起重与机械伤害事故案例分析及预防
起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施 张希强
起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施张希强摘要：起重机械作为仅次于电梯、压力容器的八大特种设备之一，其对于工业生产规模的不断扩大至关重要，但是不可避免，其在使用前后依旧存在很多方面的伤害事故，给人们的生命财产带来不可忽视的威胁。
为了进一步有效地控制这些伤害事故，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将伤害系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的飞速发展。
本文进一步分析了起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施，以供同仁参考借鉴。
关键词：起重机械；检验过程；伤害事故；预防一、我国起重机械的主要检测技术介绍1.1渗透检测技术起重机械的安全隐患的来源有很多，机械表面出现问题是其中一个重要的方面。
起重机械的制作形状和制作材料不同，因此一旦起重机械表面出现裂纹，磁探仪的部位有时候探测不到，渗透检测技术为这一问题提供了解决思路。
1.2电磁检测技术电磁检测技术在应用的时候，需要用到一些磁场的磁化金属软件。
感应磁场主要是电流在周围电磁场的作用下产生的，电磁检测技术是比较方便的，一旦机械存在问题，金属部件表面的磁场就会泄漏，电磁中含有磁敏原件，磁敏原件会得到裂纹准确的位置和信息，这对裂纹的评价是非常准确的。
1.3超声检测技术材料对接焊缝内部的问题主要是通过超声检测技术来完成的，这也是检测技术中应用较为广泛的一种技术。
超声检测技术能够检测出内部的裂纹和构建内部出现的一些问题，检查焊缝的质量是否符合相应的标准。
1.4射线检测技术射线检测技术主要是用来检测对接的焊缝，主要用于腹板和主梁上下盖板形成的对接焊缝和桥架的组装焊缝。
通过 X 射线，就能穿透钢板材料，实现检测的目的。
射线检测技术对钢管部件以及钢板的对接焊缝有一定的要求，缝的厚度要差不多相同并且是规则的形状。
1.5金属磁记忆检测技术金属磁记忆检测技术主要是检测金属结构的内力集中状况，在磁粉检测之前，需要进行记忆检测，磁记忆一般不需要磁化部件。
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施
建筑施工起重机械伤害事故分析与措施引言建筑施工是一个重要的产业，可以为社会创造良好的基础设施，提升城市形象。
然而，在建筑施工过程中，起重机械作为施工的关键装备，在提高施工效率的同时，也给工人带来了一定的安全风险。
因此，需要针对建筑施工起重机械所引发的伤害事故进行分析，并提出相应的防范措施，以保证工人的安全。
伤害事故分析建筑施工中的起重机械主要分为塔吊、施工升降机、机械臂等多种类型，这些机械装备是施工中非常重要的工具。
但是，它们的悬臂机构和不同的结构形式使得起重机械本身存在安全隐患。
据统计，建筑施工起重机械伤害事故的原因主要有以下几种：机械设备失效机械设备的设计、制造、安装和维护等都需要按照标准进行，一旦出现故障或失效，就会对施工工作造成严重影响。
起重机械失效的原因可能包括设计、制造、安装和使用等各个环节，如材料不良、加工工艺不合格、安装不严密等等。
操作不当起重机械的操纵需要有熟练的技术和丰富的施工经验。
如果操作员缺乏必要的培训与技术储备，就会因为操作不当而引发意外事故。
例如操作员没有正确的操作顺序和方法，过度或不足的力量施加，不注意机器的维护和保养等等。
环境因素建筑施工地点可能存在一些特殊情况，例如环境条件不良、地面崎岖不平、安装上存在问题等等。
这些因素都有可能会导致起重机械意外事故的发生，因此需要在施工前、中、后不断对环境进行评估和改善。
预防措施为了避免和减少建筑施工起重机械伤害事故，需要采取一系列的预防措施。
确保机械设备的质量为了确保机械设备的质量，需要对厂家进行充分的调研和评估，以免出现失效等意外问题。
此外，还需定期对起重机械进行维护保养，并及时排查潜在的问题。
提高操作操作技术在选择起重机械操作员时，应该考虑选择有经验，并且已经受过严格培训的操作员。
同时，还需要对操作员进行定期的培训提升，以及监督和考核。
建立合理的安全标准在建筑施工中，需要对起重机械的安全使用进行规范和制度制定，制定合理的安全标准，并对其进行宣传和普及，以增强员工的安全意识。
事故案例及分析
3. 定期开展指挥手和司机的双向沟通活动，培养相互尊重、体谅的工 作氛围，提高配合默契的能力。
4. 绑扎带、紧固器在使用前要仔细检查，绑扎带边缘（靠近紧固器处） 有化纤丝外露、损坏的，不得使用。 5. 对非常规作业（拆绑扎），现场管理人员必须先到场，检查安全措 施的落实情况。
Page
14
1
一、事故原因分析
1. 直接原因：司机违反《装卸机械司机安全操作规程》第X条“作业时，
应提防人员进入机械尾部周围8m内”的规定，未注意了望，盲目倒车，
压人致死。 2. 间接原因：大型装载机的尾部存在司机倒车视线盲区。在该装载机上
码头做六清作业时，其倒车区域覆盖了船员和其他非作业人员上下船路
径；当天下雨，冯某撑雨伞影响视线。 3. 主要原因：作业现场的管理人员在工作环节和环境发生变化时，未指
15
一、事故原因分析 1. 直接原因：司机违反《装卸机械司机安全操作规程》第X条“作业前，必须 撑好支腿，拉好警戒绳，方可作业”的规定，未撑支腿吊卷钢，造成吊车侧翻 。 2. 间接原因：作业环境差，司机盲目朝驾驶室外跳；操作人员和现场管理人员 对新的作业环境和程序尚未适应，装船货物出现了繁复的货物翻垛和回手作业， 管理人员疲于应对，出现了司机和装卸工依照就近位臵自我组合、临时凑合的 现象。 3. 主要原因：现场管理脱节，司机与装卸人员随意组合，缺乏相应的调动程序； 指挥人员、操作人员的规范操作和现场管理人员的监督检查都不到位，违章行 为未得到及时制止。 二、预防事故重复发生的整改措施 1. 加强对司机贯标的动态检查，严肃查处违章违纪行为。 2. 理顺装卸管理程序，提高业务管理水平，减少货物桩脚的无谓翻垛作业。 3. 规范司机调动的流程，现场作业组合调整后做到有人检查，落实指挥岗位人 员和安全措施 4. 加强对司机进行危险源辨识和应急预案的教育，有针对性地分析吊车紧急情 况下的危险应对措施，做到临危不慌，正确处臵。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重机械安全事故案例分析
结语
起重机械安全事故的发生给企业和社会带来严重的伤害， 强调预防事故的重要性。希望各方能够高度重视起重机 械安全问题，共同努力为安全生产和社会稳定做出贡献。
THANKS
感谢观看
安全操作规程制定
规程内容明确
安全操作规程应包括设备操作流程、安全事项、应急处置措施 等明确内容。
员工培训
对员工进行规程培训，让其熟悉规程内容并严格执行，提高安 全意识。
定期更新
规程应根据实际情况定期检讨更新，保持与设备操作流程的实 时匹配。
应急预案和演练
应急预案制定
明确事故级别 制定应急处置流程 指定应急小组成员 准备应急物资
● 06
第六章 总结与展望
起重机械事故案 例分析总结
通过对多起重机械安全事故案例的分析，总结 出事故成因主要包括设备故障、操作失误和管 理不到位等因素。重点强调预防措施的重要性， 包括定期检查设备、加强员工培训和加强安全 管理等方面。
起重机械安全事故的总结
成因分析
预防措施
设备故障、操作失误、管理 不到位
演练内容
模拟事故情景 检验应急响应效果 提升员工危机处理能力 发现和解决规程漏洞
演练频率
定期组织演练 每季度至少一次 针对不同场景演练 总结改进经验
应急演练评估
演练评估标准设立 演练效果评估 发现问题并改进 提高应急能力
总结
起重机械安全事故的预防与控制，需要全员参与，严格 执行标准操作流程，定期检查维护设备，建立完善的安 全操作规程并定期更新，制定应急预案并定期演练。只 有做好这些工作，才能最大程度降低安全事故的发生概 率，确保人员和设备安全。
通过虚拟现实技术模拟实际操作 场景 提高操作者的实战技能和应变能 力
机械伤害事故的预防及其应急措施
机械伤害事故的预防及其应急措施机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。
机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。
机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。
一、机械伤害事故的预防1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。
3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。
4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。
5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。
6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。
7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。
8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。
9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
起重机械伤害事故事故应急预案3篇
起重机械伤害事故事故应急预案 3 篇为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少机械伤害事故的发生，并在一旦发生事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《建设工程安全生产管理条例》、《建造机械使用安全技术规程》及广东盛深圳市的有关规定，结合项目部实际情况，制定机械伤害事故应急救援预案。
深圳市波顿科技园一期、二期工程位于深圳市南山区西丽茶光路，本工地研发楼(二期工程)共有地下室二层， a 栋塔楼地上结构 25 层，高度为 113.3 米， b 栋塔楼地上 21 层，高度为 96.8 米，其中裙楼 3 层，总建筑面积 94705m2，其中地下室 19820m2，，地上： 74885m2。
一期厂房工程包括烟用香精(一)车间 3127m2、烟用香精(二)车间 1312m2、咸味香精车间 1691m2、动力车间 725、普通仓库 677m2、危（wei）险品仓库 677m2、消防水池及泵房 661m2。
一期厂房工程总建造面积 8877m2。
针对本工程的特点，项目部主要把预防机械伤害工作的重点放在检查各种机械安全防护装置是否齐全有效;特种设备人员的持证上岗;操作人员是否按交底和操作规程操作等。
项目部事故应急救援领导小组组长：组员：项目部事故应急救援队队长：队员：三、应急预案内容1 目的建造工地是一个多工种、立体交叉作业、施工机械众多的施工场地，在施工过程中，机械伤害是建造行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期长，劳动力、施工机械、物料投入较多，交叉作业时常有出现。
为避免发生机械伤害事故，最大限度的减少机械伤害事故的'损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案。
2 合用范围本应急预案合用于本项目部在发生机械伤害事故时，做出应急准备与响应。
3 职责3.1 机械伤害事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防在施工现场，起重机械的作用非常重要，但是如果不注意安全措施，常常会发生伤亡事故。
本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。
事故一：起重机臂断裂起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故，发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。
一旦发生起重机臂断裂的事故，会给工人带来重大的伤害和经济损失。
预防方法1.在使用起重机械前要进行全面的检查，确保机械的质量和使用性能符合标准。
2.遵守施工现场安全规定，提高工人的安全意识，防止使用不当导致事故发生。
3.定期对起重机械进行保养，及时更换老化的部件，确保机械的使用寿命。
事故二：起重机滑车卡滞起重机滑车是起重机械中的关键部件，如果滑车不正常，会影响机械的正常运转，造成意外事故。
滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。
预防方法1.定期对起重机械进行全面的检查，确保机械的使用性能符合标准。
2.严格遵守起重机械的维护保养规定，及时对起重机械进行保养与更换老化的零部件。
3.提高工人的安全意识，认真遵守相关规定，避免使用不当导致机械卡滞。
事故三：积尘引发机械故障施工现场处于开放状态，可能会受到风沙等影响，导致机械器件积尘。
如果起重机械积尘严重，会导致机械故障，甚至给工人带来伤害。
预防方法1.在施工现场使用的起重机械使用前，要进行全面的清洁，确保机械器件干净。
2.定期对机械进行清洗与保养，特别是在强风、沙尘天气下，要注意对机械进行防护。
3.提高工人的安全意识，及时认识到积尘对机械的危害性。
在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。
为了避免这些事故，我们必须时刻保持安全意识，进行全面的检查、保养、清洁和维护，遵守施工规定，确保施工现场的安全。
这样能够提供一个安全的施工环境，有助于减少伤亡事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重与机械伤害事故案例分析及预防
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
起重与机械伤害事故案例分析及预防建筑行业是事故多发行业，而起重伤害与机械伤害事故作为建筑业企业“五大伤害”之一，常常给事故单位造成重大的经济损失，同时对人民群众的生命和财产安全造成重大伤害。
本文通过对近几年我市发生的多起起重伤害和机械伤害事故案例，分析了发生事故的主要原因，探讨了相应的预防措施，旨在供同行参考、借鉴。
一、起重与机械伤害事故案例
2002年3月份，某公司在拆除型号为QTZ40E的自升式塔式起重机的第七个标准节时，起重大臂抖动，根部突然断裂，套架猛然下滑，后平衡臂严重折弯，驾驶室下两根连接杆从槽内弹出倾翻，驾驶员与其他三名正在塔吊上作业的人员摔下，造成一人死亡、二人重伤、一人轻伤的重大事故。
2002年8月份，某公司的一台作业塔吊在移运一捆钢筋过程中，由于无证指挥和违章操作，起吊高度不够，吊物连续碰到脚手架、柱子上裸露的钢筋及塔身上，加上两根吊绳较短，夹角过大，致使钢筋受震动后，一根吊绳从吊钩内脱出，钢筋捆一端下落，将正在下方支模作业的一名工人头部压住，经抢救无效死亡。
2003年4月份，某公司QTZ---80型塔式起重机在施工现场起吊二块大模板角模（重250千克，长2米），在塔机大臂起吊回转过程中，提升钢丝绳突然断裂，角模、吊钩从作业面上方16米高空坠落，将下方正在作业的一名工人头部击中，当场死亡。
2004年3月份，某公司一名机械工对现场搅拌站的强制式搅拌机进行清洗。
在未关机断电的情况下，用水冲洗搅拌筒叶片时，跌落到搅拌筒内，下半身严重致伤，经抢救无效死亡。
2004年3月份，某分包单位的一名工人无证操作由于存在事故隐患已被总承包单位停止使用的物料提升机。
在两名工人将一物料桶移到停在11层屋面卸料平台的物料提升机吊盘中时，因吊盘晃动，吊盘导靴自架体轨道内脱出，吊盘倾斜，其中一名作业工人坠落至地面，经抢救无效死亡。
2004年5月份，某公司使用QTZ40型塔式起重机起吊罐装混凝土时,在起重臂回转就位过程中,距塔身根部14米处的起重臂弯折，其它部位也不同程度的变形，塔机整体报废。
因采取措施及时，未造成人员伤亡。
二、起重与机械伤害事故的主要原因分析
1、个别单位的主要领导没有真正落实“安全第一、预防为主”的方针，施工现场安全岗位责任制流于形式，安全技术措施不到位，拆装方案不完备，验收手续不齐全。
管理人员责任心差。
2、少数建筑施工企业机械管理水平低下，重使用、轻维修，拼设备、拼机具的问题突出，造成机具完好率较差。
3、施工现场使用不合格的起重设备及配件。
如案例6，该QTZ40型塔吊由山东某厂生产，刚刚购买一年多，出事故的现场是其周转的第二个现场。
经检查，发生事故的塔吊大臂多处开焊，经国家权威部门检测，结果显示其为不合格的产品。
如案例4，事故的直接原因是钢丝绳为不合格产品，出事故钢丝绳刚刚购买1个月，经技术部门检测，结果显示其为不合格产品。
4、塔吊检查、维修不及时，存在严重事故隐患。
如案例1，由于检查、维修不及时，该事故塔吊的顶升油缸液压系统出现故障，液压油突
然泄露，造成了起重大臂、平衡臂、塔帽、回转支撑、套架猛然下滑，导致起重大臂、平衡臂根部突然断裂，发生事故。
5、无证指挥、无证上岗、违章指挥、违章操作。
起重设备的司机、司索、指挥等都属于特殊工种，必须取得特殊工种岗位证，持证上岗。
同时必须按照国家有关规定及有关操作规程进行作业，不得违章操作。
案例2和案例5都是由于作业人员无证上岗，违章操作造成了重大安全事故。
6、对一线作业人员的培训教育流于形式，作业人员的安全知识缺乏，安全意识差，自我保护能力薄弱。
案例4中，作业人员严重违反《建筑机械使用安全技术规程》有关规定，在未关机断电的情况下违章作业，直接反映了作业人员自我防护意识差、安全意识淡薄。