泵送下坡混凝土注意事项
混凝土输送泵泵送混凝土需要注意的几点
混凝土输送泵泵送混凝土时需注意的几点
混凝土输送泵作为泵送混凝土的一种运输工具，已经广泛应用于各大施工单位。
不过在泵送混凝土时由于工作人员没有遵循一定规则，因此很容易出现一些问题。
那么泵送混凝土需要注意些什么呢？
1、管道清洁
在混凝土输送泵泵送混凝土前，建议先把储料斗内用清水从管道内泵出，从而达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土匹配的水泥砂浆，润滑管道后就可开始泵送混凝土。
2、泵送速度
刚泵送时建议泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，等泵送稳定后，再用正常速度进行泵送。
另外混凝土泵送宜连续作业，出现混凝土供应不及时，就应该降低泵送速度。
3、混凝土量规格
在泵送期间，建议料斗内的混凝土量应保持在不低于缸筒口上10毫米到料斗口下150毫米之间。
料斗内的混凝土太少容易吸入空气造成塞管，太多则反抽时会溢出来并加大搅拌轴负荷。
4、泵送规则
在泵送中途，假如出现停歇时间超过20分钟的状况、而管道又比较长，则应每隔5分钟开泵一次，泵送少量的混凝土。
如果管道较短，则可采用每隔5分钟正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
另外泵送混凝土应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
混凝土砼泵送注意事项
混凝土砼泵送注意事项（一) 泵送前的准备工作(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。
(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
（二) 砼泵送(1) 砼下料前，应高速转动30 Ｓ后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也经保持连续泵送；(4) 泵送中断时间不准超堵塞１小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过３０分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔４—５分钟开泵一次。
每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌３—４转，防止砼离析。
(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以３米为宜，如接长的管段小于３米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。
可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。
泵送混凝土安全措施
泵送混凝土安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX泵送混凝土安全措施1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。
不得大于输送管径的1／3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1／4，并不得大于钢筋最小净距的3／4。
5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止端装置排气阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
第 2 页共 5 页10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3~4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工，现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。
在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。
泵送下坡混凝土注意事项
泵送下坡混凝土注意事项[摘要]：泵送下坡混凝土施工对包括混凝土原材料的选择、泵送输送管的合理布局、混凝土坍落度的控制、骨料的级配控制、合理的砂率、适中的泵压、混凝土泌水程度等都提出了更高的要求许多混凝土技术人员可能都遇到过和笔者一样的遭遇：混凝土朝上打容易，朝下打难。
难在哪里？朝下打容易堵管。
重庆市由于特殊的地貌原因，许多建筑施工混凝土入模点的地表高度远远低于混凝土输送泵的地表高度。
朝下打容易堵管的根本原因：由于重力作用，泵管管中混凝土容易超下梭溜，越接近出管口混凝土拌和料梭溜速度越快。
造成管内形成许多空气栓，在泵压的作用下，空气栓对与之接触的混凝土拌和物形成高压空气挤压效应，高压空气的挤压，使流动性好的混凝土浆料和靠浆料包裹被动前移的碎石骨料分离，形成严重缺少浆料、以碎石居多的混凝土拌和物栓，客观的改变了局部混凝土的合理组成。
由于碎石与管壁的摩擦增大、缺少浆料后流动性急剧下降，遇到弯头或者泵管节点障碍部分极易形成栓塞造成堵管。
如何克服朝下打混凝土容易堵管这个问题，笔者通过长期现场观测，并结合几个工程案例简单加以说明：1、合理布置泵管，在中间适当的位置设重力缓冲管，尽量减少泵管与地平线的夹角。
缓冲管的目的就是为了防止管内混凝土梭溜过快形成空气栓。
混凝土缓冲管与地平线夹角不宜超过30度。
当泵管与地平线夹角超过45度时，建议每6-9米设一根缓冲水平管。
2、连接泵管之前检查泵管内壁洁净度，是否有上次泵送完毕残留混凝土或者砂浆。
每次泵送完以后对泵管先用砂浆冲去管内残留混凝土，再用清水冲洗残留砂浆。
3、泵送之前充分润滑泵管。
所谓充分，即泵管内壁每个角落都要沾有润管砂浆。
案例一：某施工现场打下坡混凝土，泵送前润管砂浆量不足，造成管内上壁润滑不充分。
管内上部混凝土拌和物在流动过程申，本来用于改善混凝土拌和物流动性的浆料附着在了管内上壁，造成泵送困难，在弯头处形成栓塞而堵管。
拆管检查发现形成栓塞的混凝土圆柱体上部干燥少浆、下部物性接近正常混凝土。
泵送混凝土施工注意事项
泵送混凝土施工注意事项泵送混凝土的特点是坍落度大，水灰比较大，掺加各种外加剂和矿物掺合料，和易性能好，这有利于提高混凝土的性能和质量，满足大规模机械化生产与施工要求。
但也带来一些副效应，如混凝土拌和物泌水，离析和缓凝时间较长，同时也容易出现混凝土表面缺陷多，强度波动大等弊病。
再加上某些施工队伍在整个施工过程中某些环节上稍有不注意或马马虎虎，草率从事，就会出现各种质量问题。
为了避免少出现和不出现质量问题，我们提出以下泵送混凝土施工注意事项，供参考。
1.严格控制混凝土入模坍落度凡是坍落度大于100mm的混凝土均可泵送，但最好泵送的坍落度是150-200mm，这属于大坍落度混凝土，标准规定允许有±30mm的试验误差。
在可泵送的范围内应尽量选择小坍落度混凝土施工，不应该过于追求大坍落度。
混凝土运到工地后，应尽快泵送，并应在出厂后两小时内泵送完毕为宜，由于运输原因，可能延长了时间，造成坍落度损失，如坍落度已不符合泵送要求，应由搅拌站质检人员采取措施进行现场调整或运回站内进行调整后使用，现场不得任意向混凝土拌和物中加水。
2.混凝土入模后应及时细致振捣混凝土浇注后应及时振捣，并要求不欠振、不过振、不漏振，防止混凝土因过振离析、泌水，防止因欠振漏振造成混凝土出现蜂窝、麻面、气泡多不密实等影响强度的现象。
振捣时要掌握好振捣棒的移动距离，插入深度，振捣时间。
混凝土浇注一个小时后，还应进行二次复振，以便消除可能产生的沉降裂缝和排除骨料和钢筋下面的泌水，对提高混凝土强度大为有利。
3. 正确对待混凝土表面泌水大坍落度泵送混凝土泌水是不可避免的，少量泌水有利于强度提高，有利于养护和表面施工处理，但大量泌水是有害的，混凝土浇注完只需刮平不需马上抹面，当泌水量较大时应将水排除，不要将水搅动，待水份自然蒸发。
混凝土严重泌水除了影响强度外，还会造成多方面的表面缺陷，如气泡多、麻面、起皮、起砂、水印等。
4．混凝土表面应及时恰当抹压混凝土浇注后，只需刮平，不需马上抹面。
混凝土泵送技巧和注意事项
混凝土泵送技巧和注意事项一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中的重要技术之一，它可以大大提高施工效率和质量。
但是，由于混凝土泵送的复杂性，操作不当会引起许多问题，甚至危及人员安全。
因此，本文旨在介绍混凝土泵送技巧和注意事项，以帮助施工人员正确操作混凝土泵，确保施工安全和质量。
二、混凝土泵送技巧1.泵送前必须进行检查在混凝土泵送前，必须对设备进行全面的检查，包括泵送管道、泵送机、液压系统、电气系统等。
在检查过程中，应检查管道是否有损坏、堵塞、泄漏等情况，检查机器是否有松动、损坏、渗漏等情况，确保设备完好无损。
2.选择适当的泵送管道在泵送混凝土时，应选择适当的泵送管道。
管道的长度应根据实际情况合理设置，管道的弯曲半径应大于等于管道直径的3倍，以避免管道的损坏和堵塞。
同时，应选择适当的管道材料，以确保耐久性和使用寿命。
3.控制泵送速度在泵送混凝土时，应根据实际情况适当控制泵送速度。
泵送速度过快会引起管道的振动和压力增大，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏；泵送速度过慢则会影响施工效率。
因此，在泵送混凝土时，应根据实际情况适当调节泵送速度，确保泵送平稳。
4.保持管道内的压力平衡在泵送混凝土时，应保持管道内的压力平衡。
在泵送过程中，如果管道内的压力不平衡，会引起管道的振动和波动，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏。
因此，在泵送混凝土时，应采取措施保持管道内的压力平衡，例如调整泵送速度、调整泵送高度等。
5.控制混凝土的流动性在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性。
混凝土的流动性过大会导致管道的阻力增大和混凝土的泄漏；混凝土的流动性过小则会导致管道的堵塞和混凝土的泵送困难。
因此，在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性，以确保泵送顺畅。
三、混凝土泵送注意事项1.安全第一在进行混凝土泵送操作时，安全应是第一位的。
操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，操作人员应熟练掌握混凝土泵送技术，严格按照操作规程进行操作，避免发生危险。
混凝土的泵送及注意事项
混凝土的泵送及注意事项
一、混凝土泵送前的准备工作：
1、检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2、检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。
3、在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。
4、在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。
二、混凝土泵送时应注意事项：
1、正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1小时以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。
2、泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
泵送混凝土安全规定
泵送混凝土安全规定
1. 混凝土泵送过程中，必须确保操作人员经过专门培训和持有相应的证书。
2. 泵送前必须检查混凝土泵车的机械、液压、电气等设备是否正常运行，并做好防护措施。
3. 混凝土泵车必须稳定放置，确保安全使用，严禁在坡度较大、不稳定的地面上操作。
4. 泵送过程中，必须设置足够的支撑和固定器材，以防止泵车倾斜或移动。
5. 混凝土泵车在操作过程中应与电线、电缆、管线等障碍物保持一定的距离，避免碰撞和破坏。
6. 混凝土泵车在使用过程中，必须有专人指挥操作，协调清晰、严格按照指令进行操作。
7. 泵送混凝土时，必须确保输送管道的质量良好，没有裂缝或其他损坏，以免发生事故。
8. 进行混凝土泵送时，必须确保泵送过程中没有人员站在输送管道的下方，以防止发生落料事故。
9. 混凝土泵车在泵送过程中，必须按照规定的最大工作压力进行操作，严禁超负荷工作。
10. 泵送混凝土时，必须定期检查泵送设备的安全阀、控制阀等重要部件是否正常工作，做好维护保养工作。
第 1 页共 1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下坡混凝土泵送注意事项
编制：任定咏
审核：邢华平
酉阳昊鼎混凝土有限公司
工程技术部编制
下坡混凝土泵送注意事项
在日常的混凝土泵送实践过程中，我们经常遇到这样的情况：混凝土朝上打容易，朝下打难。
难在哪里？朝下打容易堵管向下泵送混凝土时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，也可能使混凝土离析，又容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管。
酉阳由于特殊的地貌原因，许多建筑施工混凝土入模点的地表高度远远低于混凝土输送泵的地表高度。
朝下打容易堵管是由于重力作用，泵管管中混凝土容易超下梭溜，越接近出管口混凝土拌和料梭溜速度越快。
造成管内形成许多空气体，在泵压的作用下，空气体对与之接触的混凝土拌和物形成高压空气挤压效应，高压空气的挤压，使流动性好的混凝土浆料和靠浆料包裹被动前移的碎石骨料分离，形成严重缺少浆料、以碎石居多的混凝土拌和物体，客观的改变了局部混凝土的合理组成。
由于碎石与管壁的摩擦增大、缺少浆料后流动性急剧下降，遇到弯头或者泵管节点障碍部分极易形成栓塞造成堵管。
如何克服朝下打混凝土容易堵管这个问题，通过近期和一些专家的沟通和查阅大量的工程案例资料，下面加以简单说明：
1、合理布置泵管，在中间适当的位置设重力缓冲管，尽量减少
泵管与地平线的夹角。
缓冲管的目的就是为了防止管内混凝土梭溜过快形成空气体。
混凝土缓冲管与地平线夹角不宜超过30度。
当泵管与地平线夹角超过45度时，建议每6-9米设一根缓冲水平管。
2、连接泵管之前检查泵管内壁洁净度，是否有上次泵送完毕残留混凝土或者砂浆。
每次泵送完以后对泵管先用砂浆冲去管内残留混凝土，再用清水冲洗残留砂浆。
3、泵送之前充分润滑泵管。
所谓充分，即泵管内壁每个角落都要沾有润管砂浆。
4、使用具有良好级配的骨料。
多棱、针片状碎石多，增加了堵管的几率；粗骨料粒径偏大，易形成节点堵塞。
混凝土生产方宜在下坡施工之前加强对碎石的检测，提高使用要求。
5、合理的砂率，重庆地区机制砂颗粒级配多数不合理，砂率如果不足，将会造成填充在碎石之间的混合砂滚珠效应得不到充分发挥；砂率偏高，也会带来水泥浆料需求增加，不利成本控制。
实例表明，为改善混凝土拌和物流动性，与朝上泵送混凝土相比较，可以适当提高1%的砂率。
6、适中的泵车泵压动力。
泵车泵压过大，管内业已形成的空气栓对与之接触的拌和物产生的空气过滤效应尤其明显。
7、选用适当的水泥和外加剂，控制泌水现象的发生。
由于水泥和外加剂适应性问题，容易造成混凝土拌和物泌水，泌水严重时，容易造成混凝土拌和物骨料与浆料分离，增加了堵管的风险。
8、适量的胶凝材料。
碎石被掺有矿物掺和料的水泥浆所包裹，
与管壁之间隔着一层浆料润滑层，形成良好的流动性。
如果混凝土拌和料浆料不足，将导致碎石直接与管壁接触，增加了泵送难度。
为了避免这种情况的发生，可以通过试验确定，在不增加混凝土成本的情况下增加矿物掺和料以增加胶凝材料的总量。
9、控制好混凝土坍落度，宜在170mm～190mm范围内，坍落度越小，混凝土拌和料的粘稠度越高，越不容易形成空气体，但是过小也会形成低流动性混凝土拌和物栓塞。
10、减少拌和料在管内停滞时间。
暑期作业，尽量减少泵管内的混凝土在管内的停滞时间。
由于高温作用，泵管内混凝土坍落度损失严重，如果不及时泵送出去，容易造成混凝土静止假凝干硬而导致堵管。
另外在泵送工作中还有几个值得注意的事情，
1、泵送混凝土之前，先泵送水润滑管道，检查各管卡处是否密封、漏水现象，再泵送砂浆打通管路。
2、确认砂浆打通后，将车内剩余的混凝土充分搅拌均匀后再进行正常泵送。
3、开始或停止泵送混凝土时应与前端操作人员取得联系，以免发生事故。
4、泵送过程中，混凝土应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。
5、泵送过程中应注意液压油油温，升到50℃时应启动风冷散热，若油温继续升高，并超过80℃时，应停机检查。
6、若较长时间暂停泵送，须每隔10—20分钟开泵一次，反泵1—2个行程，再正泵1—2个行程，以防管中混凝土凝结。
7、泵送过程中，注意压力表情况，若泵送压力突然升高，应立即打开反泵按钮，反泵2—3个行程，然后正泵，若连续几次泵送压力还是过高，就是堵管了，应停止泵送进行堵管处理。
8、如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应加入罐车后搅拌均匀放入料斗内泵送。
发现异常现象要及时与技术部门取得联系，以便制订更加科学的处理措施。
9、料斗筛网上不能堆满混凝土，要控制供料流量，不能满出料斗外，要及时清除大的骨料、土块和异物。
10、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
11、垂直向上泵送中断后，再次泵送，要先进行反泵，使分配阀的混凝土收回料斗。
希望大家在以后的操作过程中，多学习、多摸索，共同探讨泵送结构原理，熟练掌握各项泵送操作规程。
总之泵送下坡混凝土施工对包括混凝土原材料的选择、泵送输送管的合理布局，混凝土坍落度的控制、骨料的级配控制、合理的砂率、适中的泵压、混凝土泌水程度等都提出了更高的要求。
酉阳昊鼎混凝土公司工程技术部编制。