完整版轴承安装基础知识
轴承知识介绍及安装拆卸方法
根据故障原因采取相应的措施，如修复、更换或 调整。
05 常见问题与解决方案
安装问题
问题1
轴承安装不正，导致运行时出现 振动或噪音。
问题2
轴承安装时受力不均，导致轴承 损坏。
问题3
轴承安装时未加足够的润滑剂， 导致运行时摩擦力增大。
解决方案3
在安装轴承时加足够的润滑剂， 确保轴承运行顺畅。
检查与监测
外观检查
温度监测
定期检查轴承的外观，查看是否有裂 纹、磨损或损伤。
监测轴承的工作温度，防止过热导致 轴承损坏。
声音监测
通过听轴承运转的声音，判断轴承是 否正常工作。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法识别轴承故障。
故障分析
分析故障原因，确定是安装问题、润滑问题还是 材料问题。
准备工具和润滑剂
准备安装轴承所需的工具，如 压块、铜棒、螺丝等，并涂抹
适量的润滑剂。
安装步骤
将轴承放置在座孔上
将轴承放置在座孔上，确保轴承的内 外圈与座孔和轴的配合面贴合。
用压块或铜棒固定轴承
使用压块或铜棒将轴承固定在座孔上， 并轻轻敲击轴承端面，使其与座孔或 轴紧密贴合。
拧紧螺丝固定轴承
用螺丝将轴承固定在座孔上，并确保 螺丝拧紧，使轴承不会松动。
根据轴承所能承受的载荷方向， 轴承可分为向心轴承、推力轴承
和向心推力轴承。
轴承的材料与结构
01
轴承材料主要包括优质碳素钢、 合金钢、不锈钢等，根据使用条 件选择合适的材料。
02
轴承结构主要由内圈、外圈、滚 动体和保持架组成。
轴承的工作原理与特性
轴承的工作原理是利用滚动体在轴承 内外圈之间的滚动接触来支撑旋转轴 ，减少摩擦和磨损。
轴承安装知识
轴承安装知识轴承的安装：轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
轴承知识—安装和拆卸
（内部资料）
内
1.轴承的安装环境 2.游隙测量方法 3.圆柱孔轴承的安装 4.圆锥孔轴承的安装
5.轴承安装后的润滑
容
6.错误的安装造成轴承提前损坏
7.轴承的拆卸方法
1. 轴承的安装环境
轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进行。 安装前的准备工作： • 根据不同轴承尺寸大小和应用环境，采用不同的安装方法 ； • 准备好安装所必需的部件、工具及设备； • 准备好所有需要安装的零件，并在安装前彻底地清洗；
锥形轴：用紧定螺母直接安装
和螺母）安装
常见安装方法
液压螺母
紧定套
退卸套
注油法
过盈配合的确定
圆锥孔轴承的安装始终采用过盈配合。径向内部游隙的减 小值、或内圈在其圆锥轴颈上的轴向位移，被用来判定和 测量过盈量。
1. 2. 3. 4.
用塞尺测量游隙的减小值。 测量锁定螺母的紧固角。 测量轴向推进距离。 测量内圈膨胀量。
调心滚子轴承径向游隙表
á Ð Ö ³ ¹ « ³ Æ Ä Ú ¾ ¶ d (mm) ¬ ³ ¹ ý Ö Á 24 30 30 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 225 225 250 250 280 280 315 315 355 355 400 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 15 25 15 30 20 35 20 40 30 50 35 60 40 75 50 95 60 110 65 120 70 130 80 140 90 150 100 170 110 190 120 200 130 220 Ô Ö ² ù ¿ ×Ö á ³ Ð ¾ ¶ Ï ò C0 C3 î Ð × ¡ × î ´ ó × î Ð ¡ × î ´ ó 25 40 40 55 30 45 45 60 35 55 55 75 40 65 65 90 50 80 80 110 60 100 100 135 75 120 120 160 95 145 145 190 110 170 170 220 120 180 180 240 130 200 200 260 140 220 220 290 150 240 240 320 170 260 260 350 190 280 280 370 200 310 310 410 220 340 340 450 Î Ï Ó ¶ C4 î ×Ð ¡ × î ´ ó 55 75 60 80 75 100 90 120 110 145 135 180 160 210 190 240 220 280 240 310 260 340 290 380 320 420 350 460 370 500 410 550 450 600 C5 î Ð × ¡ × î ´ ó 75 95 80 100 100 125 120 150 145 180 180 225 210 260 240 300 280 350 310 390 340 430 380 470 420 520 460 570 500 630 550 690 600 750 C2 î Ð × ¡ × î ´ ó 20 30 25 35 30 45 40 55 50 70 55 80 65 100 80 120 90 130 100 140 110 160 120 180 140 200 150 220 170 240 190 270 210 300
轴承要想装配好，这些基础知识要记牢
轴承要想装配好，这些基础知识要记牢一. 轴承的功能和种类按照轴承工作的性质可分为滑动轴承和滚动轴承。
滚动轴承是各类机械中普遍使用的支承部件；滑动轴承大部分使用在高速、重载、有较大的冲击载荷或对轴的旋转精度要求特别高的机械设备上，特别是需要采用剖分式结构的场合。
(1) 滚动轴承①单列向心球轴承（径向轴承、深沟球轴承）特点：主要承受径向载荷，要求轴的刚度大适用场合：变速箱和主轴上型号表示：例 6305 型②双列向心球轴承（调心球轴承）特点：主要承受径向载荷，双排钢球，外圈滚道为内球面形，具有自动调心性能，可以自动补偿由于挠曲和壳体变形产生的同轴度误差适用场合：支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
型号表示：例 1207 型、3303 型（进口）③调心滚子轴承（向心短圆柱滚子轴承）特点：主要承受径向载荷，同时也能承受一个方向的轴向载荷，有较高的径向载荷承受能力。
适用场合：重载或振动载荷下工作。
型号表示：例 2000 型④圆柱滚子轴承特点：轴承内外圈可分开，属于可分离型轴承，内圈可作自由轴向移动适用场合：此轴承用于承受径向载型号表示：N000 例Nj202E（进口型号、内圈有挡边）NU206EC（内圈无挡边）⑤向心推力球轴承（角接触球轴承）特点：可以同时受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，极限转速较高，该类轴承承受轴向载荷的能力由接触角决定，α越大，承受轴向载荷的能力也越大（α=15°α=25°α=40°）适用场合：角接触球轴承因只能承受单方向的轴向力，故这类轴承都应成对使用，如机床主轴安装方法：(i)方法一：两端轴承外圈窄边相对，称为正安装（俗称面对面），装配时迸轴承外圈，调小间隙，磨窄轴承外圈。
(ii)方法二：两端轴承外圈宽边相对，称为反安装（俗称背对背），可提高支承的刚性，改善轴的受力。
装配时迸轴承内圈，调小间隙，磨窄轴承内圈。
（iii）方法三：同向两组装配，装配精度 0.006～0.014mm 间隙调整，预紧调整为 0.006mm，配合间隙为 0.001～0.004mm⑥单列圆锥滚子轴承特点：主要适用承受径向与轴向的联合载荷（径向为主），大锥角也可以承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷，轴承为分离型轴承，在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装。
轴承安装的基础知识
工作行为规范系列轴承安装的基础知识（标准、完整、实用、可修改）FS-QG-69570编号：轴承安装的基础知识Basic kno wledge of beari ng in stallati on说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
A、明确轴承的型号轴承的型号表示了轴承的基本尺寸、原始游隙、保持架类型、密封形式、润滑要求等，因此在开始安装之前必须明确轴承型号是否正确。
B、轴承的定位一根轴为了平稳运转，一般至少有两个支点来进行轴向和径向支撑，每个支点至少有一个或者以上的轴承。
一般情况下，一个轴承起定位作用，另外一个轴承则不起定位作用。
在特殊情况下，两个轴承同时起定位作用。
定位轴承提供径向支撑和轴向导向。
因此，定位轴承必须在轴上和轴承室同时被固定。
深沟球轴承、球面滚子轴承、双列角接触球轴承、成对的单列角接触球轴承都可以作为定位轴承。
成对的圆锥滚子轴承也可以使用。
没有法兰的圆柱滚子轴承和有径向间隙的推力轴承搭配时，也可以作为定位轴承。
非定位轴承仅仅提供径向支持，其在轴向必须可以移动。
轴向移动可以由轴承本身产生（例如，圆柱滚子轴承），也可以是轴承内圈或者外圈与其支撑之间的相对运动。
交叉定位轴承可以由至少在一个方向同时承受轴向负载的球轴承或者滚子轴承组成。
注意，仅仅在轴承径向定位是不足的，对于定位轴承，应该同时在轴向和径进行固定。
A、轴承的公差配合所有标准滚动轴承的内孔和外圈的直径公差已经国际标准化。
为了取得合适的安装配合（过盈、过渡或者间隙配合），使用可以按照ISO标准工程表选取合适的轴工程或者轴承座公差。
对于轴承的运用，人们只使用公差等级中的很小的一部分。
对于按照正常工差标准制造的轴承来说，相应的轴承孔的精度应该至少达到IT7级，而在轴上应该达到IT6级。
对于安装紧定套或者退卸套的场合，精度级别可以比较低（IT9 级或者IT10级即可）。
轴承安装知识点总结
轴承安装知识点总结
一、轴承的选择和准备
1. 根据要使用的轴承类型和规格，选择合适的轴承；
2. 准备工作台和工具，确保安装过程中操作的稳妥和顺畅；
3. 清洁工作，确保安装轴承的工作环境和轴承本身都得到充分的清洁。
二、轴承的位置和方向
1. 确定轴承的安装位置和方向，包括安装的轴承座和轴承外圈；
2. 在安装过程中，要保证轴承和轴承座之间的配合间隙和中心线的一致性；
3. 根据轴承的安装位置和方向，选择适当的装配工艺，确保轴承的良好安装和使用。
三、轴承的预热和润滑
1. 对于大型或特殊需求的轴承，在安装前需要进行预热处理以提高轴承的使用寿命；
2. 在轴承安装前，必须进行润滑处理来减少轴承在使用过程中的摩擦和磨损，确保轴承的正常工作和寿命。
四、轴承的安装工艺
1. 对于滚动轴承，采用沉装法或者热装法进行轴承安装；
2. 对于滑动轴承，采用撬装或者压装的方式进行轴承安装；
3. 在轴承装配过程中，要关注轴承的紧固和对中度，确保轴承座和轴承的稳固连接；
4. 在安装过程中要控制安装力，确保不会对轴承产生不必要的影响。
五、轴承的检验和调试
1. 安装完轴承后，要进行轴承的质量检验，确保轴承的完整性和可靠性；
2. 在轴承检验合格后，进行轴承的调试工作，确保轴承的正常工作和使用效果。
六、轴承的保养和维护
1. 在轴承使用过程中，要定期进行轴承的保养和维护，包括轴承的润滑和清洁工作；
2. 对于需要更换的轴承，要及时更换，并且对替换轴承的位置和方向进行调整，确保轴承的正常工作。
以上是关于轴承安装知识点的总结，轴承是机械设备中常用的零件，其正确的安装对于设备的正常工作至关重要，希望以上内容对您有所帮助。
轴承安装要点
轴承安装要点
轴承作为机械设备中重要的动力传动部件，其正确的安装方式和操作方法对于设备的正常运转和寿命起到至关重要的作用。
以下是轴承安装的要点，希望能对您有所帮助。
1. 清洁工作：在安装轴承之前，必须确保安装环境的清洁。
清除轴承安装位置上的污垢、油脂和其它异物，以免影响轴承的正常运转。
2. 定位工作：在安装轴承之前，要确保轴承的定位是准确的。
根据设备的设计要求和安装图纸，将轴承正确地放置到安装位置上，并且要确保轴承的内圈、外圈和轴、轴承座之间的配合间隙适当。
3. 压装工作：在进行轴承压装时，可以使用专用安装工具，确保轴承能够均匀地受力。
在压装过程中，要注意控制力度，以免损坏轴承。
4. 润滑工作：在安装轴承之前，需要对轴承进行润滑。
选择适当的润滑脂或润滑油，并将其均匀地涂抹到轴承的滚道和滚珠上，以减少摩擦和磨损。
5. 检查工作：在安装完轴承之后，需要进行检查，确保轴承的安装质量。
检查轴承的旋转灵活度、配合间隙和轴承座的固定情况等，以确保轴承的正常运转。
6. 调试工作：安装完成后，需要对轴承进行调试。
通过适当的转动
设备或应用负荷，检查轴承的运转情况，确保轴承的质量和性能达到要求。
7. 维护工作：安装完成后，要对轴承进行定期的维护工作。
清洗轴承、更换润滑脂或润滑油，并对轴承进行检查和调整，以延长轴承的使用寿命。
轴承的正确安装是设备正常运转的基础，关系到设备的可靠性和寿命。
通过遵循以上的轴承安装要点，确保轴承的正确安装和维护，可以保证设备的正常运转并延长设备的使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
轴承安装基础知识
适量添加或更换润滑脂，保持轴承良好润滑状态。
油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ损坏
更换损坏的油封，确保轴承密封性能良好。
磨损、损坏现象判断及维修建议
滚道磨损
观察轴承滚道表面是否有 磨损痕迹，若磨损严重需 更换轴承。
保持架损坏
检查保持架是否变形或断 裂，若有问题需更换保持 架或整个轴承。
滚珠损坏
检查滚珠是否有裂纹或剥 落现象，若有问题需更换 滚珠或整个轴承。
VS
报废标准
当轴承出现以下情况时，应予以报废：内 外圈、滚动体或保持架出现裂纹或断裂； 滚动体或内外圈滚道出现严重磨损或剥落 ；保持架严重变形或损坏；轴承运转时出 现异常响声或振动等。
THANKS
感谢观看
紧固螺栓顺序及扭矩要求
紧固螺栓顺序
遵循交叉对称的原则，从轴承的一个 端面开始，逐步向对面紧固，以确保 轴承均匀受压。
扭矩要求
根据轴承规格和应用要求，使用扭矩 扳手按照推荐的扭矩值进行紧固。扭 矩不足可能导致松动，而扭矩过大可 能导致螺栓断裂或轴承变形。
04
安装后检查与调试
外观检查及异常情况处理
05
常见故障分析与排除方法
异响、振动原因分析
轴承内部滚珠或滚道损坏
长期运行或过载可能导致轴承内部元件损坏，产生异响和振动。
安装不当
轴承安装时未对中或紧固不足，导致运行时产生振动和噪音。
润滑不足
轴承润滑不良，摩擦增大，产生异响和振动。
温度过高、漏油问题处理
冷却不足
检查冷却系统是否正常工作，确保冷却液循环畅 通。
磨损、损坏现象判断及维修建议
针对以上问题，可以采取以下维修建 议
对于轻度磨损的轴承，可以进行清洗、 打磨和重新润滑等维修措施。
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承载能力
负荷方向
角度
圆锥滚子轴承的系列设计
单列轴承
双列轴承
背对背排列 名称后缀 DB
四列轴承
TDO 配置
TQO 配置
面对面布排列 名称后缀 DF
TDI 配置
TQI 配置
轴向和径向负荷影响
Q R = 外部径向负荷 Q A = 内部产生的轴向负荷
滚子端面/法兰接触
外圏
滑动
滚子端面 /法兰 接触点
应用 ? N2 – 外圈中配有防旋转凹槽(2) ? MA – 黄铜保持架 ? C3 – 大于普通轴向游隙
? 其他相关后缀：
? TN9 – 尼龙6.6保持架（加固的玻璃纤维制成）
轴向力的传递方向
螺杆式压缩机安装四点接触轴承
滚子轴承类型及安装
圆柱滚子轴承
球面滚子推力轴承
球面滚子轴承
CARB轴承
圆锥滚子轴承
加载弹簧的背对背布局
单列角接触球轴承
轴向游隙 ?CA – 小于常规距离的轴向游隙
?CB – 常规轴向游隙 ?CC – 大于常规距离的轴向游隙
轴向预负荷 ?GA – 轻型预负荷 ?GB – 中型预负荷 ?GC – 重型预负荷
安装在风机轴上
高精度配对外径有标记
水泵专用配置轴承
推力负荷 方向
有装球缺口双列角接触球轴承
可变 负荷
轴承中 的应力
轴承寿命 缩短
注：自调心轴承外沟与钢球密合度较小，不利于重载荷
不同的安装方法
干涉配合
（圆柱孔）
紧定套
(圆锥孔 )
设置螺栓锁紧
(更宽的内圈；间隙配合）
角接触球轴承
接触角的变化
负荷能力Hale Waihona Puke 角接触球轴承的常用安装排列
单列
串联
背对背
面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局
滚子
内环外圏
蜗轮蜗杆齿轮箱安装圆锥轴承
破碎机安装圆锥轴承
圆锥滚子轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头。专用套筒和 压力设 备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内 圈。
分离式直接安装外圈。
应注意：1、安装时避免划伤滚道。 2、游隙值应在合理范围。有的可以
调整 3、保持精度不变。
球面滚子轴承
? 可承受轻微的偏心现象
– 10弧分(1/6度)。应避免安装 偏斜。
一般内圈过盈配合。
密封结构：防护罩（铁盖）注：不带盖叫开式
非接触式密封（胶盖） 接触式密封（胶盖）
轴承的使用位置选择： 轴承使用位置一般分：定位端和浮动端 深沟球轴承为定位端，圆柱滚子为浮动端
深沟球轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头（小型轴承）。 专用套筒和压力设备。专用扳手。
满滚子园柱滚子轴承
精密圆柱滚子轴承
螺旋式压缩机用圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承安装注意事项
冷装--专用套筒和榔头。专用套筒和 压 力设备安装内圈。
热装—电感加热器、加热板、烘箱等安装内 圈。
加装导套后安装外圈。
应注意：1、安装时避免划伤滚道。 2、游隙值应在合理范围。 3、保持精度不变。
圆锥滚子轴承
轴承安装基础知识
安装不当
占轴承提前失效原因的
16-40 %
安装
? 冷装/机械法（敲击法、 螺旋法、机械压力法）
? 热安装（电感应、电热 板、其他法）
? 液压法
轴承安装基础知识
SKF Maintenance Products
轴承安装工具 TMFT 33
? 正确地冷装 ? 不污染轴承 ? 不损伤轴承
球面滚子轴承的命名
例如：22217 CCK/C3W33 – 2 – 双列球面滚子轴承 – 22 – 宽度和直径系列
– 17 -*5得到内径在20毫米到480毫米之间的毫米单位内 径数据
TIH 090m (400-460V)
TIH 210m (400-460v)
TIH 240 for > 300 kg
? 感应式加热法的原理
? 保证待加热工件与轴之间的温差 +70°C ? 监测轴承内圈的温度 ? 轴承的最大加热温度 . +110-120 °C
(加热温度极限值 +150°C) ? 防摩擦保护手套 ? 注意: 必须对工件进行消磁， TMBH 1 及TIH
? 有装球缺口双列角接触 球轴承的正确安装方向
带缺口
单向 作用力
双列角接触轴承安装在泵上
双半内圈泵轴承
四点接触球轴承(QJ轴承)安装方式
四点角接触球轴承的命名
? 例如：QJ 217 N2MA/C3
? QJ - 四点角接触球轴承 ? (0)2 - 轻型轴承；（宽度）直径系列 ? 17 - *5得到毫米单位的内径数据 ，不包括内径尺寸小于20毫米的
热装—电感加热器、加热板、烘箱等。
应注意： 1、安装力避免通过滚珠。 2、游隙值应在合理范围。 3、精度不变。
自调心球轴承
安装前应注意钢球不要露 出划伤和污染。 轴承壁薄容易变形要求确 保轴孔精度。
自调心轴承和 Y- 轴承装置的区别
自调心球轴承
可变 负荷
无摩擦 调整
对轴承寿命 无影响
Y-轴承装置
系列可自动消磁
加热法安装
? 加热圆柱滚子轴承内圈 (可用于安装及拆 卸)
铝加热环
可调整式加 热器 EAZ
固定式加热器 EAZ
注油法应用于轴承安装
? 液压驱动法
零位
起始位
最终位
液压驱动法的原理
使用紧定套和退卸套的液压安装
Stage 2: 安装工具
新 轴承夹持工具 – TMMH系列
Get a SAFE grip on handling bearings!
轴承锁紧螺母扳手
? TMHN 7 用于 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承
? 最大到11 ( 内径为55毫米)
钩型扳手
? 钩型扳手
? 用于中型尺寸锁紧螺母 的所有系列及所有尺寸
? 冲击扳手
? 用于大型尺寸的锁紧 螺母
HN 4-16 (set)
? 热安装感应式加热法的原理
感应加热器
TIH 070m (230V)
圆柱滚子轴承的构成
非固定
半固定
全固定
非固定
各种不同的园柱滚子轴承
NU
NJ
NUP
N
NU +HJ
NJ +HJ
– 尺寸大、滚子数量大
– 对数接触轮廓线和
良好的表面光洁度
–滚子端面 /凸缘接触面几何形状深刻
优化
– 3种不同的保持架： 钢、 尼龙、黄铜
圆柱滚子轴承的命名
类型
圆柱滚子轴承
系列 内径
列数 N = 单列 NN = 双列 NNN = 三列
球轴承安装方法及特点
单列深沟 球轴承
(DGBB)
单列角接 触球轴承
(SRACB)
双列角 接触球 轴承 (DRACBB)
四点角 接触球
轴承 (FPACBB)
自调心球轴 承 (SABB)
单列深沟球轴承
? 可承受径向、轴向和联合 负荷
– 推力负荷限制是额定径向负 荷的25%
– 有防止污染的防护罩或密封 设计