泵送混凝土注意事项
混凝土泵车安全注意事项
混凝土泵车安全注意事项混凝土泵车是建筑施工中不可或缺的重要设备，但使用过程中也存在一些风险和隐患。
为了保障施工人员和设备的安全，以下是混凝土泵车使用注意事项：一、设备操作注意事项1.在开始泵送操作前，必须仔细核对所有接头和设备的连接情况，确认无漏气、无漏水、无松动等安全隐患。
2.操作泵车时，必须穿戴好安全带，并始终佩戴护目镜和手套。
3.操作过程中，要保持清醒，注意观察泵送的混凝土是否充足。
4.严格按照设备手册和操作规程进行操作，以确保设备的正常运转。
5.注意设立施工安全区域，避免非施工人员进入施工区域。
二、设备维护和保养注意事项1.定期进行设备的维护和保养，以确保设备的正常运转。
2.电气设备和水泵必须符合国家安全标准，每日必须进行检查，确认运行正常，无问题后再使用。
3.清理和维修设备时，必须先关闭设备，切断电源，进行工具、设备检查后方可领会。
4.避免将混凝土固化在泵体内，必要时按正确的方法清洗。
5.定期检查设备标志性和警告标志的状态，如有修复或更换需要，必须立即进行。
三、施工现场安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全帽和鞋子，并确保施工区域安全，往来车辆有序。
2.在泵送混凝土时，要保持施工现场和设备的干燥和清洁。
四、设备安全管理注意事项1.设备的管理者必须要对使用过程中的设备进行严谨管理，尤其是设备维护和保养。
2.严格控制设备运行节奏，以确保设备的正常运行。
3.设备的使用者必须安排好设备的使用和保养岗位，保证正常运转。
4.设备必须保持在频繁使用状态，防止设备老化导致操作位不安全、后备水泵不足等问题。
5.设备必须要有使用和保养记录，以备查验。
综上所述，混凝土泵车使用虽然非常必要，但使用过程中也需谨慎应对。
遵循以上注意事项，可以保证施工人员的人身安全，减少设备故障，实现混凝土泵车的最佳效果。
举重若轻使用混凝土泵车，才能保障安全和高效施工。
混凝土泵安全操作规程5注意事项(30篇)
混凝土泵安全操作规程5注意事项（30篇）混凝土泵安全操作规程5注意事项篇11.操作过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续。
2.作业期间，操作员需佩戴安全帽、防护眼镜和劳保鞋，确保个人防护措施到位。
3.在恶劣天气（如雷雨、大风）下，应停止混凝土泵车作业，避免引发安全事故。
4.作业结束后，需清理设备，做好防锈防腐处理，避免设备老化。
5.定期对操作员进行安全培训，提升其应急处理能力和安全意识。
以上各项要点务必严格遵守，以确保混凝土泵车的安全高效运行。
在实际操作中，应结合工地具体条件和设备状况，灵活运用这些规程，不断优化作业流程，提升施工安全性。
篇21.操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2.穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，避免混凝土溅伤。
3.在泵送过程中，严禁靠近输送管路出口，防止飞溅伤害。
4.如遇到设备故障，立即停机并报告，切勿强行操作。
5.注意电气设备的防水防潮，避免触电事故。
6.混凝土泵运转时，禁止进行任何维修工作，必须在断电并完成泄压后进行。
7.定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8.工作结束后，务必切断电源，清理现场，保持设备整洁。
这些规程的实施需要每个作业人员的严格遵守，以确保混凝土泵的安全高效运行。
通过规范操作，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进项目成功完成。
篇31.操作员必须接受专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作混凝土泵。
2.在泵送过程中，操作员应密切观察设备运行状况，一旦发现异常，立即停止作业并报告。
3.严禁超负荷工作，避免设备损坏和安全事故。
4.遇到恶劣天气，如强风、雷电，应暂停作业，确保人员和设备安全。
5.拆卸或安装输送管时，必须先关闭混凝土泵，避免物料飞溅造成伤害。
6.工作结束后，务必切断电源，清理现场，做好交接班记录。
7.保持良好的沟通，与现场其他作业人员协调配合，确保安全作业。
混凝土砼泵送注意事项
混凝土砼泵送注意事项（一) 泵送前的准备工作(1) 检查砼泵或设置是否坚实可靠；(2) 检查坍落度是否满足泵送经要求；(3) 检查砼泵的受料斗和输送管线不允有堵塞物，为防止粒径过大的骨料或其他异物混入，上方应设置金属网格，对泵机与砼接触部位用水加以湿润。
(4) 在正式泵送砼之前，要压送水、水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
（二) 砼泵送(1) 砼下料前，应高速转动30 Ｓ后反转出料，出料时如发现砼拌合物有异常出现，应立即停止出料，再高速转动方可出料；(2) 开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待转入正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转；(3) 正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也经保持连续泵送；(4) 泵送中断时间不准超堵塞１小时（视气温而定，如气温堵塞过高还需缩短中断时间），泵送中断时间超过３０分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔４—５分钟开泵一次。
每次使泵正转和反转各推动两冲程，防止输送管内砼合物离离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌３—４转，防止砼离析。
(5) 在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超堵塞允许的地最大冲程；(6) 在砼泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或吵浆湿润接长的管段，每次接长一般以３米为宜，如接长的管段小于３米时，且管段情况良好，亦可不必事先湿润；(7)在泵送过程中亦要注意坍落度的损失，泵送高度、气温高低、泵送延续时间等对坍落度损失产生影响；(8) 在泵送过程中如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木槌敲击管线中的锥武汉管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞；如输送管线产生堵塞。
可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；(9) 夏季高温季节进行泵送砼时，泵的输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，对浇筑后砼面层，必须进行二次抹面，以防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护；(10) 在砼泵送过程中，加强通讯联络，及时反馈信息，开泵，停泵；(11) 在泵送过程中管内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸架，去除空气后再转为正常泵送；(12) 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充；(13) 泵送将结束时，经估算残留在管线中的砼量，因为这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用；(14) 砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时进料口塞入海绵球，然后泵水或用压力将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内。
混凝土泵操作注意事项(三篇)
混凝土泵操作注意事项1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳；2)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠；3)混凝土输送泵管接头应密封严密，管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口；4)疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口直接对人；5)作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
混凝土泵操作注意事项（二）混凝土泵是一种常用的工程设备，用于将混凝土输送到施工现场。
正确的操作混凝土泵对工程施工的顺利推进和安全生产至关重要。
以下是混凝土泵操作时需要注意的事项。
1. 检查设备在使用混凝土泵前，必须对设备进行全面检查。
包括检查泵体、管道、阀门、橡胶软管等是否完整、无损伤，检查电机是否正常运转，各连接部位是否紧固。
并确保其它辅助设备也正常工作。
2. 设置界限在施工现场设置好泵送混凝土的界限，确保泵送过程中没有人员靠近或穿越泵送区域，以免发生意外。
3. 安装护栏在混凝土泵工作区域周围设置好护栏，防止工人或其它人员接近设备，同时也确保泵送过程中没有人员穿插混凝土泵的工作区域。
4. 泵送前准备在开始泵送前，需保持设备平稳，将伸缩管、橡胶软管、接头等部件安装牢固，确保其连接处无松动、漏水等情况。
5. 操作人员混凝土泵操作时需要专业的操作人员，他们应该熟悉设备的使用方法和操作流程，并具备一定的泵送经验。
同时，还应培训操作人员关于安全、急救等方面的知识，以应对突发情况。
6. 混凝土质量在进行混凝土泵送前，需要确认混凝土的质量满足施工要求。
泵送混凝土施工注意事项
泵送混凝土施工注意事项泵送混凝土的特点是坍落度大，水灰比较大，掺加各种外加剂和矿物掺合料，和易性能好，这有利于提高混凝土的性能和质量，满足大规模机械化生产与施工要求。
但也带来一些副效应，如混凝土拌和物泌水，离析和缓凝时间较长，同时也容易出现混凝土表面缺陷多，强度波动大等弊病。
再加上某些施工队伍在整个施工过程中某些环节上稍有不注意或马马虎虎，草率从事，就会出现各种质量问题。
为了避免少出现和不出现质量问题，我们提出以下泵送混凝土施工注意事项，供参考。
1.严格控制混凝土入模坍落度凡是坍落度大于100mm的混凝土均可泵送，但最好泵送的坍落度是150-200mm，这属于大坍落度混凝土，标准规定允许有±30mm的试验误差。
在可泵送的范围内应尽量选择小坍落度混凝土施工，不应该过于追求大坍落度。
混凝土运到工地后，应尽快泵送，并应在出厂后两小时内泵送完毕为宜，由于运输原因，可能延长了时间，造成坍落度损失，如坍落度已不符合泵送要求，应由搅拌站质检人员采取措施进行现场调整或运回站内进行调整后使用，现场不得任意向混凝土拌和物中加水。
2.混凝土入模后应及时细致振捣混凝土浇注后应及时振捣，并要求不欠振、不过振、不漏振，防止混凝土因过振离析、泌水，防止因欠振漏振造成混凝土出现蜂窝、麻面、气泡多不密实等影响强度的现象。
振捣时要掌握好振捣棒的移动距离，插入深度，振捣时间。
混凝土浇注一个小时后，还应进行二次复振，以便消除可能产生的沉降裂缝和排除骨料和钢筋下面的泌水，对提高混凝土强度大为有利。
3. 正确对待混凝土表面泌水大坍落度泵送混凝土泌水是不可避免的，少量泌水有利于强度提高，有利于养护和表面施工处理，但大量泌水是有害的，混凝土浇注完只需刮平不需马上抹面，当泌水量较大时应将水排除，不要将水搅动，待水份自然蒸发。
混凝土严重泌水除了影响强度外，还会造成多方面的表面缺陷，如气泡多、麻面、起皮、起砂、水印等。
4．混凝土表面应及时恰当抹压混凝土浇注后，只需刮平，不需马上抹面。
混凝土泵送技巧和注意事项
混凝土泵送技巧和注意事项一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中的重要技术之一，它可以大大提高施工效率和质量。
但是，由于混凝土泵送的复杂性，操作不当会引起许多问题，甚至危及人员安全。
因此，本文旨在介绍混凝土泵送技巧和注意事项，以帮助施工人员正确操作混凝土泵，确保施工安全和质量。
二、混凝土泵送技巧1.泵送前必须进行检查在混凝土泵送前，必须对设备进行全面的检查，包括泵送管道、泵送机、液压系统、电气系统等。
在检查过程中，应检查管道是否有损坏、堵塞、泄漏等情况，检查机器是否有松动、损坏、渗漏等情况，确保设备完好无损。
2.选择适当的泵送管道在泵送混凝土时，应选择适当的泵送管道。
管道的长度应根据实际情况合理设置，管道的弯曲半径应大于等于管道直径的3倍，以避免管道的损坏和堵塞。
同时，应选择适当的管道材料，以确保耐久性和使用寿命。
3.控制泵送速度在泵送混凝土时，应根据实际情况适当控制泵送速度。
泵送速度过快会引起管道的振动和压力增大，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏；泵送速度过慢则会影响施工效率。
因此，在泵送混凝土时，应根据实际情况适当调节泵送速度，确保泵送平稳。
4.保持管道内的压力平衡在泵送混凝土时，应保持管道内的压力平衡。
在泵送过程中，如果管道内的压力不平衡，会引起管道的振动和波动，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏。
因此，在泵送混凝土时，应采取措施保持管道内的压力平衡，例如调整泵送速度、调整泵送高度等。
5.控制混凝土的流动性在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性。
混凝土的流动性过大会导致管道的阻力增大和混凝土的泄漏；混凝土的流动性过小则会导致管道的堵塞和混凝土的泵送困难。
因此，在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性，以确保泵送顺畅。
三、混凝土泵送注意事项1.安全第一在进行混凝土泵送操作时，安全应是第一位的。
操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，操作人员应熟练掌握混凝土泵送技术，严格按照操作规程进行操作，避免发生危险。
混凝土泵车安全注意事项
混凝土泵车安全注意事项混凝土泵车是在工程建设中经常使用的一种机械设备。
在使用过程中，需要严格遵守相关的安全注意事项，以保证施工的安全性和顺利进行。
本文将介绍混凝土泵车使用前、使用中和使用后的注意事项。
使用前的注意事项1.确认泵送混凝土的浇筑位置和顺序，避免混凝土因浇注位置和时间不当而导致卡管或堵塞等问题。
2.对泵送混凝土的管子、软管、接头等进行检查和清洗，避免混凝土浆液中含有不应存在于泵送管路中的固体颗粒物质，如大块石块、钢筋、木板、布条等。
3.检查滑道、出料口和泵送混凝土的槽路等是否畅通，避免阻塞造成的危险。
4.检查混凝土泵车的液压系统、电气系统、水分、油量等是否正常，特别是监测油温。
使用中的注意事项1.分清泵送混凝土时，泵送管和软管的连接点，以避免连接点受力过大而发生脱落和断裂等现象。
2.检查泵送混凝土的槽路和滑道等是否畅通，避免混凝土涌流引起的槽道溢流或堵塞、卡钢等情况。
3.专人负责操作混凝土泵车，须经严格的工种培训和安全培训，并对安全操作程序有清晰的认识，此外，操作人员应全神贯注，避免走神和疏忽。
4.应设置相应的预警和警示措施，以确保工人远离混凝土泵车动臂和尾管。
使用后的注意事项1.清洗混凝土泵车，尤其是泵送管道和软管，确保管路畅通，不堵塞。
2.关闭混凝土泵车的电源和气源，避免意外伤害。
3.停放在平坦、硬实的地方，便于维护和保养。
4.定期对混凝土泵车进行检修和维护，并更新技术和知识，提升作业效率。
总之，混凝土泵车的使用需要严格遵守安全注意事项，被普遍认为是一个高风险、高压力的行业。
因此，使用前、使用中、使用后都需要多方面的注意，保障人员和设备的安全性，避免产生意外事故，进而提高施工效率。
混凝土的泵送及注意事项
混凝土的泵送及注意事项
一、混凝土泵送前的准备工作：
1、检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2、检查混凝土泵的受料斗和输送管线，不允许有堵塞物。
3、在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送一车水泥砂浆，以润滑其管道。
4、在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
混凝土泵送前应在柱筋上布设好标高，以作为浇捣混凝土的依据。
二、混凝土泵送时应注意事项：
1、正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1小时以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，复料斗中和搅拌器亦搅拌3～4转，以防止混凝土离析。
2、泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
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泵送混凝土注意事项
摘要本文论述了泵送混凝土原材料的选择，配合比的设计、计算方法，以及工程应用。
关键词泵送混凝土、混凝土泵、混凝土输送泵、混凝土配合比
1 前言
混凝土生产采取搅拌楼集中拌制，泵送直接入仓。
仅2008年的4～7月份，混凝土集中搅拌站为工程顺利输送泵送混凝土6000多m3。
这对于保证混凝土质量，确保施工进度，降低工程成本，起到了很好的作用。
同时我们在试验和生产中也积累了大量的第一手资料，现将泵送混凝土在工程中的应用情况简介如下。
2泵送混凝土原材料的选择
2.1粗骨料（石子）
泵送混凝土对石子粒径大小和级配的要求比普通混凝土严格，泵送是否顺利与石子的最大粒径和形状密切相关，最大粒径除应符合施工规范外，还要满足最大粒径与输送管道之比的要求，石子形状以圆形或近似圆形者为佳，石子级配应符合自然连续级配。
根据本工程钢筋混凝土的特点及泵送管道的管径，选用孟家湾5～25mm碎石，大量试验证明级配合理，质量符合要求。
2.2细骨料（砂子）
泵送混凝土要求细骨料有良好的级配，通过0.315mm筛孔的这一部分细小颗粒累计筛余应大于15%。
根据工程施工地区的砂源特点和施工技术要求，选用营盘水Ⅲ区中砂，细度模数2.6～3.1，含泥量在2～3%范围内，其它品质符合规范要求。
2.3水泥
泵送混凝土一般选用普通硅酸盐水泥，但为了降低水泥的水化热，有利于大体积混凝土结构控制裂缝开展，往往也采用矿渣水泥。
根据本工程抗渗及冬季施工等特点，选用华泰新普通硅酸盐P.042.5水泥，水泥质量符合要求。
2.4粉煤灰
粉煤灰作为准活性材料，掺入混凝土中能使其和易性得到改善，后期强度得到提高，并能降低水化热，改善充分水化的水泥浆体微结构。
应选用需水比小于100% 的优质粉煤灰，因为粉煤灰的需水比大于100%时，会增加混凝土的用水量，降低坍落度，使得混凝土粘度增加，降低混凝土的可泵
性。
当掺用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期强度会略低，但使用高效减水剂后，能使混凝土的早期强度及后期强度均有显著提高。
本工程选用宁夏天利Ⅰ级粉煤灰。
2.5外加剂
在混凝土中掺加外加剂，除满足施工工艺及质量要求同时，要达到降低水泥用量，减少混凝土成本为目的。
我们主要掺用的外加剂有山西永红NF-4高效泵送剂、RT-B4膨胀剂，质量符合规定。
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3泵送混凝土配合比设计
泵送混凝土与传统的混凝土施工方法不同，是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，压送至浇注部位的施工方法。
泵送混凝土配合比设计与普通混凝土配合比设计有共同的要求，即保证混凝土有良好的和易性、满足强度等级要求、满足耐久性和降低成本的要求。
但泵送混凝土必须满足以下几项要求，才能基本保证正常输送。
3.1混凝土与输送管壁之间，具有较小的摩擦力；
3.2混凝土压送过程中，不产生离析现象；
3.3保证在压送过程中，不引起混凝土质量和性能变化，避免由于时间过长，温度高而出现的早凝阻管现象；
3.4混凝土必须具有较好的流动性和足够的初凝时间。
为获得较好的泵送效果,必须选用适宜的配合比，JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》规定：
⑴泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺和料的总量之比不宜大于0.60；
⑵泵送混凝土的水泥和矿物掺和料的总量不宜小于300 kg/m3；
⑶泵送混凝土的砂率宜为35%～45%；
4泵送混凝土配合比设计计算
我们在工程施工中，抓住其施工特点，结合原材料供应情况及机械设备性能特点，先后试配、调整、投入使用了C35/P6、C35/P8、C35、C30、C25、C15六个不同强度等级的粉煤灰泵送混凝土配合比，取得了良好的效益。
主体结构基本全为C30强度等级，现以C30强度等级混凝土为例，说明配合比设计过程。
4.1采用材料
⑴华泰新普通硅酸盐P.O42.5水泥；
⑵营盘水Ⅲ区中砂，细度模数2.80，表观密度.2.60；
⑶孟家湾5～25mm的碎石，级配良好；
⑷拌和用水为自来水；
⑸NF-4高效泵送剂，掺量1.2%；
⑹宁夏天利Ⅰ级粉煤灰。
⑺混凝土坍落度出机要求100～140mm。
4.2基准泵送混凝土配合比计算
⑴混凝土试配强度f cu.o= f cu.k+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa
⑵确定水灰比W/C=（αa×f ce）/（f cu.o+αa×αb×f ce）=（0.41×42.5）/（38.2+0.41×0.07×42.5）=0.44
⑶每m3混凝土用水量经验用水量190 kg
⑷每m3混凝土水泥用量m co = m wo /（W/C）=190/0.44 =432 kg
⑸按体积法计算每立方米混凝土的砂、石用量砂率取39%，m so =718 kg m go =1084 kgC30基准混凝土配合比用量（kg/m3）
水：水泥：砂：石=190：432：693：1060
4.3 掺粉煤灰按超量取代法计算配合比
⑴粉煤灰取代水泥率取11%，计算每m3混凝土中水泥用量
m c=432×（1-10%）= 390 kg
⑵超量系数（δc）取 1.2，计算每m3混凝土中粉煤灰用量
m f=1.2×（432-390）= 50 kg
⑶求出粉煤灰超出水泥部分的体积，并扣除同体积的砂用量[Page]
m s= m so-（m c/ρc+ m f/ρf- m co/ρc）× 2.68= 718-（390/3.1+ 50/2.2-432/3.1）× 2.68 = 693 kg
表1 C30粉煤灰泵送混凝土配合比表（kg/m3）
4.4 施工配合比的确认
当组成混凝土的材料确定后，进行了不同粉煤灰掺量的混凝土强度、混凝土和易性、泵送性能的试配、试验工作。
试拌结果见表2。
表2 混凝土试拌结果表
依据设计配合比的计算，和现场试拌及不同掺量粉煤灰和外加剂比较，和试拌强度及工艺性能分析，采用1施工配合比在工程中应用。
5 工程应用情况
自2007年11月至2008年7月，混凝土集中搅拌站为工程输送混凝土9000多m3，混凝土浇筑顺利，混凝土拌和物和易性、可泵性良好。
其中2008年4月至2008年7月，C25、C30混凝土现场抽样检验试块129组，截止2008年08月05日，根据实验室出具的混凝土试块实验报告，依据GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的有关规定，经计算达到优良标准。
强度统计结果见表3。
表3 框架柱混凝土强度统计表
6 影响泵送混凝土难易程度和质量的几个因素
影响泵送混凝土难易程度和质量的因素很多，例如，砂石骨料级配情况，水泥与外加剂的相容性，混凝土塌落度损失的控制，还有泵车本身的性能等都对其有着直接影响。
6.1 骨料的影响
主要是细骨料的影响，我们所使用的砂为细度模数2.6～3.1，但有时由于料厂砂源的变化，砂变为粗砂，通过0.315mm筛孔的细颗粒少于10%，影响混凝土的泵送效果，通过增大砂率，可以改善泵送效果，但控制砂子质量在规定范围内是最重要的。
另外，由于某些特殊原因，使拌制后混凝土塌落度增至200mm以上，产生离析，引起骨料的重叠挤压，灰浆先行压出，阻塞管道造成故障，同时留下混凝土的质量隐患。
6.2外加剂的影响
由于水泥品种、矿物组成、含碱量、细度及生产水泥时所用石膏的不同，同一种减水剂在相同掺量下，往往因水泥品种不同而使用效果不同，甚至根本不适用。
因此要通过水泥与减水剂相容性试验，优先选用与确定使用水泥相容性好的减水剂，以免影响减水剂的减水效果。
夏季施工时，由于搅拌时混凝土温度高，水泥的水化速度和水分蒸发较快，混凝土坍落度损失较大。
泵送混凝土坍落度损失是一个值得注意的问题，为防止坍落度损失过快，我们采用了高效减水剂与糖钙缓凝剂复合使用技术，调节混凝土的凝结、硬化速度，有效地控制了混凝土坍落度损失。
特别在剪力墙等较大体积混凝土施工中，掺入糖钙缓凝剂使水化热减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升有所降低，避免产生温度裂缝，取得了良好的效果。
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6.3搅拌站配料及搅拌对泵送混凝土的影响
主要是搅拌时间的影响，保证充分搅拌，具有良好的和易性，一般控制最少搅拌时间为2min。
6.4拖泵本身的性能
施工实践证明，要保证混凝土正常输送，泵车必须满足几项主要工作参数。
如输入压力、混凝土输出量（m3/ｈ）、最大水平输送距离、最高垂直压送距离等。
7几点认识
7.1利用粉煤灰和高效泵送剂配制泵送混凝土较经济和方便，既提高混凝土工程质量，又节约水泥，降低了成本。
但是，施工配合比必须经试配后确定、提供。
7.2使用粉煤灰时必须注意的一个问题是它的物理特性与化学成分有很大的变异性，这与电厂的燃煤工艺、原料煤的成分、收集方法等有很大的关系，对粉煤灰应加强检测，特别是三氧化硫指标，若三氧化硫含量超标，会引起混凝土体积发生膨胀，导致强度大幅度下降。
7.3由于泵送混凝土施工坍落度限制，为了解决保水性及泌水性等弊端，可以采取适当降低坍落度以防止混凝土拌和物产生离析，掺入适量的粉煤灰，以提高混凝土拌和物的保水性，以及适当提高砂率等措施。
7.4施工中认真做好校验材料计量设备器具工作，提高称量精度，严格按施工配合比控制每盘混凝土所要求的原材料用量，确保混凝土质量。
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