连续梁支架技术交底
连续梁支架安全交底
连续梁支架安全技术交底技术交底记录工程名称交底内容：（一）、支架1、支架构造及预拱度设臵连续梁支架采用碗扣式支架，材料壁厚3.5mm，外径φ48mm。
上下托均采用60cm高可调式上下托，剪刀撑采用外径φ48mm壁厚3.5mm普通脚手架钢管。
具体布臵见支架布臵图。
每道剪刀撑跨越立杆的根数：剪刀撑斜杆与地面夹角为45°时不大于7跨；剪刀撑斜杆与地面夹角为50°时不大于6跨；剪刀撑斜杆与地面夹角为60°时不大于5跨；每道剪刀撑的宽度不小于4跨，且不应小于6m长。
（4）模板支架高度均大于4.8m，顶端和底部设臵水平剪刀撑，中间设臵2～3道水平剪刀撑，设臵间距小于或等于4.8m。
（5）桥墩处支架与桥墩用钢管抱结。
梁端支承垫石四周用方木支撑底模。
安装时根据高度选定方木厚度，用木楔调整楔死，待支架拆除时退楔拆除方木。
支架搭设完毕，铺设底模板之前，应对支架进行一次全面检查，包括杆件底座、纵横向剪刀撑。
支架搭设时同时考虑预拱度的设臵，预拱度根据梁体自重、预应力上拱度、模板及支架的重量即荷载对支架产生的弹性变形、非弹性变形等综合因素来考虑。
2、支架拆除预应力钢筋箱梁砼达到设计强度90%进行预应力张拉施工，压浆完成后，可拆除支架；钢筋混凝土箱梁砼达到设计强度方可拆除支架。
拆除时应对称、均匀、有序地松动支架顶托进行。
拆除按照先翼缘板后底板，先跨中后支点的顺序进行。
当达到一定的卸落量后，支架便可脱离梁体，进行底模拆除，底模拆除完毕后拆除支架。
（二）、模板模板由侧模、端模、内膜和底模四大部分组成。
模板在安装时，所有的拼缝均设双面胶带贴紧，以防漏浆。
底模：模板采用2440×1220×15mm桥梁专用竹胶板，长度方向顺桥向布臵，用钉固定在支架顶部纵向方木上，模板底部纵向方木间距：墩顶横梁、过渡段、腹板下为19cm，其余为25cm，翼板下为29cm。
侧模：侧模采用15mm厚竹胶板，水平纵向采用100mm×100mm方木，方木间距18cm，外侧背带采用100mm×100mm方木，间距与支架立杆间距相同，侧模下部采用斜向方木支撑在支架顶部的横向I10#工字钢（或100mm×150mm方木）上，侧模上部采用钢管、顶托斜向支撑，与相交的每根立杆、横杆采用扣件连接。
连续梁支架搭设技术交底范文
单位工程
北江特大桥西引桥
分部工程
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
分项工程
模板及支架
施工里程
DK787+423.300～DK787+644.400
交底内容：
贵广铁路跨北江西堤（60+100+60）m四线连续梁0#块托架法及边跨直线段钢管膺架法施工
一、适用条件：
二、施工工艺及方法
三、脚手架搭设的质量要求
图1.1托架设计图
பைடு நூலகம்施工技术交底书
单位工程
北江特大桥西引桥
分部工程
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
分项工程
模板及支架
施工里程
DK787+423.300～DK787+644.400
2、边跨直线段施工
选择适时施工边跨直线段。边跨直线段采用钢管膺架法现浇，基础采用Φ600×6mm的钢管桩+截面1.0×0.5m的C30钢筋混凝土系梁，系梁上再搭设Φ600×6mm钢管柱；钢管柱上设置落梁砂箱，双I56工字钢横向设置，纵向I36工字钢腹板下设置3根，底板下间距60cm，翼板下间距90cm；横楞10×10cm方木间距60cm布置，纵楞方木腹板下间距20cm，其他位置间距30cm布置。见图2.1，合龙段处边跨直线段加密满铺方木（因合龙段施工时，边端荷载加大）。
四、脚手架安全管理措施
交底人
接受交底
参加交底人员签名
接受交底人员签名
交底日期：
施工技术交底书
单位工程
北江特大桥西引桥
分部工程
悬臂浇筑预应力混凝土连续梁
分项工程
模板及支架
施工里程
DK787+423.300～DK787+644.400
连续梁技术交底
连续梁技术交底技 术 交 底日期：工程名称 交底单位 单位工程名称交底部位地基加固处理 支 架 安 装 整 修 底 模立内模、端模并安 装 钢 筋 骨 立外模、检查防止漏浆措施 全 面 检 查 浇 筑 砼 抽 拔 塑 料 管 养 护、拆 模 清 孔、排 水 预应力筋制作 穿 束张拉预应力钢束 管 道 压 浆 浇 封 锚 砼 支 架 拆锚具制作及钢 筋 加 模 板 检 制作砼试块测定砼试块制作水泥浆压水泥浆试埋设波纹检验张拉超 载 预 压 安装底板及腹板钢 筋 加一、工程概况祝神庙大桥左幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁，右幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁。
梁体为C50混凝土现浇，梁高1.5m。
本桥预应力钢筋混凝土箱梁采用碗扣式脚手架搭设满堂支架施工方案。
二、施工工艺流程见上页三、施工方法1、支架的搭设（1）地基处理场地整平压实后，先铺设10cm厚的砂砾垫层，推平压实，再铺15cm厚C20砼，由中间向两边做成2%横坡。
（2）排水措施地基处理后在距箱梁边缘1.5m以外挖0.8m纵向排水沟，沟面抹1:2水泥砂浆，以保证雨水及时排除，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全。
（3）搭设支架按支架设计图安放垫木、下底托、扫地杆，搭设立杆、横杆、剪刀撑，安放顶U托、纵横向方木、底模。
（4）支架检查与注意事项：①、确保支架的整体强度、刚度和稳定性。
对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连接，一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设剪刀撑。
剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处杆件的相互连接必须紧密。
②、按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
可调顶托调整高度严格控制在30cm 以内，以保证架子自由端的稳定。
③、满堂钢管支架搭设完毕后，测量放样确定每根钢管的高度并在钢管上标记，保证整个支架高度一致并满足设计要求。
在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁支架模板施工技术交底
合福铁路安徽段技术交底工程项目名称：合福铁路安徽段施工单位：HFZQ-5二分部编号：QYJTDQLXL-3-5 工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK192+657.050～DK192+914.750交底时间交底部位48+2*80+48连续梁支架模板工程数量：青弋江特大桥连续梁48+2*80+48里程：DK192+657.050～DK192+914.750桥梁全长257.7m，35#～39#墩为连续梁桥墩，。
箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系，供设3个主墩和2个边墩，主墩墩顶0号块长12米，在支架上现浇。
36、37、38#主墩上“T”构施工梁段分为11对梁段，利用挂篮分段对称悬臂浇注，从悬臂根部到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米，悬臂累计总长33米，悬臂浇注梁段为4#块，最大重量为1294KN。
连续梁混凝土采用C50混凝土，方量4282.4m3。
质量检验标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号主控项目：1、模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
3、拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。
一般项目：表4.2.3模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 52 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处3 高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10－5尺量不少于3处6 梁底模拱度＋5/－2 拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量注：①h为柱高。
连续梁支架安全技术交底
安全技术交底书(三级）
安全技术交底书(三级）CRECSH-PM-1008
项目名称新建福厦铁路FX-5标项目经理部四分部第页
共8页交底编号FX-5-WCLXL-AQ-02
工程名称温厝特大桥连续梁支架
设计文件图号
施工部位温厝特大桥现浇支架支架
交底日期2019.9.1
图1 连续梁中跨支架示意图
③钢管底部与承台顶部预埋钢板进行连接，钢管上下之间设置3层[14a槽钢剪刀撑，层间距为3m。
④钢管顶部设置45cm沙箱，其上设置2I45a工钢作为横梁，长度为14m。
⑤主梁为常规的321型贝雷梁,底模采用竹胶板，竹胶板下面为10x10cm方木，腹板下间距为20cm，底板下间距为30cm，下设横向分配梁工10，间距60cm。
边跨支架设计情况：
边跨支架采用盘扣钢管规格φ60×3.2mm。
纵向分配梁工10，脚手架纵向间距为0.6m，竖向间距1.5m，横向脚手架的间距为：腹板下间距为0.6m，其它位置为0.9m。
3、支架施工安全防护措施
1）施工作业平台必须设有安全防护，作业人员必须佩带安全带。
安全技术交底书(三级）
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安全技术交底书(三级）
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安全技术交底书(三级）。
连续梁施工安全技术交底
二、支架施工技术要点
5. 机具介绍 承插型盘扣式钢管支架： ① 可调底座。调节梁体底部高度。 ② 起始杆。作为架体搭设起步之用，下部与可调 底座直接相连接。 ③ 立杆。用于与标准基座相连接，主要承立构件。 ④ 横杆。两端焊有横杆铸头，并配置销板，用于 与圆盘相扣接，使得架体得以向外延伸。 ⑤ 斜杆。用于在竖向固定立杆，防止变形，形成 三角形稳定结构，增加架体整体刚度。 ⑥ 可调顶托。作为调节梁体顶部高度。
二、支架施工技术要点
其他要求
（1）规范用电且远离支架搭设区域，雷雨、大风、大雾天气， 不能进行施工时坚决停止作业。
（2）钢管支架构件及配件材料需从项目部物设部门正式签字 认领，保证材料经过试验检验，属合格材料，班组使用过程中 注意保护，使用完毕原数量收回，使用过程如损坏、丢失照原 价赔偿。 （3）对于交底内容如有不明之处，请联系交底人。
二、支架施工技术要点
（11）支架搭设要求： ① 立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，错开 高度不大小于于500mm。 ② 水平杆扣接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定插入深度的刻度。 ③ 每搭完一步支模架，及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水 平偏差。立杆的垂直偏差不大于支架总高度的1/500，且不大于50mm。
二、支架施工技术要点
9. 安装顶托：安装U型顶托，将U型顶托托牙管插入主架管中，调节螺母至所需高度。U型顶托 安装要求，模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长 度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
二、支架施工技术要点
（10）斜杆安装要求：模板斜杆搭设按大于8高度搭设，竖向斜杆满布设置， 水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4个步距设置水平层斜杆或扣件钢管 剪刀撑。
连续梁支座技术交底
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连续梁支座技术交底
交底内容：支座施工一、编制依据1、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设[2010]241号2、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）4、时速350公里客运专线铁路无碴轨道（40+64+40）m预应力连续梁（通桥（2008）2368A-III）5、《铁路常用跨度连续梁TJGZ-LX支座安装图》（长昆施桥参28-Ⅱ）及（长昆施桥参28-Ⅱ）6、《铁路简支梁桥TJQZ球型支座安装图》（二设桥参（土一）（2010）8362）7、张官屯大桥施工图8、局指2013.4.15支座变更通知9、作业指导书、类似工程施工经验二、施工准备1、支座交付、验收及保管（1）交付、验收的产品应具有生产厂家的出厂检验报告、合格证、附件清单及相关材质报告，并用塑料袋包装封口；（2）支座存储的场地要求平整，应保持干燥通风，室温保持在支座使用的温度范围之内，支座应分类摆放整齐，下方用方木或木块垫放，避免阳光照射、雨雪浸湿，并保持清洁。
严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质相接触，距热源应在1米以外。
支座储存应不影响施工，且方便支座的运输和吊装，应支座与附件分开包装，所以注意保管好螺栓等附件；（3）运输和转运中不得碰撞、拆卸支座，起吊、落下应缓慢进行，确保支座临时连接不松动，安装前应保持支座原始装配和包装状态不变，并避免阳光直接暴晒、雨淋。
三、施工工艺1、支座布置：张官屯大桥连续梁5#、8#墩连续梁采用支座类型为TJGZ-LX-Q7000-ZX-±100-0.1g；6#墩采用支座类型为TJGZ-LX-Q25000-GD-0.1g；。
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桥梁工程
编号：-2
连续梁0#块支架搭设施工技术交底
xxxx集团1段项目经理部
二〇一六年八月
1段二工区
施工技术交底书
单位工程名称：桥梁工程No.MHTJ-2-
分部工程名称：连续梁分项工程（工序）名称：连续梁0号块支架
一、交底范围
xxxx大桥连续梁0#块支架。
二、施工程序及操作要点
1施工程序
工艺流程：施工准备→基坑开挖及换填→支墩立模及浇筑→钢管拼装、验收→钢管安装及加强
→支架场地平整及硬化→支架搭设→支架预压→支架拆除。
2地基处理
2.1换填范围
沿纵向方向承台前后侧开挖至硬底（承载力200kpa）处，开挖深度2.5米，立模浇筑C25混凝土，底宽1.6米，顶宽1.3米，横向为承台宽度10.8米。
因承台标高低于原地面1.3米，且墩身前后排钢管支墩在承台的边缘，在钢管支墩位置增加10个C25砼墩，长宽高尺寸为100×100×150cm，在地基处理时预埋50根φ20连接钢筋，以提高基础的整体性。
混凝土浇筑完成后四周采用圆状土回填压实，连续梁长宽（纵、横向）方向硬化时，两边各加宽2m，且硬化C25混凝土厚度为0.2m，硬化层面高出周围原地面，防止积水浸泡。
3支架搭设工艺
3.10#块支架示意图：见附件1。
3.2支架施工方法
1、20#墩承台尺寸均为10.8×8×2.5m，0#块长度10m，顶宽7.6m，底宽4.2m，中心高3.8m，20#墩高为25m，施工支架及平台在主墩两侧纵向布置3排φ426mm钢管支墩，排距400cm，横桥向布置4排（墩侧2排），间距依次为290cm、260cm、290cm，在墩身纵、横桥向两侧共设置了10根支墩（尺寸1m*1m*1.5m），钢管采用φ426mm（壁厚为8mm）的钢管立柱，钢管进场后各部门需联合现场
验收，经检查合格后方可使用，钢管拼装完成后需再次对钢管竖直度、接头焊接质量等再次验收，
经现场验收合格后方可吊装搭设。
2、钢管立柱墩身纵、横桥向两侧共布置10根钢管，钢管外径φ426mm，壁厚8mm，，钢管之间
采用14#槽钢连接，并设置剪刀撑，墩身前后钢管支墩与墩身用拉杆槽钢连接固定，上下共设3处；墩身左右侧钢管支墩采用角钢与横向14#槽钢焊接固定一起，保证钢管支架的整体稳定性。
3、每个钢管支墩上下设置800×800×20mm钢板，钢管底部钢板预埋4根φ20地脚螺栓，钢板与墩壁四周对称、均匀焊接三角钢板加劲肋，保证墩柱受力均匀。
4、平台横梁采用双40b工字钢，分配梁采用25b工字钢，腹板下间距30cm，箱室底板下为60cm；横向铺15×15大方木，间距60cm,箱室底板下纵向设置10×10cm方木架，腹板下间距15cm，箱室底板下间距25cm，方木架竖撑间距60cm；顶面铺15mm厚胶合板做底模。
5、由于墩身前后排钢管支墩在承台的边缘，需在支墩悬空增加10个C25砼，长宽高尺寸为100×100×150cm，在浇筑承台时可预埋50根φ20连接钢筋，以提高基础的整体性。
6、钢管支墩搭设时四周需搭设双排式脚手架，纵桥向间距60cm，横桥向腹板下间距30cm、60c m。
为增强脚手架稳定性，脚手架四周每五排设置剪刀撑斜杆，原则上与水平面呈45度夹角。
在脚手架立杆底端之上20cm处一律布设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
7、支架搭设完成后须由安全部、质检部、工程部进行全面验收，验收合格后方可进行支架预压。
4支架预压
0#块支架、底模板拼装完毕后，对支架进行预压。
在预压时预压重量为0#块自重的1.2倍，用砂袋堆载。
预压荷载为梁重的1.2倍且位置对应分布，其中顶板砼重量直接传送到底板上。
隔墙处荷载比较集中荷载位于墩顶。
堆载时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的
采用标准编织袋砂袋作为预压材料。
加载时需要严格称重。
加载前应对模板的密封性能进行详细检查，确保不漏水。
雨天应采用防水棚布，对加载砂袋进行覆盖。
按照荷载总重的0→80%→100%→120%→120%→80%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。
卸载时应按照分层逐级的原则卸载。
荷载施加前及分别施加到80%、100%、120%后，分别观测1次，以后每3个小时观测一次，并测量各测点的数据，压重24小时后，再次测量各测点的数据。
全部加载后，直至观测点沉降稳定（最后两次实测沉降差值小于1mm），计算各点的沉降量，
整理观测数据，得出支架、地基的沉降数据。
沉降观测点设于底模上，沿路线中心线方向设置，每排设3点，排间距1.2m。
在箱梁底模上布置测点，用强度和硬度较高、直顺的细铁丝铅垂挂在观测点上，地下设点，钉铁钉并用红油漆标注，铁丝下面吊垂球并对中铁钉。
堆载前先测量设置于地基、模板上的各检测点标高，分别加载至计算荷载的80%、100%、120%
时量测各测点的标高，直至观测点沉降稳定，计算各点的沉降量，整理观测数据，得出支架、地基的沉降数据。
加载过程中派专人观测支架变形情况，全部加载后，不可立即卸载，需持荷一段时间（48小时）后，测量预压结果，当48小时沉降量不大于2mm时，可进行卸载，遵照逐级卸载，跟踪测量的原则进行并详细记录，卸载后按预压得出的预拱度数据重新调整模板的各部位标高。
模板安装合格后进行钢筋绑扎、预应力管道安装及浇筑混凝土。
三、钢管支墩施工注意事项
1、钢管支墩搭设前应检查钢管竖直度及钢管之间接头处焊接质量是否符合要求。
2、钢管底部钢板与支墩顶面钢板连接处焊接必须进行满焊。
3、钢管立起来后，用全站仪检查钢管的垂直度是否符合要求。
4、钢管与钢管之间采用14#槽钢连接，连接处用钢板焊接固定。
四、危险源和安全隐患识别及控制措施
五、安全规范要点
全防范重点有以下几方面：
1、防高处坠落事故
2、防起重伤害事故
3、防触电电击事故
4、防机械伤害事故
5、防火灾事故
6、防坍塌事故
7、防落水溺水事故
8、保证结构安全 2、风季防范措施
加强对墩顶支架及挂篮上各配件，箱梁上的各种施工工具的检查，防止高空堕落。
注意气象预 报，风前作好预防准备工作，当风力大于六级时，停止高空工作。
在风季增加支架与墩身的连接， 确保其有足够的水平抗力抵抗大风作用，必要时采取在支架顶部拉设缆风绳抗风。
3、雨季防范措施
1、掌握天气预报的气象趋势及动态，每天注意气象预报，以利安排施工，做好预防的准备工 作。
同时经常检查箱梁支架基础等易于发生水害位置，并做好施工中的临时防护措施。
施工现场做 到排水通畅，混凝土浇筑等工序的施工避开雨天施工。
2、加强施工便道的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，做好应急的措施，储备针对 雨季，恶劣气候施工所需的物质、材料、设备。
并做好物资、设备的防湿防潮工作。
备好防雨、雪 等物品（雨衣、雨靴、安全鞋等）。
3、对墩顶作业面要用彩条布进行覆盖，避免雨水淋涮。
4、箱梁施工是高空作业，要加强高空作业安全培训和劳动保护，并安装避雷设施，并检验合格后方能投入使用。
5、预应力施工时要在晴好天气进行，防止油污被水冲刷污染墩身。
4、大雾天气防范措施
大雾天气在未有安全保障设施时，不得进行大型结构起吊及运输作业（含特殊工种操作）。
5、高空作业防范措施
1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。
作业人员不得穿拖鞋，高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
在距边缘0.7～1.2米处应设置防护栏或架设护网，且不底于1.2米，并要稳固可靠。
从事支架的人员，要有特种作业证方能持证上岗
2、施工作业搭设的扶梯、工作平台、脚手架、防护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用作业。
人员上下要有斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。
3、作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
4、进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔防护网罩加以保护。
严禁将架杆、扣件、模板向下抛掷。
施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。
6、夜间施工防范措施
1、做好施工安排，合理安排作业时间，钢筋安装、模板爬升尽量安排在白天进行。
2、各级组织机构建立夜间值班制度，亲临现场指挥，检查施工。
做好项目的夜间施工，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。
夜间施工，保证足够灯光、照明亮度，加强现场安全监管。
3、安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好照明条件，特别是箱梁墩顶作业条件差，应加强安全防护，改善作业环境。