组合式低露点压缩空气干燥器操作规程(正式)
组合式低露点压缩空气干燥器维护规程
组合式低露点压缩空气干燥器维护规程前言组合式低露点压缩空气干燥器是工业领域中常见的设备，用于去除压缩空气中的水分和湿气，保证所需压缩空气的质量。
由于工业生产环境复杂，设备运行时会面临各种问题，因此对组合式低露点压缩空气干燥器的维护十分重要，可以有效延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效率和安全性。
本文档旨在为设备操作人员提供组合式低露点压缩空气干燥器的日常维护行为规范，以确保设备安全、可靠地运行。
维护周期组合式低露点压缩空气干燥器需要定期检查和维护。
建议该设备的维护周期为每年进行一次全面维护，同时每个月进行一次简单维护。
日常维护1. 检查干燥剂组合式低露点压缩空气干燥器中的干燥剂用于吸附水分，需要定期检查和更换。
建议每个月进行一次检查，若干燥剂已经饱和或产生裂纹，则需要更换。
更换干燥剂时需要注意不要将干燥剂满溢出来，避免污染设备和环境。
2. 检查滤网组合式低露点压缩空气干燥器中的滤网用于过滤空气中的杂质和小颗粒物，需要定期清洗或更换。
建议每个月进行一次检查，若发现滤网已经堵塞或污染，则需要清洗或更换滤网。
清洗滤网时需要注意不要损坏滤网，更换滤网时需要选择品质可靠的滤网。
3. 检查管路组合式低露点压缩空气干燥器的管路需要定期检查，确保管路没有渗漏或松动等问题。
建议每个月进行一次检查，若发现管路有问题，则需要及时维修或更换，以避免对设备和环境造成危害。
4. 检查控制系统组合式低露点压缩空气干燥器的控制系统需要定期检查，确保其正常工作。
建议每个月进行一次检查，确认控制系统没有故障或异常情况。
若发现控制系统有问题，则需要及时维修或更换。
全面维护全面维护需要在专业技术人员的指导下进行，建议一年进行一次。
在全面维护中，需要对整个设备进行清洁和检查，同时更换干燥剂和滤网，确保设备性能达到最佳。
维护人员需要先将设备断电，并对设备进行清洁。
清洁时需要使用干净的水和软布擦拭设备外壳和管路，清洁干燥剂箱和滤网器。
清洁完成后，再开始检查设备的各项零部件和控制系统，确保正常工作。
组合式低露点干燥器
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉要是当作获取极低露点干燥空气的通用工 艺来介绍的。市场上并未见到有两机一体的所谓 “组合式低露点”吸附干燥器，更不见有系列产 品的商业宣传。而在国内，“组合式低露点”吸 附干燥器已被当作第 x 代产品隆重推出，这种差
异除了技术认定标准不一外，更多反映出不同民
节既可保证机组最佳的排水效果。
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害，相反还羡慕想我这一类的学生，顿
10、安装方便，占地面积小。本组合干燥系 统的关键设备为进口较多，结构紧凑，占地面积 小。
1cg0f4c7ab 宝运莱
一、组合式低露点吸附干燥器原理： 组合式低露点吸附干燥器是将冷冻干燥机 与吸附干燥器这两种不同类型的干燥器“组合” 安装在同一个底盘或箱体里，压缩空气先在冷干
机里冷却除水后，再进入吸附塔作深度干燥处
理。由于进塔水分含量已经很低，因此在其他条
件相同情况下。能获得露点更低的干燥空气。而 且进塔空气温度越低，出口空气露点也越低。资 料介绍，当进气温度在 2℃时，干燥器出口压力 露点可低于-100℃，这是任何其它干燥机单独使 用都达不到的。 在国外，这种“先冷干、后吸附”的串级安
多年的偶像跟我讲她并不觉得自己多厉害，相反还羡慕想我这一类的学生，顿
5、先进全自动程序控制系统让您 24 小时连 续也无需担忧，更无需专人守候，为你减少不必 要的人力资源。 6、控制系统一目了然。特设电源批示、运 行批示、吸附指示、再生指示等电子信号灯功能。 让你更快捷更方便观察机组运行状态。
7、经济可靠运行：采用全进口的制冷、控 制零部件，可保证全年无故障运行。只需简单的 日常维护即可保持高水平的状态。 9、内设电子排水系统可在各种环境中按的 设置时间正常强制性开启（排水）。无需定期调
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程1. 引言组合式低露点压缩空气干燥器是一种重要的工业设备，用于去除空气中的水分，确保压缩空气的质量和稳定性。
本文档旨在介绍组合式低露点压缩空气干燥器的操作规程，以确保设备的安全运行和有效工作。
2. 设备概述组合式低露点压缩空气干燥器由压缩机、热交换器、过滤器和干燥器等组成。
其主要功能是通过降低空气温度，将其露点降低，从而使空气中的水分凝结成液态，并通过过滤器去除悬浮颗粒物，从而得到低露点的干燥空气。
3. 操作步骤3.1 安全注意事项在操作组合式低露点压缩空气干燥器之前，必须遵守以下安全注意事项：•使用设备前，确保已经接受相关培训并熟悉设备操作手册；•戴上必要的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等；•检查设备是否正常运行，并确保设备连接正确；•在维护、保养或检修设备时，必须将电源切断并进行相关安全措施；•遵守现场安全规定，确保周围环境的安全。
3.2 启动与停止3.2.1 启动步骤1.检查设备是否连接正确，并确保供电正常；2.打开电源总开关，并按照设备操作手册的要求启动压缩机；3.启动后，观察设备运行状态，确保各项指标正常；4.检查压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
3.2.2 停止步骤1.关闭压缩机，并等待设备停止运行；2.关闭电源总开关，切断电源供应；3.清理设备周围的杂物和残留物，确保设备周围环境整洁。
3.3 维护与保养3.3.1 定期检查定期检查是保持设备正常运行的重要步骤，可以帮助及早发现并解决潜在的问题。
定期检查的步骤如下：1.检查设备是否清洁，除去积尘和污物；2.检查设备连接是否牢固，如管道连接、电气连接等；3.检查设备的压力表和温度计是否准确，如有问题，及时更换或校准；4.检查设备水分分离器是否正常工作，如有异常，及时清洗或更换。
3.3.2 日常维护除了定期检查，日常维护也是保持设备正常运行的关键。
以下是一些常见的日常维护工作：1.每天清理干燥器和过滤器，除去积尘和污物；2.每周检查压缩机和热交换器的运行情况，如有异响或异常温度，及时处理；3.每月清洗和消毒设备水分分离器，以防止细菌滋生。
组合式干燥器操作使用方法
1.程控器有损
检修、更换
4. 干 燥 塔 1.蓄压过程中排气阀不能关闭
压 力 无 法 2.出口使用风量超过干燥机机最 维修、更换、电子阀
上升
大处理量
5. 再 生 塔 1.再生气限流板孔太大,堵死 调整检查
内 压 力 不 2.消音排气阀阻塞
检查
能下降
3.逆止阀不能全关
检查、维修
4.卸压过程中,电磁阀没有打开 检查电源、电磁阀
空间，以便维护和检修，
11) 本公司在质保期内针对本设备向用户承担的损失赔偿义务范围不包
括以下内容：由不法行为引起的，以及任何情况下发生的逸失利益，营业
损失，停工损失，原料、产品的损失和间接损失，以及与此类似的所有赔 偿责任。
二 操作过程
1 工艺过程
1）、压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交 换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒进行热交换后将压 缩空气温度降低到 3~10℃后进入干燥塔 A 塔进行干燥，而 B 塔处于再 生状态。流经 A 塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛）， 吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的 压力露点达到-40℃~-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。 流出吸干机后的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入 口的高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到客户用气点。
压 缩 机 运 1.空气负荷过大，进气温度太高； 降 低 热 负 荷 和 进 气 温 度 太
转电流过
高；
大
2.周围环境温度过高，通风不良； 改善通风条件；
3.压缩机有较大的摩擦阻力； 更换冷冻机油或压缩机；
4.制冷剂不足，使其过热度太高； 充注制冷剂；
组合式干燥机操作规程
干燥机操作规程一、开机操作1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度高低而上下波动，一般在0.4MPa——1.0MPa左右。
2、检查电压是否正常，配电柜空开是否处于合闸状态。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过本机型的工作压力，进气压力尽量不超过本机型的确定值。
4、如一切正常，再开启空压机和空气进出口截止阀向低露点干燥机送气。
5、打开进气出入口，待压缩空气压力稳定后（0.5MPa），启动冷干机，运行后启动吸干机，系统运行稳定后切断副线正常投用干燥机即可。
二、停机操作1、关闭干燥机进出口阀门，打开旁路阀，停吸附式干燥机，停冷干机，然后切断系统电源即可。
2、日常巡检时，如发现异常按照上述步骤停车，旁路运行，通知仪表进行处理。
三、日常巡检工作1.查看吸附式干燥机A/B吸附塔切换是否正常，冷干机是否运行正常。
2.检查冷干机散热片是否清洁，如发现脏污，需要用干净仪表风进行清除，保证冷干机的换热效果。
3.检查自动排水阀正常与否，检查排水桶里的水是否需要清除，避免排水桶水满溢出。
4.检查空气管路是否存在漏气情况，发现漏气需要及时处理防止意外发生。
四、故障处理1、巡检发现干燥机有异常声音，及时通知仪表处理，并切除干燥机，停机，打开旁路运行。
2、发现其他运行故障，需要及时停机，打开旁路运行，并通知仪表及时处理。
五、维护和保养1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转。
2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开机，每次开机至少间隔10分钟以上，避免损坏制冷压缩机。
3、如果冷媒机低压表读数为零，则制冷剂已经泄露。
4、压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏，启动前要遵循操作指导要求。
5、及时更换精密过滤器滤芯，8个月为一个更换周期。
6、吸附式干燥机，干燥吸附剂运行周期为两年，需要每两年进行一次更换。
7、冷干机翅片式换热器需要每周进行清理。
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程模版
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程模版操作规程模板 - 组合式低露点压缩空气干燥器1. 目的本操作规程的目的是确保正确操作组合式低露点压缩空气干燥器，以提供干燥且高质量的压缩空气。
2. 适用范围本操作规程适用于所有操作组合式低露点压缩空气干燥器的人员。
3. 安全注意事项3.1 使用前，请确保操作人员已经对相关的安全规程和操作规程进行了培训，并获得了相关的安全操作证书。
3.2 在进行任何维护或清洁工作之前，务必将组合式低露点压缩空气干燥器与电源断开。
3.3 在操作组合式低露点压缩空气干燥器时，请遵守相关的安全操作规程和操作规范。
4. 设备检查4.1 检查组合式低露点压缩空气干燥器是否处于关闭状态，确认设备水分离器和过滤器的排水阀门处于打开状态。
4.2 检查压力表和温度计的读数是否正常，如有异常情况请立即通知维护人员。
5. 打开压缩空气系统5.1 打开压缩空气系统主电源开关，并确认系统处于正常工作状态。
5.2 确保组合式低露点压缩空气干燥器的进气阀门已经处于打开状态。
6. 设定低露点温度6.1 使用合适的工具打开组合式低露点压缩空气干燥器控制面板。
6.2 根据实际需求，通过控制面板设定所需的低露点温度。
6.3 确认设定值并按下确认键。
7. 操作启动干燥器7.1 按下组合式低露点压缩空气干燥器的启动按钮。
7.2 等待干燥器运行至设定的低露点温度。
7.3 一旦干燥器达到设定温度，确认系统已经正常工作并处于稳定状态。
8. 定期维护8.1 根据制造商提供的操作手册，进行定期的维护和保养工作。
8.2 定期清理和更换过滤器，确保组合式低露点压缩空气干燥器的正常运行。
8.3 如发现任何异常情况，请立即通知维护人员进行检修。
9. 关闭干燥器9.1 当工作结束或需要停机时，按下组合式低露点压缩空气干燥器的停机按钮。
9.2 关闭压缩空气系统主电源开关，确保设备与电源完全断开。
9.3 确保组合式低露点压缩空气干燥器的排水阀门处于关闭状态。
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程
组合式低露点压缩空气干燥器操作规程一、基本原理组合式低露点压缩空气干燥器是通过先将压缩空气进行冷却降温使水分以液态形式凝结出来，再经过干燥过滤，将经过处理的压缩空气送进生产设备及管路，以保证所需的低露点空气，确保生产正常运行。
二、安全须知1.操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改程控仪表参数等操作方法，保证其安全、正常运行；2.操作前需要仔细检查空气压力及温度，确保在操作规定的范围之内；3.操作人员必须穿戴安全防护装备，如手套、防护眼镜等；4.在操作过程中出现任何警示灯提示或异常情况时，需要立即停止操作，进行排查处理，排除故障。
5.操作者必须对设备实施全天候巡视，并定期对设备进行维护保养，以保证设备的安全可靠运行。
三、操作程序1.开机前，需要检查各仪表、阀门状态是否正常，确认压缩空气输入安装靠位于干燥器CPU，确认制冷机组运行正常，并对氧气感应打开；2.按照健康影响开关机启动按钮，启动干燥机组，此时需要观察各仪表指示的数值参数，是否在规定范围之内；3.当观察到压缩空气进入干燥机并到达冷媒经过的冷却管道时，可以看到管道清晰的水膜形成，此时说明设备已经正常工作；4.当观察到进出口压力指示正常，出水的露点符合要求时，将干燥机组手动切换确认运行正常，并进入自动控制状态下的生产运行；5.当设备在运行过程中出现异常情况或警示灯亮起时，操作人员应该立即停机，排查异常情况并进行处理，确认设备处于安全可靠的状态，以免对设备损坏或人员安全带来不良后果；6.当设备停机或停机运行期间过长时，应当进行日常保养和检修维护以保证设备的长期运营和安全可靠，特别是清理管道上的压缩空气中的污垢及及时更换耗材。
四、注意事项1.需要定期检查润滑油的质量，清洗滤网等部件，以保证润滑油的清洁度及服务寿命；2.定期对设备进行清洗维护，以保证设备功能的完整及运行的效果及维护的便捷；3.保持设备本体及附属部件的整洁，不得堆置杂物，以免影响设备的运行及影响气体流动；4.不得在低露点压缩空气干燥器旁边存放可燃易爆物质，以免因意外情況對設備造成不良影響；5.遵守规定的操作程序，严格按照要求开展工作，确保设备安全稳定运营。
组合式低露点压缩空气干燥器维护规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5364 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX组合式低露点压缩空气干燥器维护规程标准版本组合式低露点压缩空气干燥器维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 范围1.1 本标准规定了动力分场空压站空压机设备维护的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场空压站空压机设备维护。
2 内容2.1干燥：（对吸附剂进行干燥处理）采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭（不输送成品空气），再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求漏点后可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。
2.2吸附剂的装填及更换：吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气漏点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄），如被污染，则必须更换吸附剂。
吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。
2.3除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时，在使用中如果发现吸附剂在较短时间内失效（漏点偏高），则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。
2.4保养2.4.1常规的维护保养有以下几点2.4.1.1设备运行时检查冷媒低压表读数是否在正常范围内。
空气系统中，冷媒低压过低将会导致结霜或结冰，使压力损失增大并可能导致压缩机损坏。
压力过高将使系统的制冷量减少。
2.4.1.2自动排水器的保养应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗排水器内滤网，以免堵塞而失去排水作用；2.4.1.3电动排水器的保养建议您每次检查压缩空气系统时，顺便按几下定时器上的手动测试按钮（TEST）检查电子排水器是否能正常得电排水。
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组合式低露点压缩空气干燥器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3602-40 组合式低露点压缩空气干燥器操作
规程(正式)
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理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 范围
1.1本标准规定了组合式干燥器设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场组合式低露点压缩空气干燥器的操作。
2 内容
2.1工艺过程
工艺过程如下：压缩空气（≤40℃）有入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进行蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸汽呈饱和状态，约95%左右的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排出机外；冷空气经
过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水汽，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。
反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。
二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。
2.2参数设置使用方法
当控制器处于本地、停机状态时，按动“停止/设置”按钮，LED数码管显示0. 00”,控制器即处于设置状态。
按动“启动/参数”按钮，LED数码管的最高位 1.”，表示目前设定的是第一段延时t1；其余位显示延时时间设定值。
按动“停止/设置”按钮可使设定值递增。
按住“远程/本地”按钮，按动“停止/设置”按钮可使设定值递减。
当设定的延时值符合要求时，按动“启动/参数”按钮（此时的功能是选择延
时时段），最高位显示“2”。
表示设定第二段延时时间t2。
按远程/本地”按钮和“停止/设置”按钮同样可改变延时值
依次类推，可设定四个延时段的时间。
最高位显示“5.”，表示设定远程模式时的控制信号，参数为“0”时选择双信号输入（输入24点与输入公共端接通时启动，输入点25与公共端接通时停止），参数为“1”时选择单信号输入（输入26与公共端接通时若机器已启动，则停止；若机器已停止，则启动）。
设定完毕，按动“启动/参数”按钮，LED数码管“ 0. 00”，表示参数设置正确，按动“停止 /设置”按钮，LED数码t1时间表示控制器已退出预置状态回到正常停机状；如LED数码管显示“0. Er”，表示参数设置有误，重复上述过程重新设置参直至正确。
参数设定完成后会被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
2.3 启动前的准备
2.3.1 检查各地脚螺丝有无松动，各连接部件是否牢固、完好。
2.3.2 检查压缩机油位是否在正常范围1/2以上。
2.3.3 检查电气线路及仪表等是否完好；电源电压和空气压力是否与铭牌相符。
2.3.4 开启冷却水进水阀、出水阀，联系电工送电并确认。
2.3.5 检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa左右～1.2MPa左右）。
2.3.6 检查电源电压是否正常。
2.3.7 检查空气管路是否正常，进气管和出气管是否接反。
如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。
2.3.8组合式装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保
证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。
2.3.9检查冷却水是否通畅，冷却水是否正常，水压为0.1Mpa～0.4Mpa,水温≤32℃。
2.3.10 检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。
2.4 启动
2.4.1 接通电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮，控制器的数码管亮。
2.4.2 若水冷式，应打开冷却水进出阀门； 2.4.3 按下绿色启动按钮，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，接触器吸合，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮； 2.4.4 检查压缩机运转是否正常，有无异常响声，冷媒低压表指针是否下降至表上0.3～0.5MPa正常范围内（R22制冷剂）。
2.4.5、如一切正常，再开启空气压缩机和空气进出口截止阀向组合式送气，此时空气压力表会指示出
空气出口压力；
2.4.6 观察5～10min后，经组合式处理后的空气可达设计压力露点2～10℃，而此时冷媒高、低压表指示正常范围如下：冷媒低压：R22及R407C 0.3～0.5MPa 冷媒高压：R22及R407C 1.2～1.6MPa
2.4.7 慢慢打开自动排水器上的铜球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出设备外。
2.4.8 观察两个吸附塔的压力，压力表应指示工作压力。
按下控制器的“启动/参数”按钮，设备的吸干机部分开始工作，应能听到消音器瞬间排气的声音。
此时可以看到一个吸附塔的压力表逐渐降为零。
2.4.9 观察吸附塔在工作时是否按设定的时间进行切换。
2.5 运行中的注意事项
2.5.1 当干燥器运行时，操作人员必须注意是否有异常声音和振动，如果不正常需关闭总电源开关，并排除故障，在故障未能解决之前，不允许再次开机。
2.5.2 时常观察进气、出气压力表，进气、出气
温度表,参数应在规定范围内。
2.5.3 检查压缩机润滑油是否符合要求及规定的油位范围内运行。
2.5.4 时常观察冷媒高压表和冷媒低压表，看其读数是否在允许的范围内，制冷剂是否缺少或泄漏。
2.5.5 注意冷却水量要充分，切勿断水，且水压应保持一定的压力（0.1—0.3MPa）水温不大于32℃以保证冷却水充分循环。
2.6 停机
2.6.1关闭组合式的出口阀门；
2.6.2关闭组合式的进口截止阀，并将组合式卸压；
2.6.3按下控制器的“停止/设置”按钮。
吸干机部分停止工作。
2.6.4按红色停止按钮将冷干机部分关闭，并切断电源，打开手动排污阀放尽残余冷凝水。
2.6.5设备停机时，应打开冷凝器上的排水口及时将水排净，以免滞留在冷凝器内的冷却水因环境温
度过低结冰而损坏冷凝器。
2.7组合式常规控制仪表板说明
冷媒低压表（压力露点表）：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。
冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。
空气出口压力表：指示压缩空气在组合式出口处的压力值。
控制器：组合式的吸干机部分的控制器。
启动按钮（绿）：按下按钮，则组合式的冷干机被接通电源开始运转工作。
停机按钮（红）：按下此按钮则组合式的冷干机部分停止工作。
电源指示灯（红）：电源接通合上空气开关后此灯亮。
运行指示灯（绿）：此灯亮则表明压缩机正在运转工作。
待启动指示灯（绿）：按下启动按钮后此灯亮，5分钟后此灯灭，压缩机开始运转。
冷媒压力故障指示灯（黄）：此灯亮则表明制冷管路的冷媒高低压保护开
关跳脱，需停机检查
热过载故障指示灯（黄）：此灯亮则表明压缩机工作电流过载，过载继电器已跳脱，需停机检查。
2.8组合式干燥机操作时应注意的事项： 2.8.1应尽量避免组合式长时间在无负荷状态下运转；
2.8.2禁止组合式短时间连续开停，每次开机至少间隔10分钟，以免损坏制冷压缩机。
2.8.3当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。
重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下“启动/参数”按钮，控制器开始工作。
两塔中的一塔会进入吸附状态，另一塔降压进入再生状态。
请在这里输入公司或组织的名字
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