预埋地脚螺栓安装精度的控制
钢结构地脚螺栓预埋的质量控制
空间跨 度大 、施 Ｔ速度快的优势在建筑市场中得到了广泛的应用 。 础基底弹好 ， 确定螺栓位置 ； ２ ） 受 地 脚 螺 栓 均 不 到 基 底 的影 响 ， 悬 地脚螺栓预埋作为土建施一 中的第一步 ， 其质量 的有效控制对钢结 空 固定 中需要对每根螺栓设置架线。 构后期的安装 ， 以及整个 Ｔ程进度的实施都有着重要的作用。 ２ － ３ 施丁安装 中的质量控 制。工程实施 中， 钢结 构地 脚螺栓预埋 钢结 构厂房 的施 Ｔ 中， 受钢结 构丁厂制 作 、 现场组 拼特 点的 影 响， 地 脚螺栓预埋 中微小 的误差都能造成严重 的后果 。同时 ， 在 地 脚螺栓 的预埋精度 和质量直接 影响主体钢 结构安装 的质 量的 基 础上 ， 预埋 中螺栓尺 的大小和下端悬 空情况 ， 都 向 地 脚 螺 栓 预 埋 提 了更 高 的要 求 。 在这种情况下 ， 钢结构地脚 螺栓预埋 的实施 ， 加 强 对 施 Ｔ 质 量 的控 制有 着 重 要 的作 用 。
１ 工 程概 况
中的地脚螺栓 、 垫片、 螺帽等材料 ， 在规 格 、 形状 、 数量 、 尺 寸等方 面需 要 按 照施 Ｔ 图 纸 的设 计 要 求 严 格 的 进 行 选 择 ｐ Ｉ 。安 装 Ｔ作 从 几个步骤实施 ： １ ） 螺栓按照第二条弹好 的螺 栓位置控制线 进行预 埋 ，先将控制线垂 直引到固定螺 栓的钢筋和钢管 线架 支架上 ， 然 后 拉通施Ｔ线 ， 以确定螺栓在 同定支架上 的准确位 置 ， 最后 采用 ２ ２ ＃铁 丝 将 需 要 安 装 的地 脚 螺 栓逐 个 的 固 定 在 支 架 上 。 ２ ） 对 地 脚 螺栓的 固定情 况进行 校正 ， 按照设计要求 ， 钢结构地 脚螺栓 的 固 定支架和十字控 制线 的平 面偏 差在± ０ ． １ ｍｍ， 因此 ， 地脚螺 栓的预 埋深度偏差需要控制在￣ ３ ｍ ｍ。 ３ ） 校 正 好 固定 支 架 和 螺 栓 的 位 置 后， 将 固定 支架 Ｏ１ ４钢筋与连接钢筋或基层上预埋钢筋桩连接焊 牢 固［ ４ １ 。４ ） 由于以上 对钢结构 螺栓的安装仅仅是将 地脚螺栓安装 在 固定 支架 上， 在此 ＿ Ｔ作 完成后 ， 需要将 全部安装 好 的螺 栓都 固
设备基础预埋地脚螺栓质量控制要求
1、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线准确率100%，设备吊装就位一次成功的；奖励施工单位3000元。
（参评施工单位见下表）2、设备基础预埋地脚螺栓、预埋螺栓套管定位不符合规范要求，基础混凝土成型后，位置、标高、轴线不准确，每出现一次设备吊装就位不成功的，考核施工单位1000元。
问题较严重的，考核监理单位500元。
参评施工单位统计表.1、根据辽宁宝来化工轻烃综合利用项目《结构专业施工图总说明》127900CV-DP01-0001要求，设备基础施工及验收执行《石油化工设备基础工程施工质量验收规范》SH/T3510-2011。
2、设备基础预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管应采用钢材制作的定距模板和定位支架固定，定距模板和定位支架固应有足够的强度和刚度。
定距模板在运输、吊装和安装过程中不应有变形。
3、定距模板进入现场后，监理单位应组织施工单位对定距模板进行检查验收，定距模板螺栓孔应为机械加工，螺栓孔径应比螺栓直径大1mm，孔径、孔距、对角线等应符合规范要求。
定距模板如不符合规范要求，不得使用到工程当中。
4、定距模板0°、90°、180°、270°位置必须正确，并标注上下面，0°位置要做上标记，保证螺栓跨中均布。
5、预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管安装前做好丝扣保护；安装时，应严格控制预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管的中心距、垂直度、顶端标高等，不能超过规范要求的允许偏差值（见表1）。
定位后，应将预埋地脚螺栓与周围辅助设施固定牢固。
6、混凝土浇注前，监理单位应组织施工单位对预埋设施进行检查验收，并做好检查验收记录；浇注时，不得破坏地脚螺栓丝扣保护塑料膜，不允许将混凝土泵的出口放在定距模板或者脚手架上。
7、混凝土成型后，监理单位组织施工单位再次对预埋地脚螺栓和预埋螺栓套管进行检查，预埋设施的位置、尺寸等应符合规范要求（见表2）。
地脚螺栓预埋偏差处理
钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施2009-12-15作者: 冯云鹏：合肥水泥研究设计院设计分院冯云鹏（合肥水泥研究设计院设计分院）现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。
在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。
因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。
1．地脚螺栓的埋设方法地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。
直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。
直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。
后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。
现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
具体做法见图1。
D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h——同找平层厚度图1 地脚螺栓模具图在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。
然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。
地脚螺栓埋设精度质量控制
图 １质 量分 析 流 程结 构 图 ３２ 材 料 制 作 因素 ．
序号 质量达不到要 频数 频率（ 累计频 不合格 备注 ％） 求项 目 率（） ％ ｌ 地脚 螺 栓预 埋 １ ４ ７ ４ ７ ４ １％ ４ ★ 件定 位不 准 ２ 地脚螺栓预埋 ２ ｌ ｌ ８ ５ ２ ％ 件变形 ３ 地脚螺栓的成 １ ５ ９ ０ １ ％ 品保护不够 ４ 地脚螺栓加工 １ ５ ９ ５ １ ％ 尺寸不准 ５ 其他 ｌ ５ ｌ０ ０ １ ％ 合计 １ ９ １０ ０ １％ ９ 通过 Ｅ 述分析表 ，我们可以看出地脚螺栓预埋件位置不准确一项 占不 合格项总数的７ ％，为主要控制项。假设将地脚螺栓定位不准确一项全部 ４ 改善，则地脚螺栓埋设质量合格率由８％可提高至９％， １ ５ 假设其余各项都 得到改善 ， 则地脚螺栓埋设质量合格率可提高至１０ ０ ％。为了彻底解决 问 题， 我们进一步检查分析并制作 了 质量分析流程结构图。 （ 如图１ ）
州 ｔ 寸
厂
一 Ｌｏ ｏ ｏ
Ｏ
１
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一
厂６
一 ６
Ｌ × ｌ ｔ ・
３ 解 决方 案及麓 工方法
根据质量分析流程 图的各个流程环节，进行分项解决 。
３１ 人 为 因 素 ．
图２示 意 图
３３ 施 工 流 程 ．
由工程技术部编写并印制作业指导书，对现场的施工人员进行详细 的技术交底 ，让工人熟悉图纸熟记几何标注尺寸 ，做好交底记录；对预 埋件均事先 画好排版图在技术交底时一并交给工人 ，施工过程中严格按 照图纸及施工顺序进行施工 ；健全质检体系协调好每道工序的交接检查 工作 ，做好交接检查记 录。通过以上措施尽量将人工 因素造成的偏差减 少到最低限度。
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差一、概念解析设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差，是指在设备基础预埋地脚螺栓时，螺栓的中心距与设计要求的中心距之间所允许的偏差范围。
在工程施工中，为了确保设备的安装牢固和运行稳定，螺栓的预埋中心距需要符合一定的要求和规范。
二、规范要求1. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的规范要求根据国家《建筑机电工程验收规范》GB50300-2013的相关规定，设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差应符合以下要求：（1）预埋螺栓的中心距偏差不应大于±5mm；（2）螺栓的垂直度偏差不应大于1/1000，最大不得超过5mm。
2. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性合理控制设备基础预埋地脚螺栓中心距的偏差，对于设备的安装和使用具有重要意义。
符合规范要求的中心距可以确保设备在安装后能够与其他构件完美配合，减小安装误差，提高设备的使用寿命和安全性。
三、实际施工操作1. 控制预埋中心距的偏差在实际工程中，为了保证地脚螺栓的预埋中心距符合规范要求，需要采取一系列有效的控制措施。
在浇筑基础时，可以设置模板来控制螺栓的位置和方向，同时要加强对混凝土浇筑过程的质量检查，及时修正偏差。
2. 合理选择螺栓材质和规格对于设备基础预埋地脚螺栓中心距的控制，合理选择螺栓的材质和规格也非常关键。
优质的螺栓具有更好的稳定性和耐腐蚀性，在预埋过程中能够更好地保持固定位置，减小偏差。
四、个人观点设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的控制是工程建设中非常重要的一环，它关乎设备的使用效果和安全性。
在实际施工中，严格按照规范要求来控制偏差，并加强对预埋过程的质量把控，对于提高设备的长期稳定性和安全性具有重要意义。
总结回顾：设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差是工程建设中需要重视的一个细节问题，其合理控制能够提高设备的安装质量和使用效果。
在实际施工中，要严格按照规范要求进行操作，并加强对质量的检查，确保预埋中心距符合规范要求。
探讨预埋螺栓在施工中的定位控制
探讨预埋螺栓在施工中的定位控制摘要：随着时代的变迁，建筑行业发展越来越快，为了保证工程质量，提高预埋螺栓定位精度十分重要。
本文主要研究了基础螺栓预埋的施工技术，提高螺栓预埋的精确度，减少预埋施工带来的误差，为上部结构施工提供保障。
关键词：预埋螺栓；预埋；定位；定位板引言筑建造大型钢筋混凝土基础或设备基础,埋设钢结构(柱)与钢筋混凝土基础联结的结构螺栓。
由于钢结构基础大(上部多呈四棱台形),螺栓悬空设置不易固定,钢结构安装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。
一、预埋螺栓施工定位准备工作因螺栓定位施工时相对繁琐，为保证施工质量和最大缩短工期，一定要提前定购和加工好螺栓及其定位钢板，并在该工序开始前做完准备工作。
1、认真审阅图纸，明确图纸要求，编制技术交底。
测量工具(水平仪、经纬仪、全站仪) 自身的质量应合格，应选择正规厂家生产的并且经过质量技术监督局检验合格的测量工具。
精确控制轴线、标高是预埋螺栓安装的必要条件之一，因此施测的轴线。
标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。
轴线施测宜在早晚安排，避开高温天气和温差较大的天气。
2、拿到图纸后要检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉，如交叉必须在钢筋下料前会同甲方、监理及设计部门解决。
同时要考虑有无其他与实际施工相矛盾的地方，曾参加的一个工程因定位钢板大小与柱子截面一样，打砼时振动棒无法插入，所以加工定位钢板时在中间割了一个大孔。
3、根据施工现场情况，确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），.在挖槽前做好定位测量时用的定位桩，一般要求每个柱子的X、Y两个方向都要做。
但如果是在一条线上的一排柱子，在该排柱子的两端的槽外各做一个定位桩，假定为X方向；两端的柱子的Y方向定位桩均要做，中间柱子的Y方向定位桩可以隔几个做一个，用钢尺测量。
4、逐一检查螺栓及其定位钢板。
要求螺栓的长度、直径、螺扣长度及下面的拐头（或铁板，下文以拐头为例）均不得小于设计%考试|大|尺寸。
钢结构地脚螺栓预埋施工质量管控
福建建设科技!"#$%&'(&"
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钢结构地脚螺栓预埋施工质量管控
陈建远# 福建地矿建设集团公司!福建福州!,)###"$
摘!要 !地脚螺栓预埋质量直接影响钢结构结构体系的稳定通过对原材料的检验螺栓加工放样定位现场安装成品 保护各施工环节有效质量管控确保钢结构工程施工质量
钢结构地脚螺栓与两种不同材质结构可靠连接!并对上 部钢结构起定位作用!施工质量十分关键"
本文通过海峡青年交流营地第 $ 标段海峡青年会展中心 钢结构工程的施工实践!浅谈地脚螺栓预埋施工的质量管控" ="工程简介 =C="工程建设概况
海峡青年交流营地工程位于福建省福州市琅岐岛!总建 筑面积约 $, 万 7" " 其中海峡青年会展中心主体结构为钢结 构框架结构!结构最大跨度 ,/7!地下 " 层!地上 + 层# 含 " 层 夹层 $ ! 建 筑 型 长 为 $/"&O7! 宽 度 为 O"7! 顶 部 标 高 为 ^ ,"&+)7" =C>"工程设计概况
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!!根据本工程地脚螺栓自身特点!结合预埋承台钢筋的组成情 况!将预埋分为两类!地脚螺栓一%三%四%六为 3类! 3类埋件螺栓 直径均为 "+77!采用散件分别预埋方式埋设!地脚螺栓二%五为 Q 类!Q类埋件螺栓直径为 /+77!采用现场预先整体拼装整体预埋安 装方式埋设"
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差
设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差评估与调整1. 引言设备基础预埋地脚螺栓中心距的允许偏差是一个重要的设计要素，它影响着设备基础的稳定性和安全性。
在本文中，我将就设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估方法和调整技巧进行探讨。
2. 确定设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的重要性设备基础预埋地脚螺栓中心距的允许偏差直接影响着设备安装的准确性和稳定性。
如果允许偏差过大，可能导致设备安装不平稳或者设备在使用过程中产生振动，从而影响设备的运行效率和寿命。
我们有必要对设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差进行评估和调整。
3. 评估设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的方法（1）检查现场的相关规范和要求，以了解设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的具体要求。
（2）使用测量仪器对预埋地脚螺栓的中心距进行测量，将实际数值与规范要求进行对比。
（3）根据规范要求，计算实际数值与规定范围之间的差距，并评估其是否在允许的范围内。
4. 设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的调整技巧（1）在设计阶段，需预留一定的“安全余量”来容纳可能出现的偏差情况，以保证设备安装的稳定性。
（2）选择合适的调整方法，包括调整螺栓的位置和角度，或使用垫片等隔离物进行调整，使预埋地脚螺栓的中心距达到规范要求。
（3）确保调整过程中的操作准确性和谨慎性，避免对设备基础的其他部分造成不必要的破坏或影响。
5. 个人观点与理解设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估与调整是一个综合性的工作，需要在设计、施工和安装过程中多方协作，严格按照规范和标准要求进行。
对于我来说，需要综合运用相关知识和技能，才能准确评估预埋地脚螺栓中心距的偏差，并采取合适的调整方法。
只有在保证设备基础稳定性和安全性的前提下，才能保证设备的正常运行和使用寿命。
6. 总结与回顾本文通过探讨设备基础预埋地脚螺栓中心距允许偏差的评估与调整方法，强调了其对设备基础稳定性和安全性的重要性。
预埋地脚螺栓 标准
预埋地脚螺栓标准
预埋地脚螺栓标准是经过专业人员测量和设计，在工厂预制后，运至现场进行埋设。
预埋地脚螺栓的埋设精度对整个机器的安装精度有着至关重要的影响。
为了确保埋设精度，需要按照标准程序进行操作。
首先，在基础施工前，需要对基础坐标和标高进行测量，并做好记录。
根据测量结果，调整地脚螺栓的位置和标高。
地脚螺栓的位置和标高应当符合设计要求，误差应在允许范围内。
其次，在安装基础模板时，应当根据地脚螺栓的位置和标高，调整模板的尺寸和位置。
模板应当牢固固定，防止在浇筑混凝土时发生位移。
在浇筑混凝土时，应当按照要求进行振捣和养护，确保混凝土的密实度和强度。
在浇筑完成后，应当及时对地脚螺栓的位置和标高进行复查，如有偏差需要及时进行调整。
最后，在安装机器时，应当根据地脚螺栓的位置和标高，调整机器的位置和标高。
机器的位置和标高应当符合设计要求，误差应在允许范围内。
在安装完成后，应当对机器的位置和标高进行复查，如有偏差需要及时进行调整。
总之，预埋地脚螺栓标准是确保机器安装精度的重要环节。
在施工过程中，应当严格遵守标准程序，确保地脚螺栓的埋设精度和质量。
提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法
限制 螺栓 偏移 ，造 成 地脚 螺栓 空 间偏移 。平面 位置
偏移原因分析 ：①地脚螺栓校正不精确 ，造成地脚 螺栓发生平面位置偏移 ；②地脚螺栓没有 固定好 ， 在混凝土浇筑过程中地脚螺栓发生平面位置偏移。
台 ，其 中大型设备脱硫吸收塔 １ 座 、脱硫再生塔 １
座 、三甘 醇 吸 收塔 ｌ 座 、精 馏 塔 １ 座 、提 馏 塔 １
油气 田 地面 工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｖ ｒ ａ ￣ ｖ ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ 一８ ３～
第３ ４ 卷第 ８ 期 （ ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ）（ 技术纵横） 角等分划线 ，确定定位模板平面开孔位置 ，并标出 在螺 栓 附近 浇筑振 捣 混凝 土 时要特 别 注意 ，既 要振 Ａ 、Ｂ 两个方 向的位置 ，见 图１ ；其次 ，按照定位开 捣密 实混 凝 土又要 避 免碰撞 螺 栓 ，以免引起 螺 栓位
第３ ４ 卷第 ８ 期 （ ２ ０ １ ５ ． ０ ８ ）（ 技 术纵横 ）
提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法
毛 升好 宋 养庆 史 安 亮
１ 石油 天然 气长 庆工 程 质量 监督 站 ２ 长庆 油 田分公 司采 气一 厂
摘要 ：地脚螺栓的安装是设备安装 的基础性工作 ，特别是天然气净化厂塔类设备预埋地脚 螺 栓安 装 质 量 决 定 着后 续 设备 能否 准 确 吊装 就 位 。 为 了保 证 施 工质 量 ，一 定要提 前加 工好 地脚 螺栓 定位 模 板 。 螺栓 精 确 定位 施 工 主要 关键 点 有 轴 线和 标 高的确 定 、定位 模 板 就位 、地 脚 螺栓
布直径为 ２ ． ９ ｍ。其 他 塔 直 径 为 １ ． ２ ￣ ３ ． ０ ｍ，高 ２ ２ ￣ 础 （ 基 础 柱 ） 中钢筋是 否 交叉 ，如 有交 叉 必须 在钢 ３ ４ ． ５ ｍ，设 备 质量 １ ６ ． ３ ５ ～ ５ ６ ． ３ ｔ ，基础 底 座均 用 １ ２ ￣ 筋下料前会同甲方 、监理及设计部 门协调解决 ，避
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预埋地脚螺栓安装精度的控制
摘要：本文以某技术改造工程拉管车间钢结构地脚螺栓预埋施工为例，阐述了预埋地脚螺栓安装精度控制的经济、实用、有效的施工方法。
关键词：预埋地脚螺栓；安装；精度；控制
abstract: this article with a technical improvement project laguan workshop steel structure anchor bolt embedded construction as an example, this paper expounds embedded anchor bolt installation precision control of the economy, practical, effective construction method.
keywords: embedded anchor bolts; installation; precision; control
中图分类号：k826.16文献标识码：a 文章编号：
1工程概况
该技术改造ⅰ期工程中拉管车间/综合库、新品车间、吊车库/配料车间均为一层轻型钢结构厂房，建筑面积共计13787.84㎡。
钢结构厂房中以拉管车间/综合库占地面积最大，为8848㎡。
东西最长距离为102m，南北最长距离为96m。
基础采用柱下独立基础，独立基础上部为钢筋混凝土短柱，共87个。
钢筋混凝土短柱柱顶设置预埋地脚螺栓，螺栓直径最小m20，最大m49，螺栓数量从4个到12个不等。
上部结构为“h”型钢柱、钢梁，围墙及屋面板均为
玻璃棉复合彩钢板。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）要求，单层钢结构工程预埋螺栓中心偏移允许误差为5.0mm，螺栓露出长度允许偏差为0～30mm。
2预埋地脚螺栓安装精度控制措施
2.1测量放线控制（拉管车间平面图见图1）
图1拉管车间平面示意
要想保证预埋螺栓的安装精确，首先必须保证独立基础及短柱的定位尺寸，其中偏心差必须在允许误差范围之内。
经综合分析，将⑦轴和轴作为车间定位轴线。
使用全站仪进行定位，确定⑦轴和轴位置，并向外引出，将其延伸至东、南、西侧围墙，设置成永久控制桩加以保护。
再以⑦轴和轴为基准引测出其他轴线。
最后对各轴线做交圈闭合复测。
基础短柱模板支设完成后，以各轴线为基准对每块模板的定位进行复核，尤其对模板上口的偏移量进行严格控制。
选用⑦轴和轴这两条中间轴线，为定位轴线可减少选用边轴线（如①轴和轴）为定位轴线时，从定位轴线向一侧引测其他轴线时的误差累加。
2.2螺栓安装控制
2.2.1螺栓胎具的选择
对预埋螺栓的定位控制，采取整体安装定位法，即先通过预制，
把每根短柱中的所有螺栓拼制固定成为一个整体，将这一整体安放在短柱顶面。
只要对这一整体进行控制就可以达到对该柱上所有螺栓的控制。
这里我们称使柱上所有螺栓成为一个整体的模具为胎具。
经过技术经济的对比分析，决定选用木制胎具进行安装。
木制胎具能保证螺栓的安装精度和满足胎具的周转次数，且成本较低。
2.2.2胎具制作安装
用50×50的方木钉做成边框，50×100的方木做横撑。
并在横撑上按螺栓的布置画出孔位，钻孔。
孔径略大于螺栓直径2～3mm。
将螺栓穿入孔中，用螺母在胎具上下将螺栓卡紧。
这样即能保证螺栓的垂直度，又能通过调节螺母来控制螺栓的标高和外露丝扣的长度。
原设计木胎具的外形尺寸同混凝土短柱截面尺寸，将胎具嵌入短柱模板内。
只要保证短柱模板安装就位准确，浇筑混凝土过程中不发生偏移就能保证预埋螺栓的定位尺寸。
胎具制作安装见图2。
图2胎具制作安装示意图图3改进后的胎具制作图
但在实际操作中发现：因受钢模板平整度及模板安装精度的限制，基础短柱在安装过程中模板很难保证其偏差在±5mm范围内。
胎具嵌在短柱模板内，如果位置偏差大于±5mm时，要想对胎具位置进行调整，只有对基础短柱模板同时进行调整才可以。
这样校正螺栓时工作量较大，也不易操作。
为此，我们将胎具做了如下改进：
将木胎具安装在基础短柱模板之上，使之与短柱模板分离，只通过铁丝将木胎具与模板进行简单固定。
见图3。
经过改进后，只有当模板偏差超过规范允许范围后才对模板进行调整，否则只对预埋螺栓进行调整即可。
且胎具不再是嵌在模板里面的，调整螺栓时也较原来容易。
2.2.3螺栓校正前的准备工作
在此以轴螺栓校正为例，简要说明螺栓安装就位后的校正。
（1）为保证螺栓安装精度，对柱模板进行全数检查，使其轴向偏差在±5mm范围内。
检查模板过程中在模板上口四面均标出柱的双向轴线。
并将柱模板上口实际标高标在柱模板上，以备后面校核之用。
（2）在混凝土浇筑前安装胎具，并根据所标的柱轴线和标高使胎具就位。
通过调节胎具上下两个螺母调节螺栓外露长度至设计长度。
位置和标高调节完毕后用铅丝将胎具与模板固定。
（3）螺栓外露丝扣上套塑料管以防止在浇筑混凝土过程中使丝扣沾满泥浆或发生磕碰损坏丝扣。
（4）柱中间设有剪力槽，尺寸为150×150×150，用泡沫裁成上述尺寸做预留，混凝土振捣完毕后安装。
为防止泡沫上浮，用红砖压住。
（5）混凝土浇筑采取单排浇筑法，即在同一轴线上的一排短柱从一侧向另一侧浇筑完毕后，再进行下一排短柱的浇筑。
2.2.4螺栓校正
在轴东端i点架设经纬仪，调平。
使经纬仪视线与轴重合。
轴上基础短柱混凝土浇筑顺序为自东向西浇筑，即从轴向①轴方向浇筑。
基础短柱混凝土浇筑后要在初凝前立即对螺栓进行校正。
螺栓校正分如下步骤进行：
（1）轴上基础短柱混凝土振捣完毕后，为避免因振捣混凝土使轴柱发生偏移，在轴柱振捣前立即用钢尺通过标在模板上口的轴线校核轴与轴之间的尺寸。
因轴柱还没有振捣，故以轴柱为准，对轴柱东西向尺寸进行调整，将柱调整后的轴线尺寸重新标于柱模板上口。
（2）用经纬仪校核轴柱南北方向尺寸。
并将校核后的轴线标于柱模板上口。
（3）通过校核后标于柱模板上口的轴线校核胎具的位置尺寸，如其偏差大于允许偏差值，则对其进行调整。
同时校核螺栓的标高。
一般浇筑混凝土时的振捣对标高的影响较小。
调整后重新用铅丝将胎具与柱模板进行固定。
这样轴柱上螺栓就校核完毕。
以此类推，浇筑轴柱混凝土时通过轴柱校核东西向尺寸，用户经纬仪校核南北向尺寸。
2.3施工注意事项
2.3.1浇筑速度和浇筑量
因螺栓校核较慢，如果连续浇筑过多柱子，在混凝土初凝后还没
有对螺栓进行校核，将会严重影响预埋螺栓的安装质量和安装精度，应随时注意浇筑速度和浇筑量。
2.3.2要保证足够的施工人员
安排足够的校核螺栓的人员。
在一根柱子混凝土浇筑完毕后浇筑下一根柱子之前一定要先校核两根柱之间的尺寸。
校核尺寸前不要浇筑下一根柱子混凝土，如果浇筑了，那就要用其后第二根柱的定位尺寸校核。
以校核轴柱为例：如果轴柱在校核前已经浇筑了，那就不能再以轴柱来校核轴柱尺寸，而应改为用轴柱来校核轴柱。
3结束语
通过对混凝土浇筑后预埋螺栓实际偏移量的复核统计，最大偏差不超过3mm，完全满足上部钢结构安装的精度要求。
实践证明，采用上述施工方法，不但可以保证工程质量，并且能有效降低施工成本，创造经济效益和社会效益，是一种经济、实用、有效的施工方法。
参考文献
[1]gb 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[s].
[2]江正荣.建筑施工工程师手册[m].北京:中国建筑工业出版社,2002.
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。