质量管理制度0001
(完整版)质量管理制度
(完整版)质量管理制度1. 引言本文档旨在确立质量管理制度，以确保我们的产品和服务符合质量标准，并满足客户的需求和期望。
本质量管理制度适用于所有员工，并应在公司范围内推广和执行。
2. 质量管理原则我们的质量管理制度基于以下原则：- 客户至上：我们将始终以满足客户的需求和期望为首要目标。
- 过程导向：我们将关注和优化业务流程，以提高工作效率和质量。
- 持续改进：我们将积极寻求改进的机会，并不断优化我们的产品、服务和工作流程。
- 员工参与：我们鼓励员工参与质量管理，提供反馈和建议，以实现共同的目标。
3. 质量管理体系我们建立了一套完整的质量管理体系，以监控和改进质量管理过程。
该体系包括以下要素：3.1 质量政策和目标我们制定了明确的质量政策和目标，以确保所有员工对质量管理的重要性有清晰的了解和认识。
3.2 质量计划和流程我们制定了详细的质量计划和工作流程，以确保每个环节都可以满足质量要求，并在流程中进行质量控制和检查。
3.3 质量培训和教育我们提供质量培训和教育，以确保员工对质量标准和相关流程有充分的理解和掌握。
3.4 质量评估和改进我们定期进行质量评估和内部审核，以发现和解决潜在的质量问题，并持续改进质量管理过程。
4. 质量责任和授权为确保质量管理的有效实施，我们明确了质量责任和授权的分工。
每个员工应承担相应的质量责任，并获得相应的授权来履行这些责任。
5. 文件控制我们建立了文件控制程序，以确保各项质量管理文件和相关文档的版本控制、备份和审查。
6. 审核和改进我们将定期进行质量管理体系的内部和外部审核，以确保质量管理制度的有效性和符合相关质量标准和要求。
在审核的基础上，我们将进行持续改进，以提高质量管理水平和业绩。
7. 附则- 本文档的修订和生效须经必要的程序和审批。
- 所有员工都应遵守本文档所规定的质量管理制度。
- 若本文档与其他文件存在冲突或不一致之处，则以本文档为准。
- 如有任何质量问题或建议，可向质量管理部门或相关负责人提出。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了提高产品和服务的质量，保障客户利益，公司制定本规章制度。
第二条公司全体员工都应当遵守本规章制度，严格执行质量管理相关要求。
第三条公司应当建立健全质量管理体系，包括质量目标、质量责任制、质量管理程序等。
第四条公司应当加强对产品和服务的质量控制，确保产品和服务符合国家标准和客户要求。
第五条公司应当加强对供应商的质量管理，建立供应商评估机制，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。
第六条公司应当建立质量监测和评估机制，定期对产品和服务进行质量监测和评估，及时发现问题并采取有效措施。
第七条公司应当建立质量管理档案，记录质量管理活动的过程
和结果，以便日后查阅和追溯。
第八条公司应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量
意识和质量管理能力。
第九条公司应当建立质量管理奖惩制度，对质量管理工作取得
显著成绩的个人和团队给予奖励，对违反质量管理规定的个人和团
队给予惩罚。
第十条公司应当建立质量管理改进机制，不断完善质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
第十一条公司应当定期对本规章制度进行评估和修订，确保其
符合公司实际情况和质量管理要求。
第十二条对于违反本规章制度的行为，公司将给予相应的处理，包括警告、记过、停职、开除等处罚。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
质量管理制度(通用5篇)
质量管理制度（通用5篇）质量管理制度篇1一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
(三)出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
质量管理制度全文
一、总则为了确保产品质量、提高公司竞争力，我公司制定了质量管理制度，明确各岗位职责，规范各项活动，从而保证产品质量符合国家法律法规和客户要求。
二、质量管理政策1. 质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越。
2. 以市场需求为导向，锐意进取，追求技术创新和管理高效。
3. 倡导团队合作、持续改进，达到质量零事故、零缺陷。
三、质量管理组织机构1. 董事会：负责制定公司的总体质量政策和目标。
2. 总经理：制定公司具体质量目标和计划，并监督执行情况。
3. 质量管理部：负责公司质量管理，包括质量目标制定、质量控制、质量改进等。
四、质量管理责任1. 董事会：对公司质量管理工作进行全面领导和监督。
2. 总经理：负责组织并实施公司的质量管理工作，并对质量目标的达成负责。
3. 质量管理部：领导全公司开展质量管理，制定质量目标和计划，并对执行结果进行评估。
五、关键工作流程1. 产品设计阶段：制定产品设计方案，明确产品要求，确保产品符合标准。
2. 采购管理：严格控制供应商质量，保证原材料符合要求。
3. 生产管理：制定标准作业流程，确保产品合格率。
4. 检验检测：严格把关，确保产品合格出厂。
5. 市场服务：建立完善的售后服务体系，保障客户权益。
六、质量管理评审公司每季度组织一次质量管理评审会议，对公司的质量管理工作进行全面评估，确定改进措施和持续改进方向。
公司设立质量管理监督小组，对各部门的质量管理工作进行监督，发现问题及时提出改进意见。
八、质量管理体系公司建立完善的质量管理体系，确保质量管理工作的持续改进和稳定运行。
九、质量管理培训公司定期组织各类质量管理培训，提升员工的质量意识和能力，确保质量管理水平持续提升。
十、质量管理改进公司通过质量管理评审和监督，不断改进质量管理工作，提高产品质量，确保公司的长期发展。
十一、质量管理绩效考核公司每年对各部门进行质量管理绩效考核，根据考核结果进行奖惩，激励全员提升质量管理水平，共同推动公司的发展。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
一、目的与范围。
为了保证产品质量，提高生产效率，保障员工健康，制定本规
章制度。
本规章制度适用于公司所有生产环节，所有员工必须遵守。
二、质量管理责任。
1. 公司领导层负有最终的质量管理责任，确保产品符合相关质
量标准。
2. 生产部门负责制定并执行质量管理计划，确保生产过程符合
质量标准。
3. 每位员工都有责任保证自己的工作符合质量标准，且有权利
报告任何可能影响产品质量的问题。
三、质量管理流程。
1. 制定质量管理计划，包括产品检验标准、生产过程控制等。
2. 对原材料进行严格的质量检验，确保只有符合标准的原材料才能用于生产。
3. 在生产过程中进行质量抽检，及时发现并纠正问题。
4. 对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
四、质量管理措施。
1. 建立质量管理团队，负责监督和执行质量管理计划。
2. 建立质量档案，记录每一批产品的质量情况，以便追溯和分析。
3. 加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 定期进行质量管理评估，发现问题并及时改进。
五、质量管理奖惩制度。
1. 对于发现并解决质量问题的员工给予表扬和奖励。
2. 对于严重影响产品质量的行为给予相应的惩罚。
六、附则。
1. 本规章制度自发布之日起生效。
2. 对本规章制度的修改和解释权归公司质量管理部门所有。
以上为质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，共同努力，确保产品质量，提高公司竞争力。
001-质量管理制度
××××有限公司企业标准Q/HL801.020-2017质量管理制度1.范围本制度规定了质量管理的职能、组织、方法和要求本制度适用于对质量管理工作的指导2.职责2.1总经理负责对质量管理工作的领导，并指定一名副总经理专职从事质量管理工作。
2.2办公室是质量管理工作的具体办事机构，负责全面质量管理工作的具体事宜。
2.3各职能部门负责按质量管理工作要求认真抓好本部门的质量工作。
3.组织与职能3.1领导关系指导关系3.2职能：各部门质量职能见部门职能分配表：注：★表示承担主要责任○3.2.2管理者代表做好质量管理工作的检查与督促。
4.质量职责质量职责详见《公司各级人员职责与权限》。
5.管理方法和要求5.1 建立和保持完善的质量体系5.1.1按全面质量管理要求和ISO9001质量保证标准要求建立完善的质量体系文件，对质量管理活动的各个方面进行控制。
5.1.2建立监督、检查与考核机制，不断促进质量管理体系的正常运行。
5.2抓好全面质量管理工作5.2.1质量信息：按照相关程序，畅通信息渠道，使质量问题得到有效解决，并逐步进行企业信息化建设，提高企业竞争能力。
5.2.2质量责任制：见第四条质量职责；5.2.3质量教育：制订《职工教育管理制度》落实专职人员，编制职教计划，坚持长抓不懈，不断提高职工素质。
5.3抓好质量控制5.3.1对关键工序、特殊工序设立工序质量控制点，对工序过程进行有效控制。
5.3.2制订《检验和试验管理制度》，按标准组织对原材料、外购件、外协件，零部件、半成品和成品的检验和试验，保证其都能符合标准要求。
5.3.3严格执行“五不准”政策，行使“质量否决权”，抓好质量控制，确保产品质量。
5.4实施质量考核5.4.1制订《管理体系运行及质量目标考核办法》、《质量损失赔偿规定》、《生产现场管理制度》等制度，对质量管理工作进行考核。
5.4.2质量考核分公司和部门两级执行，公司级质量考核由办公室执行。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了加强质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产、加工、销售的产品，包括但不限于食品、日用品、电子产品等。
第三条公司应建立健全质量管理体系，包括质量管理部门、
质量管理人员、质量管理流程等。
第四条公司应严格执行国家相关质量标准，确保产品符合国
家质量标准要求。
第五条公司应建立完善的质量检测机制，对产品进行全面、
严格的检测，确保产品质量稳定可靠。
第六条公司应建立质量追溯制度，对产品的生产、加工、销
售等环节进行全程追溯，确保产品质量可控。
第七条公司应建立质量投诉处理机制，及时处理消费者的质
量投诉，并对投诉进行调查、处理和反馈。
第八条公司应加强员工质量管理培训，提高员工的质量管理
意识和能力。
第九条公司应建立质量管理考核制度，对质量管理工作进行
定期考核，确保质量管理工作的有效实施。
第十条公司应建立质量管理档案，对质量管理工作进行记录
和归档，以备查阅。
第十一条公司应定期对本规章制度进行评估和修订，确保其
符合公司实际情况和国家相关法律法规的要求。
第十二条违反本规章制度的，将依据公司相关规定进行处理，并承担相应的法律责任。
第十三条本规章制度自颁布之日起生效。
质量管理制度
质量管理制度质量管理是企业持续发展的关键因素之一。
为了确保产品和服务的稳定性和可靠性，许多企业都建立了质量管理制度。
本文将介绍质量管理制度的定义、重要性以及一些常见的质量管理制度要素。
一、质量管理制度的定义质量管理制度是指为实现企业质量目标而制定的一系列管理、操作和控制的规定和程序。
它是企业实施质量管理的依据和框架，为确保产品和服务符合质量要求提供了有力支持。
二、质量管理制度的重要性1. 提高产品质量：质量管理制度使企业在生产过程中建立起一整套完善的质量控制手段，包括评估原材料供应商、监控生产过程、检验成品等。
通过严格执行质量管理制度，企业可以持续改进产品质量，提高用户满意度。
2. 提高工作效率：质量管理制度规定了各个环节的具体职责和操作程序，促使企业形成标准化的工作流程。
这样可以降低工作的复杂性和重复性，提高工作效率和生产效益。
3. 提升企业信誉：质量管理制度能够提高企业产品和服务的一致性和稳定性。
这不仅能够满足客户的需求，还能够树立企业良好的信誉，增强市场竞争力。
三、质量管理制度的要素1. 质量方针：质量方针是企业管理的核心原则，它表达了企业对质量的追求和承诺。
质量方针通常包括以下几个方面：客户至上、持续改进、全员参与、科学管理等。
2. 质量目标：质量目标是指企业为了实现质量方针而设定的具体目标。
质量目标需要具体、可衡量和可追踪，并与企业整体目标相一致。
3. 质量责任：质量管理制度明确了各级管理人员的质量职责和权限，并规定了相关培训和考核机制，确保企业各个层面对质量的关注和追责。
4. 质量管理程序：质量管理程序是指质量管理活动的标准化操作步骤。
它包括了质量控制、质量检验、异常处理、改进措施等一系列程序和方法。
5. 质量记录：质量管理制度要求企业建立完善、可追溯的质量记录系统，包括质量报告、质量检验记录、质量投诉处理记录等。
这些记录可以提供重要的数据支持，为质量改进和追溯提供依据。
6. 内审与管理评审：质量管理制度要求企业定期进行内部审核和管理评审。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量管理制度□总贝U第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：（一）组织机能与工作职责；（二）各项质量标准及检验规范；（三）仪器管理；（四）质量检验的执行；（五）质量异常反应及处理；（六）客诉处理；（七）样品确认；（八）质量检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。
□ 各项质量标准及检验规范的设订第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：（一）原物料质量标准及检验规范；（二）在制品质量标准及检验规范；（三）成品质量标准及检验规范的设订；第五条：质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
（二）质量检验规范总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号（规格）③质量标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：质量标准及检验规范的修订（一）各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
（二）总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订。
（三）质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
□ 仪器管理第七条：仪器校正、维护计划（一）周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
（二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施（一）仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。
（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养1 、仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2 、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。
3 、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4 、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。
5.仪器保养（1）仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡” 内。
（2）仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。
□原物料质量管理第十条；原物料质量检验（1）原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单（基板）”、“材料验收单（钻头）”及“材料验收单（一般）”, 通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
（2）“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。
且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
□制造前质量条件复查第^一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。
（一）“制造通知单”的审核1 、订制料号一PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2 、种类丄客户提供的油墨颜色。
3 、底板—底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4 、质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5 、包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark 及Side Mark 是否明确表示。
6 、是否使用特殊的原物料。
（二）制造通知单审核后的处理1 、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。
2 、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”上，作为制造部门生产及质量管理的依据。
第十二条：生产前制造及质量标准复核（一）制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1 、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。
2 、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。
（二）制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。
□制程质量管理第十三条：制程质量检验（一）质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
（二）在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：1 、钻孔—PQC钻孔科日报表。
2 、修一—针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
3 、修二—针对镀铜（Cu）易（Sn/Pb）后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
4 、镀金—PQC镀金日报表。
5 、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于“底片检查要项”。
6 、其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“ QAI进料抽验报告”、“ S/M抽验日报表”等抽验。
（三）质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1 、钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上。
2 、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于（QAEMicrosection Report）、（AQE Solderability Tes Report）等检验报告。
（四）各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
（五）质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经（副）理核签后送有关部门处理改善。
（六）各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。
（七）制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。
第十四条：制程自主检查（一）制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立“异常处理单”见（表）一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。
第一联总经理室存，第二联质量管理部门（生产管理），第三联会签部门，第四联经办部门。
（二）现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
（三）制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。
□成品质量管理第十五条：成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。
第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”见（附表）呈主管批示后依综合判定执行。
□质量异常反应及处理第十七条：原物料质量异常反应（一）原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
（二）对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理（一）在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
（二）制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程（以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废）。
第十九条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记（列入追踪）后, 送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。
制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
□ 成品出厂前的质量管理第二十条：成品缴库管理（一）质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“QAI进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。