(整理)打叶复烤工作总结-邢立冉
基于机器人技术的智能化片烟分层系统
基于机器人技术的智能化片烟分层系统作者：刘鹏隋相军邢立冉管培高李春华赵铨琼来源：《中国科技博览》2017年第28期[摘要]目前，卷烟工业企业及复烤行业的片烟混配生产，多采用人工的方法进行片烟拆箱、分层、松散，劳动强度大、效率低，不能满足大批量、连续化生产的需要，且人工分层、松散，烟叶造碎大、分层不均匀，真空回潮后片烟回透率低，复烤后产品得率，成品烟碱CV 值均达不到要求，无法满足片烟均质化生产的需要。
为此，研制了基于机器人技术的智能化片烟分层工艺，分层系统包括人工拆箱提升带、片烟输送带、分层机器人，自动化程度高，分层均匀，碎率低，能够提高工作效率和打叶复烤后成品片烟综合品质的均质化、过程工艺的稳定性，从而提升配方模块感官质量的一致性，保障配方模块的均匀性和稳定性。
[关键词]片烟混配；片烟分层；分层机器人；均质化中图分类号：TS44+3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）28-0177-01目前打叶复烤企业大多采用人工的方法进行片烟纸箱拆包、分层、松散、装笼，工作效率低，劳动强度大，造碎率高，难以满足大批量、连续化打叶复烤生产的需求。
为适应烟叶原料形式的变化，满足工业企业客户提出的新要求，打叶复烤企业必须尽快适应原料的变革，做好片烟混配工艺的配套设施研制。
为此，在对片烟烟块结构、片烟分层的工艺特点、片烟混配功能模式进行详细分析的基础上，设计了一种基于机器人技术的智能化片烟分层系统，以满足企业的需求。
1 片烟分层工艺流程片烟分层工艺需完成的主要工序有片烟纸箱拆除及收集，片烟烟块分层，分层后烟块松散，装笼。
其技术难点主要有：（1）经过长时间的醇化，片烟含水率低，易造碎；（2）为提高回透率，必须对分层后的烟块进行松散；（4）每箱片烟平均分为5层，必须保证分层厚度一致；（5）为达到连续化生产，分层能力大于50箱/小时。
片烟分层工艺流程是备料区人工拆箱，片烟烟块上提升带，水平带输送，在水平输送带上机器人分层，分层后烟块运输，装笼。
打叶复烤工岗位实习周记原创范文
工作岗位实习周记--打叶复烤工岗位（本人在打叶复烤工相关岗位3个月的实习，十二篇周记，总结一篇，系全部原创，供大家学习参考）姓名：巴菲特学号：20180921009专业：××学班级：××学01班指导老师：巴菲特实习时间：XXXX-XX-XX—XXXX-XX-XX目录-----------------------------------------------------------------第01周 (3)第02周 (5)第03周 (6)第04周 (8)第05周 (9)第06周 (11)第07周 (13)第08周 (14)第09周 (16)第10周 (17)第11周 (19)第12周 (20)通过紧张的面试，我终于如愿进入到××公司打叶复烤工岗位实习，实习期为三个月。
作为打叶复烤工岗位的学生，学习相关的专业近××年了，但这是我第一次真正的接触与打叶复烤工岗位相关的工作。
因为这是我第一份在打叶复烤工岗位上实习，心里难免有些忐忑不安。
怕自己没有能够做好相关的工作，给该单位带来不好的影响以及麻烦。
初来乍到，我对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，这是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能，同时也为以后步入职场打下了基础。
在该单位安顿下来的时候，我们首先进行了为期××天的培训。
在这××天的培训当中，我们对该单位的环境以及单位理念有了初步的了解，包括熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。
但由于我初来乍到，对我们的工作流程还不太不熟悉，幸好我们实习的负责人耐心的给我们讲解了一些需要注意的地方。
在他的引导下我们的实习工作也逐步进入正轨。
这一周学习的内容不是很多，但是最主要的还是尽快适应单位的节奏以及熟悉各个部门的工作，以便在工作中能很好的协作。
打叶复烤工年终总结范文
打叶复烤工年终总结范文叶复烤工年终总结一、工作概况叶复烤工是在过去一年中，我所从事的一种烤房工作。
主要职责是负责烤烟的烘干和烤制过程，确保产品质量，同时保持烤房的安全和卫生。
在过去的一年里，我遇到了许多困难和挑战，但我也取得了一些令人骄傲的成果。
二、工作成果1. 提高了烤烟的质量和产量。
通过不断学习和实践，我掌握了更多的烤房技巧，运用科学的方法和技术改进了烤烟的质量和产量。
我制定了一套科学的烘烤方案，确保了烟叶的均匀烤制，烟包的质量得到了显著提高。
同时，我也通过改进烤炉的设计和调节烤房的温度，提高了烤烟的产量，为企业带来了更多的利润。
2. 提升了烤房管理水平。
我积极参加各类培训和学习，不断提升自己的专业知识和管理能力。
通过学习，与同事的交流和实践，我能够更好地了解烤房的运作原理和管理技巧。
我独立负责烤房的日常管理和卫生清洁，确保烤房的正常运行，并与全体员工保持良好的协作关系。
3. 完成了各项工作任务。
在过去的一年里，我按时完成了所有的工作任务，并且保持了高效率的工作状态。
我遵循工作计划和流程，按照要求完成烤烟的烘干和烘烤工作。
同时，我也积极与相关部门进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。
三、困难与挑战1. 烤烟的质量问题。
在过去的一年里，烟叶的质量问题一直是我面临的挑战之一。
由于天气和环境的影响，以及杂质和虫害的存在，烤烟的质量受到了不同程度的影响。
我通过加强烟叶的检验和筛选工作，以及改进烤炉的设计和温度调节，逐渐解决了这一问题。
2. 工作量的增加。
由于烤烟产量的增加，我的工作量也随之增加。
在相同的时间内完成更多的工作任务，对我的工作效率和身体素质提出了更高的要求。
为了应对这一挑战，我采取了一系列的措施，如调整工作计划，合理安排时间和任务，提高工作效率，并且合理安排休息和恢复。
四、心得体会在过去的一年里，通过不断学习和实践，我逐步提高了自己的专业技能和工作能力。
我认识到，作为一个烤烟工人，要不断学习和进步，适应市场和企业的需求变化。
打叶复烤车间个人工作总结
打叶复烤车间个人工作总结一、前言2023年烤季，我有幸成为打叶复烤车间的一员，参与了上海烟草集团委托加工的第一批烟叶的打叶复烤工作。
在这个过程中，我认真学习了打叶复烤的各项工艺和操作规程，努力提高自己的业务技能，积极参与车间各项工作，为提高原料资源利用率和加工质量做出了自己的贡献。
二、工作内容1. 铺叶摆把在打叶复烤车间的铺叶摆把工序中，我负责将烟叶按照规定的要求进行铺叶和摆把。
为了保证烟叶的质量，我认真学习了烟叶的分类和质量判断标准，掌握了不同类别烟叶的铺放技巧。
在实际操作中，我严格按照标准进行操作，确保烟叶的铺放质量和整齐度。
2. 翻箱喂料在翻箱喂料工序中，我负责将烟叶从烤箱中取出，进行翻箱和喂料。
在这个过程中，我掌握了烟叶的烤制程度和喂料量的控制技巧，以确保烟叶的烤制质量和均匀度。
3. 润叶在润叶工序中，我负责对烟叶进行喷水润湿，以提高烟叶的含水量和塑性，便于后续的加工。
我掌握了润叶水的配比和喷洒技巧，确保烟叶的含水量符合要求。
4. 打叶在打叶工序中，我负责对润湿后的烟叶进行打击，使其松散和均匀。
我熟练掌握了打叶机的操作技巧，注意调整打叶机的打击力度和速度，以保证烟叶的松散度和均匀度。
5. 烤片在烤片工序中，我负责将打叶后的烟叶进行烤制，使其干燥和定型。
我熟悉烤箱的结构和操作原理，掌握了烤箱的温度控制和时间控制技巧，以确保烟叶的烤制质量和外观。
6. 成品装箱在成品装箱工序中，我负责将烤制好的烟叶进行装箱，以便运输和销售。
我认真检查烟叶的质量，确保合格的烟叶进入装箱环节，同时注意装箱的速度和整齐度。
三、工作收获通过参与打叶复烤车间的各项工作，我不仅学到了打叶复烤的各项工艺和操作规程，还锻炼了自己的团队合作和沟通协调能力。
在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了与同事们共同解决问题和提高工作效率。
同时，我也提高了自己的业务技能和质量意识，为企业的加工水平和原料资源利用率提升做出了自己的贡献。
210990463_打叶机框栏开孔率与出片率的关系
索与创新打叶机框栏开孔率与出片率的关系王磊1刘鹏2隋相军1王洪录1邢立冉1*刘勇1杨天2（1.山东烟叶复烤有限公司诸城复烤厂山东诸城262200；2.山东烟叶复烤有限公司山东济南250000）摘 要：为保障卷烟原料供应，提高叶梗分离质量，本文以山东潍坊产地烟叶为研究对象，通过开展菱形框栏开孔率的研究与运用，研究框栏开孔率对叶片结构指标及出片率的变化规律，并对开孔率与叶片结构和出片率指标、出片率与叶片结构指标的相关性进行分析、评价。
结果表明，随着框栏开孔率的增加，大中片率与叶中含梗率升高，<2.36mm叶片率降低，出片率随之升高；虽然增加开孔率，会提高片烟产量，但会增加叶中含梗率。
因此，要提高叶梗分离质量，就必须要对开孔率予以高度重视。
关键词：叶梗分离菱形开孔框栏出片率相关性中图分类号：T S443文献标识码：B文章编号：1674-098X(2022)07(c)-0246-03在打叶复烤企业加工过程中，出片率是重要的经济指标之一，是卷烟工业企业考核烟叶原料质量的重要指标。
出片率是成品片烟标准重量占原烟投料标准重量的百分比［1］。
国内外大量研究表明，出片率不仅与烟叶本身的含梗率、含水率、含土率、物理特性及耐加工性等相关，还与生产线流量、润叶工序温湿度、打叶框栏形状尺寸、打辊转速、风分频率等打叶风分工艺参数密切相关［2］。
近年来，随着国际、国内形势的变化，烟叶资源出现短缺现象，尤其中部上等烟产出已逼近天花板，提高烟叶出片率成为解决烟叶供需结构性矛盾的重要突破口之一。
在打叶复烤加工中，打叶机框栏形状、尺寸和开孔率是决定叶片结构指标及出片率的重要设备，其中打叶工序的一级打叶的影响最为关键［2］。
为研究打叶机框栏开孔率对打叶工序出片率的影响，本文开展了不同形状、不同开孔率框栏的对比试验，旨在通过优化框栏开孔率，提高叶梗分离质量，降低烟叶损耗，提高出片率，提升烟叶生产的发展质量和效益［3］。
1 材料与方法1.1 材料、设备与仪器1.1.1 材料烟叶样品等级为2021年山东潍坊C3F，烟叶品种为中烟100，由山东烟叶复烤有限公司提供。
原烟复烤总结报告
原烟复烤总结报告烟叶复烤是将烟叶从农产品转变为工业原料的整理准备性加工过程。
打叶复烤是原烟复烤中使用普遍的一种复烤方式，它已经成为卷烟工业生产中必不可少的一个重要环节。
这次学校组织烟草专业学生参观浏阳天福复烤厂，让我们对复烤厂房建设、机械设备，烟叶投料以及复烤工艺流程都有了一个直观而系统的了解。
走进宽敞明亮的车间，眼前一百多米长的米黄色卧打卧分机组好似一条钢铁巨龙“霸气”地横卧于主通道一侧，色彩亮丽的操作维护平台沿着机身中部一直绵延向远方；主通道另一侧，四米多高的润叶机恰似一头正在埋头劳作的巨无霸耕牛，不锈钢的机身外表折射出的冷艳光芒，让人心生“敬畏”之感……场景甚是壮观。
在生产中加工工艺与设备是不可分割的。
实现工艺任务离不开设备，而设备性能应充分满足工艺要求。
当工艺流程和生产规模确定后，各工序的设备也就可以选型配置，包括辅连设备、动力设备及控制设备，合理安排布局，即可构成了连续化的打叶复烤生产线。
打叶复烤主要设备有梗叶分离设备，复烤设备，包装设备。
其他加工设备有真空回潮机、切尖解把机、热风润叶机、滚筒式筛分机、碎烟干燥机、药液喷洒机等。
辅连设备有贮叶配叶柜、定量喂料机、麻丝剔除机、带式输送机、选叶台、刮板喂料机、振动输送机、气力输送系统等。
在线监测设备有红外水分仪、温度检测仪、电子皮带称、金属探测器等。
热风润叶机的主要功能是对来料烟叶进行加温、加湿处理，使烟叶的温度和含水率达到工艺要求，以提高烟叶的韧性，同时使相互粘连的烟叶得到松散。
打叶设备的功能是将带梗烟叶送入打叶器框栏，借助打叶棍旋转，将叶片从烟梗上撕裂下来；再依靠叶片烟梗风分漂浮速度不同，在风分器中将叶片与烟梗分离出来，并是烟片和烟梗达到各自的指标。
复烤设备是将打叶风分出来的烟片和烟梗根据各自工艺要求进行干燥冷却和回潮处理，使烟片和烟梗的含水率和温度达到工艺规定的范围。
通过复烤厂内的讲解员我们知道：打叶复烤工艺流程分为6个工段：原料准备工段，叶梗分离工段，烟片复烤段，烟片打包段，烟梗处理段，碎烟处理段。
烟叶复烤公司工作总结
烟叶复烤公司工作总结各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！大业千秋昌盛，展宏图再就辉煌。
过去的一年，是极其不平凡的一年。
是举国上下，隆重庆祝新中国成立六十周年的一年。
是全行业认真贯彻落实党的十七届四中全会精神、应对国际金融危机冲击取得了明显成效、经济回升的一年。
一年来，我们烟叶复烤厂在市局（公司）的正确领导下，全面贯彻党的十七大和十七届三中、四中全会精神，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，认真贯彻落实省、市局（公司）2014年烟草工作会议精神，紧紧围绕“创新发展年”工作主题，主要采取了多层面提升八种能力、全方位开展学教活动、强有力推进“三项检查”和全员化加固安全防线四项得力措施，经过努力烟叶复烤厂已于2010年1月25日正式挂牌成立三原烟叶复烤有限责任公司，并加快推进了易地技术改造，完成了股份制改造，圆满完成市局（公司）下达的各项目标任务，实现了经济平稳向好又快发展。
现将2014年烟叶复烤厂各项工作总结如下：一、2014年工作情况（一）、多层面提升八种能力，推进烟厂持续发展1、责任落实创新，全面提升现代管理层次全年目标要实现，责任落实是关键。
2014年年初，我厂根据省、市局（公司）烟草工作会议精神，结合自身情况，自我加压，明确目标，强化责任，确立了2014年的工作指导思想、经济目标和工作重点，并与各部门签订了目标管理责任书。
第一、我们确定的工作指导思想为：认真贯彻落实全省、全市烟草工作会议精神，深入学习实践科学发展观，紧紧围绕“建成现代加工生产服务型企业，争创全国先进一流的复烤单位”的战略目标，以创新发展为工作主题，以“夯实基础、抢抓机遇、突破工作、创新发展、全面进步”为总体工作取向，以复烤厂体制改革和易地迁厂技改为动力，突出体制机制创新、管理模式创新、队伍建设创新、内部监管创新和企业文化创新“五个创新”。
打叶复烤个人工作总结
打叶复烤个人工作总结在这段时间的工作中，我非常荣幸能够为叶复烤工作，我深知自己的责任和使命。
在这段时间里，我深刻理解了叶复烤公司对员工的要求和期望，也学到了很多宝贵的工作经验。
首先，我认为我在这段时间里取得了一些成就。
我努力学习和适应公司的运作方式，积极参与团队合作，努力完成自己的工作任务。
在处理工作中，我始终保持积极的工作态度，努力提高自己的专业能力。
其次，我意识到还有很多需要进步的地方。
在工作中，我有时会因为一些琐碎的事情而分心，导致工作效率不高。
我也意识到自己在沟通能力和团队合作中还有很多不足之处，需要不断地加强和改善。
最后，从这段时间的工作中我也深刻领悟到了一些工作上的道理。
我明白了只有不断努力学习和提高自己，才能在竞争激烈的职场中立于不败之地。
我也意识到公司的成功离不开每个员工的努力和付出，只有团结一致，才能共同创造更加美好的未来。
总的来说，这段时间的工作让我受益匪浅。
我将继续保持对工作的热爱和专注，努力克服自己的不足，为叶复烤公司的发展贡献自己的力量。
感谢公司领导和同事们给予我的信任和支持，我会继续努力，成为一个更加优秀的员工。
作为员工，我非常感谢叶复烤公司给予我这段时间的工作机会，我深知责任重大，使命光荣。
在这段时间里，我努力学习公司的经营理念和文化，深刻了解了公司对员工的要求和期望。
同时，也在实践中锻炼自己，学到了许多宝贵的工作经验。
首先，我在这段时间里对整个叶复烤公司的运作方式有了更深入的了解。
在工作中，我通过与同事紧密合作，不断进步，更好地了解到公司的运作模式和核心价值观。
通过与同事一起协作完成工作任务，我更加熟悉了公司的业务流程和团队合作的重要性。
其次，我意识到还有很多需要改进和提高的地方。
在工作中，我深刻认识到自己在沟通能力、解决问题的能力和创新能力等各个方面仍然有待提高。
我会认真倾听同事们的建议和批评，不断调整自己的工作方式，努力提高自己的工作效率和专业能力。
另外，通过这段时间的工作，我深刻理解到了团队合作的重要性。
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一车间打叶复烤生产工作总结在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。
烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。
随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。
面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。
努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。
1 打叶复烤技术1.1 打叶复烤工艺技术全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。
1.1.1烟叶的加温加湿技术烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。
因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。
（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。
）1.1.2 梗叶分离技术梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。
在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。
打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。
针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中含叶率随着打叶流量增大而升高，叶中含梗率宜控制在的适宜范围内，这样既能提高打叶去梗质量，减少打叶造碎，又能保持较高的出片率。
1.1.3叶片复烤技术烟片复烤的基本任务是通过复烤工序的干燥、冷却和回潮，使烟片含水率达到规定要求。
工作前，蒸汽压力、水压、压缩空气压力应符合设备要求。
加温加湿系统及传动部件完好，网板孔不堵塞。
蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通，雾化效果良好。
刮板喂料、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节，网板的速度根据烟叶水分和厚度进行调节。
1.1.4 打叶复烤工艺发展（1）采用“揉打”技术。
提高大片率和降低烟叶的碎损，采用揉打技术，其方法是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。
（2）降低烟叶复烤气流温度。
为使叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷邹，采用较低干燥气流温度，并相应延长干燥时间。
（3）向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。
2 打叶生产中问题分析2.1热风润叶产生蒸片烟叶的原因蒸片烟是指在润叶过程中被蒸汽烫伤呈半透明或透明状，但尚有一定弹性，也不太容易破碎的烟叶。
蒸片烟叶形成的原因主要有；1．烟叶解把率小于80%，预处理电子称流量过大，烟叶相互挤压，缠绕，烟叶在润叶筒内局部受到高温，高湿的作用或蒸汽直接作用于烟叶表面。
2．进入润叶筒后，烟叶水分过大，排湿不良，料头升温过猛，烟叶水分大量排出，蒸汽喷射压力过大，喷嘴入口及出口蒸汽压力大于0.5Mpa以上，使烟叶烫伤。
3．当润叶烟叶水分过大时，烟叶遭到热风后烟叶局部易形成半透明或透明状。
4．润叶时，排潮风门开度调小，润叶筒内的水汽不能及时排出，局部形成高温，高湿环境。
5．润叶时，热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上，也会形成蒸片。
6．由于原烟压油过重，烟叶进入润叶筒内受到高温高湿，形成蒸片。
2.2 热风润叶产生水渍烟叶的原因1．润叶加水量过大。
2．加湿喷嘴的物化效果差或喷嘴局部阻塞。
3．加温、加湿的蒸汽压力与水压调整不匹配。
4．润叶时，排潮风门开度较小，润叶筒内的水汽不能及时排除，局部形成高温5．热风循环风门开度较大，排潮风门开度较小，大量不能排出的水蒸气在排潮风管内凝结成水珠落在叶片上。
6．烟叶在筒体内长时间停留堆积。
2.3影响打叶风分质量的原因分析影响打叶产量和质量的因素，主要包括两方面：一是工艺方面因素；二是设备方面因素。
一打叶辊参数1．打叶辊的转速打叶辊转速的提高，使打钉与框栏的相对转速增加，有利于叶梗与叶片的分离，但烟叶的碎损会同时增加。
因此，应适当地确定打叶辊转速。
一般第一级打叶机转数为550~700r/min，第二级则为650~800r/min，第三级为750~900r/min。
转速=频率*60*90%/电机极对数（极对数为4）打叶辊转速？2．打叶辊宽度和框栏打叶辊宽度与产量成正比例。
一般第一级打叶机的打叶辊宽度为100mm可以处理烟叶100~200kg/h随着叶片不断分离出去，残留物不断减少，因此，打叶辊宽度逐级减小。
框栏开口尺寸在打叶质量中起到关键的作用，因为框栏有两个作用：一是打叶叶与打叶辊相互作用，使烟叶撕裂和梗叶分解；二是衬托烟叶。
烟叶和叶梗小于框栏开口尺寸时便能逸出，而大与框栏开口尺寸的烟叶，继续被高速旋转的打叶辊带动和撕解，直到达到尺寸后逸出。
框栏好似筛网，开口尺寸的大，叶片也大；反之，叶片则小。
3.打辊转速与打叶效率；在框栏距离一定情况下，打辊转速在一定范围内与打叶成近似的正比例关系，但随着打辊转速的增加，合格片率成下降趋势，碎片率稍有增加。
所以必须根据不同的部位，等级的烟叶选择不同的打辊转速，一般情况下打辊转速的选择是以上部烟(B2F)>中部烟叶(C3F)>下不烟叶(X2F)。
四级打叶之间呈逐步增加。
上部烟中部烟下部烟2.4影响风分质量的因素1）风分风速；风分风速和风分效率成正比，但是受叶中含梗率的限制，随着风分风速和风分效率的增加，叶中含梗率也会随之增加。
2）抛料速度、角度；抛料速度过快，烟叶通过风选气流时间过短，物料不能充分散开；抛料速度过慢，也不能均匀地将烟叶抛散开，抛料角度一般情况不宜大于45º。
2.5流量对产品质量的影响流量控制包括两方面：一是流量大小；二是流量的稳定性。
流量的均匀、稳定是打叶复烤质量稳定的先决条件。
没有稳定的物料流量，就难以保证物料水分，温度的均匀，最终导致产品质量的下降，同时也会降低设备的生产效能，打叶复烤生产流水线是一个统一的系统。
在这个系统中，某个环节流量出现偏差，对后续各控制点将产生影响，最终导致产品的生产质量和生产效率下降，同时也导致能耗增高。
因此必须从原料投入开始到预压打包结束整个过程进行流量控制，保证各个环节物料流量均衡，才能使工艺技术条件和生产设备技术性能得到充分的发挥，生产出质量优良的产品。
在打叶复烤过程中出现大、中片率低和梗中含叶，叶中含梗率高等问题，流量不稳定是主要的原因之一。
润叶前流量控制不稳定，润叶后叶片水分，温度不均匀。
打叶风分流量控制不稳，打叶风分设备参数需不断调整，致使叶片结构不稳定。
2.6烟叶含水率与梗叶分离的关系烟叶水分过低，叶片发脆，经打叶机高速运转的打辊打叶，就会增加烟叶造碎与损失，从而使大中片率降低，最终影响出片率。
水分过大，易造成打叶风分设备频繁阻料，大中片率及叶中含梗率很难控制，梗中含叶率会增高，有时会造成烟叶变色而使其品质降低。
2.7打叶风分叶中含梗的调整控制1.调整控制烟叶流量均匀性与稳定性；2.调整控制热风润叶的水分与温度；3.调整控制润叶质量的均匀性与稳定性；4.调整控制打叶机的转速；5.调整控制风分风速；6.调整控制抛出烟叶的角度；7.调整控制风分室内网面风速的均匀性；8.调整控制风分室的密封状况；9.调整控制与风分机相连的输送管路的畅通情况。
2.8梗中含叶率高的原因1）调整回梗系统管道上的风门及吸料口的调节板，使回梗风量适宜。
2）尽量提高各级打叶和风分的效率，减轻回梗系统的负荷。
3）回梗振动输送机上物料偏向一侧，影响回梗效果，应给与调整。
2.9打叶风分梗中含叶的调整控制1）调整控制来料流量均匀性与稳定性。
2）调整控制热风润叶的水分与温度。
3）调整控制润叶质量的均匀性与稳定性。
4）调整控制打叶机的转速。
5）调整控制风分风速。
6）调整控制一，二次抛出烟叶角度。
7）调整控制回梗风量及与之相连接的除尘风量。
8）调整控制回梗振动运输送筛上布料的均匀性。
2.10大中片率低的原因分析1．打叶前工艺条件达不到要求，来料的水分温度偏低，应调整来料的水分和温度，使之符合标准要求。
2．框栏配置不合适，应检查框栏，特别是一二级打叶框栏，并作出相应的调换。
3．打辊转速偏高或打刀距离偏大。
4．一二级打叶效率偏低，烟叶过多的压到三，四级级打叶来打，造成碎片增加，应调整各级打叶机效率，通过调整打辊转速，刀距或更换框栏等提高打叶效率。
5．风分机分叶效率降低，打叶后的叶片分不出来，送至下级重复打，效率降低的原因：一是网面风速低，表现为叶片中的含梗率低；二是网面风速不均匀，烟叶抛洒不开，影响分叶效率，应调整网面风速。
6．除尘器内堵塞不透风，除尘效果不好，也会影响风分效率。
4 不同部位烟叶设备参数比较上部烟中部烟下部烟。