滚动轴承润滑剂的作用和性能
润滑剂对轴承工作性能的影响
表 面粗 糙度 的均 方根 ，
２ 润 滑 剂 对 轴承 寿 命 的 影 响
在实际应用中只有依据使用条件选用合理的 润 滑剂 ， 料 的性能 才 能充 分发 挥 ， 材 因此 在计 算轴 承寿命时将材料和润滑条件考虑进去 ，得到的修
正公式
赵 燕
（ 哈尔滨轴承集团公 司 技术中心 ， 黑龙江 哈尔滨 １ ０ ３ ） ５ ０ ６
摘
要： 从实 际工作过程中润滑剂对滚动轴承寿命 、 摩擦 力及运转温度 的影响等方面 阐述 了润滑剂在轴承工作过
程 中所起到 的重要作用。 关键词 ： 轴承； 润滑剂 ； 寿命 ； 摩擦力
中 图分 类 号 ：Ｈ１３３ Ｔ ３ ．３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ２ ４ ５ （ １）１０ ０ — ２ １７ — ８２２ ００ — ０ ６ ０ ０
（ｅｒ ｇＲ＆ ＤＣ ｎｅ， ａ ｉ ｅｒ ｇＧｏｐＣｒｏａｏ ， ａ ｉ １０３ ， ｈｎ Ｂ ａｎ ｉ ｅｔ Ｈ ｒ ｎＢ ａ ｎ ｒｕ ｏ ｒｔｎ Ｈ ｒ ｎ ５ ０６ Ｃ ｉａ） ｒ ｂ ｉ ｐ ｉ ｂ
Ａ 吐 ｂ Ｂ ｃ ｕ ｅｏ ｅ ｉｆ ｅ ｃ ｆｌｂ ｃ ｎ ｎ ｔｅ ｌ ｅｏ ｌ ｎ ｅ ｒ ｇｆ ｃｉ ａ ｒ ｅ ａ ｄ ｗ ｒｉ ｇ ｔ ｅａｕ ｅ ｈ ｅ ａ ｓ ｆｔ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｒ ａ ｔ ｈ ｉ ｆ ｏｌ ｇ ｂ ａｉ ｔ ｎ ｌｆ ｃ ｎ ｏ ｋｎ ｍｐ ｒｔ ｒ， ｅ ｈ ｌ ｕｉ ｏ ｆ ｒ ｉ ｎ ｒ ｏ ｉ ｏ ｅ ｔ
作者简 介： 赵
燕 （９ ４ ， ， １ ７ 一）女 Ｔ程帅
第１ 期
赵
燕： 润滑 剂对 轴承工作 性 能的影 响
使 用 寿命 的要求 ；对 大部 分 滚动 轴 承 来说 ， 在 １ ～３的范 围 时 ，轴 承 能 够满 足 预 期 寿命要 求 ， 称 为部分 弹性 流体 动 压润 滑状 态 ；如 果 Ａ ＜１ 是 则 边 界润 滑状 态 ，这 意味 着接 触表 面 没有 被粘 性 的 润 滑膜 隔开 ， 生 了金属 对 金属 的接 触 ， 承极 易 发 轴 损坏 ， 短使 用 寿命 。从 上述 情况 可 见 值 影 响 缩 轴 承 的寿命 ，大 部分情 况 下 轴承 处 于边 界润 滑 时 寿命 会 缩短 ， １ Ａ＝ 时轴 承 可 达到 额 定 寿命 ， ＞１ Ａ 时轴 承 寿命 可 增加 。
轴承润滑国标
轴承润滑国标轴承作为机械设备的核心部件，其润滑至关重要。
正确的润滑可以延长轴承的使用寿命，提高设备运行效率，降低故障率。
我国针对轴承润滑制定了一系列国家标准，其中GB/T 2889.1-2014《滚动轴承润滑剂》对于轴承润滑剂的选择和使用具有重要的指导意义。
一、轴承润滑的重要性轴承润滑的目的主要有两个：一是减少摩擦，降低磨损，延长轴承寿命；二是冷却，防止轴承过热，保证设备正常运行。
轴承润滑对于提高设备可靠性和降低维修成本具有显著作用。
二、国标GB/T 2889.1-2014概述GB/T 2889.1-2014是滚动轴承润滑剂的一项国家标准，规定了轴承润滑剂的分类、性能要求、试验方法等。
该标准适用于各类滚动轴承的润滑，为轴承润滑提供了技术依据。
三、轴承润滑剂的选择选择合适的润滑剂是轴承润滑的关键。
润滑剂的选择应考虑以下因素：轴承的工作温度、负荷、转速、工作环境等。
对于一般轴承，可选择润滑脂或润滑油作为润滑剂。
四、润滑脂和润滑油的性能要求1.润滑脂：具有良好的抗磨性、抗水性、抗氧化性、防腐性等性能。
常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂等。
2.润滑油：具有良好的粘度特性、抗氧化性、抗磨性等性能。
常用的润滑油有矿物油、合成油、植物油等。
五、轴承润滑的注意事项1.润滑前应清理轴承及润滑部位的油污和杂质。
2.润滑时应确保润滑剂充足，但不宜过多。
3.定期检查润滑剂的质量和数量，及时补充或更换。
4.注意润滑剂的型号与轴承的匹配，避免使用不当导致的故障。
总之，了解轴承润滑的国标GB/T 2889.1-2014，掌握轴承润滑剂的选择方法，注意轴承润滑的注意事项，对于保证轴承设备的高效、安全运行具有重要意义。
轴承的润滑与密封
轴承的润滑与密封
①毡圈密封。如图1-90(a)所示，在轴承盖上开出梯形槽，将矩 形剖面的细毛毡放置在梯形槽中与轴接触。这种密封结构简单，但 摩擦较严重，主要用于轴径圆周速度小于4~5 m/s的油脂润滑结构。
图1-90 轴承接触式密封
轴承的润滑与密封
②皮碗密封。如图1-90(b)所示，在轴承盖中放置一个密 封皮碗，它是用耐油橡胶等材料制成，并装在一个钢外壳之中 （有的没有钢壳）的整体部件，皮碗与轴紧密接触而起密封作 用。为增强封油效果，用一个螺旋弹簧压在皮碗的唇部。唇的 方向朝向密封部位，主要目的是防止漏油；唇的方向朝外，主 要目的是防尘。当采用两个皮碗相背放置时，既可以防尘，又 可以起密封作用。这种结构安装方便，使用可靠，一般适用于 轴径圆周速度小于6~7 m/s的场合。
轴承的润滑与密封
因为温度控制在100 ℃，经查表可以采用油润滑， 利用轴肩、轴套和轴承端盖做两端轴向固定。为补偿轴 长时间受热伸长，在轴承端盖与轴承外圈之间预留出热 补偿间隙，间隙可以用调整垫片来调节；为方便轴承拆 卸，固定轴承内圈的轴肩高度要比轴承内圈的高度低； 为防止润滑油流失和外界灰尘进入箱体内，在轴承端盖 和外伸轴之间采用密封装置，轴圆周速度小于3 m/s， 转速不高，可以采用接触式密封中的毡圈密封。
轴承的润滑与密封
任务实施
由于本任务的轴承是使用在某输送机传动装置中，其减速器 输出轴（Ⅲ轴）轴径d=50 mm，按照轴承内径的规定选用内径代 号为10，输出轴转速n=136.54 r/min，转速不高，轴承所承受的 径向载荷F r=1 536 N，径向载荷不大，输出轴上使用的齿轮是 圆柱直齿轮，基本没有轴向力，所以可使用深沟球轴承，型号为 6210。当量动载荷根据式（1-47）可知P=KpFr，查表1-29得 Kp=1，可得P=1 536 N，由滚动轴承的寿命计算式（1-49）可得 使用寿命为1 444 173 h，远远大于要求使用寿命Lh=10 200 h， 所以能使用6210型深沟球轴承。
滚动轴承的润滑
条圆锥曲线——双曲线。直线形素线制导面由
于与圆锥滚子外圆呈点接触 ，不能在磨削时对滚
４ 导轮制 导面的设计公 式
由于篇幅有限 ， 省略推导过程 ， 直接给出导轮
子产生稳定 的支撑。理想 的支撑面形状不仅与使 用设备 、 所加工的产 品的几何形状 、 尺寸有关 ， 还 与机床 的调整和导轮设计直径尺寸相关 。好的设 计考虑 了所有的影响因素，并通过对诸多因素的 深人分析 ， 为生产提出指导性建议 。
区合理的空间位置上 ，并 以滚子外 圆与导轮的制 导面在滚子轴向的方 向上全接触为条件 ，推导 出 理想的导轮制导面的曲线方程 。由于加工 中滚子 的轴线与导轮的轴线存在着空间夹角 ，导轮制导 面与滚子外圆接触线是一条曲线 ，制导面素线应 是圆锥曲线中的双曲线。
５ 结论
理想的导轮制导面的素线线形不是直线而是
转动 ， 进人保护状态 ， 同时 自动声 、 光控报警提醒 操作人员来处理。图 ３ 为改造后控制电路。
图 ３ 改造后控制电路
设备的改造 、适应现代发展的需要开辟 了一条新 路， 彻底解决 了老设备转速 、 传动 、 噪声 、 震动 、 润
滑油温控制等难以解决的问题 。 （ 编辑： 王立新）
无触点可控硅开关 ， 干扰低 、 寿命长 ， 安全可靠。 同
时， 在一般级别的轴承试验时 ， 为防止采用闪点低
的润滑油温升过高 ， 出现事故 ， 另增设一套保险装
置（ 温控仪 ）当温度超过规定时 ， ， 切断主控 回路设
备停止工作 ， 待温度降低后再复位重新启动。 在轴 承试验过程 中， 轴承 、 设备出现故障时 ， 主轴停止
维普资讯
・ ２・
哈
尔
滨
滚动轴承润滑方法及步骤
滚动轴承润滑方法及步骤滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。
滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。
随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。
为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要润滑的目的滚动轴承的润滑目的是为了减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，其润滑效果如下：1）减少摩擦及磨损在构成轴承的套圈、滚动体及保持架的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
2）延长疲劳寿命轴承的滚动体疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。
相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3）排除摩擦热、冷却循环给油法等可以用油排出由摩擦产生的热量，或由外部传来的热，起到冷却的作用。
防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4）其它也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀的效果。
2、滚动轴承对润滑剂的要求2.1、对润滑剂的基本要求通常对润滑剂有如下各项基本要求：A、具有足够的润滑作用，即能降低轴承的摩擦并抑制轴承中有害的磨损过程，摩擦阻力要小，抗磨能力要大。
B、防止轴承发生锈蚀，本身也不致引起轴承组成零件(如铜保持架、橡胶密封件等)的腐蚀、变质或变形。
C、能在规定的工作温度上限和下限的范围内，始终保持必要的润滑性能，化学成分稳定，粘度变化不大。
D、在规定工作转速的上限和下限的范围内，都能建立起足够厚的油膜；本身清洁，不含杂质，消泡性良好。
E、在要求的工作期限内或库存期限内，物理性能和化学性能足够稳定，不致产生影响使用的品质降低。
滚动轴承润滑油的原理
滚动轴承润滑油的原理
滚动轴承润滑油是一种专门用于减小摩擦、降低磨损、冷却和密封滚动轴承的润滑剂。
其主要原理包括：
1. 减小摩擦：轴承的滚珠或滚轮在旋转和滚动过程中，会产生与内外圈以及保持架之间的摩擦。
润滑油会在滚动体与内、外圈之间形成薄膜，降低摩擦力和磨损，从而减少能量损失，并延长轴承的寿命。
2. 降低磨损：随着滚动体与内、外圈的接触点发生滑动，会产生微小的表面磨损。
润滑油中的添加剂能够在摩擦界面形成保护膜，减少磨损。
3. 冷却：滚动轴承在高速运转时，容易产生热量。
润滑油具有较好的热传导性能，可以吸收热量并将其散发到周围环境中，从而保持轴承在较低的温度范围内运行。
4. 密封：滚动轴承需要密封防尘，避免灰尘、水分等外界杂质进入轴承内部，对轴承运行造成损害。
润滑油可以形成密封膜，阻隔杂质的进入，保持轴承的清洁。
总的来说，滚动轴承润滑油通过减小摩擦、降低磨损、冷却和密封等机制，确保滚动轴承在高速、高负荷条件下正常工作，延长其使用寿命。
滑动轴承润滑
机械设计课程专题研究报告——滑动轴承润滑分析组员：李军伟08221129李欣镓08221132李思瑶 08221131冯辉 08221124滑动轴承润滑分析一、润滑原理二、润滑油的性质和性能三、润滑在零件中的使用四、体会和心得五、参考文献一、润滑原理1、摩擦和磨损摩擦和磨损毫无疑问的存在于一切机械设备之中。
随着现代化工业的发展，机械设备的功率、速度、精度等要求日益提高，生产的连续性和自动化水平日臻完善，为了减小摩擦、磨损的影响，正确的使用润滑是最有效的手段。
摩擦磨损的产生：接触面的凹凸不平和相对的运动是产生摩擦的原因，并且在当今的加工水平来看是不可能加工出表面完全平整的表面的，因此摩擦是不可避免的。
有了摩擦机械的磨损也就会随之而来。
2、润滑剂的应用摩擦系数是和摩擦力的大小密切相关的，而摩擦系数的大小取决于接触的两个物体的材料性质，并且由实验证明：同一对摩擦副在真空中的摩擦系数比在空气中的大2~3倍或更多。
这是因为：在空气中能形成剪切强度较低的氧化膜，同时表面上又可能吸附着灰尘或水蒸气，由于这些物质的存在能大大的降低了摩擦阻力。
所以为了降低摩擦阻力，常常将剪切强度小的材料覆盖在剪切强度大的金属上。
油因为其剪切强度较弱，摩擦系数较小，因此广泛的用作机械设备的润滑剂。
常见的润滑方式有：手工润滑油池润滑滴油润滑飞溅润滑油池油垫润滑油环、油链润滑集中润滑强制润滑循环润滑喷雾润滑不循环润滑涂刷润滑装填密封润滑滴下润滑强制润滑整体润滑覆盖膜润滑组合、复合材料润滑粉末润滑强制供气润滑二、润滑油的性质和性能1、润滑油的性质 ：氧化安定性和粘度滑油的一个重要梨理化性质，也是一个基本指标，和机械相对运动的摩擦生热、擦损失、机械效率、负载荷能力、油膜厚度、润滑油流量、磨损及密封性泄漏等情况有密切关系。
润滑油的安定氧化性是一个及其重要的指标，因为油品在使用中变质的主要原因是氧化。
3、 润滑油的润滑性能:油膜在摩擦表面的承载能力、抗磨损效能以及摩擦系数。
润滑剂的作用机理
润滑剂是一种能够改善聚合物成型加工时的流动性的物质。
树脂的熔料通常粘度很高，在成型中，熔料必须在极短的时问内，由喷嘴、浇口和流道进人模腔，为了使熔料能顺利地在极短时间内充满模腔，降低熔料的粘度，改善熔料的流动性至为关键。
这就是加入润滑剂的作用，此外，润滑剂还能促进熔融、便于脱模、防止静电、防止粘连等作用。
(1)润滑剂的作用机理润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦，这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。
由此相应有内润滑剂和外润滑剂。
1) 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况，使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。
2) 内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。
内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。
(2)润滑剂的使用润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。
这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。
有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。
效果更好。
润滑剂的用量一般为0.5%-1%。
在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则：1)如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。
2) 外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。
3) 与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滚动轴承润滑剂的作用和性能
1.轴承润滑剂的主要作用
(1)减少相对运动金属表面之间的摩擦和磨损，在摩擦表面形成油膜，增大零件接触承载面积，减小接触应力，延长轴承的接触疲劳寿命;
(2)润滑剂具有防锈、防腐蚀、防尘和密封性能;
(3)油润滑具有散热作用，可带走轴承运转中产生的磨损颗粒或侵人的污染物;
(4)具有一定的减振作用。
2.润滑油的性能质量指标
(1)黏度
润滑油的私度可以定性的定义为其内部层与层之间相互移动或流动的阻力，它是润滑油
最重要的一项性能指标，决定着轴承润滑油膜的承载能力。
(2)黏度指数
黏度指数表示温度改变对润滑油黏度的影响程度。
油品的黏度指数越大，粘温特性越好，
黏温特性是指a度随温度变化的性能，其值越大说明a度受温度变化的影响越小。
(3)水分
水分是润滑油中水分的比例。
水分过多会使润滑油乳化变质，丧失润滑性能。
一般润滑油中水分应控制在3%以下。
除了黏度和黏度指数外，还有闪点与燃点、酸性、凝点和炭分等润滑性能质量指标。
3.润滑脂的性能质量指标
(1)针入度
润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为稠度。
稠度采用针人度或锥人度来度量。
针入度越小说明润滑脂的稠度越大、脂的硬度越高、流动性越差。
(2)滴点
润滑脂按规定的加热条件加热，其在滴点计的脂杯中滴落下第一滴油时的温度。
润滑脂的滴点确定了脂的工作温度(或耐热性)，一般润滑脂的工作温度应低于滴点20℃以上。
(3)极压性能
极压性能是润滑脂承受重载荷作用时在金属表面上维持完整油膜的能力。
(4)机械稳定性
润滑脂在承受机械作用时抵抗稠度改变的能力称为机械稳定性。
润滑脂在机械力长期作用下，稠度将会下降，严重时会变成液体而丧失润滑脂特有的性能。
(5)氧化安定性
润滑脂在贮存和使用过程中抵抗氧化的能力称为氧化安定性。
润滑脂氧化后将使基础油的黏度变大、稠度变小、滴点下降.而丧失润滑作用。
轴承工作温度升高会加快润滑脂的氧化。
4.添加剂
一般基础油很难满足摩擦副润滑的综合性能要求，因此，为了提高油品的使用性能，必须在基础油中加人一定量对润滑剂性能改善起重要作用的物质即添加剂，以适应各种特殊工作条件的需要。
添加剂的作用主要有:
(1)提高基础油的油性和极压性，增加润滑油或脂的工作能力;
(2)延缓润滑油或脂受环境影响老化变质，提高使用寿命;
(3)改善润滑油或脂的物理性能，如降低凝点、消除泡沫、提高钻度等;
(4)保护零件表面不受燃油腐蚀或其燃烧产物的污染。
5.稠化剂
稠化剂的作用主要是为了保持润滑脂呈半固体状态，而润滑脂的一些性能也是由稠化剂来决定，如润滑脂的使用温度、机械稳定性、耐热性、耐水性等性能主要取决于稠化剂的性能。
使用不同的稠化剂，润滑脂的性能也不同。
稠化剂有金属皂基和非皂基之分，金属皂基如铿、钠、钙、钡、铝等，非皂基如硅胶、膨胀润土、尿素等。
6.润滑剂性能比较
用于轴承的润滑剂有许多种，但性能各异，使用的工作条件也不同。
因此，在选择润滑剂时，应了解润滑剂的主要性能指标及它们在性能上的差异，从中选出符合使用要求的润滑剂。