各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施穿楼室内墙体应预留一般填料套管。
根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。
根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。
套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。
特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。
应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。
同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。
管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。
给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。
管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。
切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。
为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。
待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。
管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。
根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。
套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。
下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个20×2扁钢。
焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。
预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。
各种管道 线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施1.给排水及电气质量保证措施1.1对于埋入正负零以下（地下）•管道及支架，埋地管道卡具严禁设置在冻土和未经处理的松土上；卡具标高合理，同一房间内卡具标高一致，混凝土墙上卡具采用与埋件焊接或用铁胀管固定，后砌墙采用稳装用混凝土填实。
1.2隐蔽管道水压试验必须在管道隐蔽工程施工前完成，试验压力应按设计要求进行，试压无渗漏压降不超标为合格。
排水管道灌水试验必须在管道隐蔽工程施工前完成，接口无渗漏，液面无下降为合格。
1.3系统水压试验应在系统全部管道安装完毕、封堵齐全后进行，试验压力应按设计要求进行。
1.4管道控制起止点的标高；管道起止点间合理布置卡具；给水管道要有2‰～5‰的坡度，坡向泄水装置；排水管道坡度严格按设计要求进施工，严禁倒坡,控制在2‰～3‰之间。
1.5预埋进出户的管道位置应符合设计要求，•埋入土壤内的电线管路应做好防腐处理，刷冷底油及热沥青油各一道。
1.6当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。
PE线最小截面一览表先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随结构浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表要求，一般暗敷管道不小于管径的六倍，明敷管道不小于四倍，项目长要分层，分系统作好隐蔽验收记录，并经建设单位及监理人员签字生效。
管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
各种管道线路等非主体结构的质量保证措施
各种管道线路等非主体结构的质量保证措施一、施工项目质量保证体系1.项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，将责任落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状。
2.运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。
我公司在本工程施工中将广泛开展质量职能分析，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和 QC 质量管理活动。
强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。
二、工序质量控制点及控制措施为保证工程整体质量，特制定机电各专业质量控制点及控制措施。
1.电气安装工程2.管道安装工程三、质量控制难点及对策1.结构施工中机电与土建的配合为做精品工程,结构施工中如果机电各专业不能密切配合结构做好预留预埋将严重影响结构工程质量，为此我公司在本项目的施工中将选用优秀的结构施工队伍与优秀的机电队伍作好机电预留预埋具体措施如下：1.1 收到图纸后对各专业的施工图认真审核，核对管道标高尺寸是否相互交叉或矛盾，发现问题及时纠正。
1.2 绘制专业留洞图、预埋件布置图并经过严格审核，且预留预埋件没有疏漏。
1.3 严格工序制度实行三检制。
1.4 吊顶内各专业管道标高、位置控制1.5 认真研究结构图、建筑图、机电图，发现并找出图纸之间的标高及位置差异，并绘制剖面图。
1.6 土建在进行结构施工时，顶板上标出建筑墙线。
1.7 土建结构施工完毕后，立即标出标高控制点，分布于楼层四周。
1.8 采用水准仪等精确测量工具，进行标高控制。
1.9 卫生洁具跑、冒、滴、漏具体措施如下：管道安装前认真清理管子内壁和管口，铲除毛刺、焊瘤等；按设计和规范坡度进行施工杜绝倒坡现象；各支路管道安装完毕后立即进行灌水、通水试验合格后的管道用专用木塞将管口堵好，防止杂物掉入；管根处的管与楼板的接缝，用防水性豆石混凝土浇注，并另做防水材料层，收口时保证管根比周围地面略高；系统安装完毕后进行冲洗、通球试验合格后设专人巡视看护。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施[ 1 ]给排水施工质量控制[ 1.1 ]支吊架的制作、安装1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求或相应图册规定内容。
2、支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1～2mm。
3、支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应除锈、防腐，丝扣部分应涂润滑油脂，并妥善保管，合金钢支架应有材质标记。
4、支架位臵的确定与分配。
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线(或管底线)的位臵，然后按图纸要求确定和分配管道支架。
5、裁支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
[ 1.2 ]管道安装1、埋地总管应坡向室外或坡向供水方向，以保证检查维修时能排尽管内余水。
2、架空管道在安装时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直。
水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25mm以上为25mm。
[ 1.3 ]阀门、阀件及附件的安装1、阀门应有制造厂家的出厂合格证，低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到达的货物中抽取10%(至少1个)，进行强度和严密性试验，若有不合格，加倍检查，如仍有不合格应逐个检验。
阀门强度与严密性试验应用洁净水进行。
2、阀门作水压强度试验时，应清除阀内脏物，擦净接合面上油脂等涂料，并将体腔内的空气排尽，再住体腔内灌水。
试验止回阀，压力应从进口一端引入，出口端堵塞。
试验闸阀、截止阀时，闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。
试验带有弯通的阀门，其阀瓣也应打开。
3、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向及进出口。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施一、设备安装（一）施工顺序设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊，后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。
为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排专业设备施工队进行设备的安装施工。
（二）设备安装方法及要求1、施工准备：①准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
②设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时与土建联系配合进行设备基础施工，按设备要求预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。
③准备好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
④清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
2、设备运输及装卸：①设备运抵现场后，大型设备可直接运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。
②设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
3、设备开箱检查：为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写"设备开箱检查记录"。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施一、管线工程质量保证措施1.器材人员应对进场的管材、管件、阀门、各种线路等予以检验。
材料必须带有出厂合格证、检验报告等各项证明，合格后方可进场。
2.成立以总工程师为首项目质量经理配合质检部门的质量监督体系，项目质检要对各道工序的施工质量及时评定验收，合格后进行下道工序。
3.施工中施工负责人积累资料，建立资料档案，按工程进度做好检查，填写分项过程质量检验评定表。
4.严格按照合理的工序施工。
首先根据设计的坐标、标高及坡度精确确定管道卡具的位置，并用细钢丝、水准仪等工具抄平，然后进行卡具安装。
确定无误后进行管道安装，必须杜绝施工所带来的种种弊端。
5.盒箱位置准确，固定可靠，盒箱开关灵活。
标高50cm以下者允许偏差1.5mm；标高50cm以上者允许偏差3mm。
6.动力配电柜及照明安装，其垂直误差不应小于3mm，二次接线准确固定牢固，导线和电器的端子排列紧密，标志清晰，所有电器元件动作灵活，工作零线和保护零线不能混用。
7.对施工图纸严格执行会审制度，通过图纸会审及早发现施工图纸存在的不足，并通过有关部门妥善解决，以减少施工的失误，为施工阶段创造有利条件，达到预期效果。
8.对图纸中要求的特殊及新材料、新工艺并做出施工质量保证措施。
9.各种工程设备及主要材料、特殊材料必须三证齐全，需要复验的材料要配合工地监理工程师进行抽样，到有关部门做复验并取得有效复验证明。
10.设备和主要材料进场时要严格进行入库验收，不合格产品必须退出现场，以防错发混用。
入库检验内容应包括其规格、性能、技术参数、质量要求等。
11.在管路安装前，要对所使用材料进行质量检查并做除锈、防腐、防锈处理，然后才能就位安装。
12.在施工中所有预留管口应做封堵处理，避免堵塞，给施工造成不必要的损失。
13.在做预埋或预留孔洞时，不准乱割钢筋，避免不合理剔凿。
如有必须剔凿部位，由项目长填写剔凿通知单，上报项目经理部，并由设计提供响应补强措施。
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施
各种管道、线路等非主体结构质量保证措施【1】给排水安装工程1、给水管道施工工艺1）、施工准备：（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。
接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。
（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要求确保订货质量及到货日期。
（3）施工方法及技术要求：①管道安装施工工艺流程图：安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温②安装要求：A认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。
B按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。
C管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。
管道连接采用焊锡接头连接。
D包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为200mm为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。
E管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。
F铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。
油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。
G焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位，加热要均匀。
H管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。
K热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。
对于不能进行自然补偿长度大于20m时，应设不锈钢波纹管，每30m设置一个。
L热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压：A管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
各种管道线路等非主体结构质量保证措施
各种管道线路等非主体结构质量保证措施在工程施工中，每个细节都需要严格把控和质量保证，特别是涉及到各种管道线路等非主体结构。
下面是一些常见的管道线路等非主体结构质量保证措施：1.设计阶段：-对于每个管道线路的设计，需要确认管道类型、规格、材质等，并进行合理布置和优化设计，保证线路的性能和安全。
2.选材阶段：-根据设计要求和工程环境，选择适合的管材和材质，如金属、塑料等，以确保其强度、耐腐蚀性和耐热性等性能满足要求。
3.采购阶段：-严格按照设计要求和质量标准进行管道材料的采购，并保持材料的原始状态和完整性。
4.施工前：-对于非主体结构的管道线路，需要进行必要的施工前准备工作，包括施工方案编制、施工图纸审核、工作安排等。
5.现场施工：-在管道线路的施工过程中，需按照施工图纸和技术要求进行施工，包括开挖、排水、敷设、连接、焊接等步骤。
-施工人员必须持有相应的专业证书和资质，且施工过程中必须遵守相关的施工规范和安全标准。
-施工人员在施工过程中需熟悉和掌握各种施工工艺和操作要点，保证施工质量。
-进行必要的施工监督和质量检查，确保施工过程中无质量问题。
6.质量检测：-在管道线路的安装完成后，需进行必要的质量检测，包括压力试验、气密性检测、泄漏检测等，以确保管道线路的可靠性和安全性。
7.后期维护：-管道线路安装完成后，需进行相应的后期维护工作，检查管道线路的运行状态，及时清理和修复可能存在的问题，保证管道线路的正常运行。
总之，在非主体结构的管道线路的施工过程中，需始终把质量保证放在首位。
需要定义明确的质量标准和要求，并采取相应的措施来确保施工的质量和安全。
同时，还要注重施工现场的管理，配备合适的人员和设备，以提高施工效率和质量，确保项目的顺利进行。
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第三章各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施第一节：总体安排1、前期准备1.1、在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。
1.2、在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。
1.3、在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
1.4、在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行2、结构配合阶段2.1、在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
2.2、设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
3、安装调试阶段：3.1、开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
3.2、机房单独组织施工队伍进行施工。
3.3、开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。
4、收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
第二节：施工组织管理一、组织机构的设置1、安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们组织具有同类建筑施工管理经验的人员组成“天狮国际大学（农业与生物食品学院）工程工程项目部”，按照 ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，同时公司业务部室将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。
二、施工力量布置1、为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工经验的技术工人，按照不同专业组成若干个施工队，具体为:强电队、弱电队、给排水队、设备队、保温队。
2、以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。
同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。
三、总体施工要求1、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。
2、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。
3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。
4、在粗、精装修施工阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护。
5、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,并在其验收合格后,方可投入。
第三节、各种管道、线路等非主体结构施工1、给排水管道安装工程1.1、管道预制加工：管道在现场或材料库房集中预制，分系统分段进行编号，运至现场组对。
管道连接严格按建筑安装分项工程施工工艺规程有关条款执行。
1.2、预留孔洞：在混凝土楼板、梁上预留孔洞时，设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，在绑扎钢筋前固定牢，浇注混凝土过程中配合校对，以免移位，预留孔应配合土建进行，按设计要求或规范规定进行预留洞。
1.3、防水套管安装：根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。
1.4、其它套管安装：（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。
管道安装时，把预制好的套管穿好。
（2）管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时，要按设计要求或规范规定加设防水套管。
管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐，穿墙套管两端与墙饰面平齐。
1.5、PPR复合管安装：管件与管材连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4～5厘米，以去掉受损的端口，为保证连接的深度，在要熔接部位做记号（等于接头的套入深度），然后将管子和管件同时熔接头内，并注意不要转动。
连接时把管道平稳均匀的推入接头，且不能旋转。
1.6、 UPVC排水管的安装：（1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。
立管安装时伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
安装立管前先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合（2）适后既用抱卡紧固于伸缩节上沿。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上一层伸缩节封严。
（3）粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘结时，凝固时间为2～3min。
粘结场所应通风良好，远离明火。
管道粘结后外溢粘结剂应及时除掉。
1.7 干管安装：（1）干管的安装，待土建将作业面清理后进行。
安装时，由进户处向外墙，然后室内顺序安装。
各系统管道施工的先后顺序为污水、生活上水管系统。
（2）水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工，管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。
（3）吊顶内的管道要在土建吊顶前安装，并试压保温。
1.8、立管安装：立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装时，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。
1.9、支管安装：支管明装时，复核立管甩口无误后，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有截门应卸下截门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。
支管暗装时，确定支管高度画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后勾钉固定，卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.10、填堵孔洞：（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。
（2）管道试压：单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（4）往系统内充水，满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。
（5）试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。
（6）PPR复合管应在安装完毕24小时后在进行试压，以确保熔接部位的质量，试验压力应为设计压力的1.5倍，隐蔽时应带压隐蔽。
1.11、闭水试验：（1）室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。
闭水试验应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
（2）灌满水后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，有渗漏现象及时修理，然后再灌水，合格后共同验收并办理验收记录。
（3）吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
（4）分层进行污水管道的灌水试验，满水十五分钟后，再灌满，五分钟后，液面不下降为合格。
1.12、管道系统冲洗：（1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
（2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。
（3）排水管道冲洗以管道畅通为合格。
（4）管道通球试验：排水干、立管分系统按规定进行通球试验。
试验时，将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出。
合格后，作好记录。
2、采暖工程2.1、采暖管及暖器安装：水平主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。
管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。
同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。
水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。
供水干管最高处应设自动排气阀。
接散热器的支管用热镀锌钢管。
散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。
并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。
散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。
安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。
2.2强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。
全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。
（1）要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。
（2）要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。
（3）写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。
（4）注明试验日期，并签字齐全。
2.3设备试运转达及热工调试（1）单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。
（2）设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。
内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。
（3）暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。
3、电气工程3.1、管路敷设：（1）随土建主体施工预埋好管道。
使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。
钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。
（3）管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。
焊接处要清除干净，刷防腐漆。
（4）钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。
（5）钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。
（6）管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：无弯时，不超过30米;有一弯时，不超过20米;•有两个弯时，不超过15米；有三个弯时，不超过 8米。