滚动轴承安装常见知识问答
安装滚动轴承的方法
安装滚动轴承的方法文章一：《安装滚动轴承的简单办法，小白也能学会！》（针对完全不懂的新手）朋友们，今天咱们来讲讲怎么安装滚动轴承，这事儿其实没那么难！就说我有个朋友小李，他之前从来没接触过这东西，但是家里的小推车轴承坏了，不得不自己动手换。
他一开始也是一头雾水，后来发现只要掌握了几个要点，就能轻松搞定。
得把安装的地方清理干净，一点儿灰尘、杂物都不能有。
这就好比你要给新手机贴膜，屏幕得擦得干干净净，不然膜贴上去就有气泡，不平整。
然后，把滚动轴承轻轻地放进去，注意别硬砸，要用合适的工具，比如小锤子，轻轻地敲，就像敲门一样，别太用力，不然轴承会被敲坏的。
还有啊，安装的时候要对准位置，不能歪了。
这就跟你插钥匙开门似的，要是钥匙没对准锁孔，怎么也插不进去。
我朋友小李按照这些步骤，第一次就成功安装好了小推车的滚动轴承，小推车又能欢快地跑起来啦！所以，大家别害怕，大胆去尝试，你也能行！文章二：《轻松搞定滚动轴承安装，手残党也不怕！》（针对动手能力较弱的人群）亲爱的小伙伴们，是不是一听到安装滚动轴承就觉得头大？别担心，我来给大家分享一些超简单的方法，就算你是手残党也能轻松学会！我邻居王大哥，之前修自行车的时候，要换后轮的滚动轴承，他自己觉得肯定搞不定。
但是在我的指导下，很快就完成了。
安装前，一定要检查轴承和安装部位有没有损伤，这就好比你出门前要看看鞋子有没有破洞一样重要。
在安装的时候，要保持手部稳定，别抖来抖去的。
可以找个帮手帮忙扶着点，就像两个人一起搬重物会更稳当。
文章三：《安装滚动轴承秘籍，一学就会！》（针对有一定基础但不熟练的人群）各位朋友，相信大家对滚动轴承的安装都有一些了解，但可能还不够熟练。
今天我就来给大家分享一些秘籍，让你快速成为安装高手！我自己就有过这样的经历，在工厂实习的时候，第一次安装滚动轴承总是出错。
后来师傅告诉我，安装的时候要心细。
比如说，要先测量好安装部位的尺寸，确保轴承能够合适地安装进去。
滚动轴承的安装技术与工具选择考核试卷
A.轴承材质要求使用冷却剂
B.轴承加热温度过高
C.环境温度过高
D.轴承安装力过大
19.以下哪些轴承类型适合使用过盈配合？（）
A.推力球轴承
B.圆柱滚子轴承
C.深沟球轴承
D.调心滚子轴承
20.以下哪些措施可以确保轴承安装后的质量？（）
A.使用专业工具进行安装
B.安装后进行旋转灵活性检查
9.在某些情况下，轴承安装前需要使用______来降低配合件的温度，以便安装。（）
10.轴承安装过程中，正确的操作顺序和方法可以避免______和______的风险。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.滚动轴承安装时，轴承内圈与轴的配合应该是过盈配合。（）
滚动轴承的安装技术与工具选择考核试卷
考生姓名：__________答题日期：______/______/_____得分：_____________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.滚动轴承安装前应首先进行的操作是：（）
C.可以用于所有类型的轴承安装
D.需要控制加热温度
17.在安装过程中，以下哪项不是轴承安装的步骤？（）
A.清洁工作表面
B.检查轴承游隙
C.确定轴承安装方向
D.对轴承进行润滑
18.安装轴承时，为了保证安装质量，以下哪种做法是不推荐的？（）
A.使用专业工具
B.按照操作规程进行
C.随意选择安装力的大小
D.保持工作环境的清洁
D.工人的喜好
7.滚动轴承游隙的调整应该在哪个环节进行？（）
滚动轴承安装注意事项
1. 轴承的安装方法
轴承是一种精密零件，往往由于不当的安装会很容易的损害轴承元件. 所以选择一种正确的轴承安装方法非常的重要。根据轴承的类型和大小来 确定其安装方法（机械法、油压法或热装法）。但我们无论选择那种安装 方式，有一个根本原则必须得到保证，就是轴承内外圈、保持器以及滚动 体都不允许承受直接冲击，否则会损害轴承。同时，也不允许在安装一个 轴承圈时施压与另一个轴承圈。除此以外，安装轴承的环境应保证清洁， 安装前要仔细检查与轴承相配合的零件尺寸及精度，开式轴承安装前要清 洗后进行安装。
轴承装配的一般方法： 1）压入配合：
轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机 将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时需 要在轴承内圈端面垫装配套管，套管得内径比轴的直径略大，外径应接近 轴承内圈档边直径，以免压在保持器上。如图所示。
轴承外圈与座孔为紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压 入 轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔德直径。 如果轴承套圈与轴及孔都是紧配合时，则应采用套管同时压入轴承 的
如果轴承以过盈配合安装在轴承孔座内，轴承外圈被壳体孔档肩固 定时，其外圈端面与壳体档肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚 薄规进行检验。
4.推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心的垂直度。方法是将千分表固
定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边旋转轴承，边观察千 分表指针，若指针偏摆，说明轴圈与轴中心线不垂直。箱壳孔较深时， 也可用加长的千分表检验。
内、外套圈端面的方法安装轴承， 2）加热配合：
此法适用于过盈量较大的轴承安装。加热轴承时，最一般的方法是 热装前把轴承或分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热至80—100度，然 后装到轴上。油的温度必须严格控制好，最高不得超过120度。
滚动轴承的安装要点
滚动轴承的安装要点滚动轴承的安装要点1. 安装方法1.1 利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。
1.2利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时，如机件不大，可臵于台钳上安装。
钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。
如机件尺寸较大，应放在木架上安装。
先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。
当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。
表2—1 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带注：①凡对公差有较高要求的场合，应用j5、k5……代替j6、k6……等。
②单列圆锥滚子轴承和单列角接触球轴承，因内部游隙的影响不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。
③应选用轴承径向游隙大于基本组的滚子轴承。
④凡有较高的公差等级或转速要求的场合，应选用h7，IT5为轴颈形状公差。
尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。
表2—2 安装推力轴承的轴公差带表2—3 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带表2—4 安装推力轴承的外壳孔公差带筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。
滚动轴承的安装、维护与保养
二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。 对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。 对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。 对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。 对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。 9.设备振动。
轴承环或整个轴承悬吊在油槽中
轴承的安装
第一种方法是将轴承放在装有高燃点油的油池中加热。油温不可超过 100°C，大多数应用情况，80—90°C就足够了，通常轴承在油中 停留时间为20或30分钟，使其充分膨胀，以便很容易地套上轴。 感应加热法特别使用于装配生产线上对小型轴承的安装，这种方法速 度快，但必须小心。温度不可超过90°C。有必要通过试运行来获 得准确的时间。可使用在预定温度下熔化的热电蜡笔来测量轴承温 度。 当轴承还热的时候，将其垂直地靠在轴肩上，然后用锁紧垫圈锁紧螺 母或夹板来进行固定。轴承冷却后，应旋紧锁紧螺母或甲板。 在外圈旋转的情况下，外圈与外壳孔为紧配合，此时，可对外壳进行 加热。 轴承不可直接与热源相接触，一般是在离底部5厘米的地方放上一个网 板，并用小的支撑块将轴承和网板分开。将轴承和局部温度很高的 热源分开是很重要的，不然，轴承温度过高会降低其硬度，造成金 属组织的变化。
轴承要想装配好，这些基础知识要记牢
轴承要想装配好，这些基础知识要记牢一. 轴承的功能和种类按照轴承工作的性质可分为滑动轴承和滚动轴承。
滚动轴承是各类机械中普遍使用的支承部件；滑动轴承大部分使用在高速、重载、有较大的冲击载荷或对轴的旋转精度要求特别高的机械设备上，特别是需要采用剖分式结构的场合。
(1) 滚动轴承①单列向心球轴承（径向轴承、深沟球轴承）特点：主要承受径向载荷，要求轴的刚度大适用场合：变速箱和主轴上型号表示：例 6305 型②双列向心球轴承（调心球轴承）特点：主要承受径向载荷，双排钢球，外圈滚道为内球面形，具有自动调心性能，可以自动补偿由于挠曲和壳体变形产生的同轴度误差适用场合：支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
型号表示：例 1207 型、3303 型（进口）③调心滚子轴承（向心短圆柱滚子轴承）特点：主要承受径向载荷，同时也能承受一个方向的轴向载荷，有较高的径向载荷承受能力。
适用场合：重载或振动载荷下工作。
型号表示：例 2000 型④圆柱滚子轴承特点：轴承内外圈可分开，属于可分离型轴承，内圈可作自由轴向移动适用场合：此轴承用于承受径向载型号表示：N000 例Nj202E（进口型号、内圈有挡边）NU206EC（内圈无挡边）⑤向心推力球轴承（角接触球轴承）特点：可以同时受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，极限转速较高，该类轴承承受轴向载荷的能力由接触角决定，α越大，承受轴向载荷的能力也越大（α=15°α=25°α=40°）适用场合：角接触球轴承因只能承受单方向的轴向力，故这类轴承都应成对使用，如机床主轴安装方法：(i)方法一：两端轴承外圈窄边相对，称为正安装（俗称面对面），装配时迸轴承外圈，调小间隙，磨窄轴承外圈。
(ii)方法二：两端轴承外圈宽边相对，称为反安装（俗称背对背），可提高支承的刚性，改善轴的受力。
装配时迸轴承内圈，调小间隙，磨窄轴承内圈。
（iii）方法三：同向两组装配，装配精度 0.006～0.014mm 间隙调整，预紧调整为 0.006mm，配合间隙为 0.001～0.004mm⑥单列圆锥滚子轴承特点：主要适用承受径向与轴向的联合载荷（径向为主），大锥角也可以承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷，轴承为分离型轴承，在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装。
轴承安装的6种错误方式示例，正确安装方法详解
轴承安装的6种错误方式示例，正确安装方法详解轴承安装是否得当，影响着机械的精度、寿命和性能。
实际安装操作中，因为一些细节的地方没有注意到，导致轴承在安装时出现损坏的情况经常出现。
本文分享轴承安装的6个错误示例，及正确安装方法和技巧。
轴承安装的6个错误示例1.走内圈轴与轴承内孔配合过松（俗称“走内圈”），导致轴与内孔表面之间产生滑动。
滑动摩擦将会引起发热，使轴承因发热而损坏。
轴与内孔表面之间产生滑动的痕迹1）内圈端面与轴肩摩擦发热产生裂纹当“走内圈”时，内圈与轴之间的滑动摩擦将产生高温，由于内圈端面与轴肩接触面很小，其温度会更高。
使内圈端面产生热裂纹，热裂纹的不断延伸，将使轴承内圈在使用中断裂。
2）轴与内孔表面之间发热后产生粘连由于“走内圈”使内孔与轴表面之间产生滑动摩擦，引起的高温使表面金属熔化并产生粘连。
2.走外圈壳体孔径与轴承外径配合过松（俗称“走外圈”），使它们表面之间产生滑动。
滑动摩擦将会引起发热，使轴承发热而损坏。
壳体孔径与轴承外径表面之间产生滑动的痕迹3.铁锤直接敲击轴承安装内圈（或外圈）过盈配合的轴承，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈（或外圈）端面，这样很容易把挡边敲坏。
应该用套筒放在内圈（或外圈）端面上，用铁锤敲击套筒来安装。
4.通过滚动体来传递安装力安装内圈过盈配合的轴承时，不能通过外圈和滚动体把力传递给内圈。
这会把轴承滚道和滚动体表面敲坏，使轴承在运转时产生噪音并提前损坏。
正确的方法应该用套筒直接把力作用在内圈端面上。
5.加热温度过高有些用户用乙炔喷枪对轴承内孔进行加热，当加热温度超过727℃（轴承钢的相变温度）时，轴承钢内部的金相组织将发生变化。
当轴承冷却后，轴承内孔就不能恢复到原来的尺寸，通常比加热前的尺寸要大。
被乙炔喷枪加热后的轴承，表面变成黑色6.安装不到位使轴承单面受力调心滚子轴承一列滚子受力而另一列滚子没有受力，使轴承内圈及外圈一侧滚道和一列滚子损坏。
轴承正确安装方法装轴承应尽量在干燥、无尘的区域进行，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
滚动轴承的基础知识
滚动轴承的基础知识★滚动轴承的最高允许转速通常由允许的工作温度确定，旋转速度极限是能够不产生烧结、过热、持续运转的经验的速度允许值。
轴承的迹象转速因轴承结构尺寸、保持架结构、材料、轴承负荷、润滑方法、包括轴承周围的冷却情况而各异。
★滚动轴承长寿命的根本条件：使用合适的安装工具，认真负责地操作以及安装现场的清洁。
★热力学参考转速和动力学允许转速表现了轴承的高速适应性能★如何提高轴承的允许转速—提高轴承的尺寸精度、旋转精度以及配合部位的精度，采用的润滑冷却方式，使用特殊形式的保持架都可以达到。
一、轴承游隙轴承在安装前的游隙与安装后在工作温度下的游隙（工作游隙）是有所不同的；通常：工作游隙小于安装前的游隙。
☆设定轴向游隙时必须考虑热膨胀二、影响轴承游隙的因素1、由温度引起的径向游隙的减少ΔGrt=Δtα(d + D)/2 mm式中：α—钢的线膨胀系数α=0.000011/k当轴承有热量输入或输出时，它的径向间隙会有更大的变化；当通过轴传入热量或通过轴承座散热时，径向间隙就会减小；如果由轴承座传入热量或由轴散热，径向间隙就会加大；起动过程短，迅速达到工作转速的轴承，轴承套圈间的温度差比稳定状态时的温差大；为了避免轴承有害的预负荷和变形，应使轴承缓慢起动或选择比工作温度下需要的理论有隙更大的轴承有隙——高速轴承游隙大的原因2、由过盈配合引起的径向游隙减小轴承内圈滚道的扩张量可近似取为其配合过盈量的80％而外圈的收缩量可大致定为其过盈量的70％（先决条件：实心钢轴，正常的钢制轴承座）。
3、滚动轴承运转中的内部游隙的大小，对疲劳寿命、振动、噪声、温升等轴承性能影响很大。
选择轴承内部游隙，对于决定了结构尺寸的轴承是一项重要研究项目。
☆角接触球轴承的极限转速与接触角有关、接触角大极限转速低，反之则高。
☆安装角接触球轴承轴与轴承座间不允许发生任何的偏斜，不然就会对轴承的寿命有严重的影响。
★球轴承、圆柱滚子轴承的游隙是不可调整的，圆锥滚子轴承的游隙是可以根据需要进行调整的。
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滚动轴承安装常见知识问答 时间:2009年11月21日 来源:本站原创 作者:admin 点击: 102次 是的.如果轴承内有铁屑,
一,对安装表面和安装场所要求吗?
毛刺,灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会 损伤滚道和滚动体.所以,在安装轴承前,您必须确保安装表面和安 装环境的清洁. 二,轴承安装前必须清洗吗? 轴承表面涂有防锈油,您必须
用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高温的润滑油 脂方可安装使用.清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的. 但我们要特别提醒您的是:全封闭轴承不须清洗加油. 三,如何选择润滑脂? 润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的
影响,这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则.润滑脂由基础油, 增稠剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相 差很大,允许的旋转极限不同,在选择时务必注意.润滑脂的性能主 要由基础油决定,一般低粘度的基础油适用于低温,高速,高粘度的 适用于高温,高负荷.增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决 定润滑脂的耐水性.原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即 使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响. 四,在润滑轴承时,油脂涂的越多越好吗? 润滑轴承时,油脂
涂的越多越好,这是一个常见的错误概念.轴承和轴承室内过多的油 脂将造成油脂的过度搅拌,从而产生极高的温度.轴承充填润滑剂的
数量以充满轴承内部空间1/2～1/3为宜,高速时应减少到1/3. 五,如何安装和拆卸? 安装时勿直接锤击轴承端面和非受力
面,应以压块,套筒或其它安装工具(工装)使轴承均匀受力,切勿通 过滚动体传动力安装.如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利. 如配合过盈较大,应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装, 严格控制油温不超过100℃,以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢 复.在拆卸遇到困难时,建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上 小心的浇洒热油,热量会使轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落. 六,轴承的径向游隙越小越好吗? 不是所有的轴承都要求最
小的工作游隙,您必须根据条件选用合适的游隙.国标4604-93中, 滚动轴承径向游隙共分五组-2组,0组,3组,4组,5组,游隙值依 次由小到大,其中0组为标准游隙.基本径向游隙组适用于一般的运 转条件,常规温度及常用的过盈配合;在高温,高速,低噪声,低磨 擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙;对精密主轴,机 床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙;对于滚子轴承可保持少量的 工作游隙.另外,对于分离型的轴承则无所谓游隙;最后,轴承装机 后的工作游隙,要比安装前的原始游隙小,因为轴承要承受一定的负 荷旋转,还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量.
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