具有SKF CC型轴承业经证实的全部优点以及精密加工。
最新发展的保持架容许放入更多或更大直径的加长滚子，使轴承负载能力更高。
W33：用于表示CC、C、CAC、ECAC、CA及ECA型轴承外圈带有油槽及油孔。
E型轴承不用此后缀，因为新E型设计已将润滑油槽及三个油孔作为其标准组成部分。
K：内孔锥度比为1：12K30：内孔锥度比1：30（七）圆锥滚子轴承：1、标准系列：323XX、313XX、303XX、332XX、322XX、302XX、331XX、330XX、320XX、329XX英制圆锥滚子轴承根据滚动体和保持架部件设计而成，具有多种系列。
2、后缀表示：J：不淬硬钢板冲压保持架。
保持架设计或材料有变化时用附加数字来区别。
如：J2Q：最佳内部几何结构和表面光洁度。
DB：两个轴承背靠背安装。
DF：两个轴承面对面安装。
CL7A：符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承。
CL7C：符合差速器轴承配置特殊的圆锥滚子轴承。