采掘质量标准化标准
采场、巷道标准化基本标准
一、井下巷道掘进标准化基本标准（一）巷道掘砌1、巷道掘进工程必须做到：要有经审查通过的设计，巷道工程达到设计要求。
容易突发水害的作业面，必须有详细的探放水设计，制定安全组织施工措施，并经审查批准，组织学习后，方可施工。
2、巷道掘进必须采用光面爆破；巷道顶板拱形必须符合规范要求，光面爆破必须留下明显的半眼痕迹，巷道顶板及两帮平整，水平巷道坡度、规格要达到设计要求或在验收规范误差以内。
水沟要畅通，水沟规格符合设计要求。
3、顶、帮无浮石，巷道的交叉区域和巷道岩石稳固性较差区域顶板必须进行支护，支护时可采用锚杆穿带、锚网、锚喷、金属支架、砌碹等方式，支护质量应满足《矿山井巷工程施工及验收规范》要求。
4、主要运输巷道的支护材料必须满足防火要求，不得采用木支护等非阻燃材料。
（二）通风防尘1、作业面应设置局部通风设施，有人作业时必须连续运转；应选用阻燃材料风筒，风筒吊挂要平直、牢固、接头严密，无破损、漏风现象。
2、局部通风压入风筒的出口应不超过工作面10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m 以上。
3、局部通风机选型要符合要求，防护设施要完整，固定要牢靠，接地要规范。
4、作业面应设置喷雾降尘装置，装置随工作面推进及时移动，距离迎头不超过20m；爆破作业后喷雾降尘装置及时启动，自动关闭，以减少爆破产生的粉尘污染。
5、坚持湿式作业，凿岩、出碴前应正反向清洗工作面20m内的顶板和帮壁，做到顶、帮无积尘，岩面要清晰；出渣前要洒透水，避免扬尘。
6、掘进巷道在适当位置安装“CO联锁智能显示装置”，实时显示作业面CO浓度，CO传感器设置符合要求，防范人员误入或在CO浓度不达标情况下作业；同时，作业面必须配备足够数量的手持式CO检测仪，进一步确认CO浓度。
（三）电气及通信1、作业面要有良好的照明，移动照明采用井下矿用橡套电缆，电压不准超过36V；灯、线要平直美观，灯距以满足巷道基本照明要求。
2、配电箱、照明变压器等电气设施宜设在专用硐室内或离开底板架设，高度满足防洪等方面的要求。
掘进工作面质量标准化检查内容1
掘进工作面质量标准化检查内容现场文明生产精细化管理标准一、掘进巷道通用标准(一)一坡三挡1、第一挡：<1>挡车棍：采用φ50圆钢割制、顶部用40链环焊上提系，插在予埋的套管内，套管深度不得少于500㎜，套管基础用混凝土浇灌不少于1m³，套管安装位置在变坡点上至第二挡的距离，按所拉列车个数的长度加1米，并在道轨的外侧操作方便的位置予埋一个套管，以便拉放时把挡车棍放在外侧备用，挡车棍的具体尺寸如图一，并刷红白漆相间，作为临时巷道使用。
<2>风动阻车器，作为永久巷道或主要运输巷的第一道挡车设施，位置如第一挡的第一条。
2 、第二挡：风动阻车器(或手动阻车器)在变坡点以上1-1.5米安装，风动阻车器操作阀的安装位置在能观察到行车，便于操作，且车辆掉道后不会危及人身安全的地方。
3、第三挡：风动挡车棍(或不倒翁)在变坡点以下安装，具体位置在变坡点下方根据所拉列车个数的长度加3米的斜巷地点，并在能观察在行车和挡车梁(不倒翁)的安全位置、安装操作机构，严禁用矸石或木楔将不倒翁直接垫起，严禁提前打开挡车梁，操作机构与不倒翁的联接需用2分钢丝绳，不倒翁具体尺寸如图二。
(二)、掘进迎头挡车设施：各下山迎头扒装机后要加两道挡车设施，采用11＃矿工钢，一头用4分钢丝绳卡在顶板上，另一头用2分钢丝绳卡好，利用两个滑轮导向，并用配重吊桶以便操作矿工钢的长度，应根据巷道高度确定，保证与巷道夹角45º±5º如图。
(三)、超速吊梁：所有斜巷超过度必须每200米设置一组超速吊梁，超速吊梁架距轨道面必须达到2.6米以上，打杆末端距轨道面不大于1.1米，超速吊梁架用5×5㎜角铁固定在巷道两邦，吊梁架与角铁用φ16螺栓连接，严禁用铁丝代替，吊梁与支架之间用2分钢丝绳联接，两头用双卡子固定，刷成红白漆相间，超速吊梁用11＃矿工钢制作，并且梁体垂度与巷道夹角呈60度(误差不超5度)如图三。
掘进工作面安全质量标准化标准及考核评分表
施
4.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求施工，审批手续完备，贯
彻、考核和签字记录齐全(规程考试合格后方可上岗)，支护工艺改变，应重新修改及审批，作业规程每月至少由矿总工程师或矿分管副总工程师组织一次复审并有复审意见；巷道开口及贯通、过构造应组织会审，确定施工工艺、支护参数，并有专项安全技术措施
3
查
现
场
一处不合格扣0.5分
验收人员：矿井负责人：
3
查现场
查资料
一项不符合要求扣l
分
专
业
技
能
3.管理和技术人员掌握掘进专业技术；作业人员掌握本岗位操作规程，熟知作业规程和技术措施内容
2
随机
抽考
一人不达要求扣0.5分
隐
患
排
查
4.作业前必须进行隐患排查，并有记录，实行闭合管理
3
查现场
和记录
一处不合格扣1分
五
工
程
质
量(50)
按照不同支护形式分别评定，具体见附表B1、B2、B3、B4、B5、B6。
六
变
化
管
理
(5)
管
理
制
度
1.建立变化管理工作制度，完善响应机制，根据变化的情况进行分类分级处理。小的人员、工
具、工序等变化由班组响应处理；工艺、时段等变化由区队响应处理；系统、环境等影响较大的变化由分管部门响应处理；对于一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理
2
查文件、台帐和
资料
无管理制度不得分；响应机制不健
场
一项不合格扣0.5分
外
围
巷
道
3.外围巷道无构成隐患的失修巷道；斜巷的各种安全设施齐全可靠
煤矿采掘技术标准化实施细则
煤矿采掘技术标准化实施细则一、前言煤矿采掘技术标准化实施细则是在煤矿采掘过程中，为了提高安全生产水平、保障矿工的生命安全和财产安全，确保煤矿采掘作业的高效、稳定和可持续发展而制定的。
本细则是煤矿采掘技术标准化工作的操作指南，旨在指导煤矿企业对采掘过程进行规范管理，保证采掘作业的安全、科学和有效。
二、总则1. 煤矿采掘技术标准化实施细则的适用范围本实施细则适用于全国范围内各类煤矿采掘过程的技术标准化工作。
2. 标准化工作的指导思想以安全生产为中心，科学规范、创新发展、提高质量，并与企业的实际情况相结合，促进煤矿采掘技术的标准化和持续改进。
3. 标准化工作的目标（1）确保煤矿采掘作业符合国家法律法规和标准的要求；（2）提高煤矿采掘作业的质量和效率；（3）促进煤矿采掘技术的创新和进步；（4）保障矿工的生命安全和财产安全。
三、标准制定与修订1. 标准制定程序（1）确定标准制定的需求和目标；（2）收集煤矿采掘技术方面的资料和经验；（3）组织专家进行技术论证和审查；（4）公开征求各界的意见和建议；（5）经过同行专家的评审，正式发布。
2. 标准修订程序（1）根据煤矿采掘技术的发展和实际需求，确定修订的标准；（2）组织专家对修订标准进行评估和审查；（3）公开征求各界的意见和建议；（4）经过同行专家的评审，正式发布。
四、标准化工作的主要内容1. 安全生产标准化（1）煤矿采掘作业中的安全规程和操作规范；（2）煤矿采掘设备和工具的安全要求；（3）气体、尘埃等矿井环境的安全控制标准；（4）煤矿采掘作业的应急预案和救援准备工作。
2. 质量管理标准化（1）煤矿采掘作业中的质量控制要求；（2）煤矿产品的质量监测与评估；（3）煤矿采掘作业的质量改进措施。
3. 环境保护标准化（1）对煤矿采掘作业中的环境影响进行评估与控制；（2）煤矿采掘废弃物的处置与利用；（3）节能减排以及资源的合理利用。
五、标准化工作的推进机制1. 组织架构成立煤矿采掘技术标准化工作领导小组，负责统筹协调推进工作，并设立标准化委员会，负责具体的标准制定和修订工作。
标准化执行说明
掘进安全质量标准化企业标准执行说明一、工程质量净宽及净高的评定标准按主要巷道考核，构造、煤体松软巷道属自然垮落时应随冒落的高度和宽度严格按标准进行支护，必要时应加强支护。
自然冒落段不检查高度和宽度.⑴、净宽:挂起中线，用钢卷尺在巷道上、中、下部量取中线左右的距离。
合格与优良标准执行省级标准。
⑵、净高：直接量取巷道顶底板间的垂直距离。
无腰线时测全高：（分两侧角锚杆以及巷道中部三处测量到底板高度），锚杆巷道出现顶板倾斜时测量取最低侧高度为准。
合格与优良标准执行省级标准。
⑶、锚杆锚固力(关键项)：执行省级标准.⑷、锚杆（索)安装：扳动、观察检查。
合格：安装牢固，托盘基本紧贴壁面不松动。
优良：安装牢固,托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧。
托盘方向基本一致，托盘不能出现任何一角未贴岩面，不得出现四角紧贴岩面，而中空现象，后空时可用柱帽楔紧，但不得用炭块.⑸、锚杆（索)角度（顶角锚杆除外)：执行省级标准.⑹、顶角锚杆(关键项）：用锚杆角度仪直接量取其角度。
偏差为:设计角度±5°：合格:90%以上符合要求，优良:所有检查点都符合要求.⑺、锚杆预紧力（关键项）：用锚杆预紧力矩板手直接测试锚杆预紧力。
合格：最低不小于设计值的90％，优良：最低不小于设计值。
⑻、锚杆（索)外露长度：锚杆为托盘外≤50mm且≥20mm，锚索为托盘外≤350mm。
⑼、铺网质量：Ⅰ、网与网搭接方式必须符合作业规程规定。
Ⅱ、铺网时要均匀布置覆盖巷道顶部、帮部,网要全部压在钢带、托盘里.⑽、锚杆（索）间排距：直接用钢卷尺量取。
Ⅰ、锚杆纵横成一条线,误差不大于50mm，托盘方向一致。
Ⅱ、上部锚杆距顶、下部锚杆距底(关键点)按规程规定执行，上部锚杆距顶不得大于规程规定，下部锚杆距底不得大于规程规定50mm。
Ⅲ、锚杆间排距±100mm.Ⅳ、量测锚杆排位迈步，以任一排锚杆与巷道正中线交点为准,量测并计算前一排锚杆角锚杆至该点间距差，要求不大于100mm。
煤矿掘进安全质量标准化标准
煤矿掘进安全质量标准化标准第一条掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。
2、考核期内掘进工作面直接责任安全事故的死亡人数不超过1人。
第二条掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90分及以上，优良品率80%及以上，没有不合格工程；二级：总分为80分及以上，优良品率70%及以上，没有不合格工程；三级：总分为70分及以上，优良品率60%及以上，没有不合格工程。
掘进工作面发生死亡1人直接安全责任事故，掘进专业扣10分，降一级；掘进工作面发生死亡2人及以上直接安全责任事故，取消掘进安全质量标准化评级资格。
第三条评分办法：总分100分，其中工程质量满分60分，文明生产满分40分。
1、工程质量标准及评分办法：工程质量分工程规格质量和工程内在质量，工程质量55分以上优良，工程质量50～55分合格，工程质量50分以下不合格。
工程规格质量25分，包括巷道规格尺寸净宽、净高、巷道坡度、水沟。
其中巷道坡度和水沟测点不符合要求均按标准对照扣分，达到优良标准的，得25分；达到合格标准的，得20分；不合格的，得0分，不合格但不影响安全使用，经整改视为合格，得15分；影响安全使用不得分，且必须返工至合格。
规格质量验收办法，按《煤矿井巷工程质量检查评定标准》（MT5009-94）执行。
工程规格质量按项目分别由测点合格率、优良率确定该项目检查点的等级，由检查点的合格率、优良率确定项目等级，由项目等级计算确定工程规格质量等级。
工程内在质量35分，累计扣分，扣完为止。
2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每小项累计扣分，不倒扣分。
3、巷道修护安全质量标准化标准：根据巷修地点支护形式参照相应的锚喷支护、锚网（索）支护、可缩性支架支护、刚性支架支护标准执行。
4、安全方面：掘进队施工区域内，因掘进责任事故死亡1人，不参加矿井掘进安全质量标准化一、二级评比，因掘进责任事故死亡1人以上，取消评比资格。
采掘工作面安全质量标准化检查验收考核办法
采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法采掘⼯作⾯安全质量标准化检查验收考核办法（试⾏）为进⼀步提⾼矿井安全质量管理⽔平，改善⽂明⽣产及综合形象，扎实的做好安全⽣产管理⼯作，实现采掘⼯作⾯动态安全质量标准化达标，确保矿井安全⽣产。
按照“⼗个必须，⼗个坚持”和“⼆⼗个必须做到”的总体要求，依据国家煤矿安全监察局和中国煤炭⼯业协会制定的《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》（试⾏）和兖州煤业公司下发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》（试⾏），结合公司实际，经研究，特制定本办法。
⼀、加强领导，健全机构为加强质量标准化验收⼯作的领导，使井下⼯程质量验收⼯作⾛向制度化、规范化、标准化，真正发挥其监督、调节作⽤。
公司成⽴安全质量标准化验收⼯作领导⼩组。
组长：总⼯程师、采掘、机电副总经理安监处长副组长：采掘、机电副总⼯程、安监处主任⼯程师成员：由安监处、调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部等七个单位的主要负责⼈组成。
领导⼩组下设井下⼯程质量验收办公室，办公室设在安监处，由王涛兼任办公室主任，办公室成员由⾼允洪、张丙⾂组成，具体负责井下⼯程质量的组织、验收、考核、奖惩等具体⼯作。
⼆、井下⼯程质量考核验收依据依据《煤矿安全规程》《煤矿安全程度评价办法》《煤矿井巷⼯程质量检验评定标准》（MT5009-94）和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》及有关法律法规要求进⾏检查验收。
三、掘进⼯作⾯（⼀）检查验收与评定办法1、安全质量标准化验收采⽤现场验收评分与⽇常动态检查得分相结合的⽅式进⾏检查验收，现场验收占90％，⽇常动态检查占10％。
2、安全质量标准化验收由安监处牵头，由调度室、技术部、机电部、⼈⼒资源部、通防部以及掘进区队派⼈参加，每⽉组织不少于2次对公司井下各掘进⼯作⾯进⾏安全质量标准化检查验收，检查验收时间由企管部根据当⽉施⼯情况确定。
掘进区队现场⼯作⼈员要积极配合验收⼈员的⼯作，现场实测数据由验收⼈员对照质量标准考核定级、评分，所有参加验收⼈员现场签字，然后向区队通报验收结果，掘进区队负责⼈应现场签字确认。
机电(掘进)质量标准化
机电（掘进）质量标准化1、机电设备完好率不低于90%。
2、大型在用固定设备台台完好。
3、防爆电气设备及小型电气防爆率100%。
4、小型电器合格率不低于95%。
5、在用运输设备综合完好率不低于90%。
6、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停转按钮。
7、掘进机必须装有前照明灯和尾灯8、司机离开操作台时，必须断开电源开关。
9、停止工作和交班时，必须将切割头落地，并断开电源开关。
10、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
11、开机前，只有在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。
开机、退机、调机时，必须打铃报警。
12、电缆吊挂合格率不低于95%。
一、掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠。
2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠。
4、移动电缆应有吊挂、拖曳装置。
二、刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好。
2、液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
3、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置。
4、各种电气保护应齐全可靠。
四、带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式。
五、液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求。
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• (1) 工作面支护质量原始记录和数据处理 分析报表；
• (2) 工程质量自检原始资料； • (3) 班评估记录资料； • (4) 月地质预报； • (4) 作业规程及其复审、贯彻资料。 • (5) 每个采煤工作面“有每月检查记录”
并保持真实性。
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• 二 第二条 采煤安全质量标准化矿井分为 三个等级，考核标准如下：
擦支柱、金属钢梁、十安顶梁（包括一安梁和十字梁等） 以及工作面和顺槽安全监测仪表，并有相应检测合格记 录的基础台账。 • 不合格该项不得分。
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•
二 顶板管理
•
1、第1项“工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m”
系指相对采高的移近量，如采高2m的工作面，放顶排的高度（顶
底板距离）应为≥1.8m。角点按实际采高计算。
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• 三 第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分办 法：
• 采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算： • 1 第一款“月度矿井采煤安全质量标准化矿井得分
＝各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。”式中分 母项“采煤工作面个数”应为矿井本月在籍工作面个 数，即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标 准化考评，不留安全死角。漏检工作面视为不得分， 分母中不能减去未查的工作面个数，本月在籍采煤工 作面个数不变。 • 2 第3款“采煤工作面每死亡1人”矿井采煤安全质 量标准化降一级扣5分。
项，每小项不合格扣0.2分，扣完为止。
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• 第3项“开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预 报，并有材料向有并部门报告。”
• 地质预报是安全生产的重要基础，每月进行一次，对工 作面推进前方地质情况提供预测报告，作为作业规程复 查的依据，地质预报要分工作面进行。
• 该项工作不合格小项不得分。 • 第4项“有合格的作业规程和管理制度。” • 共有4小项，一项不合格扣1分，扣完为止。 • 第5项“所有支护器材”主要指各类型的单体支柱、摩
本大项检查
•
＝
× 本大项标准
标准分数/本大项标准分数－缺项分数
•
折 合 分 数 实得分数
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• 第2款“采煤工作面安全工程质量分三个等级” 中仅因年五项中出现不合格时，且不影响安全 的，允许现场整改，检查负责人认为合格后， 可按合格品计。
• 第3款中“其他正规采煤方法，由各煤炭生产企 业参照本标准编制相应的安全质量标准化实 施。”
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• 第四条 采煤工作面安全工程质量标准及计分办法：
• 第1款“采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目 平均分计取”。
• 采煤十大项，满分100分。在缺项时，把缺项的分值分 配到其他检查项目中，总分值不变，满分仍为100分；
• 缺项的分值按下列计算分配到其从余检查项目中：
•
本大项
• 其他正规采煤安全质量标准化标准由企业制定; • 无安全质量标准化的，无法进行检查评比视为
安全质量不合格。
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Байду номын сангаас
• 第二部分 考核评分办法执行说明 • 一 质量管理工作 • 第1项“坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并
有健全的分析和处理责任制，有记录资料。”主要包 括： • 1 支护质量主要是新设支柱（新移支架）是否进行初 撑力监测和支柱（支架）工作性能是否稳定完好。 • 2 开展顶板动态监测，单体支柱工作面设10条线（综 采设5条线），对顶板压力、顶底板移近量等进行监测； 有特殊情况时，可由企业自行制定监测线密度。 • 3 有现场监测原始记录、顶板动态曲线，支柱（支架） 工作状况图和顶板分析预报资料，有数据处理、分析、 汇报制度，并有分管领导的签
• 关于“
第3页/共48页
• 2 关于“质品率”系指全年的工程质量 优良品率。一级“优良品率100%”，一年 中十个月采煤工作面工程质量达到100%, 无不合格品，可视为全年工程质量“优良 品率100%”。二级“优良品率80%”，一年 中十个月采煤工作面工程质量达到80%，, 无不合格品，可视为全年工程质量“优良 品率80%。三级“优良品率50%”以上， 无不合格品，可视为全年工程质量“优良 品率50%以上。
第8页/共48页
字认可，有重大问题处理记录台帐。 • 4 井上检查资料和井下检查相结合。 • 5 以上内容有一项没有做到或资料不全或不真
实的均视为该不项不合格，不得分。 • 6 以上4项每项不合格扣1分，扣完为止。 • 第2项“坚持开展对工作面工程质量，顶板管理、
规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作” 中，班评估工作要班班评估，有区队长阅示、 贯彻落实（安全整改）资料，台帐管理认真， 清晰。 • 班评估的主要内容为：
•
2、第2项“工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围
• 第一部分 考核评级办法执行说明 • 第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件： • 1 “采煤工作面回收率达到规定要求”系指采煤工作
面不得随意丢煤柱，留煤顶和煤底及超过规定的浮煤 量。采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中 厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。 • 2 “采煤工作面无一次3人及以上直接不责任的死亡 事故”，是指违反“三大规程”所造成的一次3人及以 上死亡事故。 • 3 “检查资料齐全”主要指：
• 1 “一级：采煤工作面安全工程质量得分在 90分以上”；“二级：采煤工作面安全工程质 量得分在80分以上：”“三级：采煤工作面安 全工程质量得分在70分以上：”中一级的90分、 二级的80分、三级的70分系指矿井采煤工作面 的平均得分，即按第三条规定的计算公式所得， 不是按某一个工作面的得分而定。若矿井只有 一个采煤工作面时，该采煤工作面的得分即为 矿井采煤安全质量标准化的得公。
第9页/共48页
• 1区队领导跟班指挥生产记录。 • 2新设支护初撑力检查情况。 • 液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录。 • 3按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，
制止“三违”作业情况。 • 4检查出的安全隐患以及对安全隐患的处理和交
接情况。 • 5顶板事故及顶板事故分析处理报告。 • 6各单位根据情况可增加必要的内容。以上载小