线切割机床的分类
线切割编程及加工课件
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
14
2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
第三章电火花线切割
三、工作液循环系统：
作用：与电火花穿孔机床相同 工作液的类型： 高速走丝：专用乳化液 （有多种，各有其特点，新型） 低速走丝：去离子水 煤油（在特殊情况下） （自来水导电，不仅影响恢复电极间的绝缘性， 而且还产生电解作用，所以要把水中的离子去除 后才可使用）
工作液循环装置的组成：工作液泵、液箱、 过滤器、管道、流量控制阀等。
3、预置进给速度对工艺指标的影响 预置进给速度（进给速度的调节或变频调 节）对加工速度、加工精度、表面质量都 有很大影响。（原因）
四、合理调节变频进给的方法： 1、用示波器观察和分析加工状态的方法 2、用示电压电流表观察分析加工状态的 方法 3、按加工电流和短路电流的比值调节 4、计算出不同空载电压时不同的β值。
3、桥式支撑方式
采用两块支撑垫铁 架在双端夹具体上，其特 点是通用性强，装夹方便。 对大、中、小工件装夹都 比较方便。
4、板式支撑方式
板式支撑夹具可以根 据经常加工工件的尺寸而 定，可呈矩形或圆形孔， 并可增加X和Y两方向的 定位基准。它的装夹精度 高，适于常规生产和批量 生产。
5、复式支撑方式 复式支撑夹具是 在桥式夹具上，再装 上专用夹具组合而成。 它装夹方便，特别适 用于成批零件加工， 还可节省工件找正和 调整电极丝相对位置 等辅助工时，又可保 证工件加工的一致性。
2、表面粗糙度 和电火花加工表面粗糙度变化规律一 样一样。 （高速走丝机床和低速走丝机床的比较） 用高速走丝的方法切割工件时,在切割出 表面的进出口两端附近,往往有黑白相间 交错的条纹，其中黑的微凹，白的微凸， 电极丝每正反换向一次，便有一条黑白 条纹。
电火花线切割机床-1
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
简述线切割机床分类
简述线切割机床分类在现代工业制造领域，线切割机床起到了至关重要的作用。
线切割机床是一种精密切割设备，能够通过高速运动的金属丝切削工件，以实现精确的切割和加工。
它的应用广泛，包括汽车制造、航空航天、电子、模具制造等领域。
然而，不同种类的线切割机床有不同的工作原理和适用场景。
本文将对线切割机床进行简要分类，以帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的机床。
1. 铜线切割机床铜线切割机床是最常见且最广泛应用的线切割机床之一。
它使用一根细铜丝作为切削工具，通过电火花放电的方式切割工件。
铜线切割机床适用于切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
它具有精度高、速度快、切割面平整等特点，被广泛应用于模具制造、机械加工等领域。
2. 线切割电火花机床线切割电火花机床是通过电火花放电来进行切割的一种机床。
它使用金属丝作为电极，在电极和工件之间形成电火花，通过电火花放电的方式切割工件。
与铜线切割机床相比，线切割电火花机床的工作原理更加复杂，但也具有更高的切割精度和更强的适应性。
线切割电火花机床广泛应用于复杂形状的工件切割加工，如模具制造、航天航空等领域。
3. 自动线切割机床自动线切割机床是一种可以实现自动化操作的线切割设备。
它通过预设的程序和控制系统，实现对切割工件的自动调整和操作。
自动线切割机床具有高效、智能化的特点，能够大幅提高生产效率和工作精度。
它被广泛应用于大批量、复杂工件的切割加工，如汽车制造、电子产业等领域。
4. 数控线切割机床数控线切割机床是一种利用计算机数控技术进行控制的线切割设备。
它通过预先编程的指令和数控系统，实现对切割工件的准确定位和切割路径的精确控制。
数控线切割机床具有高速、精度高、操作简便等特点，能够满足复杂形状工件的精密切割需求。
它被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
在选择线切割机床时，需要考虑切割材料、切割要求、预算等多个因素。
不同种类的线切割机床适用于不同的切割需求和工作场景。
在购买线切割机床之前，应充分了解和选择适合自己需求的机床类型。
电火花线切割加工
的金属丝（称为电极丝）作为电极，对工件进行脉冲 火花放电蚀除金属、切割成形。电火花线切割加工必 须具备三个条件：
（1）合适的电规准参数； （2）一定绝缘性能的工作液； （3）满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台 作进给运动。
任务二 电火花线切割加工
B—— 分隔符号； X、Y——坐标值，单位用微米表示，程序中只记绝对值； J——计数长度，取线段或圆弧在计数方向坐标轴上投影长
度的总和；
G——计数方向，根据选取X和Y两个计数方向不同，计数方
向G取Gx和Gy；
Z——加工指令Z共有12种。
任务二 电火花线切割加工
1）分隔符B的意义
B称分隔符号，在程序上是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ这些数字分开， 便于计算机识别。
Y为圆弧起点相对圆心的坐标值，圆心为切割坐标的原点。 如：B X B Y B J
任务二 电火花线切割加工
3）计数方向G的选择
根据选取X和Y两个计数方向的不同，计数方向G分别 为Gx和Gy它们的选择依据加工对象的特点而定。
为保证所要加工的直线或圆弧按照要求的长度加工出 来，一般通过从起点到终点的某个拖板在进给方向上的总 长度来达到。尽管从坐标方法上来说，选择哪个拖板进行 移动控制，其效果都是一样的。但就采用逐点比较插补方 法而言，存在着差异，这种差异将影响加工精度。
任务二 电火花线切割加工
五、电火花线切割加工的应用 1）试制新产品 在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直 接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开 发周期并降低试制成本。如在冲压生产时，未开出落料模 时，先用线切割加工的样板进行成型等后续加工，得到验 证后再制造落料模。
线切割简介
往复走丝电火花线切割机
• 往复走丝电火花线切割机采用多次切割技 术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然 属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切 割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大 差距，且精度和光洁度的保持性也需要进 一步提高。“中走丝机”具有结构简单、 造价低以及使用消耗少等特点，因此也有 其生存的空间，如今执行的标准仍然是高 速走丝机的相关标准，因此生产企业在对 用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
线切割 - 分类
• 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是 第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州 长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我 们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日 本发展了慢走系统(LS).
• 主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用 黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是 走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
低速单向走丝
• 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一 般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、 钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的 脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子 水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之 间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表 面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。 如今精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水 平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电 解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作 平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好， 但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术 含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割机床的分类
线切割机床的分类1. 引言线切割机床是一种常见的金属加工设备，它通过高速电火花放电来实现对金属材料进行切割和加工。
线切割机床的分类可以从不同的角度进行，包括按照结构类型、工作原理、应用领域等方面进行分类。
本文将从这些角度对线切割机床进行分类，并介绍每种类型的特点和应用。
2. 结构类型分类根据线切割机床的结构类型，可以将其分为以下几类：2.1 固定台式线切割机床固定台式线切割机床是最基本也是最常见的一种结构类型。
它由主体部分和固定在上面的工作台组成。
主体部分包括电极丝、导向装置、电源等组件，而工作台则用于固定待加工的金属材料。
这种结构类型适用于对较小尺寸和较轻质量的材料进行加工。
2.2 悬臂式线切割机床悬臂式线切割机床相比于固定台式线切割机床，在结构上进行了改进。
它采用了悬臂式的结构，即工作台由一个悬挂在主体部分上的臂架支撑。
这种结构可以增加工作台的可调节范围，并提高加工的稳定性和精度。
2.3 桥式线切割机床桥式线切割机床是一种较大型的线切割设备。
它采用了桥式结构，即主体部分由两个支撑柱和一个跨越其间的横梁组成。
工作台位于横梁上方，可以在三个坐标轴上进行移动。
这种结构类型适用于对较大尺寸和较重质量的材料进行加工。
3. 工作原理分类根据线切割机床的工作原理，可以将其分为以下几类：3.1 传统电火花线切割机床传统电火花线切割机床是最常见也是最基本的一种类型。
它通过在金属材料表面产生高频脉冲放电，使材料表面产生局部熔化并形成孔洞，从而实现切割和加工。
传统电火花线切割机床适用于对各种金属材料进行加工。
3.2 钻孔电火花线切割机床钻孔电火花线切割机床是一种专门用于钻孔加工的设备。
它通过在金属材料表面产生高频脉冲放电，并结合旋转电极丝的运动，在材料中形成圆形孔洞。
这种结构类型适用于对较硬、较厚的金属材料进行加工。
3.3 激光线切割机床激光线切割机床是一种利用激光束进行切割和加工的设备。
它通过将激光束聚焦在金属材料上，使其局部熔化并形成切口。
第五章线切割
第五章：电火花线切割加工5.3 电火花线切割加工机床简介5.3.1 机床分类、型号1．分类线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床(WEDM-HS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
线电极材料常用直径为0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。
对小圆角或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。
快速走丝线切割机床结构简单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机床震动较大。
钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
2) 慢速走丝线切割机床慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。
常用黄铜丝(有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙度Ra≤0.32 μm。
慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油等，生产率较高。
慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
2．型号国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如DK7725的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。
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线切割加工
11
数控电火花线切割加工原理
原 理：
利用上下高速移动的金属 导线（铜丝或钼丝）作电极， 对工件进行脉冲火花放电、切 割成形。
12
3
1
4
2
6
-+
5
1、贮丝筒 2、电极丝 3、导电块 4、导轮
5、工件 6、脉冲电源
13
14
电火花放电过程中如此
高的温度钼丝为何没有
熔断 ？
?
?
?
15
32
全绘编程——主界面
33
功能选择框1
34
功能选择框2
取交点 取轨迹 消轨迹 消多线 删辅线 清 屏 返 主 显轨迹 全 显 显 向 移 图 满 屏 缩 放 显 图
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36
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加工——界面
38
异面合成功能
39
40
41
五、电火花形成加工
什么是电火花形成加工 电火花形成加工原理 电火花形成加工的特点 电火花形成加工的基本条件 电火花形成加工的应用
字程序控制以及微机控制等，前两种方法 现已很少采用。
3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电
源以及自适应控制电源等，RC电源现已基 本不用。
4）按加工特点分 有大、中、小型，以及普通直壁切割
型与锥度切割型等。
28
数控线切割技术的发展趋势
1.切割速度、加工精度、表面粗糙度、复杂 度的进一步提高；
3
特种加工特点
不用机械能,与加工对象的机械性 能无关
非接触加工 细微加工工件表面质量高 不存在加工中的机械应变或大面
积的热应变
4
特种加工的应用
特种加工主要应用于如下场合： 加工各种高硬度、高强度、高脆性、
高韧性等难加工材料。 加工各种复杂零件的表面及细微结
构。 加工各种有特殊要求的精密零件。
(3)必须采用脉冲电源,即火花放电必须 是脉冲性、间歇性。
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三、线切割加工机床
线切割加工机床的型号及含义 线切割加工机床的组成及作用 线切割机床的分类 数控线切割技术的发展趋势
21
电火花线切割加工机床
DK7740型电火花线切割加工机床
22
型号含义如下：
D K 7 7 40
主参数代号：表示工作台横向X轴行程的1/10， 即400mm
低速目前最高切割速度：300 mm2 min
高速目前最高切割速度：260
mm 2 min
2.线切割机床逐步形成产品的系列化、标准 化和通用化，向大型、精密、高效率、多 功能及自动化等方向发展。
29
四、DK7740型线切割机床 操作系统介绍
30
DK7740型机床操作系统介绍
31
概述
HF线切割数控自动编程软件，是 一个高智能化的图形交互式软件系统。 通过简单直观的绘图工具，将所要进 行切割的零件形状描绘出来，按照工 艺的要求，将描绘出来的图形进行编 排等处理。再通过系统处理成一定格 式的加工程序。
线切割加工的应用
（1）适用于各种形状的冲模。 （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的
工件。 （3）加工样板和成型刀具。 （4）加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、
波纹板成型模。 （5）加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属
材料。 （6）加工凸轮、特殊的齿轮。 （7）适用于小批量、多品种零件的加工。
目录
特种加工概述
数控电火花线切割加工
DK7740型线切割机床及操作
系统介绍
电火花形成加工
电火花形成加工机床
2020/1/12
1
一、特种加工概述
特种加工的概念 特种加工特点 特种加工的应用 特种加工的分类
2
特种加工
将电、磁、声、光、化学等 能量或组合施加在工件的被加工 部位上，从而实现材料被去除、 变形、改变性能等非传统加工方 法统称为特种加工。
型别代号：表示中走丝线切割机
组别代号：表示电火花加工机床 通用特性代号：表示数字程序控制
机床类别代号：电加工机床
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DK7740机床的组成部分
24
线切割技术指标
工作台横向行程 工作台纵向行程 加工最大锥度 工作台最大承载重量 工作台台面宽度 工作台台面长度 加工最大厚度 加工表面粗糙度 电极丝直径范围 电极丝速度 最高材料去出率 工作液 供电电源 功耗
的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为 6-11m/s，这是我国生产和使用的主要机种， 也是我国独创的电火花线切割加工模式。
低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS） 的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低 于2.5m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
27
2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数
7
超声加工.rm
等离子弧焊接.rm
等离子弧切割.rm
雕刻. AVI
等离子弧喷涂.rm
8
二、数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工概念 数控电火花线切割加工原理 线切割加工的应用 线切割必须具备的条件
9
数控电火花线切割加工
在电火花加工的基础上用 线状电极（钼丝或铜丝）靠火 花放电对工件进行切割，故称 为电火花线切割，简称线切割。
400 mm 500 mm ±30-±150 320 Kg 460 mm 690 mm 400 mm （可调） Ra ≤2.5um Ф 0.16-0.20 mm 11 m/s ≥ 100mm2/min DX-1、DX-4、 南光-1 380V, 三相, 50Hz < 2 KW
26
线切割机床的分类
1）按走丝速度分：高速走丝和低速走丝 高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）
16
17
学生优秀创新作品展示
18
双排大节距滚子链链轮的加工
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电火花线切割必须具备的条件
(1)钼丝与工件的被加工表面之间必须 保持一定间隙, 间隙的宽度由工作 电压、加工量等加工条件而定。 幻灯片 15
(2)电火花线切割加工时,必须在有一定 绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、 皂化油、去离子等。
5
特种加工的分类
电火花加工
电化学加工 激光加工 电子束加工 离子束加工
等离子弧加工 超声加工 化学加工
电火花形成加工 电火花线切割加工
电解加工 电解磨削
电铸
涂镀
激光切割、打孔 激光处理、表面改性
切割、打孔、焊接
蚀刻、镀覆、注入
切割（喷镀） 切割、打孔、雕刻
化学铣削 光刻
6
电解加工
激光加工
电火花加工
42
43
电火花形成加 工
在加工过程中，工具和工 件之间不断产生脉冲性的火花 放电，靠放电时局部、瞬间产 生的高温把金属蚀出下来的过 程,称之为电火花形成加工。