滚动轴承的安装--加热安装方法

滚动轴承的安装--加热安装方法
当轴承的内径大于70mm，或配合过盈较大时，采用加热法使轴承孔膨胀，这样安装省力省时，也避免因施力过大而导致的损伤。

这时需要控制的是加热温度，一般将轴承加热至80℃，最高100℃．就够了。

超过120℃就会导致轴承发生回火现象，致使套圈的硬度降低与精度降低。

常用的加热方法有：
1 电热板加热法
将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可，此法最为简便，如翻转几次可使轴承受热均匀，而且效率也高，大小轴承都可使用此法。

2 电炉加热法
将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热，加热均匀，控温准确，加热快，适于一批加热很多轴承的场合。

3 感应加热法
利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度，这特别适合于内圈紧配合的场合，由于被加热的只是内圈，而外圈受热很少，这样可以较易装于轴上，也容易装入座孔中。

4 电灯泡加热法
利用50W的电灯泡加热轴承，可保证加热温度在100℃左右，较小轴承可直接放在灯泡上，较大轴承可置于灯泡的锥形罩内，锥形罩可防灯泡热量散失，并使加热均匀。

锥形罩上下可以调位，在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。

如果采用远红外灯泡，注意灯泡方向
应向下，以免红外射线不利于人的眼睛。

这种灯泡可以节能。

灯泡加热法适用于数量少而不经常需；要对轴承加热的场合，平时灯泡还可作照明用，此外不需要任何其他设备。

5 油槽加热法
这是应用较广的传统加热方法，油槽距底部50～70mm处设金属网，轴承置于网上，大轴承要用钩子吊起。

轴承不宜直接放于槽底，以防接触槽底的轴承部位局部受热过高，或槽底沉淀的污物进入轴承。

油槽加热法的注意要点如下，应使用无腐蚀性热安定性好的矿物油，最好是变压器油，油和容器都应保持清洁。

油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定，如果容器太小，在连续操作时，一放入轴承油温就会很快下降，效果就不好。

加热安装法的要点
①加热的温度要控制得宜，温度过高轴承会受到损伤，温度过低则套圈膨胀量不足，效果不显著。

80～1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量，这对于具有一般过盈量的轴承而言，已经是足够了。

②一俟到达所要求的加热温度，就要尽快地进行安装，以免冷却而发生安装困难。

③轴承在冷却时在宽度方向也有收缩，因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧，并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测，是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。

总之，蝶作要求熟练、迅速和准确。

安装方法
1.利用铜棒和手工锺击安装
这是安装中小型轴承的一种简便办法。

当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。

轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。

当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。

2.利用套筒安装
此法与利用铜棒安装轴承道理相同。

它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。

安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。

若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。

若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。

利用套筒安装轴承时，如机件不大，可置于台钳上安装。

钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。

如机件尺寸较大，应放在木架上安装。

先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。

当
套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带
尺寸大于500mm，其形状公差为IT7。

安装推力轴承的轴公差带
安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带
安装推力轴承的外壳孔公差带
筒两边，当套筒端盖呈球面形时，手锤应敲击球面端盖的中心处。

若轴承的内、外圈与轴和轴承座孔均为紧配合时，可将套筒的一端端面制成双环，或用单环套筒下加圆盘安装轴承,安装时,将双环套筒或圆盘紧贴轴承内、外圈端面，用压力机加压可手锤敲击，把轴承压到轴上和轴承座孔中。

这样可以避免安装时保持架受到损伤。

这种安装方法仅适用于安装保持架不凸出套圈端面的轴承。

1.利用压力机安装
此方法与利用套筒安装一起使用，可袋子手锤加压。

其特点是轴承不受敲击，与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤。

采用压力机安装轴承时，应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合，使所加压力位于中心，以防安装歪斜压裂轴承。

2.加热安装
对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装。

加热方法如本章第二节内关于轴承及轴承座壳体孔加热所述，温度一般在100℃以下，80—90℃较为合适。

温度过高时，易造成轴承套圈滚道
和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。

利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。

必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。

轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。

目前国外一些轴承公司已研制出多种用于在安装轴承时加热轴承的装置，如电感应加热器等。

1.不同类型轴承的安装
深沟球轴承的安装
深沟球轴承品种规格多，数量大，应用广泛。

安装方法比较简单，应重点考虑配合选择。

它的内圈与轴颈的配合过盈量可按下式计算：式中
△d—轴承内径与轴颈之间和过盈量（μm）
d—轴承内径（mm）
B—轴承宽度（mm）
R—轴承径向载荷（N）
ΔT—轴承内部与壳体孔周围之间的温度差，一般取5—10℃计算后，根据计算的过盈量，确定与轴的配合性质，然后将轴加工至所需尺寸进行安装。

1.满装滚针轴承的安装
安装满装滚针轴承，通常是利用辅助套筒进行的。

辅助辊、辅助套筒的外径应比轴直径小0.1—0.3mm。

安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针（放入最后一根滚针时应留有间
隙），接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。

这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位置为止。

滚针轴承也可以这样安装，即将辅助套筒外径涂一薄层润滑油，套入轴承外圈，使辅助套筒和轴承外圈构成一个环形孔，然后再于环形孔中装滚针。

装完滚针之后，用工作轴将辅助套筒推出即可。

对于无内圈或无外圈的滚针轴承，在安装时，可先将轴或壳体孔的滚动表面涂一薄层润滑脂，并把滚针依次紧贴于安装部位的润滑脂上。

贴放最后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜。

千万不能把最后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转；少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。

这里特别指出，对于只有冲压外圈的滚针轴承，由于外圈壁很薄，最好不用手锤敲打安装，应使用压力机压入。

因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。

2.圆锥滚子轴承的安装
圆锥滚子轴承属可分离型轴承，内外圈可以分开。

因此安装时，可分别把内圈保持架滚动体组件压装于轴上，外圈单独装入轴承座孔内，利用套筒压装时，应注意，必须使套筒一端置于外圈端面，不得置于倾斜的滚道面上。

圆锥滚子轴承多为成对安装使用，在安装中应重点把握三个方面：选择安装配合；调整轴向游隙；进行试运转和检测温度。