顺槽过顶板破碎带施工安全技术措施(正式)
运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施
运输顺槽更换破碎机底槽安全技术措施51525工作面在回采过程中破碎机底槽磨损严重，经研究决定需对破碎机底槽进行更换，为了保证在更换过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、更换前先将转载机上的煤拉空，同时清理更换作业地点3m范围内的浮煤、杂物。
然后将转载机、破碎机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管。
2、更换前应对运输顺槽超前支柱进行逐根检查，支护必须可靠牢固，初撑力不小与90KN，确保作业地点的安全。
3、将更换过程中所需的工具放到作业地点附近，以便使用。
4、将锚链分别挂在破碎机电机、大轮、破碎机前后部位合适位置相对应上方顶板合格的锚索上，用锁具锁死，并用U型环将锚链连住。
二、检修措施：作业流程：拆大链拆电机拆大轮拆破碎机垫板、底槽安装破碎机底槽、垫板接大链试运转1、拆大链：将转载机送电，发出开机信号，空载运行转载机，待顶链专用连接环运行至机头拆链位置停机，使用阻链器将顶链固定好，再点动转载机倒转，待顶链松动后，将刹车手轮打紧，立即停机并将转载机电源开关打到零位并闭锁，挂警示牌并设专人看管，确保安全后再进行拆除工作。
在转载机机头位置将顶链专用连接环拆开，取下阻链器，将其拆开，若没有专用连接环，用锯弓将顶链锯开。
将需要更换破碎机底槽的相邻的联接螺丝和哑铃销拆开及凹槽顶盖拆除后，再拆大链。
再派专职人员操作转载机自牵装置向前移动30cm左右，使溜槽畅通取出为准。
拆底链时，将底链用锯弓锯开。
2、拆电机：将一台手拉葫芦挂在电机对应上方锚链上，并用手拉葫芦大链把电机的专用吊耳捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦。
用扳手将电机与联接筒之间的连接螺栓拆除，再次检查手拉葫芦的吊挂的安全情况与电机的捆绑情况，缓慢松手拉葫芦将电机放在不影响作业的安全地点，然后将手拉葫芦拆除。
3、拆大轮：先将大轮护罩螺栓拆除，取下护罩放置不影响作业的安全地点，然后将三角带拆除，再将手拉葫芦吊挂在大轮对应上方的锚链上，并用手拉葫芦大链把大轮捆绑牢固，确认安全后并吃紧手拉葫芦，拆除大轮固定螺丝，再用撬棍配合揪子将大轮拆除。
采面过顶板破碎带的安全技术措施
采面过顶板破碎带的安全技术措施引言采煤工作是煤炭工业的重中之重，也是人类非常重要的能源来源之一。
但是在采煤的过程中，经常会遇到安全事故，其中最为危险的就是顶板破碎。
顶板破碎是因为地质构造等原因导致的采空区的压力变化，使得采空区各个部分压力失衡，导致煤层顶板断裂、倒陷或塌落的现象。
其中，采面过顶板破碎带是最具危险性的一种顶板破碎形式。
为了保证工人的安全，必须采取必要的安全技术措施来避免或减轻采面过顶板破碎带对煤矿工人的损害。
本文将介绍一些常用的安全技术措施，以避免顶板破碎带对煤矿工人带来的损害。
采面过顶板破碎带的安全技术措施预先智能预测技术预先智能预测技术也就是采用现代技术，在煤层采空区域进行实时的分析、监测、计算及根据预测结果进行预警预测，并采用有效措施进行矿井顶板稳定控制。
该技术可以避免煤矿工人到达危险地区前，就提前发现和排除顶板破碎带的危险状态，减轻安全风险，同时也减少生产成本。
这种技术需要相应的硬件设施的支持，如传感器设备和计算机等。
固化剂技术固化剂技术是采用固化材料，加固采空区顶板。
通常情况下，采用这种技术需要在注入固化材料之前进行加筋。
加筋就是用钢杆或者是螺栓将钢架与采空区顶板结构连接起来，这样能够增强顶板的自身承载力。
采用这种技术，既能减弱采面过顶板破碎带的危害，同时也能延长上覆地层的使用寿命。
水泥注浆技术水泥注浆技术也是一种有效的固化剂技术。
其基本原理就是在顶板破碎带旁进行钻孔，在孔内注入高强度混凝土，使得注入的混凝土在矿井顶板区域凝固硬化。
这种方法可以增加采空区顶板的承载能力，有效地避免顶板破碎带的危害性。
安全支架和锚杆技术安全支架是指采用木、钢和混凝土等材料，根据顶板破碎带的具体情况，在采空区底部安装支架和锚杆进行支撑。
这种方法可以防止顶板与地面距离变小，同时还能减小采空区顶板对煤矿工人及设备的威胁。
支柱和锚杆要松紧适宜，数量要与采面等宽度、高度、长度及采煤工作面的速度相适应。
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。
结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。
一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。
4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。
2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。
当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。
二、退锚作业安全技术措施基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。
2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。
3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。
在检修过程中不予实施退锚。
4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。
退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。
5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。
6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。
7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。
8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。
工作面过顶板破碎带安全技术措施
人员撤离
将顶板破碎情况及时上报上级部门，请求支援和指导。
上报上级部门
安全监控与预警技术措施
安装预警装置
在关键位置安装预警装置，如声光报警器、短信通知装置等，当顶板破碎带出现异常时，能够及时发出预警信息。
分析数据
对监控系统收集的数据进行分析，研究顶板破碎带的变化规律和发展趋势，为采取预防措施提供科学依据。
危险源辨识
在顶板破碎带工作面，存在岩石垮塌、顶板下沉等危险因素，需要针对这些危险源进行详细辨识。
采用数值模拟和相似模拟等方法，对顶板破碎带进行风险预测，分析其可能出现的变形和破坏情况。
顶板破碎带的风险预测
预测方法
包括顶板的下沉量、下沉速度、离层情况以及可能出现的岩石垮塌等，对工作面的安全性进行综合评估。
在采煤过程中，严格控制采高，避免因采高过大导致顶板破碎。
紧急情况下的安全技术措施
针对可能出现的顶板破碎突发情况，建立应急预案，明确应急处置流程和责任人。
建立应急预案
在紧急情况下，准备好必要的应急工具，如千斤顶、锚杆机、手镐等，以便及时采取应急措施。
准备应急工具
在发现顶板破碎且有可能危及人身安全时，立即撤离现场作业人员，并设置警戒线。
应急预案的制定与实施
03
04
05
培训计划制定
应急预案的培训与演练
培训内容
培训方式
演练实施
物资储备清单
01
根据应急预案的需要，制定相应的应急物资储备清单，包括应急设备、救援器材、医疗用品等，确保应急物资的种类和数量满足应急处置的需要。
应急物资的储备与管理
物资管理
02
对应急物资进行分类管理，建立相应的管理制度和操作规程，确保物资的质量和有效期。
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做？
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做？根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷，受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大，工作面顶板破碎，两帮出现片帮现象，为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工，我们需要哪些安全技术措施呢?今天xx编辑为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、支护变更说明根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷，在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造，受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大，工作面顶板破碎，两帮出现片帮现象，为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工，根据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破碎处进行加强支护，支护设计变更如下：二、顶帮破碎处支护技术要求1、顶板支护顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。
锚杆采用规格为φ18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆。
锚杆布置方式为矩形布置，间距×排距=9000mm×1000mm，每排锚杆布置6个，托盘采用规格为150mm×150mm×10m m的拱形铁托盘。
锚索采用直径17.8mm;长9000mm的高强低松弛钢绞线。
锚索布置方式为2-1-2布置，间距×排距=2000mm×2000mm;托盘采用规格为300mm×300mm×10mm的铁托盘。
网片：采用Φ5mm的钢筋网，规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为100mm×100mm，铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14#铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。
锚杆必须打在网片压茬处。
2、巷帮支护(1)巷道的两帮采用φ16×1600mm的普通圆钢锚杆配金属网支护。
锚杆布置方式为矩形布置，间距×排距=1200mm×1000mm，每排锚杆布置2个，上部的锚杆距顶板700mm，托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的平板铁托盘。
308进风顺槽过顶板破碎带安全技术措施(修改)
308工作面过顶板破碎带安全技术措施一、施工概况308工作面现已回采至777.6米处（进风采点），即将进入进风顺槽顶板破碎带（750米至300米处），由于已提前对该破碎带进行架棚、补打单体，锚索梁等支护，现能勉强维护住顶板。
为确保顺利渡过该顶板破碎带，特编制本安全技术措施。
二、成立领导小组组 长（队长）：曲志欣（副队长、技术员）：张胜利 冒薛清 王军明王周斌 闫 鑫 申 涛（各班班组长、验收员）：韩胜利 严斗伙 钱治安郑长锁 鲁学利 张军民高山虎 钟军锋 李卫民三、领导小组分工及职责1、组长曲志欣全面负责过破碎带时的安全管理、安全措施的落实以及劳动组织；2、副组长冒薛清负责过破碎带时支护方案的确定以及安全技术措施的编制、学习、职工签名；3、副组长张胜利、冒薛清、王军明、王周斌、闫鑫、申涛在现场跟班时，对当班的安全管理、安全措施的落实、劳动组织负责；4、各成员对本班安全管理、安全措施的落实、劳动组织负责。
四、过破碎带顶板支护方案1、因巷道高度低，需对巷道进行全断面落底，落底后巷道高度达到2.8m。
落底前需回撤原先支护的单体，回撤单体时应坚持先支后回的原则，每循环回撤单体、落底距离不得大于1.2m。
落底后立即对落底完成段进行架棚支护。
2、巷道两帮的片帮煤应及时处理，并打好贴帮单体，用板皮、枕木等刹实、刹严，防止片帮煤伤人。
同时，视巷道实际宽度决定是否进行刷帮，刷帮后巷道净宽度4.4m。
3、对局部顶板形成的大网兜在确认安全的前提下由人工将其放掉，然后立即进行架棚支护。
4、钢棚使用矿用11#工字钢加工，钢棚长度3.8m，钢棚间距（中至中）0.6-0.8m，允许误差±50mm。
棚腿使用2.8米单体代替，一棚三腿，棚腿位置分别位于钢棚两端及中部。
钢棚与顶板之间应用枕木、板皮、半拉瓜等背实，不得出现空顶；单体顶端与钢棚之间应加木垫板，以防止单体滑脱。
单体初撑力不得低于90KN。
5、进风超前支护距离达到70m，四排支护，一梁两柱。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
xxx采煤工作面过顶板破碎带安全技术措施
我矿xxx采煤工作面在推进15米时，工作面第85－93架及第25－36架顶板出现淋水，85-87架支架被压倒，之后26－35架支架被摧倒，为防止灾害进一步扩大，保障安全生产，特制定如下措施：一、安全组织措施：1、在工作面恢复正常以前，副矿长、机采大队长分班跟班作业。
2、跟班人员必须和职工同下同上。
3、在同一地占工作时，最多有三人同时作业，其它人可轮流进行作业。
4、工作面出现异常情况，当班安全员必须及时汇报调度室。
二、安全技术措施：1、先对溜头处85－87架支架处顶板进行处理。
处理方法：1）处理时，须按由溜头向溜尾的方向进行。
2）先把工作面输送机上浮石及浮煤清净，使输送机能正常运转。
3）为防止事态进一步扩大，加固支架，加固方式为：对85－87架，首先加戗柱，加固其稳定性，对于其两侧5米范围内的支架，在每两架间加2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱支护。
4）上覆岩层稳定输送机清通后，采用2.8米长11号“”形钢梁配DZ25单体液压支柱一梁二柱上方架木垛接顶，“”形钢梁配DZ25单体液压支柱须成对布置，交替迈步前进。
割煤后，“”形钢梁及时前伸。
5)输送机头处可超前割煤。
6）工作面推进2－3米后，视情况对支架进行回撤。
2、处理完输送机头处支架后，再处理机尾处（26－36架）。
1）在处理机头处支架时，必须将此段内的支架必须从工作面各支架打戗柱，戗柱需打在支架的的备用柱窝处，防止支架继续前倾。
2）对于本段内支架可先用DZ0.8小单体液压支柱将支架顶起，然后用DZ15及DZ22支柱将其逐步顶起。
3）采煤机能通过后，即可割煤。
3、以上方式如不能处理上述情况，可采用沿空掘巷的方式。
掘2米宽的巷道，支护采用DZ22单体液压柱配金属铰接梁支护，梁与支架顶梁方向平行，采用倒悬梁方式。
留出采煤机能通过的空间可进行割煤。
1）在工作面进行爆破作业时，必须在距爆破地点前后75米处高警戒牌，拉警戒绳，防止炮打的发生。
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顺槽过顶板破碎带施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5610-31 顺槽过顶板破碎带施工安全技术措
施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程情况
8104面5104巷掘进至85米处时，遇地质构造带，顶板破碎，假顶与直接顶脱层，假顶厚度150-200mm，为保证施工人员安全，防止大面积漏顶，加强顶板安全管理，特制定本施工安全技术措施。
二、人员组织
必须坚持项目部管理人员跟班制度，加强现场安全管理，提前预报现场顶板安全情况。
成立专项安全管理领导小组，如下：
组长：蔡祈方
副组长：毛惟韬、陈锋
组员：、陈正明、刘庆国、梁鹏举、王羽、杨龙群、柳其明。
三、施工技术措施
1、切割顺序
综掘机切割时必须从巷道底板入刀，底部岩石面切割完成后，由下向上切割煤面，保证顶板保持完整，切割空顶距不大于1.0米。
2、加强临时支护
必须保证机载前探梁完好，铺设网片时正确使用前探梁，锚杆紧跟迎头，工作面掘进前锚杆到迎头间距离不大于0.3m，掘进后最大空顶距不大于1.0m。
3、永久支护
顶板破碎段采用锚网、锚索顶部支护。
支护参数按照《8104面5104巷作业规程》严格执行，如有偏帮，互帮锚杆及时紧跟迎头。
如需改变支护参数另行编制安全技术措施。
四、补充安全技术措施：
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在掘进前必须进行详细检查加固。
2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，在按
注锚网等过程中，必须设专人监护安全，观察顶帮情况及时发现并清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
1）找顶工作应跟班队长与班长担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸块顺杆滑下伤人。
4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5、前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作。
6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷帮。
7、每班安装的锚杆要在交接班时，由项目部管理人员用锚杆拉力计进行检验，当班测定合格的锚杆必须由项目部跟班管理人员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。
8、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，做完拉力试验要及时紧固好托盘。
9、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度不大于35mm。
10、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
13、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
时刻观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。
一旦发现异常要及时处理。
14、减小空顶距离，及时使用临时支护，永久支护要紧跟工作面迎头。
15、巷道掘进时要时刻观察顶板情况，提高临时支护对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。
16、当顶板特别破碎时，可打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。
17、在巷道掘进中，如发现假顶脱落及听见顶板岩层断裂的声音，应由跟班经理和班长马上组织现场施工人员撤退，并通报项目部与矿调度室。
五、本措施未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》、《8104面5104巷作业规程》执行。
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