滚动轴承装配及润滑.
滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法
滚动轴承的装配方法一般包括以下步骤：
1. 准备工作：确保工作台面净化和平整，准备所需的工具、设备和清洁溶剂。
2. 清洁轴承：将轴承放入清洁溶剂中浸泡，用刷子或喷嘴清洁表面和内部，然后用干净的纸巾擦拭干净并晾干。
3. 涂抹润滑剂：在清洁干净的手套下，使用适当的润滑剂从内孔到外表面涂覆轴承，确保润滑均匀，但不要涂得太多。
4. 定位轴承：将轴承放置在轴上或轴承座中，确保正确对准。
5. 安装封冲：如果轴承需要使用封冲，将它们安装在轴承或轴承座上，确保密封部件固定牢固。
6. 装配轴承：将轴承轻轻滑入轴承座中，确保轴承座和轴的对准，然后用适当的工具（如轴承退卡器）将轴承安装到正确位置。
7. 调整间隙：根据需要，使用适当的工具调整轴承的间隙，确保轴承能自由旋转并没有过多的松动。
8. 检查装配：检查轴承的装配质量，确保轴承被正确安装并满足要求。
9. 清洁和防腐处理：清除轴承和周围的任何液体或杂质，然后根据需要进行防腐处理。
10. 安装其他部件：根据需要，安装其他相关部件，如密封圈、销轴等。
11. 检验并测试：检查轴承的装配质量，确保轴承能够正常运转并满足要求。
12. 记录和标记：记录轴承的装配信息，如日期、工作人员姓名等，并用合适的标识标记轴承和相关部件。
注意事项：
- 在装配过程中要避免使用过多的力量，以免损坏轴承。
- 在涂抹润滑剂时要保持清洁，以防止灰尘和杂质进入轴承。
- 轴承在装配过程中要保持干燥和清洁，以免影响轴承的正常运转。
- 轴承的装配应遵循厂商的建议和指导，以确保正确和安全的装配。
轴承装配作业标准
轴承装配作业标准目的（一）为提高轴承在装配中的品质, 使轴承在机床使用中运动灵活可靠, 顾制定本标准。
在轴承装配中因为轴承本身精度的高低, 并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时, 除应选用高精度的轴承外, 轴承的装配精度将起到决定性的作用。
（二）滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠, 紧定层度适中, 防松止退装置可靠。
2、油封等密封装置必须严密, 对采用油脂润滑的轴承, 装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3、在轴承装配过程中, 应严格保持清洁, 防止杂物进入轴承内,4、装配后, 轴承应运转灵活, 无噪音, 工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩, 其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时, 必须按内外圈对位标记安装, 不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8、可调头安装的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外, 以便识别。
9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。
在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承, 并且轴向定位是两端端盖限定时, 只能一端轴承靠近端盖, 另一端必须留有轴向间隙C, C值的确定可按公式计算/（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；/为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表1- 1表1-3二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件, 其内圈与轴的配合, 取基孔制, 外圈与轴承孔的配合, 取基轴制。
轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小, 其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承是一种广泛应用于工业设备和机械领域的重要组件。
为了保证滚动轴承的正常运转和延长其使用寿命，正确的润滑是至关重要的。
下面是滚动轴承润滑的方法及步骤：1.选择适当的润滑脂或润滑油。
滚动轴承的润滑剂可以为固体脂肪、半流体脂肪或液体油。
选择润滑剂的关键在于使用环境、工作温度、负载和转速等因素。
2.清洁工作区域。
在进行润滑之前，确保工作区域干净，无灰尘和杂质。
3.卸除旧的润滑剂。
使用适当的工具，将旧润滑剂从滚动轴承表面和密封件上擦拭或清洗。
4.检查滚动轴承的状况。
检查滚动轴承的密封件、外观和配件是否完好无损。
如果发现任何破损或异常，应及时更换。
5.准备润滑剂。
根据滚动轴承的要求，准备适量的润滑剂。
如果使用润滑油，可以将其倒入滚动轴承或使用润滑油枪喷射到润滑点上。
如果使用固体脂肪，应将其涂抹在滚动轴承的内圈或外圈上。
6.润滑滚动轴承。
将滚动轴承装配到机器或设备上，并将润滑剂应用到滚动轴承的润滑点上。
确保润滑剂均匀分布在轴承表面上，以确保适当的润滑。
7.确保润滑剂达到适当的润滑位置。
根据滚动轴承的设计和要求，确保润滑剂能够到达轴承的重要润滑位置，如滚珠或滚柱之间的接触面。
8.预装润滑系统（可选）。
一些大型机器或设备可能有专门的润滑系统，可以在滚动轴承运行之前对其进行预充润滑。
在此过程中，润滑剂通过一套管道系统或润滑脂泵注入至滚动轴承。
9.调整润滑剂的用量。
根据滚动轴承的负载、转速和工作环境等因素，适当调整润滑剂的用量。
用过多的润滑剂可能导致摩擦、过热和泄漏等问题，而用过少的润滑剂可能导致润滑不良和缩短轴承寿命。
10.建立润滑维护计划。
制定一个定期检查和更换润滑剂的计划，以确保滚动轴承一直处于良好的润滑状态。
总结起来，滚动轴承的润滑方法及步骤包括选择适当的润滑剂、清洁工作区域、卸除旧的润滑剂、检查滚动轴承的状况、准备润滑剂、润滑滚动轴承、确保润滑剂达到适当的润滑位置、预装润滑系统（可选）、调整润滑剂的用量和建立润滑维护计划。
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要润滑的目的滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2）延长疲劳寿命轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3）排除摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4）其它也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。
2、滚动轴承对润滑剂的要求2.1、对润滑剂的基本要求通常对润滑剂有如下各项基本要求：A、具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
B、防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形。
C、能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定，粘度变化不大。
D、在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜；本身清洁，不含杂质，消泡性良好。
E、在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低。
机械设计基础滚动轴承
较高 低
2’~4’ 不允许
能承受较大旳径向。因 线性接触，内外圈只允 许有小旳相对偏转。除U 构造外，还有内圈无挡 边(NU)、外圈单挡边 (NF)、内圈单挡边(NJ)等 型式
只能承受径向载荷。承 载能力大，径向尺寸特 小。一般无保持架，因 而滚针间有摩擦，极限 转速低。
几点阐明：因为构造不同，各类轴承旳使用性能也不相同，现阐明如下。
设计：潘存云
主要承受径向载荷，
同步也能承受少许
中
轴向载荷。因为外
2˚ ~3˚ 滚道表面是以轴承
中点为中心旳球面，
故能调心。
表16-2 滚动轴承旳主要类型和特征（续）
轴承名称、 类型及代号
构造简图 承载方向 极限转速 允许角偏差
主要特征和应用
调心滚 子轴承 20230C
设计：潘存云
能承受很大旳径向载荷
前置代号
基本代号共5位
（ 成套轴承分 部件代号
0
）
类
尺寸系列代号
型
宽(高)度 直径系列
代 系列代号 代号
号
后置代号 或加
注：
代表字母；
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 是轴承代号旳基础，有三项 2. 基本代号：表达轴承旳基本类型、构造和尺寸。
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承） 则省略。
6 2 2 03
轴承内径 d=17 mm 直径系列代号，2(轻)系列 宽度系列代号，2(宽)系列 深沟球轴承 7 (0) 3 12 AC / P6
公差等级6级 公称接触角 α=25˚ 轴承内径 d=12×5=60 mm 直径系列代号，3(中)系列 宽度系列代号，0(窄)系列，代号为0，不标出 角接触球轴承
简述滚动轴承的装配要求
简述滚动轴承的装配要求
1）装配前，应测量轴承的配合尺寸，并将轴承清洗洁净，轴承应无损伤、无锈蚀，转动灵活无异常声响。
2）装配方法有压装法和温差法两种，采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属垫金属棒，金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力，采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120度，冷却温度不低于负80度。
3）轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线的120度范围内，与轴承盖孔在对称于中心线90度范围内应均匀接触，且用0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的三分之一。
4）装配可调头的轴承时，应将有编号的一端向外，装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不应装反或与别的轴承内外圈混装，有方向性要求的轴承应按图样进行装配。
5）轴承装配后应转动灵活，采用润滑脂的轴承，应在轴承的二分之一腔内加注规定的润滑脂，采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。
滚动轴承装配有哪些注意事项
滚动轴承装配有哪些注意事项滚动轴承装配的注意事项包括以下几点：1.装配前必须洗净轴承上所有污物，并确保配合表面无毛刺、锈蚀、凸痕、斑点等缺陷。
对于轴承上的锈迹，应采用化学除锈，严禁用砂布、锉刀修整轴承表面。
2.装配前应对轴承进行检查，确保轴承无损伤、锈蚀，转动灵活无异响，并核对轴承与轴颈及轴承座的配合类别和尺寸。
对于与轴承相配合的表面，需用煤油清洗干净，并检查其几何形状误差是否在允许的范围之内。
3.装配时，作用力需均匀地作用在过盈的轴环上，使轴承紧贴在轴肩上，不允许局部有间隙。
如果图样上规定有间隙，则四周间隙应均匀。
4.装配时，应使轴承和轴肩靠紧，圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，其它轴承不得大于0.1mm。
轴承盖和挡圈必须平整，并均匀地紧贴在轴承端面上，并按技术文件规定调整留出间隙。
5.装配时，应尽量将轴承上注有规格的一端向外，便于检查更换。
装配后用手转动检查有无卡涩现象，然后加注适量油脂。
密封装置必须按规定装配，密封后不得有漏油现象。
6.单列、双列和四列圆锥滚子轴承、向心推力轴承，在装配时均应检查其轴向游隙，并按轴承标准或技术文件进行调整。
各种向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后，必须转动灵活。
7.在装配过程中，应防止灰尘、杂物进入轴承内。
在正式装配前才将轴承包装纸打开，用煤油清洗干净。
对于清洗后的轴、轴承和座孔配合表面上，应涂一层清洁的润滑油。
8.装配轴承时，压装轴承的压力应在内环上，把轴承装入轴承体或悬（托）架时，压力加在外圈上。
压紧时或用铜棒打入时，应使压紧力和打击力均匀地分布于轴承内、外圈的整个端面上，不应使力量施加于保持架或珠粒上，同时也不应使锤直接打击轴承端面，以免碰伤、砸坏轴承。
9.装配轴承时，必须注意四周环境，防止尘土污物进入轴承内。
装好轴承后，应马上把所装轴承防护（封闭）起来。
10.对于向心球轴承或滚动轴承，由于内、外圈都较薄，装配时容易变形，因此在装配前，必须测量一下轴承座孔和轴的尺寸，以便掌握轴承与轴及座孔的配合情况，避免过紧地装入。
轴承的装配及调整
轴承的装配及调整滚动轴承的装配质量是保证机床运动灵活可靠的前提，因为滚动轴承本身精度的高低，并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。
当精密机械的旋转精度要求很高时，除应选用高精度的轴承外，轴承的装配精度将起决定性的作用。
（一）滚动轴承的装配要求1.轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程度适中，防松止退装置可靠。
2油封等密封装置必须严密，对于采用油脂润滑的轴承，装配后一般要加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。
3.在轴承的装配过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。
4.装配后，轴承应运转灵活，无噪音，工作温升一般不超过50℃。
5.轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
6. 当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃;加热温度不超过120℃。
7.装配可拆卸的(内外圈可分离的轴承)轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装反或与其它轴承内外圈混装。
8.可调头安装的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
9.轴承外圈装配后，其定位端的轴承盖与外圈或垫圈的接触应均匀。
10.在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承，并且轴向定位是以两端端盖限定时，只能一端轴承靠紧端盖，另一端必须留有轴向间隙C，C值的确定可按公式计算 C=αΔt l+0.15(式中c为轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm; l为两轴承中心距mm; α为轴的材料线膨胀系数℃; Δt为轴最高温度与环境温度之差;0.15为轴热涨后应剩余的间隙mm。
)具体数值见下表:表1-1向心推力球轴承等的轴向游隙(mm)轴承内径向心推力球轴承轴向间隙单列圆锥滚子轴承间隙双列推力球轴承轴向间隙轻系列中及重系列轻系列轻宽中及轻系列中及重系列中宽系列≤30 0.02~0.06 0.03~0.09 0.03~0.1 0.04~0.110.03~0.08 0.05~0.11 ＞30-50 0.03~0.09 0.04~0.10 0.04~0.11 0.05~0.130.04~0.10 0.06~0.12 ＞50-80 0.04~0.10 0.05~0.12 0.05~0.13 0.06~0.150.05~0.14 0.07~0.14 ＞80-120 0.05~0.12 0.06~0.15 0.06~0.15 0.07~0.180.06~0.15 0.10~0.18 ＞120-150 0.06~0.15 0.07~0.18 0.07~0.18 0.09~0.20＞150-180 0.07~0.18 0.09~0.20 0.09~0.20 0.10~0.22＞180-200 0.09~020 0.10~0.22 0.12~0.22 0.14~0.240.18~0.30＞200-250 0.18~0.30表1-2双列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值(mm)轴承内经一般情况内圈比外圈温度高25~30℃≤800.10~0.20 0.30~0.40>80~180 0.15~0.25 0.40~0.50>180~225 0.20~0.30 0.50~0.60>225~315 0.30~0.40 0.70~0.80>315~560 0.40~0.50 0.90~1表 1-3四列圆锥滚子轴承装配时轴向游隙值 (mm)轴承内经轴向游隙轴承内经轴向游隙>120~180 0.15~0.25 >560~630 0.30~0.40>180~225 0.20~0.30 >630~800 0.35~0.45>225~315 0.25~0.35 >800~1000 0.35~0.45>315~560 0.30~0.40 >1000~1250 0.40~0.50(二) 滚动轴承的配合和游隙1. 轴承的配合滚动轴承是专业厂大量生产的标准部件，其内圈与轴的配合，取基孔制，外圈与轴承孔的配合，取基轴制。
滚动轴承装配有哪些注意事项 -回复
滚动轴承装配有哪些注意事项-回复滚动轴承广泛应用于各种机械设备中，在装配过程中需要特别注意一系列事项，以确保轴承的正常运行和使用寿命。
本文将一步一步回答关于滚动轴承装配的注意事项，帮助读者更好地理解和应用这些知识。
第一步：选择合适的轴承类型和规格在装配滚动轴承之前，首先要根据具体的应用需求，选择合适的轴承类型和规格。
轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承等。
而轴承的规格则根据轴承的负荷、转速、安装空间等参数进行确定。
第二步：准备工作在装配前，需要做一些准备工作来确保装配的顺利进行。
首先，清洁工作区域，确保工作台面整洁无尘。
其次，准备所需的工具和器具，如轴承安装工具、测量工具、润滑剂等。
第三步：检查零件质量和尺寸在装配滚动轴承之前，需要检查轴承和相应零件的质量和尺寸。
确保轴承和轴承座孔的尺寸匹配，检查零件的表面质量，如果有明显的损伤或缺陷，应更换新的零件。
第四步：准备润滑剂滚动轴承的润滑非常重要，在装配前需要准备合适的润滑剂。
根据轴承的工作环境和负荷要求，选择合适的润滑剂，如油脂或润滑油。
确保润滑剂的质量和性能符合相关标准，并进行必要的润滑剂处理，如去除杂质。
第五步：正确操作轴承安装工具在滚动轴承的装配过程中，需要使用专门的安装工具来确保轴承的正确安装。
安装工具包括轴承套装、轴承安装器等。
正确操作这些工具可以避免轴承的损坏和错误的安装位置。
注意选择适当的工具大小和型号以确保安全和有效的装配。
第六步：正确装配轴承在装配轴承时，需要注意以下几个方面。
首先，确保轴承和轴承座孔清洁，无杂质和灰尘。
其次，将润滑剂均匀地涂抹在轴承和座孔表面上。
然后，将轴承轻轻地放置在座孔上，并用适当的力将其压入座孔中，直到轴承与座孔紧密接触为止。
最后，使用专门的工具检查轴承的安装间隙，确保其符合规定的要求。
第七步：监测和调整轴承运行情况在轴承装配完成后，需要进行监测和调整轴承的运行情况。
首先，检查轴承的运转是否平稳，是否有异响和异常振动。
滚动轴承的装配方法有
滚动轴承的装配方法有滚动轴承是一种常见的机械零件，其装配方法主要包括以下几个方面。
首先是准备工作，包括检查轴承和轴承孔的尺寸是否符合要求，清洁轴承孔和轴承座，以确保装配效果和使用寿命。
接下来是装配前的润滑，润滑剂需要根据轴承的类型和使用条件选用，一般使用润滑脂或润滑油进行润滑。
然后是轴承的安装，包括两种常见的装配方法：手动安装和机械安装。
手动安装是指使用手工工具将轴承装配到轴上或轴承孔中。
具体步骤如下：1. 将润滑剂涂抹在轴颈或轴承孔上，以确保装配时的润滑效果。
2. 即将轴承套装入轴承孔或轴上，注意不要让轴承倾斜或碰撞，保证装配的平衡和对中性。
3. 使用手工工具（如锤子、推杆等）轻击轴承套，直到安装到位为止。
过程中需要均匀用力，避免损坏轴承。
机械安装是指使用特殊的装配工具或装配设备将轴承安装到轴上或轴承孔中。
具体步骤如下：1. 准备好机械安装设备，如冷装置、加热装置等。
2. 将轴承装配到机械安装设备上，确保轴承的稳定和正确位置。
3. 使用机械装配设备，根据轴承的特点和装配条件，进行相应的机械安装操作。
常见的方法有冷装法和加热法。
4. 冷装法是指使用冷装置对轴承和轴或轴承孔进行冷却，使其收缩，然后迅速安装到位。
这种方法适用于轴承松动度较大的情况。
5. 加热法是指使用加热装置将轴承加热，使其膨胀，然后迅速安装到位。
这种方法适用于轴承拟合度较紧的情况。
6. 在机械安装过程中，需要特别注意控制温度和工艺参数，以避免过热或变形，影响装配质量。
最后，装配完成后需要进行检查和调整。
检查轴承的安装情况，确保轴承的稳定和良好的润滑。
若装配不合理或润滑效果不佳，需要进行调整和改进。
整个装配过程中，应注意轴承材料的选择、尺寸的测量和检查、安装方式的选择等因素，以确保装配质量和轴承的使用寿命。
除了以上的装配方法外，还有一些特殊情况下的装配方法。
比如，若轴承孔或轴损坏，可以采用热装法来修复或更换；若轴承套安装过紧，可以使用专用的拔轴工具进行拆卸；若需要轴承预紧力，可以通过调整螺母和垫片的方式来实现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技论坛。
• 精确润滑是发展趋势
润滑的目的
为使轴承正常运转，避免滚道与滚动体表面直接接触，减少轴承 内部的摩擦和磨损，提高轴承性能， 延长轴承的使用寿命，必须对 轴承进行润滑。 减少轴承内各零件之间的摩擦和磨损，在滚动面形成油膜，并为摩 擦热进行导热和散热。 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗； 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命； 改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命；
(1)圆柱孔轴承的装配
09CD2
滚动轴承的装配
1)座圈的安装顺序。 ① 不可分离型轴承(向心球轴承)的装配。常用的装配方法有锤
击法和压入法。
图4-15
轴承座圈的装配顺序
09CD2
滚动轴承的装配
② 分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，因为外圈可以自由脱开，故 装配时可用锤击、压入或热装的方法将内圈和滚动体一起装在
09CD2
滚动轴承的装配
图4-17
压力机压入
09CD2
滚动轴承的装配
② 当配合过盈量较大时，可用压力机械压装，常用杠杆齿条式 或螺旋式压力机，如图4-17所示。若压力不能满足还可以采用
液压机装压轴承。
③ 如果轴颈尺寸较大、过盈量也较大时，为装配方便可用热装 法，即将轴承放在温度为80～100℃的油中加热，然后和常温 状态的轴配合。内部充满润滑油脂带防尘盖或密封圈的轴承， 不能采用热装法装配。 (2)圆锥孔轴承的装配 1)过盈量较小时可直接装在有锥度的轴颈上，也可以装在紧定
界环境浸害的能力。目前技术要考虑竞争表面 的因素。
脂的其它性能项目
• 氧化安定性：受热与氧气作用变质
的倾向。
• 剪切安定性：受机械力剪切作用变
质的倾向。
• 抗水性：受水的作用变质的倾向。水
淋试验或者加水剪切试验。
• 分油率：油从稠化体系中析出的倾向，
也称胶体安定性。
稠化剂的种类
• 锂基脂：脂肪酸锂皂。综合优点最多
的稠化剂。滴点200。
附带作用
防腐作用； 密封作用 （采用脂润滑）；
散热作用 （采用循环油方式）。
润滑脂基础知识
润滑脂的组成:
• 基础油: 矿物油，合成 油。 • 稠化剂: 皂，有机物，无机物。 • 添加剂: 抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。 • 油＋稠化剂＋添加剂＝润滑脂
脂的主要技术项目
• 稠度：针入度。表征脂的软硬程度的量。太
轴组的装配
(2)主轴轴向窜动的检验
图4-38
主轴轴向
09CD2
第三节
轴组的装配
2.主轴部件的装配
1)将卡环1和滚动轴承2的外圈装入主轴箱体前轴承孔中。
2)将滚动轴承2的内圈按定向装配法从主轴的后端套上，并依次
装入调整套16和调整螺母15，如图4-39所示。 3)将图4-39所示的主轴组件从箱体前轴承孔中穿入，在此过程 中，依次将键、大齿轮4、螺母5、垫圈6、开口垫圈7和推力球 轴承8装在主轴上，然后把主轴穿至要求的位置。 4)从箱体后端，将图4-39所示的后轴承壳体分组件装入箱体， 并拧紧螺钉。
滚动轴承的装配
一、滚动轴承的配合及选用 二、滚动轴承的装配
1.装配前的准备工作 1)按所要装配的轴承准备好所需的工具和量具。 2)按图样要求检查与轴承相配的零件尺寸是否合格，是否有凹 陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用煤油等清洗零件，待零件 干后涂一层薄油。 3)检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。 2.滚动轴承的装配方法
09CD2
滚动轴承的装配
装配时应使紧圈靠在转动零件的端面上，松圈靠在静止零件的 端面上，否则会使滚动体丧失作用，同时会加速配合零件的磨
损。
三、滚动轴承的拆卸
图4-20
用压力机拆卸圆柱孔轴承
09CD2
滚动轴承的装配
图4-21
用顶拔器拆卸滚道轴承
09CD2
滚动轴承的装配
图4-22
带紧定套轴承的拆卸
(1)主轴径向圆跳动的检验 如图4-37a所示，在锥孔中紧密地
插入一根锥柄检验棒，将百分表固定在机床上，使百分表测头 顶在检验棒表面上，旋转主轴，分别在靠近主轴端部的a点和距 a点300mm远的b点检验。
图4-36
滚动轴承定向装配示意图
09CD2
第三节
轴组的装配
图4-37
主轴径向圆跳动的测量
09CD2
轴上，用锤击法或压入法将外圈装在壳体孔内，然后再调整它
们之间的游隙。 2)座圈压装方法。 ① 当配合过盈量较小时，可用图4-16所示方法压装轴承。图４１６a所示为用套筒压装法；图４-１６b、c所示是用铜棒对称 地垫在轴承内圈(或外圈)端面，将轴承均匀敲入。禁止直接用锤 子敲打轴承座圈。
图4-16 用铜棒、套筒压装法
09CD2
轴承运行前检查
轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查： 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现 象；
无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代
无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、 变色等
振动大
润滑剂泄露 润滑剂过多，异物侵入， 适量使用润滑剂，改善密封装置 过多 产生摩檫粉末等
第四节.轴承安装后的润滑：润滑的重要性
• 轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为 轴承的“第五元素”。 • 许多应用场合要求轴承“免维护” ，润滑寿命成为轴承使 用寿命的另一个“代名词”。 • 据中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占96%；维 修费用占3.2；润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%； 维修费用的40%， 都是润滑不良造成的。
对于出现的异常情况可参照下表处理
轴承运行前检查（续）
运行前检查异常状态原因分析和对策
运转状态 原因分析 加工误差大 阻滞 安装不良 旋转零件有接触 采取的对策 检查轴、座孔加工精度，修正或返工 检查安装定位、预紧，重新调整 检查相邻零件的紧固状态并排除
滚动面有压痕、锈斑、 更换轴承 划伤、裂缝 噪音 游隙过大 异物侵入 旋转零件有接触 调整游隙，或更换轴承 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承， 如损坏则更换 检查相邻零件的紧固状态并排除
09CD2
滚动轴承的装配
图4-23
退卸螺母和螺钉
09CD2
轴组的装配
一、轴承的固定方式
1.两端单向固定方式
2.一端双向固定方式
图4-24
两端单向固定
09CD2
轴组的装配
图4-25
一端双向固定
09CD2
轴组的装配
图4-26
轴承内、外圈均双向轴向固定
09CD2
轴组的装配
滚动轴承的游隙
09CD2
轴承运行前检查（续）
运行前检查异常状态原因分析和对策（续）
运转状态 温 升 异 常 原因分析 润滑剂过多 润滑剂不足 异常负荷 采取的对策 减少润滑剂，适量使用 补充润滑剂 检查游隙，调整预负荷；检查安装
配合面的蠕变、密封装置 更换轴承，研究配合，修改轴外壳， 摩檫过大 更改密封形式 滚动面有压痕或断裂 更换轴承 检查游隙，调整预负荷；检查安装 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴 承，如损坏则更换 安装不良 异物侵入
润滑脂主要项目（续）
• 滴点：受温度影响融化或者软化的温度。衡
量高温能力的参考数据
• 基础油粘度：油的稀薄或者稠厚的量。 • 负载能力、磨损：对工件保护能力的
量之一。四球试验。
• 速度因素DN：考证可能适合用到的速度
极限。转速＊中径。速度是形成膜厚的另一关 键因素。与粘度平衡，同理取最佳值。
• 腐蚀：脂本身对金属的浸害或者保护不被外
轴组的装配
图4-27
பைடு நூலகம்
轴承仅内圈双向固定
09CD2
二、滚动轴承游隙的调整
游隙可调整的滚动轴承
调整方法：
1、垫片调整法：
（塞尺、压铅丝、 深度卡尺）
a、端盖止口+轴承宽-轴承座孔宽 （垫片计算尺寸少用0.05-0.08 b、压铅丝必须最少对称四点（端面错位取平均值） c、塞尺与压铅丝类似
(1)调整垫片法通过调整轴承盖与 壳体端面间的垫片厚度δ ，来调 整轴承的轴向游隙(图8—8)。
09CD2
轴组的装配
5)将圆锥滚子轴承10的内圈按定向装配法装在主轴上，敲击时 用力不要过大，以免主轴移动。
6)依次装入衬套11、盖板12、圆螺母13及法兰14，并拧紧所有
螺钉。 7)对装配情况进行全面检查，防止漏装和错装。
图4-39
C630型车床主轴部件
09CD2
第三节
轴组的装配
图4-40
主轴分组件装配
3、止推环调整法：
4、内外套调整法： （修磨间隔环）
游隙不可调整的滚动轴承 （游动端和固定端）
轴向间隙： C=△L+0.15
在一般情况下，轴承间隙C值常取：0.25mm0.50mm
轴组的装配
三、滚动轴承的预紧
1)成对使用角接触球轴承的预紧。
图4-39 成对安装角接触球轴承 a)磨窄内圈 b)磨窄外圈 c)外圈宽、窄端相对安装
轴承预紧的测量和调整
09CD2
轴组的装配
四、滚动轴承的定向装配
1.装配件误差的检查方法
(1)轴承外圈径向圆跳动量检测 如图4-33所示，测量时，转动
外圈并沿百分表方向压迫外圈，百分表的最大读数则为外圈最 大径向圆跳动量。 (2)滚动轴承内圈径向圆跳动测量 如图4-34所示，测量时外圈 固定不转，内圈端面上加以均匀的测量负荷F(不同于滚动轴承 实现预紧时的预加负荷)，旋转内圈一周以上，便可测得内圈内 孔表面的径向圆跳动量及其方向。
09CD2
轴组的装配